專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)錐度檢測(cè)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)ttft檢測(cè)儀 技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及的是一種內(nèi)錐度檢測(cè)儀，特別適用于測(cè)量深孔的內(nèi)圃錐度。
背景技術(shù)：
目前，在制造業(yè)有許多零件的內(nèi)孔比較小，而且在孔的深處有錐度結(jié)構(gòu)， 一般用游標(biāo)卡尺存在測(cè)量誤差較大、錐度難以測(cè)量的問(wèn)題，而產(chǎn)品測(cè)囊誤差大 導(dǎo)致加工精度不夠，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，給廠家?guī)?lái)直接的經(jīng)濟(jì)損失。因此在 生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)深孔內(nèi)錐度的測(cè)量問(wèn)題-直困擾著加工者。發(fā)明內(nèi)容鑒于公知技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供 一種可測(cè)量深度內(nèi)錐度且測(cè)量誤差小的內(nèi)錐度檢測(cè)儀。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是由如下方式實(shí)現(xiàn)的該種內(nèi)錐度檢 測(cè)儀，其特征在于該內(nèi)錐度檢測(cè)儀包括有殼體、測(cè)量顯示裝置、測(cè)量桿和芯子， 所述測(cè)量顯示裝置安裝在殼體的后端，所述殼體具有內(nèi)孔，所述測(cè)量桿和芯子 設(shè)置在殼體的內(nèi)孔內(nèi)，并在殼體內(nèi)孔中設(shè)置彈簧，該彈簧的一端與芯子的端面 接觸，且測(cè)量桿穿過(guò)彈簧與芯子端面緊貼。所述殼體的前端內(nèi)孔直徑小于后端內(nèi)孔直徑，所述芯子的前端直徑小于后 端直徑與殼體的內(nèi)孔相匹配，且芯子前端露于殼體外。所述測(cè)量顯示裝置包括有測(cè)量顯示表和支攛桿，所述測(cè)量顯示表具有外圈 與內(nèi)湖，外圈可轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型使用時(shí)，將被測(cè)工件套于殼體外，使被測(cè)工件與芯子接觸，使 用外力推動(dòng)被翻工件，芯子同時(shí)受力移動(dòng)，直至被測(cè)工件與殼體的前端接觸、 受阻，測(cè)量顯示表則顯示測(cè)量桿檢測(cè)芯子移動(dòng)的尺寸，從而得出芯子雜于殼體 外的尺寸，由于殼體前端的半徑是不變且可知的，通過(guò)三角函數(shù)定理推算可得 出被測(cè)工件的錐度。通過(guò)調(diào)節(jié)測(cè)量顯示表，可更直接的得出芯子露于充體外的尺寸3本實(shí)用新型檢測(cè)方便、精度較高，給深孔內(nèi)錐度測(cè)量解決了難理，提商 了產(chǎn)品質(zhì)量，給廠家?guī)?lái)了經(jīng)濟(jì)利益。


以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型檢測(cè)時(shí)的狀態(tài)圖 圖3為本實(shí)用新型圖1A處放大閣。具休實(shí)嫿方式參照附圖，該內(nèi)錐度檢測(cè)儀包括有殼休10、測(cè)量顯示裝置、測(cè)量桿8和芯 子11，所述獮量顯示裝置包括有測(cè)敷顯示表1和支撐桿6，所述測(cè)量顯示表具 有外圏與內(nèi)圏，外園上有刻度2且可轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圉上設(shè)有指針3。所述殼體10具 有內(nèi)孔9，該內(nèi)孔9與充體10的外圈有較髙的同心度，且其中心線(xiàn)垂直于前端 端面。所述測(cè)量桿8和芯子11設(shè)置在殼體的內(nèi)孔9內(nèi)，并在殼體內(nèi)孔9中設(shè)置 彈贅7，該彈簫7的一端與芯子11的端面接觸，且測(cè)量桿8穿過(guò)彈簫7與芯子 11的端面緊貼。所述殼體10的前端內(nèi)孔直徑小于后端內(nèi)孔直徑，所述芯子11 的前端直徑小于后端直徑與殼體的內(nèi)孔9相匹配，如此芯子11就不會(huì)從殼體10 中脫落，所述芯子11前端露于殼體10外。為了保證測(cè)貴精度，芯子11兩端面
均垂直于其中心線(xiàn)。所述支撐桿6置于殼體10的后端內(nèi)孔9內(nèi)，且支撐桿6與 殼體10之間設(shè)有漲緊套4，所述殼體10的后端設(shè)有蠊絲孔，由于漲緊套4是不 封閉的管子，蟝絲5通過(guò)殼體上的螺絲孔壓緊漲緊套4，漲緊套4收縮后使支撐 ;H16固定更牢固，既而豕l量顯示表1得到同定。檢測(cè)工件時(shí)，先使用外力將芯子11完全置于殼體10內(nèi)，使芯子ll的前端 面e與殼體10的前端面x在同一平面上，繼而轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量顯示表1的外圉，使內(nèi) 圈上的指針3指向外圉上的零位，如圖2所示。接著移開(kāi)外力，芯子ll在復(fù)位 彈簧的作用下恢復(fù)原狀，將被測(cè)工件12套于殼體10前端，芯子11與被測(cè)工件 12接觸，使用外力作用于被測(cè)工件12，芯子11因此受力向后移動(dòng)，淵量桿8 、:則檢測(cè)芯子11移動(dòng)的尺寸，直至被測(cè)工件12與殼體10前端面接觸并受阻擋， 芯子ll不再移動(dòng)，而淵量桿8所檢測(cè)到的由測(cè)量顯示表顯示。如圖3所示，由 于測(cè)量前已調(diào)節(jié)好測(cè)量刻度，此時(shí)測(cè)豕顯示表1上顯示的刻度即為芯子11露于 殼休10外的尺寸y，而殼體10前端的半徑x是固定不變的，a為被測(cè)工件12 的錐面與芯子構(gòu)成的角度，因此可根據(jù)三角函數(shù)的定義及基本關(guān)系加a-x/y， 得出a的角度，2a即為被測(cè)工件12的錐度。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)錐度檢測(cè)儀，其特征在于該內(nèi)錐度檢測(cè)儀包括有殼體(10)、測(cè)量顯示裝置、測(cè)量桿(8)和芯子(11)，所述測(cè)量顯示裝置安裝在殼體(10)的后端，所述殼體(10)具有內(nèi)孔(9)，所述測(cè)量桿(8)和芯子(11)設(shè)置在殼體(10)的內(nèi)孔(9)內(nèi)，并在殼體的內(nèi)孔(9)中設(shè)置彈簧(7)，該彈簧(7)的一端與芯子(11)的端面接觸，且測(cè)量桿(8)穿過(guò)彈簧(7)與芯子(11)的端面緊貼。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐度檢測(cè)儀，其特征在于所述殼體(10)的 前端內(nèi)孔直徑小于后端內(nèi)孔直徑，所述芯子(11)的前端直徑小于后端直 徑與殼體的內(nèi)孔(9)相匹配，且芯子(11)的前端露于殼體(10)外。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐度檢測(cè)儀，其特征在于所述測(cè)i顯示裝置 包括有測(cè)量顯示表(1)和支抹桿(6)，所述測(cè)量顯示表具有外豳與內(nèi)豳， 外國(guó)可轉(zhuǎn)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)錐度檢測(cè)儀，該種內(nèi)錐度檢測(cè)儀其特征在于該內(nèi)錐度檢測(cè)儀包括有殼體(10)、測(cè)量顯示裝置、測(cè)量桿(8)和芯子(11)，所述測(cè)量顯示裝置安裝在殼體的后端，所述殼體具有內(nèi)孔(9)，所述測(cè)量桿和芯子設(shè)置在殼體的內(nèi)孔內(nèi)，并在殼體的內(nèi)孔中設(shè)置彈簧(7)，該彈簧的一端與芯子的端面接觸，且測(cè)量桿穿過(guò)彈簧與芯子的端面緊貼。本實(shí)用新型使用方便、檢測(cè)精度高，給深孔內(nèi)錐度測(cè)量解決了難題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，于現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。
文檔編號(hào)G01B3/56GK201047746SQ200720110719
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者葉天穎, 曾聯(lián)康, 王秀楠 申請(qǐng)人:浙江博德汽車(chē)電子股份有限公司