專利名稱：仿形梳組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于測量工具領(lǐng)域，具體地說，涉及一種測量異形曲面的仿形梳。

背景技術(shù)：
在汽車等機械領(lǐng)域設(shè)計制造中，常常會將設(shè)計出來的圖紙及三維造型通過制作1∶1的油泥模型來反映真實情況。尤其是便于觀察實際制造出來的整個造型以便做相應(yīng)的改進。由于油泥模型幾乎是手工制作，往往在制作工程中很難保證制作出來的模型與設(shè)計的圖紙完全一樣，總會存在一定差異。像汽車這種較大的物體，常常會發(fā)生外型曲面左右不對稱的情況。為保證在制作油泥模型時汽車的左右盡可能的對稱，通常的做法是以制作油泥模型平臺上的縱橫交錯的刻度為參考，借用一些輔助工具(如高度尺，卡尺等)，先在一對稱面的對處進行描點，找出這些點的坐標。利用輔助工具將其反映到另一面，通過模型師的觀察來看左右是否相對稱。從而進一步進行修正與制作。這種辦法的缺點操作起來較煩瑣、效率很低，精度也不高，尤其是針對曲面較大的油泥模型不易測量。

實用新型內(nèi)容為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種操作簡單，能測量汽車油泥模型等一些較大曲面左右對稱問題的測量工具——仿形梳組件。
本實用新型的技術(shù)方案如下一種仿形梳組件，其關(guān)鍵在于每個仿形梳單元通過仿形夾首尾相連構(gòu)成一整體組件，每個仿形梳單元包括仿形夾、仿形針和阻尼薄片，其中仿形夾由上、下兩個夾條組成，所述兩夾條為槽形條，其槽頂邊都均勻連續(xù)分布有針窩，所述上、下兩夾條對接使其針窩合攏形成針孔，仿形針插入針孔形成“梳狀”，該仿形針與針孔之間為間隙配合，在所述仿形夾的夾條與“梳狀”仿形針之間設(shè)置有阻尼薄片。
本實用新型通過將2個、3個或幾個仿形梳單元連接起來形成仿形梳組件，可以根據(jù)不同曲面的情況來確定連接仿形梳單元的個數(shù)，以適應(yīng)其曲面大小。避免了為適應(yīng)不同的曲面而專門的去制作匹配的仿形梳。尤其是針對較大曲面的測量比較方便，如果制作個很大的仿形梳制作難度加大，使用也不方便。
其中，利用仿形針在針孔內(nèi)的可移動，同時每根仿形針緊密的挨靠在一起，將其“梳狀”仿形針最外兩端的針找到兩個基準點，稍微一用力就可通過每根針的移動來準確反映基準點之間曲面的形狀。先通過安插在仿形夾針窩內(nèi)的“梳狀”仿形針來反映其中油泥模型任意一面曲面的情況，然后將其得到的形狀用去比對在另一面對應(yīng)位置基準點之間的曲面形狀是否一樣。這樣就能很快且準確的得出兩面是否對稱，以便找出相差處來進一步修正及改進?？朔脗鹘y(tǒng)方法中逐個去找點，效率低也不準確等缺點。設(shè)置阻尼薄片能增加摩擦系數(shù)，使仿形梳在轉(zhuǎn)移過程中，仿形針位子不隨意發(fā)生變化。
所述仿形夾的兩夾條的兩頭開有小安裝孔，螺針穿過此小安裝孔把上、下兩夾條連接在一起；所述仿形夾的兩夾條的任意一端開有大安裝孔，并且上、下兩夾條的大安裝孔分別位于所述仿形夾的兩頭，螺栓穿過此大安裝孔把相鄰仿形梳單元連接在一起。
通過在仿形夾兩頭開小安裝孔固定上、下兩夾條，兩夾條任意一端開大安裝孔，在能將仿形梳單元連接實現(xiàn)其能測量大曲面。在使用螺栓固定的過程中可以調(diào)節(jié)兩仿形梳單元的夾角，配合曲面起到更加準確的測量。對于仿形梳來說上述結(jié)構(gòu)便于制造加工，使用方便同時還節(jié)約了成本。
所述仿形針與所述仿形夾的下夾條之間裝阻尼薄片。
所述仿形夾的兩夾條由塑料制成，長20-25CM。采用塑料輕便、成本低。仿形針長度為20-25CM基本能滿足普通的測量。
所述仿形夾的兩夾條內(nèi)側(cè)均勻連續(xù)分布有40-60個針槽，對應(yīng)插入有40-60根仿形針，該仿形針長為25-35CM，直徑為3-5MM。
所述阻尼片由橡膠制成的薄片，厚度為0.5-1MM. 有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，尤其適用于測量較大曲面的油泥模型左右對稱的情況。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實用新型的分解示意圖 圖3為本實用新型中仿形梳單元之間另一種連接方式結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為本實用新型使用狀態(tài)示意圖 具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明 實施例1，如圖1、2所示一種仿形梳組件主要由仿形夾1、仿形針3、阻尼薄片4所形成的仿形梳子單元組成，其關(guān)鍵在于每個仿形梳單元通過仿形夾1首尾相連構(gòu)成一整體組件，每個仿形梳單元包括仿形夾1、仿形針3和阻尼薄片4，其中仿形夾1由上、下兩個夾條組成，所述兩夾條為槽形條，其槽頂邊都均勻連續(xù)分布有針窩2，所述上、下兩夾條對接使其針窩2合攏形成針孔，仿形針3插入針孔形成“梳狀”，該仿形針3與針孔之間為間隙配合，在所述仿形夾1的夾條與“梳狀”仿形針3之間設(shè)置有阻尼薄片4。通過在仿形梳單元兩頭增加連接孔，可以將2個、3個或幾個仿形梳單元首尾相連，起到適應(yīng)較大曲面的情況。其中仿形夾1的兩夾條的兩頭開有小安裝孔6，螺針穿過此小安裝孔把上、下兩夾條連接在一起；所述仿形夾1的兩夾條的任意一端開有大安裝孔5，并且上、下兩夾條的大安裝孔5分別位于所述仿形夾1的兩頭，螺栓穿過此大安裝孔5把相鄰仿形梳單元連接在一起。當(dāng)然可采用蝶形螺栓、銷子等一些連接件來連接仿形梳單元。
實施例2，如圖3所示該仿形梳組件的結(jié)構(gòu)與實施例1中的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在其中一個仿形梳單元中的仿形夾一頭上設(shè)置橫截面為梯形的凸臺6以及在另一仿形梳單元中的仿形夾一頭上設(shè)置橫截面為梯形的凹槽7，仿形梳單元之間通過凸臺6與凹槽7相互卡接。
其中，所述仿形夾1的兩夾條由塑料制成，長20-30CM。當(dāng)然也可以輕便材料制作，長度最好取25CM保證不過長的情況下滿足基本要求。所述仿形夾1的兩夾條內(nèi)側(cè)均勻連續(xù)分布有40-50個針槽2，對應(yīng)插入有40-50根仿形針3，該仿形針3長為25-35CM，直徑為3-5MM。針對汽車最好采用45個針槽2，仿形針長度最好為30CM。所述阻尼片4由橡膠制成的薄片，厚度為0.5-1MM.當(dāng)然還可以采用其他一些具有一定摩擦系數(shù)的材料，例如石棉。厚度不宜過厚以便仿形針能插入并落位。
如圖4所示本實用新型的使用步驟 1.根據(jù)需要選擇尺的數(shù)量，并將它們首尾相連在一起 2.轉(zhuǎn)動相連的關(guān)節(jié)部位，使這些首尾相連的尺子與曲面走向基本一致。擰緊連接處的螺栓，使得形狀可以保持以保證在測量的過程當(dāng)中形狀不發(fā)生改變。
3.依次移動安裝在尺上的金屬針，使每一根針的一頭緊貼模型曲面上。從而得到曲面的形狀 4.將尺移動到模型的另一邊的同一位置上測量曲面是否一致，并做修改直至兩曲面一致。
權(quán)利要求1.一種仿形梳組件，其特征在于每個仿形梳單元通過仿形夾(1)首尾相連構(gòu)成一整體組件，每個仿形梳單元包括仿形夾(1)、仿形針(3)和阻尼薄片(4)，其中仿形夾(1)由上、下兩個夾條組成，所述兩夾條為槽形條，其槽頂邊都均勻連續(xù)分布有針窩(2)，所述上、下兩夾條對接使其針窩(2)合攏形成針孔，仿形針(3)插入針孔形成“梳狀”，該仿形針(3)與針孔之間為間隙配合，在所述仿形夾(1)的夾條與“梳狀”仿形針(3)之間設(shè)置有阻尼薄片(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿形梳組件，其特征在于所述仿形夾(1)的兩夾條的兩頭開有小安裝孔(6)，螺針穿過此小安裝孔把上、下兩夾條連接在一起；所述仿形夾(1)的兩夾條的任意一端開有大安裝孔(5)，并且上、下兩夾條的大安裝孔(5)分別位于所述仿形夾(1)的兩頭，螺栓穿過此大安裝孔(5)把相鄰仿形梳單元連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿形梳組件，其特征在于所述仿形針(3)與所述仿形夾(1)的下夾條之間裝阻尼薄片(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的仿形梳組件，其特征在于所述仿形夾(1)的兩夾條由塑料制成，長20-30CM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的仿形梳組件，其特征在于所述仿形夾(1)的兩夾條內(nèi)側(cè)均勻連續(xù)分布有40-60個針槽(2)，對應(yīng)插入有40-60根仿形針(3)，該仿形針(3)長為25-35CM，直徑為3-5MM。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿形梳組件，其特征在于所述阻尼片(4)由橡膠制成的薄片，厚度為0.5-1MM。
專利摘要本實用新型公開了一種仿形梳組件，每個仿形梳單元通過仿形夾首尾相連構(gòu)成一整體組件，每個仿形梳單元包括仿形夾、仿形針和阻尼薄片，其中仿形夾由上、下兩個夾條組成，所述兩夾條為槽形條，其槽頂邊都均勻連續(xù)分布有針窩，所述上、下兩夾條對接使其針窩合攏形成針孔，仿形針插入針孔形成“梳狀”，該仿形針與針孔之間為間隙配合，在所述仿形夾的夾條與“梳狀”仿形針之間設(shè)置有阻尼薄片。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，尤其適用于測量較大曲面的油泥模型左右對稱的情況。
文檔編號G01B3/14GK201053855SQ200720124590
公開日2008年4月30日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者李洲榮, 平 馮 申請人:力帆實業(yè)(集團)股份有限公司