專利名稱：電池周邊焊接耐壓測(cè)試裝置及其測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池周邊焊接耐壓強(qiáng)度測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及鋰離子電池周邊焊接耐壓測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
日本索尼公司和三洋公司分別于1985年和1988年開始鋰離子二次電池實(shí)用化研究，世界各國(guó)均對(duì)鋰離子二次電池在通訊領(lǐng)域、便攜式電子產(chǎn)品、電動(dòng)車、合航空航天等方面的應(yīng)用表現(xiàn)出極大的興趣和熱情，并且針對(duì)鋰離子二次電池的性能特別是制造工藝進(jìn)行了不斷的探索和改進(jìn)。
在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中按照其工藝要求，激光焊接工序是其裝配的關(guān)鍵工序。由于電池殼體材質(zhì)不同，裝配手法的不同，以及激光焊接的參數(shù)不同，焊接時(shí)存在小孔或細(xì)微裂紋等不良，對(duì)于電池周邊焊接質(zhì)量好壞，常用檢驗(yàn)方法主要是將電池注液口封好，然后在電池的側(cè)面或底面挖孔，用手動(dòng)或自動(dòng)水泵順著挖好的孔向電池內(nèi)部注水，測(cè)量注水水壓強(qiáng)度。但是這個(gè)過(guò)程需要用到水泵，需要對(duì)電池進(jìn)行封口、挖孔的處理，過(guò)程復(fù)雜，不易操作。電池在打水壓過(guò)程中，電池殼體的鼓起而造成從焊接邊緣撐開、撕裂，不能準(zhǔn)確的得出電池周邊焊接真正的質(zhì)量情況，而且存在操作過(guò)程中水會(huì)順著周邊焊接破裂的地方噴射出來(lái)，污染環(huán)境等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電池周邊焊接耐壓測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。
本發(fā)明電池周邊焊接耐壓測(cè)試裝置，通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，支架由上支撐板、支撐臂、下支撐板連接組成，所述支撐臂兩側(cè)分別固定限位擋板；所述上支撐板一端設(shè)置鎖緊螺栓；所述下支撐板一端設(shè)置快速接頭，所述快速接頭出氣端外周設(shè)置密封圈，所述快速接頭進(jìn)氣端進(jìn)氣管路依次設(shè)置手動(dòng)閥、壓力表、調(diào)壓閥。
本發(fā)明測(cè)試裝置密封圈為O型密封圈。
本發(fā)明電池周邊焊接耐壓測(cè)試方法，按照下述步驟完成首先，調(diào)整調(diào)壓閥的旋鈕，將空氣壓力設(shè)定到小于規(guī)定值；松開鎖緊螺栓，將待測(cè)電池放進(jìn)權(quán)利要求1所述的耐壓測(cè)試裝置的支架內(nèi)，使得待測(cè)電池注液口與密封圈保持同心，將待測(cè)電池注液口與快速接頭連接；然后鎖緊螺栓，將上述整體放到干凈的水中，開啟手動(dòng)閥，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，逐步增大壓力達(dá)到規(guī)定值，保持一段時(shí)間，觀察待測(cè)電池周圍是否有氣泡產(chǎn)生，如果待測(cè)電池周圍有氣泡產(chǎn)生則為不良，沒有氣泡產(chǎn)生則為良品；測(cè)量完成后關(guān)閉手動(dòng)閥，松開鎖緊螺栓，將待測(cè)電池取出，準(zhǔn)備下一次測(cè)量。
使用本發(fā)明測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試，省去了水泵設(shè)備，而且不需對(duì)電池進(jìn)行封口、挖孔的處理，所以測(cè)試過(guò)程簡(jiǎn)單，容易操作。在測(cè)試中避免了電池在打水壓過(guò)程中，電池殼體的鼓起而造成從焊接邊緣撐開、撕裂，而不能準(zhǔn)確的得出電池周邊焊接真正的質(zhì)量情況，并且避免了操作過(guò)程中水會(huì)順著周邊焊接破裂的地方噴射出來(lái)，污染環(huán)境等問題。


圖1是本發(fā)明測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
如圖1所示，所述支架1由上支撐板11、支撐臂12、下支撐板13連接組成，所述支撐臂兩側(cè)分別固定限位擋板2；所述上支撐板一端設(shè)置鎖緊螺栓3；所述下支撐板一端設(shè)置快速接頭7，所述快速接頭出氣端外周設(shè)置O型密封圈6，所述快速接頭進(jìn)氣端進(jìn)氣管路依次設(shè)置手動(dòng)閥10、壓力表9、調(diào)壓閥8。支架1用于固定和安裝其他部件；限位擋板2用于控制電池受空氣壓力后鼓起的程度；鎖緊螺栓3用于壓緊待測(cè)試電池；O型密封圈6主要是起密封作用；快速接頭7方便外部氣源管路的接入。
首先，調(diào)整調(diào)壓閥8的旋鈕，通過(guò)壓力表9的顯示，將空氣壓力設(shè)定到小于規(guī)定值。松開鎖緊螺栓3，將待測(cè)電池4按照?qǐng)D1的方式放進(jìn)夾具內(nèi)，注意使得注液口5與O型密封圈6保持同心，將待測(cè)電池注液口與快速接頭連接然后鎖緊螺栓3，將上述整體放到干凈的水盆里，開啟手動(dòng)閥10，壓縮空氣便可以進(jìn)入待測(cè)試電池4的內(nèi)腔內(nèi)，此時(shí)，繼續(xù)調(diào)解調(diào)壓閥8，通過(guò)壓力表顯示，不斷增大壓力，由于密封O型圈6的作用，氣體沒有泄露，待測(cè)電池4的殼體兩側(cè)逐漸起鼓，當(dāng)鼓到一定程度由于有限位擋板2的限位，形狀能夠保持，不再繼續(xù)起鼓。到壓力達(dá)到規(guī)定值，完成后關(guān)閉手動(dòng)閥，松開鎖緊螺栓，將待測(cè)電池取出，準(zhǔn)備下一次測(cè)量；如果待測(cè)電池周圍有氣泡產(chǎn)生則為不良，沒有氣泡產(chǎn)生則為良品。
權(quán)利要求
1.一種電池周邊焊接耐壓測(cè)試裝置，包括支架，其特征是，所述支架由上支撐板、支撐臂、下支撐板連接組成，所述支撐臂兩側(cè)分別固定限位擋板；所述上支撐板一端設(shè)置鎖緊螺栓；所述下支撐板一端設(shè)置快速接頭，所述快速接頭出氣端外周設(shè)置密封圈，所述快速接頭進(jìn)氣端進(jìn)氣管路依次設(shè)置手動(dòng)閥、壓力表、調(diào)壓閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池周邊焊接耐壓測(cè)試裝置，其特征是，所述密封圈為O型密封圈。
3.一種電池周邊焊接耐壓測(cè)試方法，其特征是，按照下述步驟完成首先，調(diào)整調(diào)壓閥的旋鈕，將空氣壓力設(shè)定到小于規(guī)定值；松開鎖緊螺栓，將待測(cè)電池放進(jìn)權(quán)利要求1所述的耐壓測(cè)試裝置的支架內(nèi)，使得待測(cè)電池注液口與密封圈保持同心，將待測(cè)電池注液口與快速接頭連接；然后鎖緊螺栓，將上述整體放到干凈的水中，開啟手動(dòng)閥，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，逐步增大壓力達(dá)到規(guī)定值，保持一段時(shí)間，觀察待測(cè)電池周圍是否有氣泡產(chǎn)生，如果待測(cè)電池周圍有氣泡產(chǎn)生則為不良，沒有氣泡產(chǎn)生則為良品；測(cè)量完成后關(guān)閉手動(dòng)閥，松開鎖緊螺栓，將待測(cè)電池取出，準(zhǔn)備下一次測(cè)量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池周邊焊接耐壓測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。本發(fā)明電池周邊焊接耐壓測(cè)試裝置，支架由上支撐板、支撐臂、下支撐板連接組成，支撐臂兩側(cè)分別固定限位擋板；上支撐板一端設(shè)置鎖緊螺栓；下支撐板一端設(shè)置快速接頭，快速接頭出氣端外周設(shè)置密封圈，快速接頭進(jìn)氣端進(jìn)氣管路依次設(shè)置手動(dòng)閥、壓力表、調(diào)壓閥。測(cè)試方法為將待測(cè)電池放進(jìn)耐壓測(cè)試裝置的支架內(nèi)，將待測(cè)電池注液口與快速接頭連接；然后鎖緊螺栓，將上述整體放到干凈的水中，開啟手動(dòng)閥，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，逐步增大壓力達(dá)到規(guī)定值，保持一段時(shí)間，觀察待測(cè)電池周圍是否有氣泡產(chǎn)生。使用本發(fā)明測(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試，省去了水泵設(shè)備，而且不需對(duì)電池進(jìn)行封口、挖孔的處理，所以測(cè)試過(guò)程簡(jiǎn)單，容易操作。
文檔編號(hào)G01M3/06GK101021459SQ20071005692
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者吉躍華 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司