專利名稱：建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑幕墻用的測試實驗方法，特別是一種可以用于檢驗 幕墻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)在冷、熱交變條件下性狀的建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置及 其控制方法。
背景技術(shù)：
目前，為了檢測幕墻系統(tǒng)在內(nèi)側(cè)環(huán)境保持室溫不變、外部環(huán)境冷、熱交 變的情況下，幕墻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性狀，需要對建筑幕墻進行熱循環(huán)性能檢測試 驗。國內(nèi)尚沒有用于檢測幕墻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)在冷、熱交變條件下性狀(結(jié)構(gòu)是否 發(fā)生破損或失效)的標(biāo)準(zhǔn)實驗方法，現(xiàn)有的對建筑幕墻進行熱循環(huán)性能測試的 實驗方法，主要是利用加熱裝置或液氮制冷裝置直接向幕墻樣件兩側(cè)的倉體
加熱或制冷，模擬冷、熱交變環(huán)境，并利用溫度傳感器測出相關(guān)參數(shù)，通過 自動控制的單一手段來滿足不同條件的測試要求，因此， 一般難以達到理想
的效果。國內(nèi)此類檢測的設(shè)備很少，均采用液氮技術(shù)進行制冷的實驗方法。 這種方法存在的缺點主要有以下幾點其一是制冷機組中的液氮使用后不可 回收，運行成本高；其二是采用液氮噴淋難以滿足溫度均勻度和溫度波動范 圍的要求，檢測技術(shù)尚不夠成熟，幕墻系統(tǒng)的各項實驗參數(shù)難以準(zhǔn)確控制， 檢測準(zhǔn)確度受到影響；其三是液氮制冷管路需要直接輸送到倉體內(nèi)，由于液 氮蒸發(fā)會急劇吸收大量熱量，如果操作失誤，液氮輸送管路突然發(fā)生破損， 則很可能造成設(shè)備損壞和人員傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置及其控制方法， 該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡便，測量準(zhǔn)確可靠，其檢測控制方法運行成本
低，制冷劑閉路自循環(huán)使用安全，實時監(jiān)測所采集和輸出的實驗參數(shù)進行PID 運算，控制精度高，顯著提高建筑幕墻熱循環(huán)性能的檢測效果。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該檢測裝置包括分別組裝在幕墻樣件兩側(cè) 的模擬室外環(huán)境溫度的高、低溫倉體和模擬室內(nèi)環(huán)境溫度的恒溫倉體及與其 連接的冷、熱循環(huán)控制回路，其技術(shù)要點是所述冷、熱循環(huán)控制回路分別 由與高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組、恒溫側(cè)恒溫機組連接的循環(huán)風(fēng)管路及基于PLC 的控制系統(tǒng)構(gòu)成，各循環(huán)風(fēng)管路中分別運行冷、熱風(fēng)，各進風(fēng)管路與各倉體 的頂部連通，各出風(fēng)管路連接在各倉體下方的側(cè)部，在各進、出風(fēng)管路口及 倉體內(nèi)分別設(shè)置采集相應(yīng)實驗參數(shù)信號的傳感元件，各傳感元件連接控制系 統(tǒng)中PLC的CPU處理器，并通過控制系統(tǒng)中的PID運算調(diào)節(jié)執(zhí)行元件電動 三通比例閥或膨脹閥進行實時PID控制。
所述高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組包括帶電動三通比例閥的低溫冷水機組、 電加熱器及其循環(huán)風(fēng)管路，所述低溫冷水機組由各一臺中低溫冷水制冷機 組、水泵、乙二醇泵、乙二醇緩沖罐、冷卻塔集成一體，以乙二醇水溶液進 行制冷，并使乙二醇水溶液只在低溫冷水機組和制冷機組內(nèi)循環(huán)。
所述恒溫側(cè)恒溫機組包括帶膨脹閥的由蒸發(fā)器、壓縮機、水冷冷凝器構(gòu) 成的制冷機組、電加熱器及其循環(huán)風(fēng)管路。
所述冷、熱風(fēng)循環(huán)控制回路中的高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組的低溫冷水機 組和恒溫側(cè)恒溫機組的制冷機組采用同一臺冷卻塔和同一臺水泵。
所述高、低溫倉體和恒溫倉體的內(nèi)、外壁板間分別充填保溫層。
該建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置的控制方法如下利用所述檢測裝置的高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組、恒溫側(cè)恒溫機組及基于PLC的控制系統(tǒng)，對設(shè) 置在幕墻樣件兩側(cè)的模擬室外環(huán)境溫度的高、低溫倉體和模擬室內(nèi)環(huán)境溫度 的恒溫倉體通過冷、熱風(fēng)機加熱或制冷循環(huán)空氣的方法，風(fēng)從與各倉體頂部 連通的進風(fēng)管路輸入，由各倉體下方側(cè)部的出風(fēng)管路輸出，通過分別設(shè)置在 各進、出風(fēng)管路口和倉體內(nèi)的與控制系統(tǒng)中PLC的CPU處理器連接的傳感 元件采集相應(yīng)實驗參數(shù)的信號，并以控制系統(tǒng)中的PID運算來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件 電動三通比例閥或膨脹閥進行實時PID控制，來準(zhǔn)確控制恒溫倉體的設(shè)定溫 度和高、低溫倉體的隨時間周期性變化的預(yù)期溫度。
所述高、低溫倉體的隨時間周期性變化的預(yù)期溫度為82'C -18'C，每 一個循環(huán)周期為四個階段第一階段是先將溫度調(diào)節(jié)到24°C，再升溫至 82。C,升溫時間為1小時，并持續(xù)保持該溫度至少2小時;第二階段是從82。C 降溫至24。C，降溫時間為l小時，并持續(xù)保持該溫度至少1個小時；第三階 段是從24°C降溫至-18。C ,降溫時間為1小時，并持續(xù)保持該溫度至少2 小時；第四階段是從-18。C升溫至24。C，升溫時間為l小時，并持續(xù)保持該 溫度至少1小時。
所述恒溫倉體設(shè)定溫度為24±1°C。
由于本發(fā)明將幕墻樣件兩側(cè)的高、低溫倉體和恒溫倉體，采用獨特結(jié)構(gòu) 的高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組，恒溫側(cè)恒溫機組及基于PLC的控制系統(tǒng)，通 過冷、熱風(fēng)機加熱或制冷循環(huán)空氣的方法，風(fēng)管路采用頂送風(fēng)下回風(fēng)方式循 環(huán)，所以該檢測裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡便，倉體內(nèi)溫度均勻。因該檢測 裝置的機組封閉管路中采用乙二醇水溶液進行制冷，制冷劑閉路自循環(huán)使用 安全，故其控制方法運行成本低。通過布置在進、出風(fēng)口及倉體內(nèi)的溫度傳 感器采集相應(yīng)實驗參數(shù)的信號，并采用可編程控制器對模擬倉體的溫度進行實時PID (比例積分微分)的控制，來準(zhǔn)確控制恒溫倉體的設(shè)定溫度和高、 低溫倉體的隨時間周期性變化的預(yù)期溫度。這不僅可使兩個試驗倉體的環(huán)境 溫度達到所要求的實驗參數(shù)，測量準(zhǔn)確可靠，而且實時監(jiān)測所采集和輸出的 包括恒溫側(cè)溫度、風(fēng)量，高、低溫側(cè)溫度、風(fēng)量等的實驗參數(shù)進行PID運算， 控制精度高，顯著提高建筑幕墻熱循環(huán)性能的檢測效果，從而達到觀察幕墻 結(jié)構(gòu)是否發(fā)生破損或失效的檢測目的，完全可以滿足對建筑幕墻熱循環(huán)性能 檢測的要求。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的一種電氣控制原理圖。 圖3是本發(fā)明的一種電氣控制流程圖。
圖中序號說明l低溫冷水機組、2表冷器、3電加熱器、4風(fēng)機、5水 泵、6冷卻塔、7高、低溫倉體、8恒溫倉體、9水泵、10緩沖水箱、11電 動三通比例閥、12加濕器、13蒸發(fā)器、14水冷冷凝器、15壓縮機、16膨脹 閥、17風(fēng)機、18電加熱器。
具體實施例方式
根據(jù)圖l-3和實施方式詳細(xì)說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該檢測裝置包括分 別組裝在幕墻樣件兩側(cè)的模擬室外環(huán)境溫度的高、低溫倉體7和模擬室內(nèi)環(huán) 境溫度的恒溫倉體8及與其連接的冷、熱循環(huán)控制回路。其中高、低溫倉體 7和恒溫倉體8的規(guī)格、形狀應(yīng)根據(jù)實際和可能確定，其內(nèi)、外壁板間分別 充填保溫層。為增加外觀美感各倉體的內(nèi)、外壁板可由彩鋼板構(gòu)成，其間的 保溫層可由耐高溫聚氨脂等保溫材料充填。為使各倉體的設(shè)計、制作完全避免冷橋的產(chǎn)生，在各部相接的位置填加發(fā)泡劑進行密封。
冷、熱循環(huán)控制回路分別由與高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組、恒溫側(cè)恒溫機
組連接的循環(huán)風(fēng)管路及基于PLC的控制系統(tǒng)構(gòu)成。高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機 組包括帶電動三通比例閥ll、水泵9、緩沖水箱10的低溫冷水機組1、電加 熱器3及其循環(huán)風(fēng)管路。其中低溫冷水機組l由一臺中低溫冷水制冷機組、 一臺水泵、 一臺乙二醇泵、 一臺乙二醇緩沖罐和一臺冷卻塔集成一體。低溫 冷水機組l中以乙二醇水溶液進行制冷，并使乙二醇水溶液只在低溫冷水機 組1內(nèi)循環(huán)。該循環(huán)風(fēng)管路由表冷器2、電加熱器3和風(fēng)機4等組成。在其 進、出風(fēng)管路口及倉體7內(nèi)的相應(yīng)位置分別設(shè)置采集相應(yīng)實驗參數(shù)信號的傳 感元件。本實施例在倉體7內(nèi)布置兩套溫度傳感器，溫度范圍控制在-25'C 100°C， 一個布置在循環(huán)風(fēng)出口處，另一個布置在倉內(nèi)可移動的位置，以便 根據(jù)不同試驗要求調(diào)整。非試驗狀態(tài)時以循環(huán)風(fēng)出口處溫度傳感器為控制基 準(zhǔn)，試驗狀態(tài)以倉內(nèi)溫度傳感器為控制基準(zhǔn)。可在控制系統(tǒng)中自動選擇。恒 溫側(cè)恒溫機組包括帶膨脹閥16的由蒸發(fā)器13、壓縮機15、水冷冷凝器14 構(gòu)成的制冷機組、電加熱器及其循環(huán)風(fēng)管路。該循環(huán)風(fēng)管路由水冷電熱型冷、 熱風(fēng)機17、加濕器12、電加熱器18和蒸發(fā)器13組成。通過該循環(huán)風(fēng)管路 與制冷機組、電加熱器18的聯(lián)動運行，可以實現(xiàn)恒溫倉體8內(nèi)的溫度自動 控制。上述各循環(huán)風(fēng)管路中分別運行冷、熱風(fēng)，各進風(fēng)管路與各倉體的頂部 連通，各出風(fēng)管路連接在各倉體下方的側(cè)部，以實現(xiàn)上送風(fēng)側(cè)回風(fēng)，使倉體 內(nèi)的溫度均勻。
各傳感元件連接控制系統(tǒng)中PLC的CPU處理器，并通過控制系統(tǒng)中的 PID運算調(diào)節(jié)執(zhí)行元件電動三通比例閥11或膨脹閥16進行實時PID控制。 為節(jié)約運行成本，冷、熱風(fēng)循環(huán)控制回路中的高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組的低溫冷水機組1和恒溫側(cè)恒溫機組的制冷機組采用同一臺冷卻塔6和同一臺水 泵5。
該基于PLC的控制系統(tǒng)的控制原理如圖2所示，本發(fā)明的控制系統(tǒng)由 常用的監(jiān)控站、CPU、高、低溫升溫控制電路、高、低溫降溫控制電路、恒 溫升溫控制電路、恒溫降溫控制電路、模擬信號采集電路以及相關(guān)的執(zhí)行元 件、檢測裝置等組成。用戶可以通過監(jiān)控站的上位機界面設(shè)定溫度、壓力等 參數(shù)值，CPU將這些數(shù)值與傳感元件采集的當(dāng)前值進行比較，根據(jù)比較的數(shù) 值驅(qū)動相應(yīng)的控制電路，以便達到升溫或降溫目的。同時，本系統(tǒng)為了更準(zhǔn) 確的實現(xiàn)對溫度的控制，采用了PID (比例積分微分)控制，通過對冷水機 組和空調(diào)機組的開停、電加熱量的投放量、三通水流量的旁通水量、電加熱 器的工作狀態(tài)、風(fēng)機轉(zhuǎn)速的控制等手段控制所有的實驗參數(shù)，包括恒溫側(cè)溫 度、風(fēng)量，高、低溫側(cè)溫度、風(fēng)量等。用戶還可以在上位機上改變相應(yīng)的參 數(shù)值，以便更合理的控制升溫或降溫的速度。
該建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置的控制方法如下利用上述檢測裝置的 高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組、恒溫側(cè)恒溫機組及基于PLC的控制系統(tǒng)，對設(shè) 置在幕墻樣件兩側(cè)的模擬高、低溫環(huán)境溫度的高、低溫倉體7和模擬恒溫環(huán) 境溫度的恒溫倉體8通過冷、熱風(fēng)機加熱或制冷循環(huán)空氣的方法，風(fēng)從與各 倉體頂部連通的進風(fēng)管路輸入，由各倉體下方側(cè)部的出風(fēng)管路輸出，通過分 別設(shè)置在各進、出風(fēng)管路口和倉體內(nèi)的與控制系統(tǒng)中PLC的CPU處理器連 接的傳感元件采集相應(yīng)實驗參數(shù)的信號，并以控制系統(tǒng)中的PID運算來調(diào)節(jié) 執(zhí)行元件電動三通比例閥或膨脹閥進行實時PID控制，來準(zhǔn)確控制恒溫倉體 8的設(shè)定溫度和高、低溫倉體7的隨時間周期性變化的預(yù)期溫度。
具體的控制步驟如下
一、 高低溫側(cè)工作原理
1、 制冷低溫冷水機組l啟動，將出水溫度為-28'C -30'C的乙二醇水 溶液送至循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)中的表冷器2，在此，乙二醇水溶液與周圍空氣進行熱 交換，把空氣溫度迅速降低，通過風(fēng)機4運轉(zhuǎn)將冷風(fēng)送至高、低溫倉體7內(nèi)， 并將倉體內(nèi)較高溫度的空氣抽回風(fēng)機4處，循環(huán)流動，從而達到降溫效果。 乙二醇水溶液回水流經(jīng)緩沖水箱10、水泵9回至制冷機組1，由冷卻塔6和 水泵5對系統(tǒng)進行冷卻，再回到低溫冷水機組l，如此循環(huán)形成整套制冷系 統(tǒng)。當(dāng)接到減緩降溫速度或停止降溫的指令時，乙二醇水溶液部分或全部通 過電動三通比例閥11回到緩沖水箱10,從而回到機組l，機組自動減載。
2、 加熱低溫冷水機組l停止運轉(zhuǎn)，電加熱器3啟動，直接加熱周圍 空氣，通過風(fēng)機4運轉(zhuǎn)將熱量送至高、低溫倉體7內(nèi)，并將倉體內(nèi)較低溫度 的空氣抽回風(fēng)機4處，循環(huán)流動，從而達到加熱效果，可以通過調(diào)節(jié)電加熱 器3的功率來控制升溫的速率。
二、 恒溫側(cè)工作原理
1、 制冷制冷壓縮機15啟動，將制冷劑在高壓下變成液態(tài)，然后在蒸 發(fā)器13中由液態(tài)變成氣態(tài)，此過程中吸收周圍空氣中大量的熱量，空氣溫 度迅速降低，通過風(fēng)機17運轉(zhuǎn)將冷風(fēng)送至恒溫倉體8內(nèi)，并將倉體內(nèi)較高 溫度的空氣抽回風(fēng)機17處，循環(huán)流動，從而達到降溫效果。氣態(tài)制冷劑流 經(jīng)水冷冷凝器14，在此由冷卻塔6和水泵5對系統(tǒng)進行冷卻，然后再回到制 冷壓縮機15,如此循環(huán)形成整套制冷系統(tǒng)?？梢酝ㄟ^膨脹閥16以適應(yīng)對冷 量的精確調(diào)節(jié)。
2、 加熱制冷壓縮機15停止運轉(zhuǎn)，電加熱器18啟動，直接加熱周圍 空氣，通過風(fēng)機17運轉(zhuǎn)將熱量送至恒溫倉體8內(nèi)，并將倉體內(nèi)較低溫度的
空氣抽回風(fēng)機17處，循環(huán)流動，從而達到加熱效果，可以通過調(diào)節(jié)電加熱 器18的功率來控制升溫的速率。
該裝置的電氣控制流程如圖3所示，系統(tǒng)安裝好以后，用戶設(shè)置系統(tǒng)溫 度、壓力等參數(shù)值。高、低溫倉體7的隨時間周期性變化的預(yù)期溫度為82 °C -18'C，每一個循環(huán)周期為四個階段第一階段是先將溫度調(diào)節(jié)到24°C， 再升溫至82°C，升溫時間為1小時，并持續(xù)保持該溫度至少2小時；第二階 段是從82°C降溫至24°C,降溫時間為1小時，并持續(xù)保持該溫度至少1個 小時；第三階段是從24°C降溫至-18。C ，降溫時間為1小時，并持續(xù)保持 該溫度至少2小時；第四階段是從-18。C升溫至24。C，升溫時間為l小時， 并持續(xù)保持該溫度至少1小時。實際監(jiān)測時，此四階段為一個循環(huán)，重復(fù)至 少三個循環(huán)。恒溫倉體8的溫度要求控制在24士1。C，當(dāng)溫度低于23。C，啟 動加熱設(shè)備，開始升溫；當(dāng)溫度高于25。C ,啟動制冷設(shè)備，開始降溫，通 過調(diào)節(jié)膨脹閥16和電加熱器18的功率可以調(diào)節(jié)降溫及升溫速度。
權(quán)利要求
1、一種建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置，包括分別組裝在幕墻樣件兩側(cè)的模擬高、低溫環(huán)境溫度的高、低溫倉體和模擬恒溫環(huán)境溫度的恒溫倉體及與其連接的冷、熱循環(huán)控制回路，其特征在于所述冷、熱循環(huán)控制回路分別由與高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組、恒溫側(cè)恒溫機組連接的循環(huán)風(fēng)管路及基于PLC的控制系統(tǒng)構(gòu)成，各循環(huán)風(fēng)管路中分別運行冷、熱風(fēng)，各進風(fēng)管路與各倉體的頂部連通，各出風(fēng)管路連接在各倉體下方的側(cè)部，在各進、出風(fēng)管路口及倉體內(nèi)分別設(shè)置傳感元件，各傳感元件連接控制系統(tǒng)中PLC的CPU處理器，并通過控制系統(tǒng)中的PID運算調(diào)節(jié)執(zhí)行元件電動三通比例閥或膨脹閥進行實時PID控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置，其特征在于: 所述高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組包括帶電動三通比例閥的低溫冷水機組、電加 熱器及其循環(huán)風(fēng)管路，所述低溫冷水機組由各一臺中低溫冷水制冷機組、水 泵、乙二醇泵、乙二醇緩沖罐、冷卻塔集成一體，以乙二醇水溶液進行制冷， 并使乙二醇水溶液只在低溫冷水機組和制冷機組內(nèi)循環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置，其特征在于: 所述恒溫側(cè)恒溫機組包括帶膨脹閥的由蒸發(fā)器、壓縮機、水冷冷凝器構(gòu)成的 制冷機組、電加熱器及其循環(huán)風(fēng)管路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置，其特征在于: 所述冷、熱風(fēng)循環(huán)控制回路中的高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組的低溫冷水機組和 恒溫側(cè)恒溫機組的制冷機組采用同一臺冷卻塔和同一臺水泵。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置，其特征在于:所述高、低溫倉體和恒溫倉體的內(nèi)、外壁板間分別充填保溫層。
6、 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置的控制方 法，其特征在于利用所述檢測裝置的高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組、恒溫側(cè)恒 溫機組及基于PLC的控制系統(tǒng)，對設(shè)置在幕墻樣件兩側(cè)的模擬高、低溫環(huán) 境溫度的高、低溫倉體和模擬恒溫環(huán)境溫度的恒溫倉體通過冷、熱風(fēng)機加熱 或制冷循環(huán)空氣的方法，風(fēng)從與各倉體頂部連通的進風(fēng)管路輸入，由各倉體 下方側(cè)部的出風(fēng)管路輸出，通過分別設(shè)置在各進、出風(fēng)管路口和倉體內(nèi)的與 控制系統(tǒng)中PLC的CPU處理器連接的傳感元件采集相應(yīng)實驗參數(shù)的信號， 并以控制系統(tǒng)中的PID運算來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件電動三通比例閥或膨脹閥進行 實時PID控制，來準(zhǔn)確控制恒溫倉體的設(shè)定溫度和高、低溫倉體的隨時間周 期性變化的預(yù)期溫度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于所述高、低溫倉體 的隨時間周期性變化的預(yù)期溫度為82aC -18aC，每一個循環(huán)周期為四個階 段第一階段是先將溫度調(diào)節(jié)到24°C，再升溫至82°C，升溫時間為1小時， 并持續(xù)保持該溫度至少2小時；第二階段是從82。C降溫至24。C，降溫時間 為1小時，并持續(xù)保持該溫度至少1個小時；第三階段是從24°C降溫至 -18°C ，降溫時間為l小時，并持續(xù)保持該溫度至少2小時；第四階段是從 -18°C升溫至24。C，升溫時間為1小時，并持續(xù)保持該溫度至少1小時。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于所述恒溫倉體設(shè)定 溫度為24±1°C。
全文摘要
一種建筑幕墻熱循環(huán)性能檢測裝置及其控制方法，其利用檢測裝置的高、低溫側(cè)冷、熱風(fēng)機組、恒溫側(cè)恒溫機組及基于PLC的控制系統(tǒng)，對設(shè)置在幕墻樣件兩側(cè)的模擬高、低溫環(huán)境溫度的高、低溫倉體和模擬恒溫環(huán)境溫度的恒溫倉體通過冷、熱風(fēng)機加熱或制冷循環(huán)空氣的方法，風(fēng)管路采用頂送風(fēng)下回風(fēng)方式循環(huán)，通過分別設(shè)置在各進、出風(fēng)管路口和各倉體內(nèi)的與控制系統(tǒng)中PLC的CPU處理器連接的傳感元件，以控制系統(tǒng)中的PID運算來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件電動三通比例閥或膨脹閥進行實時PID控制。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡便，測量準(zhǔn)確可靠，其檢測控制方法運行成本低，制冷劑閉路自循環(huán)使用安全，實時監(jiān)測控制精度高，顯著提高建筑幕墻熱循環(huán)性能的檢測效果。
文檔編號G01N25/20GK101196485SQ200710159150
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者江 吳, 孟祥龍, 張云強, 謝海狀, 金鐵興 申請人:沈陽科正建筑工程檢測有限公司;沈陽遠(yuǎn)大鋁業(yè)工程有限公司