專利名稱：鋼管管端外徑極限規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測量端部直徑的一 種量具，適用于鋼管管端外徑 測量極限規(guī)。
技術(shù)背景在大規(guī)模、高速的鋼管生產(chǎn)線上，要求檢驗(yàn)人員在線快速判定鋼管產(chǎn) 品外徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，而不需一一測量出具體的數(shù)值。但現(xiàn)有的測鋼管管 端外徑用以下兩種方法 一是用游標(biāo)卡尺測量出具體的數(shù)值，與標(biāo)準(zhǔn)要求 比較，再判定是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。這種測量方法測量周期較長，不能滿足 生產(chǎn)節(jié)奏的要求。另外這種測量方法只能測量管端圓周上的幾個點(diǎn)，不能 進(jìn)行整個圓周上的測量。二是用光面環(huán)規(guī)測量，但環(huán)規(guī)只能測出超標(biāo)準(zhǔn)最 大值的鋼管外徑，而不能測出超標(biāo)準(zhǔn)最小值的鋼管外徑。這種方法要 求被測鋼管之間要分開的一定距離，環(huán)規(guī)才能套在鋼管管端上進(jìn)行測量， 影響在線生產(chǎn)。同時環(huán)規(guī)重量較大，勞動強(qiáng)度較大，還存在安全隱患。 發(fā)明內(nèi)容為解決快速在線測量鋼管管端外徑的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的 是提供一種鋼管管端外徑極限規(guī)，以利于解決管端的在線快速測量外徑的 問題，同時提高測量的精度，有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種鋼管管 端外徑極限規(guī)，其中該規(guī)包括有兩邊形狀對稱呈凹形的規(guī)體，所述規(guī)體 的外側(cè)中部連接有手柄，所述凹形規(guī)體的兩邊內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧形測量面，在 所述測量面的根部設(shè)有一個凸臺，在規(guī)體的外表面上標(biāo)有極限規(guī)規(guī)格的標(biāo) 示。以手柄為中心的兩側(cè)規(guī)體上設(shè)有凹形的通槽。 所述手柄為中空圓柱形手柄。本實(shí)用新型的鋼管管端外徑極限規(guī)在測量時不需讀數(shù)，就可以快 速地測量出鋼管外徑是否合格，不需要將被測件分開，便于在線測量使 用，而且儀器手柄遠(yuǎn)離管體，避免了對操作人員造成傷害的可能性。該極 限規(guī)不僅能測出超標(biāo)準(zhǔn)最大值的鋼管外徑，而且能測出超標(biāo)準(zhǔn)最小值 的鋼管外徑，提高了測量可靠性，完全可以涵蓋現(xiàn)有光面環(huán)規(guī)的測量功能 并彌補(bǔ)其不足。該極限規(guī)自身重量輕，僅為同規(guī)格的光面環(huán)規(guī)重量的1/10， 降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，方便攜帶，測量快捷。

圖1為鋼管管端外徑極限規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向局部視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C向局部視圖。圖中1、規(guī)體2、標(biāo)示 3、手柄4、凸臺具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的鋼管管端外徑極限規(guī)結(jié)構(gòu)加以說明。本實(shí)用新型用測量面間分隔的距離進(jìn)行管端外徑測量。如圖1-4所示，本實(shí)用新型的鋼管管端外徑極限規(guī)結(jié)構(gòu)是該規(guī)包括有兩邊形狀對稱呈凹形的規(guī)體1，所述規(guī)體1的外側(cè)中部連接有手柄3，所述凹形規(guī)體l的兩邊內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧形測量面，在所述測量面的根部設(shè)有一個凸臺4，在規(guī)體l的外表面上標(biāo)有極限規(guī)規(guī)格的標(biāo)示2，用鋼印標(biāo)明標(biāo)示2，即表示被測鋼管的公稱外徑。為減少極限規(guī)的整體重量，在以手柄3 為中心的兩側(cè)規(guī)體1上設(shè)有凹形的通槽，所述手柄3設(shè)計為中空圓柱 形手柄，與規(guī)體l采用的螺紋連接。該鋼管管端外徑極限規(guī)中兩邊內(nèi)側(cè)的圓弧形測量面，其圓弧的直徑為被 測鋼管的公稱外徑，在規(guī)體l的前部凹形的開口大小T等于標(biāo)準(zhǔn)要求的 最大值。在所述測量面的根部設(shè)有一個凸臺4，從凸臺4到規(guī)體1的另一 個測量面的距離Z等于標(biāo)準(zhǔn)要求的最小值。使用該鋼管管端外徑極限規(guī)時，手握住圓手柄3，沿著鋼管軸向接觸管 端被測部位，當(dāng)管端不能通過規(guī)體1前端開口時，則判定鋼管外徑超標(biāo) 準(zhǔn)的上限即鋼管外徑不合格；如果鋼管管端可以通過前端開口則繼續(xù) 向前伸，但不能通過凸臺4時，則判定鋼管外徑符合標(biāo)準(zhǔn)即鋼管外 徑合格；若鋼管管端通過凸臺4時，則判定鋼管外徑超標(biāo)準(zhǔn)的下限即 鋼管外徑不合格。
權(quán)利要求1. 一種鋼管管端外徑極限規(guī)，其特征是該規(guī)包括有兩邊形狀對稱呈凹形的規(guī)體(1)，規(guī)體(1)的外側(cè)中部連接有手柄(3)，所述凹形規(guī)體(1)的兩邊內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧形測量面，在所述測量面的根部設(shè)有一個凸臺(4)，在規(guī)體(1)的外表面上標(biāo)有極限規(guī)規(guī)格的標(biāo)示(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管端外徑極限規(guī)，其特征是以手柄(3)為中心的兩側(cè)規(guī)體(1)上設(shè)有凹形的通槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管管端外徑極限規(guī)，其特征是所述手柄(3)為中空圓柱形手柄。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼管管端外徑極限規(guī)，該規(guī)包括有兩邊形狀對稱呈凹形的規(guī)體，所述規(guī)體的外側(cè)中部連接有手柄，所述凹形規(guī)體的兩邊內(nèi)側(cè)設(shè)有圓弧形測量面，在所述測量面的根部設(shè)有一個凸臺，在規(guī)體的外表面上標(biāo)有極限規(guī)規(guī)格的標(biāo)示。本實(shí)用新型的極限規(guī)在測量時不需讀數(shù)，可快速地在線測量出鋼管外徑是否合格，不需要將被測件分開，而且儀器手柄遠(yuǎn)離管體，避免了對操作人員造成傷害的可能性。該極限規(guī)不僅能測出超標(biāo)準(zhǔn)最大值的鋼管外徑，而且能測出超標(biāo)準(zhǔn)最小值的鋼管外徑，提高了測量可靠性，完全可以涵蓋現(xiàn)有光面環(huán)規(guī)的測量功能并彌補(bǔ)其不足。該極限規(guī)自身重量輕，僅為同規(guī)格的光面環(huán)規(guī)重量的1/10，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，方便攜帶，測量快捷。
文檔編號G01B5/08GK201104207SQ20072010014
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者張惠萍, 李會玲, 杜忠銘, 汪鳳華, 杰 謝, 邢成樓 申請人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司