專利名稱：液體容器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及向噴出微量液滴的液體噴射頭等液體消耗裝置供應液體的 液體容器。
背景技術(shù)：
印染裝置以及微分散機、還有被要求為超高質(zhì)量的印刷的商用噴墨式 記錄裝置等的液體噴射頭從液體容器接受被噴出液的供應，但如果在沒有 被供應液體的情況下運作、即成為空打時，噴頭會受損，所以有必要監(jiān)視 容器的液體余量以防止該情況發(fā)生。因此，對于記錄裝置的情況來說，人們提出了在儲存墨水的液體容 器、即墨盒自身上配備檢測液體余量的液體余量檢測單元的各種方案。裝載在記錄裝置中的墨盒可大體分為大氣開放型和密閉型。大氣開放型墨盒在墨盒內(nèi)劃分的墨水容納部連通了大氣開放孔，伴隨 著貯存在墨水容納部的墨水的消耗向墨水容納部導入外部氣體，由此，可 利用大氣壓從墨盒向記錄裝置側(cè)供應墨水，因而可簡化容器構(gòu)造，適用于 容量相對較小的墨盒。另一方面，密閉型墨盒用密閉構(gòu)造的柔性袋體等形成墨水容納部來制 止由接觸大氣引起的墨水的劣化，可長期穩(wěn)定地維持所貯存墨水的質(zhì)量， 所以適用于大容量的墨盒，但是，因需要配備從外部向作為墨水容納部的 柔性袋體加壓的加壓裝置，與開放型相比，墨盒及記錄裝置容易變得很 大。當在這種墨盒中配備液體余量檢測單元時，從簡化墨盒的組裝工序而 提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，使液體余量檢測單元容易向墨盒(容器自身)安 裝顯得尤為重要。目前為止，作為大氣開放型墨盒被開發(fā)出的有如下類型在具有墨氷容納部的容器自身上形成貫通于所述墨水容納部的安裝孔，以擰入的方式 將液體余量檢測單元安裝在該安裝孔中。此時，液體余量檢測單元結(jié)構(gòu)包括圓柱部，用擰進方法安裝到所述 安裝孔；卡定片，從所述圓柱部的外周向半徑方向外側(cè)突出，當將所述圓 柱部擰進時，與設在容器主體的卡定部卡合并起向容器主體固定的作用； 以及埋置在所述圓柱部的壓電裝置。根據(jù)通過壓電裝置向墨水容納部內(nèi)發(fā) 射的振動的殘留振動，檢測墨水容納部內(nèi)的墨水余量(例如，專利文獻 1)。對于該墨盒來說，只要向形成在容器主體的安裝孔擰進液體余量檢測 單元就可完成液體余量檢測單元向容器主體的安裝，從而可簡化墨盒的組 裝工序而提高生產(chǎn)率。專利文獻1:日本專利文獻特開2001 — 328280號公報發(fā)明內(nèi)容(發(fā)明所要解決的問題)但是，對于密閉型的墨盒的情況，不能直接應用所述大氣開放型墨盒 所采用的擰進式的液體余量檢測單元。對于大氣開放型的墨盒的情況，因隨著墨水的消耗外部氣體被導入到 墨水容納室，墨水容納室內(nèi)的振動特性與墨水消耗相對應而顯著變化，通 過壓電裝置的單純的余量振動測定，就可以很準確地檢測墨水余量，從而 可小型化壓電裝置?？墒?，對于密閉型的墨盒的情況，即使墨水被消耗也不能向墨水容納 室導入外部氣體，因而用大氣開放型的墨盒中所采用的單純的余量振動測 定，不能高精度地檢測墨水余量。因此，作為液體余量檢測單元，有人提出了對隨著墨水余量而變化的 壓力(流量)實施測定的方案，但這種情況下，由于形成了具有供殘存的 墨水流入的流路和檢測向該流路流入的墨水量的變化等的傳感器等的構(gòu) 造，液體余量檢測單元自身就變大了。例如，在墨盒中，為了更準確地管理墨水的余量或者防止誤裝，在容器主體外面裝有與記錄裝置側(cè)的連接端子導通連接的觸點的電路基板，并 向其電路基板裝載可讀寫的存儲元件，使從記錄裝置側(cè)讀寫各種信息。在具有這種電路基板的墨盒中，將液體余量檢測單元的傳感器的端子 通過裝在液體余量檢測單元上的中繼端子與所述電路基板上的觸點導通連 接，傳感器即可從記錄裝置側(cè)進行控制，同時可簡化到傳感器的布線。但是，如前所述，在密閉型的墨盒中，因液體余量檢測單元自體大型 化了，因而向容器主體旋轉(zhuǎn)安裝時，液體余量檢測單元上的中繼端子旋轉(zhuǎn) 移動得較大，此時因由尺寸公差而致的安裝誤差等，電路基板上的觸點和 中繼端子的端部的定位偏差，有可能發(fā)生接觸不良等不良狀況。為此，液體余量檢測單元的安裝構(gòu)造不能采用由單純的旋轉(zhuǎn)操作進行 安裝，在密閉型的墨盒的情況下，液體余量檢測單元的安裝上很花工夫， 從而產(chǎn)生了難以提高生產(chǎn)率的問題。本發(fā)明的目的在于解除所述問題，提供一種液體容器，使得例如在應 用于密閉型的墨盒等情況下，可簡單地將液體余量檢測單元安裝在容器主 體上，而且可通過液體余量檢測單元的中繼端子將裝在容器主體上的電路 基板上的觸點和液體余量檢測單元上的感應端子準確地導通連接。 (解決問題的手段)(1)本發(fā)明的所述問題的解決是通過提供一種液體容器來達成，所 述液體容器包括容器主體，具有容納液體的液體容納部，并可裝卸地被 安裝在液體消費裝置的容器安裝部上；液體余量檢測單元，在單元殼體中 組裝有檢測液體余量狀態(tài)的傳感器部件，并可裝卸地被安裝在所述容器主 體上；以及電路基板，具有存儲元件和將該存儲元件連接到所述容器安裝 部側(cè)的連接端子上的觸點，該電路基板被安裝在所述容器主體上；所述液 體容器的特征在于，具有中繼端子，該中繼端子安裝在所述單元殼體上，將所述傳感器部 件電連接到所述電路基板上，所述液體余量檢測單元通過規(guī)定的操作被安裝在安裝部上，該安裝部 設定在遠離所述容器主體上的所述電路基板的位置，所述中繼端子的一端側(cè)在與所述傳感部件接觸、導通的狀態(tài)下被固定在所述單元殼體上，并且另一端側(cè)被可動地保持在所述單元殼體上，在所述電路基板的安裝位置附近，突出設置了將所述中繼端子的另一 端位置整合到所述電路基板上的觸點位置上的位置限制裝置。根據(jù)所述構(gòu)造，可通過規(guī)定操作來完成液體余量檢測單元向具有液體 容納部的容器主體的安裝組裝性好，例如，當適用于密閉型的墨盒等時， 因提高了組裝性可提高墨盒的生產(chǎn)率。而且，對于將液體余量檢測單元上的檢測液體余量狀態(tài)的傳感器部件 的端子與電路基板上的觸點導通連接的中繼端子，其一端在與檢測液體余 量狀態(tài)的傳感器部件的端子接觸、導通的狀態(tài)下被定位固定在液體余量檢 測單元的單元殼體上，所以可靠地與傳感器部件的端子相連接。還有，可 動地被單元殼體支撐的中繼端子的另一端通過裝在固定電路基板的容器主 體上的位置限制裝置而被整合在電路基板的觸點位置，所以與尺寸公差及 組裝誤差無關(guān)，中繼端子的另一端也可靠地與電路基板的觸點相連接。從而，通過組裝在容器主體上的液體余量檢測單元的中繼端子，可將 裝在容器主體的電路基板上的觸點和液體余量檢測單元上的傳感器端子可 靠的導通連接。(2)另外優(yōu)選的是，在上述(1)所述的液體容器的基礎上，所述液 體余量檢測單元通過規(guī)定操作完成向所述容器主體上的安裝部的安裝，該 規(guī)定操作是向所述安裝部進行嵌合操作，然后后進行旋轉(zhuǎn)操作，所述中繼端子的另一端側(cè)以在所述液體余量檢測單元被安裝在容器主 體時的旋轉(zhuǎn)軸方向上可動的方式，被保持在所述單元殼體上。采取這種構(gòu)造時，向離開容器主體上的電路基板的位置安裝部嵌合液 體余量檢測單元后，只需通過將該液體余量檢測單元向安裝部的周圍旋轉(zhuǎn) 的簡單操作，就可以將液體余量檢測單元固定在容器主體上，完成液體余 量檢測單元的向容器主體安裝，從而可達成上述(1)敘述的組裝性的提 高。(3)另外優(yōu)選的是，在上述(2)所述的液體容器的基礎上，在與所述電路基板上的觸點接觸的中繼端子的另一端設有彈性裝置，該彈性裝置 可以向所述液體余量檢測單元被安裝在容器主體時的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)進行彈性位移。采取這種構(gòu)造時，中繼端子的另一端由尺寸公差及組裝誤差引起的長 度方向的位置偏離被彈性裝置的彈性位移吸收，并且中繼端子的另一端和 電路基板上的觸點的接觸壓的變動也得到了抑制，從而可實現(xiàn)可靠性更高 的導通連接。(4) 另外優(yōu)選的是，在上述(3)所述的液體容器的基礎上，所述中 繼端子的另 一端的彈性裝置為彎曲部。采取這種構(gòu)造時，例如，當用金屬板沖壓成形形成中繼端子時，另一 端的彈性裝置是只需加一定的彎曲加工，不需花費追加別的物品及連接等 工夫，就可在另一端具備彈性裝置。(5) 另外優(yōu)選的是，在上述(1)至(4)任一項所述的液體容器的基礎上，在固定于所述單元殼體的中繼端子的一端側(cè)的安裝孔的周邊，沿 著端子的長度方向形成有提高端子剛性的擰狀部。采取這種構(gòu)造時，安裝孔周邊形成的擰狀部提高了中繼端子的一端側(cè) 的剛性，例如，可防止將中繼端子的一端側(cè)的安裝孔壓入安單元殼體上的 頭時的重量使中繼端子變形，并可防止因安裝時的重量而變形使中繼端子 的端部定位精度降低。(6) 另外優(yōu)選的是，在上述(1)至(5)任一項所述的液體容器的 基礎上，所述中繼端子在位于一端和另一端之間的中間部具有至少一個以 上的彈性變形容許部。采取這種構(gòu)造時，不僅是設在中繼端子的另一端中的彈性裝置71，設 在中間部的彈性變形容許部也可以吸收由尺寸公差及組裝誤差引起的位置 偏離，從而可將由中繼端子的傳感器部件和電路基板之間的導通連接的可 靠性進一步提高。


圖1是示出作為一個實施方式的墨盒的分解立體圖； 圖2是示出墨盒的組裝狀態(tài)的立體圖；圖3 (a)是示出向袋體容納部安裝墨袋后的狀態(tài)的立體圖，圖3(b)是示出圖3 (a)的A部放大圖；圖4 (a)是示出將液體余量檢測單元從表面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖，圖4(b)是示出其部件的分解立體圖；圖5 (a)是示出將液體余量檢測單元從里面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖，圖5 (b)是示出其部件的分解立體圖；圖6是示出液體余量檢測單元的另一個面的立體圖；圖7是示出液體余量檢測單元的嵌合安裝狀態(tài)的立體圖；圖8是示出圖7的B視圖；圖9 (a)是示出圖8的C部放大圖，圖9 (b)是圖9 (a)的D—D 截面圖；圖IO是示出容器主體的前面角部附近的放大立體圖；圖ll是示出切掉容器主體的角部附近的一部分的立體圖；圖12是示出向袋體容納部安裝墨袋工序的立體圖；圖13是示出完成了安裝工序時的狀態(tài)的立體圖。 中繼具體實施方式
以下，參照附圖詳細說明關(guān)于本發(fā)明涉及的液體容器的合適的實施方式。圖1是作為本發(fā)明中的液體容器的一種實施方式的墨盒的分解立體 圖，圖2是在圖1中示出的墨盒在組裝狀態(tài)下的立體圖，圖3 (a)是向圖 1中示出的容器主體的袋體容納部安裝了作為液體容納部的墨袋和填埋該 墨袋周圍縫隙的撐檔的狀態(tài)的立體圖，圖3 (b)是圖3 (a)的A部放大 圖，圖4 (a)是從表面?zhèn)瓤吹降囊后w余量檢測單元的立體圖，圖4 (b) 是該液體余量檢測單元的分解立體圖。還有，圖5 (a)是從里面?zhèn)瓤吹降囊后w余量檢測單元的立體圖，圖5 (b)是該液體余量檢測單元的分解立體圖，圖6是將圖5 (a)示出的液 體余量檢測單元從另一個方向示出的立體圖。圖1及圖2中示出的墨盒1可裝卸地被安裝在商用噴墨式記錄裝置的盒安裝部，向配備在記錄裝置中的記錄頭(液體噴射頭)供應墨水。此墨盒1包括容器主體5，劃分形成了由加壓裝置加壓的袋體容納 部3;墨袋7，其是貯存墨水并被容納在袋體容納部3內(nèi)，由袋體容納部3 的加壓從連接口 7a排出所貯存的墨水的液體容納部；液體余量檢測單元11，具有向外部的液體消耗裝置的記錄頭供應墨水的液體導出部9并可裝 卸地安裝在所述容器主體5上。容器主體5是由樹脂成型形成的筐體，劃分形成上部敞開的近似箱形 的袋體容納部3和位于該袋體容納部3的前側(cè)并容納液體余量檢測單元11 的檢測單元容納部13。隔在袋體容納部3和檢測單元容納部13之間的隔壁5a配有加壓口 17，該加壓口 17是用于向由密封膜15形成于密封室的袋體容納部3內(nèi)輸 送加壓空氣的連通通路。將墨盒1安裝到噴墨式記錄裝置的盒安裝部時， 加壓口 17與盒安裝部側(cè)的加壓空氣供應裝置相連，從而可由向袋體容納 部3內(nèi)供應的加壓空氣對墨袋7進行加壓。墨袋7是在柔性袋體7b的一端側(cè)接合筒狀的連接口 7a而形成的，其 中柔性袋體7b由在樹脂膜層上層疊形成鋁層的覆鋁多層膜形成，連接口 7a中插入連接有液體余量檢測單元11的連接針lla (參照圖6)。因使用 了覆鋁多層膜而確保了高阻氣性。墨袋7的連接口 7a氣密性地從形成在隔壁5a上的連接口插通用的開 口18插入穿過，如圖3所示，其頂端向檢測單元容納部13內(nèi)突出。在墨袋7與液體余量檢測單元11連接之前，預先充填了被調(diào)整為高 脫氣度狀態(tài)的墨水。向袋體容納部3安裝墨袋7時，在柔性袋體7b的前后傾斜部7c、 7d 上安裝樹脂制的撐檔19。當袋體容納部3的上面被密封膜15覆蓋從而袋 體容納部3成為密封室時，樹脂制撐檔19防止墨袋7在該密封室內(nèi)晃蕩， 并填掉密封室內(nèi)多余的空置空間來提高以加壓空氣對袋體容納部3內(nèi)部進 行加壓時的加壓效率。包括袋體容納部3在內(nèi)，用密封膜15將檢測單元容納部13的敞開面 密封起來，在密封膜15的上面安裝樹脂制的蓋21。將蓋21蓋在容器主體5上時，圖中未示出的卡合裝置與容器主體5側(cè)的卡合部22卡合，從而將 蓋21固定在容器主體5上。在隔壁5a開口的開口 18的周圍，如圖3 (b)所示配備有可用規(guī)定的 操作來安裝液體余量檢測單元11的安裝部23。在本實施方式情況，所謂規(guī)定操作將在后面說明，是指嵌合操作后作 旋轉(zhuǎn)操作。對于本實施方式的情況，安裝部23為嵌合構(gòu)造，能使液體余量檢測 單元11可旋轉(zhuǎn)地被嵌合安裝，其被設置在容器主體5上的遠離后述電路 基板31的位置。具體來說，安裝部23具有兩個彎曲的凸壁23a、 23b，由 這些凸壁23a、 23b構(gòu)成限制液體余量檢測單元11的旋轉(zhuǎn)的環(huán)構(gòu)造。此外，如圖3 (b)所示，在靠近安裝部23的位置，在與隔壁5a正交 而立起設置在檢測單元容納部13上的隔壁5b上，配有防止嵌合在安裝部 23上的液體余量檢測單元11脫落的卡定槽24。為了液體余量檢測單元11的安裝操作，覆蓋檢測單元容納部13的前 側(cè)的隔壁、即容器主體5的前面壁5c在對著安裝部23的位置通過切除而 形成了開口 26。如圖2所示，前面壁5c兩側(cè)配有定位孔27、 28，當將墨盒1安裝到 盒安裝部時，盒安裝部側(cè)配有的定位針被插入到定位孔27、 28。一個定位孔27設定為圓孔，另一個定位孔28設定為在容器主體5的 寬度方向(圖2的箭頭X方向)上細長的長孔。如此，通過將一個定位孔 28設成長孔，確保了定位精度的同時，尺寸公差等的容許也變得容易。在離圓孔的定位孔27近的容器主體5的側(cè)壁上，在靠前面的位置上 配有電路基板31，當將墨盒1安裝到盒安裝部時，與安裝在盒安裝部側(cè)的 連接端子接觸而起到電連接作用。如圖2所示，該電路基板31的表面31a上形成有多個與盒安裝部側(cè)的 連接端子接觸的觸點31b。此外，如圖9所示，電路基板31的背面安裝了用于記錄墨水余量及 墨盒的使用歷史等信息的存儲元件31c，并且形成有用于將裝載在檢測液 體余量檢測單元11上的檢測液體余量狀態(tài)的傳感器部件(包括壓電元件，以下簡稱為"傳感器部件")32與噴墨式記錄裝置側(cè)的連接端子導通連接的觸點31d。從而，在墨盒1被安裝到盒安裝部，電路基板31表面的 各觸點31b與盒安裝部側(cè)的連接端子連接時，通過此電路基板31，存儲元 件31c及傳感器部件32與記錄裝置側(cè)的控制電路電連接，從而可從記錄裝 置側(cè)控制存儲元件31c及傳感器部件32的動作。如圖4至圖6所示，本實施方式的液體余量檢測單元ll包括通過旋 轉(zhuǎn)操作被安裝到容器主體5上的樹脂制的單元殼體33;通過傳感器基體 41被固定在所述單元殼體33的背面?zhèn)鹊膫鞲衅鞑考?2;覆蓋傳感器部件 32周圍的傳感器基體41的表面等的絕緣性的感應膜34;應將所述傳感器 部件32上的端子32a、 32b與電路基板31的背面的觸點31d連接的一對中 繼端子43、 44，該中繼端子為被從感應膜34上方安裝到單元殼體33的一 對金屬板制的端子。單元殼體33包括盒主體33a，具有插入連接盒安裝部側(cè)的墨水供應 針的液體導出部9和與該液體導出部9連通的內(nèi)部流路空間46;流路形成 部件33b，被裝填于內(nèi)部流路空間46，并通過和內(nèi)部流路空間46協(xié)動而 形成與液體導出部連通的流路；壓力室膜33c，被熔敷于盒主體33a的端 面，通過密封內(nèi)部流路空間46的敞開面來劃分余量檢測用的壓力室；蓋 體33d，覆蓋在該壓力室膜33c之上來進行保護。通過在突出設置于基端側(cè)的卡定片51的孔51a中嵌合突出設置于盒主 體33a外周的嵌合軸52，將蓋體33d與盒主體33a旋轉(zhuǎn)自由的連接，進 而，將頂端側(cè)通過彈簧53與盒主體33a連接，從而將蓋體33d固定在盒主 體33a上。液體導出部9上裝有當盒安裝部側(cè)的墨水供應針被插入時打開流路的 流路開閉機構(gòu)55。流路開閉機構(gòu)55包括固定于液體導出部9的筒狀的 闊座部件55a;通過落座于該閥座部件55a而將流路保持關(guān)閉狀態(tài)的閥體 55b;將閥體55b向落座方向彈壓的彈簧部件55c。安裝有流路開閉機構(gòu)55 的液體導出部9的開口端被供應口膜56密封。將墨盒1安裝到記錄裝置的盒安裝部時，安裝在盒安裝部的墨水供應 針扎破供應膜56，插入到液體導出部9。此時，通過插入到液體導出部9中的墨水供應針將閥體55b從閥座部件55a脫離，使得單元殼體33內(nèi)的流 路成為與墨水供應針連通的狀態(tài)，并成可向記錄裝置側(cè)供應墨水。盒主體33a在其背面?zhèn)鹊?、與容器主體5的安裝部23對應的位置上， 具有可旋轉(zhuǎn)地嵌合到該安裝部23上的容器嵌合部35，在該容器嵌合部35 內(nèi)側(cè)設有插入連接到墨袋7的連接口 7a中的連接針lla。前述的內(nèi)部流路 空間46和流路形成部件33b形成的流路是連通液體導出部9和連接針lla 的內(nèi)部流路。傳感器部件32是能向內(nèi)部流路施加振動的固定在盒主體33a的背面?zhèn)?的壓電傳感器，并將隨著內(nèi)部流路內(nèi)的墨水流量(壓力)的變化而變化的 殘留振動以電信號輸出。通過記錄裝置側(cè)的控制電路解析此傳感器部件32 的輸出信號來檢測墨袋7中的墨水余量。在本實施方式的情況下，如圖6所示，容器嵌盒部35具有可旋轉(zhuǎn)地 嵌合在安裝部23的凸壁23a、 23b上的兩個彎曲的凸壁35a、 35b。并形成 通過這些凸壁35a、 35b而限制液體余量檢測單元11的旋轉(zhuǎn)的環(huán)構(gòu)造。盒主體33a上的容器嵌合部35周圍設有卡定片38。如圖7所示當從 安裝部23中嵌合了容器嵌合部35的狀態(tài)開始如箭頭(I)所示將液體余量 檢測單元11旋轉(zhuǎn)時，如圖12及圖13所示，卡定片38與容器主體5側(cè)的 卡定槽24 (參照圖3 (b))卡合，起到嵌合部防止脫落的作用。安裝于單元殼體33的中繼端子43、 44被安裝在單元殼體33的盒主體 33a上，使得一端43a、 44a與安裝在單元殼體33上的傳感器部件32的端 子32a、 32b接觸，且另一端43b、 44b與電路基板31上的觸點31d接觸， 從而將傳感器部件32電連接到電路基板31 。更加詳細地說，中繼端子43、 44在一端43a、 44a側(cè)與傳感器部件32 的端子32a、 32b接觸/導通的狀態(tài)下固定在單元殼體33的盒主體33a上。 此外，中繼端子43、 44的另一端43b、 44b側(cè)以在液體余量檢測單元ll被 安裝到容器主體5時的旋轉(zhuǎn)軸方向(圖4 (a)中箭頭(J)方向)上可動 方式被保持在單元殼體33上。具體地說，中繼端子43、 44的一端43a、 44a側(cè)一體地形成有用于與 端子32a、 32b接觸的接觸片43c、 44c，并設有被突出設置在盒主體33a上的突起59 (參照圖5 (a))壓入的安裝孔61、 62，通過壓入被固定在 盒主體33a上。如圖4 (a)所示，中繼端子43、 44的另一端43b、 44b側(cè)沿著液體余 量檢測單元11被安裝到容器主體5時的旋轉(zhuǎn)方向(圖4 (a)中箭頭(J) 方向)被形成在盒主體33a端部的裂口 64限制了位置，并以可在圖4 (a)中箭頭(J)方向上移動的方式被保持著。然后，如圖9 (b)及圖11所示，在容器主體5上的電路基板31的安 裝位置附近，突出設置有作為位置限制裝置的一對導肋66、 67，將中繼端 子43、 44的另一端位置與電路基板31上的觸點31d的位置整合起來。一對導肋66、 67形成有另一端43b、 44b可通過的槽68，并通過將槽 寬漸漸縮小，由此將另一端43b、 44b的位置與觸點31d的位置整合起 來。還有，在從容器主體5上的電路基板31的安裝位置向安裝部23側(cè)稍 微離開的位置設有殼體保持部70，如圖10及圖11所示，當單元殼體33 旋轉(zhuǎn)到中繼端子43、 44的另一端43b、 44b與觸點31d接觸的位置時，該 殼體保持部70與單元殼體33的液體導出部9的外周相嵌合。還有，在本實施方式的情況下，在中繼端子43、 44的另一端43b、 44b上設有彈性裝置71，該彈性裝置71可向液體余量檢測單元11被安裝 到容器主體5時的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)彈性位移。在本實施方式的情況下，彈性裝置71是通過沖壓成形形成中繼端子 43、 44時形成的彎曲部。并且，在本實施方式的情況下，在中繼端子43、 44的一端43a、 44a 側(cè)的安裝孔61、 62的周邊，沿著端子的長度方向形成有提高端子剛性的 擰狀部73。中繼端子43、 44是金屬板的沖壓成形件，擰狀部73通過沖壓加工形成。并且，在本實施方式的情況下，中繼端子43、 44在位于一端和另一 端之間的中間部具有至少一個以上的彈性變形容許部75。在本實施方式的情況下，彈性變形容許部75是沖壓成形中繼端子43、 44時形成的折彎部。本實施方式的墨盒1用以下的順序組裝起來。首先，如圖7所示，將液體余量檢測單元11以垂立的狀態(tài)嵌合到容 器主體5的安裝部23。接著，將嵌合的液體余量檢測單元11向箭頭(I) 方向旋轉(zhuǎn)，如圖12所示，形成使向液體余量檢測單元11的另一端側(cè)突出 的中繼端子43、 44的另一端43b、 44b與電路基板31的背面的觸點31d相 接觸的安裝結(jié)束狀態(tài)。其后，向容器主體5的袋體容納部3內(nèi)裝填墨袋7，將連接口 7a與液 體余量檢測單元11的連接針lla連接，進而在墨袋7的傾斜部7c、 7d之 上放置撐檔19，得到如圖B所示的狀態(tài)。接著，通過瑢敷等向容器主體 5的上表面粘上密封膜15，將袋體容納部3做成密封室，在其上面安裝蓋 21，即完成組裝。以上說明的墨盒1中，將液體余量檢測單元11嵌合到容器主體5上的 處于遠離電路基板31的位置的安裝部23，然后將該液體余量檢測單元11 向安裝部23的周圍旋轉(zhuǎn)，液體余量檢測單元11就被固定在容器主體5 上。艮口，因為以旋轉(zhuǎn)液體余量檢測單元11這樣的簡單操作，即可完成液 體余量檢測單元11向具有袋體容納部3的容器容納部5的安裝，因而組裝 性能好，可通過提高組裝性來提高墨盒l(wèi)的生產(chǎn)率。而且，在將液體余量檢測單元11上的傳感器部件32的端子32a、 32b 與電路基板31上的觸點31d導通連接的中繼端子43、 44中，其一端 43a、 44a側(cè)在與傳感器部件32的端子32a， 32b接觸/導通的狀態(tài)下被定位 固定到液體余量檢測單元11的單元殼體33上，因而能夠可靠地連接到感 應部件32的端子上。還有，被可動地支撐在單元殼體33上的中繼端子 43、 44的另一端側(cè)通過固定有電路基板31的容器主體5上所裝備的導肋 66、 67，被引導到電路基板31上的觸點31d的位置而整合起來，所以與 尺寸公差及組裝誤差無關(guān)，中繼端子43、 44的另一端也能可靠地與電路 基板31的觸點31d連接。因此，通過借助旋轉(zhuǎn)操作即嵌合到容器主體5上的液體余量檢測單元11的中繼端子43、 44，能夠可靠地導通連接被裝在容器主體5的電路基 板31上的觸點31d和液體余量檢測單元11上的傳感器部件32的端子 32a， 32b。此外，在本實施方式的情況下，與電路基板31上的觸點31d連接的 中繼端子43、 44的另一端43b、 44b上設有彈性裝置71，該彈性裝置71 使得能夠向液體余量檢測單元11安裝到容器主體5時的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)進行彈 性位移。為此，中繼端子43、 44的另一端43b、 44b由尺寸公差及組裝誤 差而引起的長度方向的位置偏差被彈性裝置71的彈性位移吸收，并且中 繼端子43、 44的另一端43b、 44b和電路基板31上的觸點31d的接觸壓力 的變動也得到了抑制，從而可實現(xiàn)高可靠性的導通連接。還有，在本實施方式的情況下，設在中繼端子43、 44的另一端43b、 44b上的彈性裝置71是將端部附近彎成銳角的彎曲部。構(gòu)成這樣的結(jié)構(gòu)， 例如當用金屬板沖壓成形形成中繼端子時，另一端的彈性裝置只需加一定 的彎曲加工，不需花費追加別的物品及連接等的功夫，就可在另一端配備 彈性裝置。且，彈性裝置71的具體方式不限于所述實施方式中示出的折彎成銳 角的彎折部。對于彈性裝置71，只要確?？晌粘叽绻罴敖M裝誤差左右 的彈性力就可以，例如，作為彈性裝置71，也可設為彎狀、曲線狀的成形 部。還有，在本實施方式的情況下，在被固定于單元殼體33上的中繼端 子43、 44的一端43a、 44a側(cè)的安裝孔61、 62的周邊，沿端子的長度方向 形成有提高端子的剛性的擰狀部73。因由該擰狀部73提高了中繼端子 43、 44的一端側(cè)的剛性，例如，可防止將中繼端子43、 44的一端43a、 44a側(cè)的安裝孔61、 62壓入安單元殼體33上的突起時的重量使中繼端子 43、 44變形，并可防止因安裝時的重量導致變形而致使中繼端子43、 44 的端部定位精度降低。還有，在本實施方式的情況下，中繼端子43、 44在位于一端和另一 端之間的中間部具有至少一個以上的彈性變形容許部75。為此，不僅是設 在中繼端子43、 44的另一端43b、 44b中的彈性裝置71，設在中間部的彈性變形容許部75也可以吸收由尺寸公差及組裝誤差引起的位置偏差，可使得由中繼端子43、 44進行的傳感器部件32和電路基板31之間的導通連 接的可靠性更高。還有，在本實施方式的情況下，設在中繼端子43、 44的中間部的彈 性變形容許部75是中繼端子43、 44沖壓成形時形成的折彎部，與中繼端 子43、 44的另一端43b、 44b中的彈性裝置71同樣，只要確?？晌粘叽?公差及組裝誤差程度的彈性力就可以，例如，作為彈性變形容許部75，也 可設為彎狀、曲線狀的成形部。且，在本實施方式的情況下，雖然形成于中繼端子43、 44的中間部 的彈性變形容許部75只有一處，也可以在多處形成這種可以沖壓成形形 成的彈性變形容許部75。此外，在上述實施方式的情況下，作為液體余量檢測單元11的向容 器主體5的安裝構(gòu)造，示出了通過旋轉(zhuǎn)操作進行安裝的結(jié)構(gòu)。但是，只要 安裝操作簡單，液體余量檢測單元11向容器主體5的安裝構(gòu)造不限于所 述方式。例如，可想到通過液體余量檢測單元11上下方向的滑動操作來 向容器主體安裝的結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明的液體容器的用途不限于噴墨記錄裝置的墨盒。可轉(zhuǎn)用 于具有液體噴射頭的各種液體消耗裝置。此外，具有液體噴射頭的液體消耗裝置的具體例，例如可列舉在液晶 顯示器等的彩色過濾器的制造中使用的具有顏料噴射頭的裝置；在有機 EL顯示器、面發(fā)光顯示器(FED)等的電極形成中使用的具有電極材料 (導電糊)噴射頭的裝置；在生物芯片制造中使用的具有生物有機物噴射 頭的裝置；作為精密吸管的具有試料噴射頭的裝置；印染裝置以及微分散 器等°
權(quán)利要求
1.一種液體容器，包括容器主體，具有容納液體的液體容納部，并可裝卸地被安裝在液體消耗裝置的容器安裝部上；液體余量檢測單元，在單元殼體中組裝有檢測液體余量狀態(tài)的傳感器部件，并可裝卸地被安裝在所述容器主體上；以及電路基板，具有存儲元件和將該存儲元件連接到所述容器安裝部側(cè)的連接端子上的觸點，該電路基板被安裝在所述容器主體上；所述液體容器的特征在于，具有中繼端子，該中繼端子安裝在所述單元殼體上，將所述傳感器部件電連接到所述電路基板上，所述液體余量檢測單元通過規(guī)定的操作被安裝在安裝部上，該安裝部設定在遠離所述容器主體上的所述電路基板的位置，所述中繼端子的一端側(cè)在與所述傳感部件接觸、導通的狀態(tài)下被固定在所述單元殼體上，并且另一端側(cè)被可動地保持在所述單元殼體上，在所述電路基板的安裝位置附近，突出設置了將所述中繼端子的另一端位置整合到所述電路基板上的觸點位置上的位置限制裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的液體容器，其特征在于，所述液體余量檢測單元通過規(guī)定操作來完成向所述容器主體上的安裝 部的安裝，該規(guī)定操作是向所述安裝部進行嵌合操作，然后進行旋轉(zhuǎn)操 作，，所述中繼端子的另一端側(cè)以在所述液體余量檢測單元被安裝在容器主 體時的旋轉(zhuǎn)軸方向上可動的方式，被保持在所述單元殼體上。
3. 如權(quán)利要求2所述的液體容器，其特征在于，在與所述電路基板上的觸點接觸的中繼端子的另一端設有彈性裝置， 該彈性裝置可以向所述液體余量檢測單元被安裝在容器主體時的旋轉(zhuǎn)軸側(cè) 進行彈性位移。
4. 如權(quán)利要求3所述的液體容器，其特征在于，所述中繼端子的另一 端的彈性裝置為彎曲部。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的液體容器，其特征在于，在固定于所述單元殼體的中繼端子的一端側(cè)的安裝孔的周邊，沿著端 子的長度方向形成有提高端子剛性的擰狀部。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的液體容器，其特征在于， 所述中繼端子在位于一端和另一端之間的中間部具有至少一個以上的彈性變形容許部。
7. —種液體容器，可裝卸的被安裝在液體消耗裝置中，其特征在于， 包括設置了液體導出部的前面；與所述前面垂直的側(cè)面；容納液體的液體容納部；單元殼體，被安裝于所述液體容器上，具有用于檢測所述液體容納部 的液體余量傳感器部件；電路基板，被設置在所述側(cè)壁上，具有為了與所述液體消耗裝置連接 而設置在第一面上的第一觸點、以及設置在與所述第一面相對的第二面上 的第二觸點；中繼端子，被安裝在所述單元殼體上，該中繼端子的第一端部與所述 傳感器部件連接，第二端子與設在所述電路基板的第二面上的第二觸點相 連引導部件，具有用于向所述第二觸點引導所述中繼端子的第二端部的 裂口。
8.如權(quán)利要求7中所述的液體容器，其特征在于，所述裂口寬度隨著 所述裂口的深入而變窄。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種液體容器，在該液體容器中，通過可簡單地安裝在容器主體上的液體余量檢測單元的中繼端子，將裝在容器主體的電路基板上的觸點和液體余量檢測單元上的感應的端子可靠地導通連接。本發(fā)明的液體余量檢測單元(11)通過規(guī)定操作被安裝在遠離容器主體(5)上的電路基板(31)的安裝部(23)上，液體余量檢測單元(11)上的中繼端子(43、44)的一端(43a、44a)側(cè)被固定在單元殼體(33)上，另一端(43b、44b)是可動地被單元殼體(33)保持，通過設在容器主體(5)的電路基板(31)的安裝位置附近的導肋(66、67)，與電路基板(31)上的觸點位置相整合。
文檔編號G01F23/22GK101249754SQ200710160528
公開日2008年8月27日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月26日
發(fā)明者木村仁俊, 青木雄司 申請人:精工愛普生株式會社