專利名稱：：軋輥表面探傷檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種無損探傷檢測方法，尤其涉及對軋輥表面缺陷進(jìn)行探傷檢測。技術(shù)背景目前對軋輥表面進(jìn)行無損探傷檢測的常用方法有渦流探傷、表面超聲波探傷、磁粉探傷以及滲透探傷四種。其中渦流探傷檢測方法是最常用的，它是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號。通過檢測干擾信號，就可知道缺陷的狀況。它可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測，能夠進(jìn)行大面積的檢測，并且檢測速度很快，但是其檢出來的偽信號較多，單獨(dú)使用效果不理想。表面超聲波是利用聲波在傳播過程中遇到表面缺陷時(shí)，部分聲波在缺陷處以表面波的形式被反射，并沿物體表面返回從而確定缺陷的檢測方法。該方法具有靈敏度高的優(yōu)點(diǎn)，但是由于是人工操作，因此檢測速度較慢。磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法，當(dāng)磁力線穿過鐵磁材料時(shí)，在磁性不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場，形成磁極。此時(shí)再噴上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕，但不能確定是否為開口裂紋。滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來進(jìn)行探傷的方法，即將滲透劑涂覆于待探表面，然后將多余的滲透劑洗去，再涂上顯示劑。放置片刻后，滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散，在白色的襯底上顯示出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，確定是否為開口裂紋。磁粉探傷和滲透探傷都可以較為精確的檢測到具體的缺陷，但是這兩種方法由于采用的資材和輔料成本較高，如果大面積的檢査則消耗極大，而且同樣存在檢測速度慢的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種兼顧檢測效率和精確度的軋輥表面探傷檢測方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種軋輥表面探傷檢測方法，具有以下步驟①對軋輥表面進(jìn)行快速大面積的渦流探傷檢測，從而檢測出具有缺陷信號的區(qū)域；②對步驟①中具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行二次探傷檢測，從而檢測出具體缺陷。上述步驟①中的缺陷信號包括真缺陷信號和假缺陷信號。上述步驟①中所述渦流探傷檢測是指用渦流檢測儀通過交變磁場作用于軋輥表面，當(dāng)檢測到裂紋時(shí)會產(chǎn)生缺陷信號，將具有缺陷信號的區(qū)域全部檢測出來。上述步驟②中所述二次探傷檢測是指對具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行表面超聲波探傷檢測，對缺陷信號進(jìn)行甄別，并對缺陷位置進(jìn)行精確定位；再對具有真缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行磁粉和/或滲透探傷檢測，檢測出具體缺陷?；蛘邔哂腥毕菪盘柕膮^(qū)域直接進(jìn)行磁粉和/或滲透探傷檢測，檢測出具體缺陷。所述表面超聲波探傷檢測是指在具有缺陷信號的區(qū)域采用表面波探頭進(jìn)行徑向掃査和軸向掃查，當(dāng)檢測出缺陷后記錄缺陷的分布情況并對缺陷位置進(jìn)行精確定位。所述磁粉探傷檢測是指先用永久磁鐵對具有缺陷信號的區(qū)域或者對具有真缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行磁化再噴磁粉，由于有裂紋的區(qū)域會產(chǎn)生漏磁場，形成的磁極會吸附磁粉，可直接觀察到明顯的裂痕。所述滲透探傷檢測是指在具有缺陷信號的區(qū)域或在具有真缺陷信號的區(qū)域噴滲透劑，3至7分鐘后擦拭干凈，再在所述區(qū)域噴顯示劑，3至7分鐘后即可看清裂紋形狀。本發(fā)明的積極效果(1)本發(fā)明的方法首先通過檢測速度很快的渦流探傷方法對軋輥表面進(jìn)行全面檢査，在對有缺陷信號反饋的區(qū)域進(jìn)行表面超聲波檢查從而能夠確定信號的真?zhèn)危詈笤儆么欧厶絺约皾B透探傷檢查出具體缺陷，這樣既提高了檢測效率，又提高了檢測精確度。本發(fā)明將渦流檢測作為一種主要手段，并同時(shí)結(jié)合其他方法，在檢測有疑問或者難以鑒別時(shí)加以復(fù)核。這種組合方法既適合生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需要，又能滿足提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。具體實(shí)施方式(實(shí)施例1)被檢軋輥規(guī)格見表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本實(shí)施例的具體步驟如下-①對被檢軋輥表面進(jìn)行大面積的渦流探傷本發(fā)明的渦流探傷檢測方法為常規(guī)方法。檢測技術(shù)參數(shù)見表2。表2探傷靈敏度a)裂紋b)軟點(diǎn)c)剩磁裂紋長4mmX深0.1mm(深度可達(dá)3mm)可檢硬度降低或升高4HSD，面積大于20mm2可檢大于5高斯可檢探傷覆蓋率大于100%有效輥面檢測方式在線檢測掃査線速度0.9m/s1.8m/s橫移速度28mm/rev(15%疊加)輥形動(dòng)態(tài)跟蹤精度探頭與軋輥的間隙距離為0.5l士0.01mm，(無論輥身、輥形的變化，以及被測出的缺陷所處位置的不同跟蹤精度保持不變)探測裝置行程30mm周向分區(qū)8等分(450為一等分)縱向分區(qū)50等分(50mm為一等分)具體操作程序(1)、向工控機(jī)中輸入軋輥參數(shù)，工控機(jī)中提示磨床的轉(zhuǎn)速和滑架平移速度。(2)、將磨床的轉(zhuǎn)速和滑架平移速度輸入磨床終端，并移動(dòng)磨床滑架使渦流檢測儀的探頭對準(zhǔn)輥面的頭架端。(3)、確認(rèn)磨床的轉(zhuǎn)速和滑架平移速度，并使渦流檢測儀探頭伸出并定位在輥面上。(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)磨床頭架，按所設(shè)定的轉(zhuǎn)速開始平移掃査。(5)、掃查時(shí)，渦流檢測儀中的振蕩器產(chǎn)生的交變電流使線圈周圍產(chǎn)生交變磁場，并在輥面產(chǎn)生渦流，當(dāng)渦流發(fā)生變化時(shí)，渦流檢測儀中的電壓表會顯示這一變化，顯示產(chǎn)生缺陷信號，此時(shí)對該區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記，繼續(xù)進(jìn)行掃査。(6)、當(dāng)磨床走到輥面的尾架端時(shí)，渦流檢測儀探頭后退，掃査結(jié)束，將掃査記錄保存在工控機(jī)中。從而檢測出所有具有缺陷信號的區(qū)域。為了防止剩磁過高以及出現(xiàn)可疑檢測結(jié)果，還可以先對軋輥輥身進(jìn)行消磁。即將軋輥轉(zhuǎn)速設(shè)為15rpm，擦干軋輥輥身后打開消磁器，使消磁器與軋輥處于零界接觸狀態(tài)，尋找最大吸力點(diǎn)，以不大于50mm/rev的橫移速度移動(dòng)消磁器，待消磁結(jié)束后使消磁器離開軋輥輥身，最后關(guān)閉消磁器。②對步驟①中具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行表面超聲波探傷采用的儀器是頻率為2.25MHz的Masterscan240或同等儀器。首先進(jìn)行靈敏度設(shè)定(底波法)直接在軋輥表面進(jìn)行調(diào)節(jié)，徑向掃查時(shí)，將單個(gè)表面波探頭置于輥身中間位置，輥身倒角處若為尖角，則將尖角處反射波調(diào)至100%高，并增益6dB;輥身倒角處若為圓角，則將圓角后第一個(gè)尖角處反射波調(diào)至100%高,并增益6dB;接著采用直接接觸法探傷，并采用機(jī)油作為耦合劑。對上述具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行徑向掃查和軸向掃查，掃査的速度均不大于150mm/s。最后，當(dāng)檢測出10%以上的缺陷波或噴射波時(shí)，記錄缺陷的分布情況，識別出真缺陷信號，并對缺陷位置進(jìn)行精確定位。③磁粉探傷先用永久磁鐵對經(jīng)過表面波探傷后的真缺陷區(qū)域進(jìn)行磁化，然后將磁粉噴到該區(qū)域上，23分鐘后即可直接觀察到明顯的裂痕。(實(shí)施例2)本實(shí)施例的步驟①③與實(shí)施例1相同，不同之處在于還具有步驟④滲透探傷再將紅色的滲透劑噴到真缺陷區(qū)域，37分鐘之后擦拭掉多余的滲透劑，再在噴有滲透劑的地方噴灑白色的顯示劑，37分鐘后即可看清裂紋的形狀，確定是否為開口裂紋。(實(shí)施例3)本實(shí)施例的步驟①和②與實(shí)施例1相同，不同之處在于步驟③為滲透探傷將紅色的滲透劑噴到經(jīng)過表面超聲波探傷精確定位后的真缺陷區(qū)域，37分鐘之后擦拭掉多余的滲透劑，再在噴有滲透劑的地方噴灑白色的顯示劑，37分鐘后即可看清裂紋的形狀，確定是否為開口裂紋。(實(shí)施例4)本實(shí)施例的步驟①與實(shí)施例l相同，不同之處在于步驟②為滲透探傷將紅色的滲透劑噴到步驟①中具有缺陷信號的區(qū)域，37分鐘之后擦拭掉多余的滲透劑，再在噴有滲透劑的地方噴灑白色的顯示劑，37分鐘后即可看清裂紋的形狀，確定是否為開口裂紋。(實(shí)施例5)本實(shí)施例的步驟①與實(shí)施例1相同，不同之處在于步驟②為磁粉探傷先用永久磁鐵對步驟①中具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行磁化，然后將磁粉噴到該區(qū)域上，23分鐘后即可直接觀察到明顯的裂痕。(實(shí)施例6)本實(shí)施例的步驟①與實(shí)施例1相同，不同之處在于步驟②為磁粉探傷先用永久磁鐵對步驟①中具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行磁化，然后將磁粉噴到該區(qū)域上，23分鐘后即可直接觀察到明顯的裂痕。步驟③為滲透探'傷再將紅色的滲透劑噴到上述區(qū)域，37分鐘之后擦拭掉多余的滲透劑，再在噴有滲透劑的地方噴灑白色的顯示劑。37分鐘后即可看清裂紋的形狀，確定是否為開口裂紋。權(quán)利要求1.一種軋輥表面探傷檢測方法，其特征在于具有以下步驟①對軋輥表面進(jìn)行快速大面積的渦流探傷檢測，從而檢測出具有缺陷信號的區(qū)域；②對步驟①中具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行二次探傷檢測，從而檢測出具體缺陷。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟①中所述渦流探傷檢測是指用渦流檢測儀通過交變磁場作用于軋輥表面，當(dāng)檢測到裂紋時(shí)會產(chǎn)生缺陷信號，將具有缺陷信號的區(qū)域全部檢測出來。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟②中所述二次探傷檢測是指對具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行表面超聲波探傷檢測，對缺陷信號進(jìn)行甄別，并對缺陷位置進(jìn)行精確定位;再對具有真缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行磁粉和/或滲透探傷檢測，檢測出具體缺陷。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟②中所述二次探傷檢測是指對具有缺陷信號的區(qū)域直接進(jìn)行磁粉和/或滲透探傷檢測，檢測出具體缺陷。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述表面超聲波探傷檢測是指在具有缺陷信號的區(qū)域采用表面波探頭進(jìn)行徑向掃査和軸向掃査，當(dāng)檢測出缺陷后記錄缺陷的分布情況并對缺陷位置進(jìn)行精確定位。6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述磁粉探傷檢測是指先用永久磁鐵對具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行磁化再噴磁粉，由于有裂紋的區(qū)域會產(chǎn)生漏磁場，形成的磁極會吸附磁粉，可直接觀察到明顯的裂痕。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述磁粉探傷檢測是指先用永久磁鐵對具有真缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行磁化再噴磁粉，由于有裂紋的區(qū)域會產(chǎn)生漏磁場，形成的磁極會吸附磁粉，可直接觀察到明顯的裂痕。8、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述滲透探傷檢測是指在具有缺陷信號的區(qū)域噴滲透劑，3至7分鐘后擦拭干凈，再在所述區(qū)域噴顯示劑，3至7分鐘后即可看清裂紋形狀。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述滲透探傷檢測是指在具有真缺陷信號的區(qū)域噴滲透劑，3至7分鐘后擦拭干凈，再在所述區(qū)域噴顯示劑，3至7分鐘后即可看清裂紋形狀。全文摘要本發(fā)明公開了一種軋輥表面探傷檢測方法，具有以下步驟①對軋輥表面進(jìn)行快速大面積的渦流探傷檢測，從而檢測出具有缺陷信號的區(qū)域；②對步驟①中具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行二次探傷檢測，從而檢測出具體缺陷。所述二次探傷檢測是指對具有缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行表面超聲波探傷檢測，對缺陷信號進(jìn)行甄別，并對缺陷位置進(jìn)行精確定位；再對具有真缺陷信號的區(qū)域進(jìn)行磁粉和/或滲透探傷檢測，檢測出具體缺陷。本發(fā)明的這種以渦流探傷為主，輔以其它探傷方法的組合探傷方法既提高了檢測效率，又提高了檢測精確度。文檔編號G01N21/88GK101231298SQ20071001942公開日2008年7月30日申請日期2007年1月23日優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日發(fā)明者劉建軍,楊明峰,春林申請人:寶鋼集團(tuán)常州軋輥制造公司