專利名稱：熱量計量熱體系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種調(diào)整控制裝置，特別是涉及一種熱量計量熱體 系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置。
背景技術(shù)：
恒溫式熱量計測熱過程中，量熱體系與外筒間始終存在熱交換。影 響量熱體系與外筒間熱交換的因素除儀器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)及量熱體系與外 筒間的溫差外，外筒中循環(huán)水的流速、流量也是重要因素。循環(huán)水的流 速、流量大則帶走或放出的熱量也大，無疑熱交換也就會加快加大；循 環(huán)水的流速、流量小，則帶走或放出的熱量也小，無疑熱交換也就會減 小、放慢。因此，對外筒流速、流量的調(diào)整控制也就可以相應(yīng)地達到調(diào) 整控制量熱體系與外筒間的熱交換的效果。從而使量熱體系在初期的吸 熱過程及主期、末期的放熱過程處于一種較為理想的狀況，達到減小測 量重復(fù)性誤差及提高準確度的目的。目前的恒溫式熱量計測熱裝置是在 外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，在內(nèi)筒內(nèi)裝有燃燒室，在外筒頂部設(shè)有頂蓋循環(huán)管， 循環(huán)水路中設(shè)有調(diào)溫水箱和循環(huán)泵，調(diào)溫水箱通過循環(huán)泵與頂蓋循環(huán)管 和外筒連通，通過外筒中循環(huán)水帶走或放出的熱量進行溫度調(diào)節(jié)，而循 環(huán)水的流速、流量是固定不變、不能調(diào)節(jié)的，因此往往不能使儀器量熱 體系與外筒的熱交換處于最佳狀態(tài)。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使儀器測熱重復(fù)性誤差 小及準確度高的熱量計量熱體系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種熱量 計量熱體系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置，包括外筒、內(nèi)筒、頂部排 管、循環(huán)水路中的調(diào)溫水箱和循環(huán)泵，在所述的循環(huán)水路中連通有流量 流速調(diào)節(jié)器。
所述的外筒為雙層換熱裝置，所述的雙層外筒設(shè)有內(nèi)排管(或內(nèi)腔) 和外排管(或外腔)，所述的內(nèi)排管和外排管共有一上腔，所述的內(nèi)排 管和頂部排管與所述調(diào)溫水箱連通，所述的調(diào)溫水箱出口連通所述循環(huán) 泵，所述循環(huán)泵出口分為二路， 一路與所述外排管連通， 一路通過所述 流量流速調(diào)節(jié)器分別與所述的內(nèi)排管和所述頂部排管連通。
所述的外筒為雙層換熱裝置，所述的雙層外筒設(shè)有內(nèi)排管(或內(nèi)腔) 和外排管(或外腔)，所述的內(nèi)排管和外排管共有一下腔，所述的內(nèi)排 管和頂部排管通過所述流量流速調(diào)節(jié)器與所述調(diào)溫水箱連通，所述外排 管與所述調(diào)溫水箱連通，所述的調(diào)溫水箱出口連通所述循環(huán)泵，所述循
環(huán)泵出口分別與所述的下腔和所述頂部排管連通。
所述的外筒為雙層外筒，所述的雙層外筒設(shè)有內(nèi)排管(或內(nèi)腔)和 外排管(或外腔)，所述的內(nèi)排管和頂部排管與所述調(diào)溫水箱連通，所 述的外排管與所述調(diào)溫水箱連通，所述的調(diào)溫水箱出口并聯(lián)第一循環(huán)泵 和第二循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵出口通過所述第一流量流速調(diào)節(jié)器分別 與所述的內(nèi)排管和所述頂部排管連通，所述第二循環(huán)泵出口通過所述第 二流量流速調(diào)節(jié)器與所述的外排管連通。
所述的外筒為單層外筒，所述的單層外筒上部和頂部排管與所述調(diào) 溫水箱連通，所述的調(diào)溫水箱出口連通所述循環(huán)泵，所述循環(huán)泵出口通 過所述流量流速調(diào)節(jié)器與所述的單層外筒和所述頂部排管連通。 所述的循環(huán)泵為定量循環(huán)泵或變量循環(huán)泵。 所述的外筒為排管、排腔、腔管、環(huán)形夾層或螺旋盤管。 本裝置設(shè)有隔熱層，所述的隔熱層為隔熱材料，或設(shè)計成水套隔熱
保溫o
本裝置是通過流量流速調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流經(jīng)外筒的內(nèi)排管或內(nèi)外排管的 循環(huán)水的流速、流量來改變量熱體系與外筒間的熱交換情況從而達到減 小測熱重復(fù)性誤差及提高準確度的目的。循環(huán)水的流速、流量大則帶走
或放出的熱量也大，無疑熱交換也就會加快加大；循環(huán)水的流速、流量 小，則帶走或放出的熱量也?。粺o疑熱交換也就會減小、放慢。因此， 對外筒流速、流量的調(diào)整控制也就可以相應(yīng)地達到調(diào)整控制量熱體系與 外筒間的熱交換的效果。從而使量熱體系在初期的吸熱過程及主期、末 期的放熱過程處于一種較為理想的狀況，達到減小測量重復(fù)性誤差及提 高準確度的目的，能使儀器量熱體系與外筒的熱交換處于最佳狀態(tài)。
綜上所述，本實用新型是一種使儀器測熱重復(fù)性誤差小及準確度高 且結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的熱量計量熱體系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝 置。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為雙進單出雙層外筒示意圖； 圖2為單進雙出雙層外筒示意圖； 圖3為雙進雙出雙層外筒示意圖； 圖4為單進單出單層外筒示意圖。
具體實施方式

參見圖1,在雙層外筒5內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒4，在內(nèi)筒4內(nèi)設(shè)有燃燒室3， 在頂蓋1內(nèi)設(shè)有頂部排管2，雙層外筒5設(shè)有內(nèi)排管7和外排管6，內(nèi) 排管7和外排管6共有一上腔12，上腔12和頂部排管2與調(diào)溫水箱11 連通，調(diào)溫水箱11出口連通循環(huán)泵10，循環(huán)泵10出口分為二路， 一路 與外排管6連通， 一路通過流量流速調(diào)節(jié)器9分別與內(nèi)排管7和頂部排 管2連通，本裝置設(shè)有隔熱層8。
參見圖2，在雙層外筒5內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒4，在內(nèi)筒4內(nèi)設(shè)有燃燒室3， 在頂蓋1內(nèi)設(shè)有頂部排管2，雙層外筒5設(shè)有內(nèi)排管7和外排管6，內(nèi) 排管7和外排管6共有一下腔13，內(nèi)排管7和頂部排管2通過流量流速 調(diào)節(jié)器9與調(diào)溫水箱ll連通，外排管6與調(diào)溫水箱ll連通，調(diào)溫水箱 11出口連通循環(huán)泵10，循環(huán)泵10出口分別與下腔13和頂部排管2連 通，本裝置設(shè)有隔熱層8。
參見圖3，在雙層外筒5內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒4，在內(nèi)筒4內(nèi)設(shè)有燃燒室3， 在頂蓋1內(nèi)設(shè)有頂部排管2，雙層外筒5設(shè)有內(nèi)排管7和外排管6，內(nèi) 排管7和頂部排管2與調(diào)溫水箱11連通，外排管6與調(diào)溫水箱11連通， 調(diào)溫水箱11出口并聯(lián)第一循環(huán)泵101和第二循環(huán)泵102，第一循環(huán)泵 101出口通過第一流量流速調(diào)節(jié)器91分別與內(nèi)排管7和頂部排管2連通， 所述第二循環(huán)泵102出口通過第二流量流速調(diào)節(jié)器102與外排管6連通， 本裝置設(shè)有隔熱層8。
參見圖4，在單層外筒14內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒4，在內(nèi)筒4內(nèi)設(shè)有燃燒室3， 在頂蓋1內(nèi)設(shè)有頂部排管2，單層外筒14上部和頂部排管2與調(diào)溫水箱 11連通，調(diào)溫水箱11出口連通循環(huán)泵10，循環(huán)泵10出口通過流量流 速調(diào)節(jié)器9與單層外筒14和頂部排管2連通，本裝置設(shè)有隔熱層8。
循環(huán)泵10為定量循環(huán)泵或變量循環(huán)泵。
雙層外筒5和單層外筒14為排管、排腔、腔管、環(huán)形夾層或螺旋盤管。
本裝置設(shè)有隔熱層8，隔熱層8可以為隔熱材料，也可以設(shè)計成水 套隔熱保溫。
本裝置為下腔進水，上腔出水，也可設(shè)計為上腔進水，下腔出水。 本裝置是通過流量流速調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流經(jīng)外筒的內(nèi)排管或內(nèi)外排管的 循環(huán)水的流速、流量來改變量熱體系與外筒間的熱交換情況從而達到減 小測熱重復(fù)性誤差及提高準確度的目的。循環(huán)水的流速、流量大則帶走 或放出的熱量也大，無疑熱交換也就會加快加大；循環(huán)水的流速、流量 小，則帶走或放出的熱量也小，無疑熱交換也就會減小、放慢。因此， 對外筒流速、流量的調(diào)整控制也就可以相應(yīng)地達到控制量熱體系與外筒 間的熱交換的效果。從而使量熱體系在初期的吸熱過程及主期、末期的 放熱過程處于一種較為理想的狀況，達到減小測量重復(fù)性誤差及提高準 確度的目的。
權(quán)利要求1、一種熱量計量熱體系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置，包括外筒、內(nèi)筒、頂部排管、循環(huán)水路中的調(diào)溫水箱和循環(huán)泵，其特征是在所述的循環(huán)水路中連通有流量流速調(diào)節(jié)器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量計量熱體系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置，其特征是所述的外筒為雙層外筒(5)，所述的雙層外筒(5)設(shè)有內(nèi)排管(7)和外排管(6)，所述的內(nèi)排管(7)和外排管(6) 共有一上腔(12)，所述的上腔(12)和頂部排管(2)與所述調(diào)溫水箱(11) 連通，所述的調(diào)溫水箱(ll)出口連通所述循環(huán)泵(IO)，所述循環(huán)泵(IO) 出口分為二路， 一路與所述外排管(6)連通， 一路通過所述流量流速 調(diào)節(jié)器(9)分別與所述的內(nèi)排管(7)和所述頂部排管(2)連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量計量熱體系與外筒間熱交換 的調(diào)整控制裝置，其特征是所述的外筒為雙層外筒(5)，所述的雙 層外筒(5)設(shè)有內(nèi)排管(7)和外排管(6)，所述的內(nèi)排管(7)和外排管(6) 共有一下腔(13)，所述的內(nèi)排管(7)和頂部排管(2)通過所述流量流速 調(diào)節(jié)器(9)與所述調(diào)溫水箱(11)連通，所述外排管(6)與所述調(diào)溫水箱 (ll)連通，所述的調(diào)溫水箱(11)出口連通所述循環(huán)泵(10)，所述循環(huán) 泵(10)出口分別與所述的下腔(13)和所述頂部排管2連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量計量熱體系與外筒間熱交換 的調(diào)整控制裝置，其特征是所述的外筒為雙層外筒(5)，所述的雙 層外筒(5)設(shè)有內(nèi)排管(7)和外排管(6)，所述的內(nèi)排管(7)和頂部排管 (2)與所述調(diào)溫水箱(11)連通，所述的外排管(6)與所述調(diào)溫水箱(11) 連通，所述的調(diào)溫水箱(ll)出口并聯(lián)第一循環(huán)泵(101)和第二循環(huán)泵 (102)，所述第一循環(huán)泵(101)出口通過所述第一流量流速調(diào)節(jié)器(91) 分別與所述的內(nèi)排管(7)和所述頂部排管(2)連通，所述第二循環(huán)泵 (102)出口通過所述第二流量流速調(diào)節(jié)器(92)與所述的外排管(6)連 通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱量計量熱體系與外筒間熱交換 的調(diào)整控制裝置，其特征是所述的外筒為單層外筒(14)，所述的單 層外筒(14)上部和頂部排管(2)與所述調(diào)溫水箱(11)連通，所述的調(diào) 溫水箱(11)出口連通所述循環(huán)泵(10)，所述循環(huán)泵(10)出口通過所述 流量流速調(diào)節(jié)器(9)與所述的單層外筒(14)和所述頂部排管(2)連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4和5所述的一種熱量計量熱體系與 外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置，其特征是所述的循環(huán)泵為定量循環(huán) 泵或變量循環(huán)泵。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4和5所述的一種熱量計量熱體系與 外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置，其特征是所述的外筒為排管、排腔、 腔管、環(huán)形夾層或螺旋盤管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4和5所述的一種熱量計量熱體系與 外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置，其特征是本裝置設(shè)有隔熱層(8)， 所述的隔熱層(8)為隔熱材料，或設(shè)計成水套隔熱保溫。
專利摘要本實用新型公開了一種熱量計量熱體系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置，包括外筒、內(nèi)筒、頂部排管、循環(huán)水路中的調(diào)溫水箱和循環(huán)泵，在所述的循環(huán)水路中連通有流量流速調(diào)節(jié)器。本實用新型是一種使儀器量熱體系與外筒的熱交換測熱重復(fù)性誤差小及準確度高且結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的熱量計量熱體系與外筒間熱交換的調(diào)整控制裝置。
文檔編號G01K17/00GK201011503SQ20072006232
公開日2008年1月23日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者劉曉暉, 劉能一, 廖建國, 羅騰蛟 申請人:劉能一