專利名稱：大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及船舶建造或其他工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中大型螺母旋緊扭矩測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉 及一種大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置。
背景技術(shù)：
在船舶建造或其他工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些重大設(shè)備需要安裝大型螺母以緊 固其上面的零部件。例如，在船舶建造中，經(jīng)常會(huì)用到大型螺母，以緊固螺旋槳、舵桿、 舵梢等大型零部件，而旋緊大型螺母的扭矩測(cè)量(或計(jì)量)十分困難，主要由于大型螺 母尺度較大，直徑通常在500mm以上，而且外型多數(shù)設(shè)計(jì)為圓形，不能用扭力板手；采 用測(cè)力計(jì)(力乘力臂)的方式也存在明顯的缺陷，SP，由于旋緊力較大，往往要用固定 于某一位置的手動(dòng)葫蘆來(lái)做力源，而大型螺母在旋緊過(guò)程中不斷改變相對(duì)位置，使力和 形式力臂無(wú)法保持相互垂直，從而使計(jì)量出來(lái)的扭矩與實(shí)際扭矩存在較大的誤差。有鑒 于此，現(xiàn)在大多數(shù)船廠多數(shù)用人力錘打的方法來(lái)打緊這些大型螺母，使得大型螺母旋緊 扭矩根本無(wú)法獲得，只能憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定打緊與否，精度很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置，其具有安裝方便、使用方法簡(jiǎn) 單直觀、精度較高、設(shè)備成本低、容易制作的優(yōu)點(diǎn)。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置，主要由帶卸扣的鋼絲繩l、測(cè)力計(jì)2、帶凸臂的環(huán)型座 3、定位裝置、可調(diào)拉桿5和鋼絲繩11等組成，測(cè)力計(jì)2通過(guò)卸扣連接于鋼絲繩1上， 鋼絲繩1的一端系于螺母旋緊扳手8尾端的拉緊孔9中，另一端系于可調(diào)拉桿5的限位 孔6，鋼絲繩11的一端也系于限位孔6，可調(diào)拉桿5位于環(huán)型座3的凸臂7的頂端，其 長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，定位裝置固定于環(huán)型座3上，環(huán)型座3通過(guò)定位裝置固定于大型螺母10 上，且其中心與大型螺母IO的軸心重合。
上述定位裝置由至少三個(gè)定位螺栓4組成，定位螺栓均勻分布在環(huán)型座3的圓周上； 在環(huán)型座3的中心與大型螺母10的軸心重合時(shí)，每個(gè)定位螺栓均指向環(huán)型座3的中心并 鎖緊于環(huán)型座3的圓周上。
上述定位裝置由至少三個(gè)定位螺栓4組成，定位螺栓分布在環(huán)型座3的圓周上，其 中，三個(gè)定位螺栓相對(duì)環(huán)型座3的中心互成120° ，其余定位螺栓也均勻地布置在圓周上； 在環(huán)型座3的中心與大型螺母10的軸心重合時(shí)，每個(gè)定位螺栓均指向環(huán)型座3的中心并
鎖緊于環(huán)型座3的圓周上。
上述定位螺栓的前端可以固定一個(gè)圓形滾輪，這樣可以使定位螺栓受力時(shí)力的方向 指向大型螺母IO的軸心處。
上述定位裝置還可以是一個(gè)圓環(huán)或中心開有圓孔的板，所述圓環(huán)的直徑或圓孔的直 徑等于圓環(huán)或圓孔剛好套緊大型螺母時(shí)的直徑，且圓環(huán)或圓孔的中心與環(huán)型座3的中心 重合。這樣，在定位裝置套在大型螺母IO上時(shí)，環(huán)型座3的中心就與大型螺母10的中 心重合了，并且環(huán)型座也被套在大型螺母IO上可以隨大型螺母IO—起旋轉(zhuǎn)了。
本發(fā)明的有益效果如下將環(huán)型座套在大型螺母上，通過(guò)定位裝置定位后，計(jì)量裝 置即可使用，因此，本發(fā)明的大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置安裝方便，使用方法簡(jiǎn)單直觀； 在大型螺母旋緊過(guò)程中，連有測(cè)力計(jì)的鋼絲繩與螺母旋緊扳手中軸線始終保持垂直，即 大型螺母旋緊扭矩的力臂始終不變，因此，本發(fā)明的計(jì)量裝置測(cè)量精度比較高；計(jì)量裝 置的組成部件多數(shù)由鋼板或鋼棒制成，且形狀簡(jiǎn)單，因此，本發(fā)明的計(jì)量裝置制造成本 低，且容易制作。


圖1是本發(fā)明大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明在大型螺母旋轉(zhuǎn)前的使用狀態(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明在大型螺母旋緊過(guò)程中的使用狀態(tài)示意圖。
圖中1、帶卸扣的鋼絲繩，2、測(cè)力計(jì)，3、環(huán)型座，4、定位螺栓，5、可調(diào)拉桿， 6、限位孔，7、凸臂，8、螺母旋緊扳手，9、拉緊孔，10、大型螺母，11、鋼絲繩，L、 力臂。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地描述
如圖1至圖3所示，大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置主要由帶卸扣的鋼絲繩1、測(cè)力計(jì)2、 帶凸臂的環(huán)型座3、三個(gè)定位螺栓4和可調(diào)拉桿5等組成。其中，帶卸扣的鋼絲繩l、測(cè) 力計(jì).2和鋼絲繩11是市場(chǎng)上可以購(gòu)買到的標(biāo)準(zhǔn)部件，其余部件均由鋼板或鋼棒制成。
本發(fā)明的大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置的使用方法如下
1) 在按照常規(guī)方法將現(xiàn)有的螺母旋緊扳手8安裝到大型螺母10上之后，將帶凸臂 的環(huán)型座3套到大型螺母10上，調(diào)節(jié)三個(gè)定位螺栓4，使環(huán)型座3的中心與大型螺母10 的軸心重合，鎖緊三個(gè)定位螺栓使環(huán)型座3與大型螺母10能夠同步旋轉(zhuǎn)；
2) 將鋼絲繩1連有測(cè)力計(jì)2的一端系于螺母旋緊扳手8尾端的拉緊孔9中，調(diào)節(jié)環(huán) 型座3上的凸臂7頂端的可調(diào)拉桿5的長(zhǎng)度，使鋼絲繩1與螺母旋緊扳手8的中軸線垂
直，即成90°夾角，并鎖緊可調(diào)拉桿5，同時(shí)，將鋼絲繩1的另一端系于可調(diào)拉桿5上 的限位孔6內(nèi)；
3) 將鋼絲繩11系于限位孔6內(nèi)，用手拉葫蘆等拉動(dòng)鋼絲繩11，螺母旋緊扳手8、 大型螺母IO和帶凸臂的環(huán)型座3將同步旋轉(zhuǎn)，在此過(guò)程中，大型螺母10的相對(duì)位置不 斷改變，但鋼絲繩1連有測(cè)力計(jì)2的一端與螺母旋緊扳手8的中軸線始終保持垂直；
4) 讀出測(cè)力計(jì)2的示數(shù)，并記錄讀數(shù)；
在大型螺母10不斷旋緊的過(guò)程中，由于鋼絲繩1連有測(cè)力計(jì)2的一端與螺母旋緊扳 手8的中軸線始終保持垂直，所以，大型螺母10的旋緊力臂L，即大型螺母10的軸心 到螺母旋緊扳手8尾端拉緊孔9中鋼絲繩1的系點(diǎn)的距離，始終不變，這樣大型螺母IO 的旋緊扭矩值就等于上述測(cè)力計(jì)2的讀數(shù)與力臂L的乘積。
5) 在上述扭矩值滿足工藝要求時(shí)，大型螺母10即完成旋緊。
從上述可以看出，本發(fā)明大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置的巧妙設(shè)計(jì)使得大型螺母在不 斷旋緊的過(guò)程中，既使其相對(duì)位置不斷改變，但連有測(cè)力計(jì)的鋼絲繩與螺母旋緊扳手的 中軸線始終保持垂直，因此確保了大型螺母的旋緊力臂L始終不變，這樣大型螺母的旋 緊扭矩值就可以方便地計(jì)算出來(lái)，即旋緊扭矩值等于測(cè)力計(jì)的讀數(shù)與力臂L的乘積。
權(quán)利要求
1、大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置，其特征在于，該裝置主要由帶卸扣的鋼絲繩(1)、測(cè)力計(jì)(2)、帶凸臂的環(huán)型座(3)、定位裝置、可調(diào)拉桿(5)和鋼絲繩(11)組成，測(cè)力計(jì)(2)通過(guò)卸扣連接于鋼絲繩(1)上，鋼絲繩(1)的一端系于螺母旋緊扳手(8)尾端的拉緊孔(9)中，另一端系于可調(diào)拉桿(5)的限位孔(6)，鋼絲繩(11)的一端系于限位孔(6)，可調(diào)拉桿(5)位于環(huán)型座(3)的凸臂(7)的頂端，其長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，定位裝置固定于環(huán)型座(3)上，環(huán)型座(3)通過(guò)定位裝置固定于大型螺母(10)上，且其中心與大型螺母(10)的軸心重合。
2、 如權(quán)利要求1所述的大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置，其特征在于，所述定位裝置由至少 三個(gè)定位螺栓(4)組成，定位螺栓均勻分布在環(huán)型座(3)的圓周上；在環(huán)型座(3)的中心 與大型螺母(10)的軸心重合時(shí)，每個(gè)定位螺栓均指向環(huán)型座(3)的中心并鎖緊于環(huán)型座(3) 的圓周上。
3、 如權(quán)利要求1所述的大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置，其特征在于，所述定位裝置由至少 三個(gè)定位螺栓(4)組成，定位螺栓分布在環(huán)型座(3)的圓周上，其中，三個(gè)定位螺栓相對(duì) 環(huán)型座(3)的中心互成120° :在環(huán)型座(3)的中心與大型螺母(10)的軸心重合時(shí)，每 個(gè)定位螺栓均指向環(huán)型座(3)的中心并鎖緊于環(huán)型座(3)的圓周上。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置，其特征在于，所述定位螺栓(4) 的前端設(shè)有一個(gè)圓形滾輪。
5、 如權(quán)利要求1所述的大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置，其特征在于，所述定位裝置是一個(gè) 圓環(huán)或中心開有圓孔的板，所述圓環(huán)的直徑或圓孔的直徑等于圓環(huán)或圓孔剛好套緊大型螺母(10)時(shí)的直徑，且圓環(huán)或圓孔的中心與環(huán)型座(3)的中心重合。
全文摘要
本發(fā)明大型螺母旋緊扭矩計(jì)量裝置涉及船舶建造中大型螺母旋緊扭矩測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，該裝置主要由帶卸扣的鋼絲繩、測(cè)力計(jì)、帶凸臂的環(huán)型座、定位裝置和可調(diào)拉桿組成，測(cè)力計(jì)通過(guò)卸扣連接于鋼絲繩上，鋼絲繩的一端系于螺母旋緊扳手尾端的拉緊孔中，另一端系于可調(diào)拉桿的限位孔，可調(diào)拉桿位于環(huán)型座凸臂的頂端，其長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，定位裝置固定于環(huán)型座上，環(huán)型座通過(guò)定位裝置套于大型螺母上且其中心與螺母的軸心重合。在大型螺母不斷旋緊的過(guò)程中，雖然螺母相對(duì)位置不斷改變，但綱絲繩與旋緊扳手中軸線始終保持垂直，從而確保螺母旋緊力臂不變，使得旋緊扭矩容易計(jì)算。本發(fā)明的有益效果是，安裝方便，使用方法簡(jiǎn)單直觀，精度較高；設(shè)備成本低，容易制作。
文檔編號(hào)G01L5/24GK101162179SQ20071015815
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者卜育才 申請(qǐng)人:中遠(yuǎn)船務(wù)工程集團(tuán)有限公司