專利名稱：克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)腦頁M本實用新型涉及一種分析系統(tǒng)，是克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)。 總支*克勞斯窯尾氣中包含成份有二氧化硫、硫化氫、硫單質(zhì)以及水蒸氣等。在 克勞斯法硫回收流程中，需要對工藝樣氣的硫化氫和二氧化硫組分進行測量， 用來控制反應(yīng)成分的量，以達到最大的回收效率。而測量過程中，高溫情況下 的混合在樣氣中的硫蒸氣成了測量的一項阻礙，如果不將其除盡，不但會污染 測量池，而且會對結(jié)果產(chǎn)生影響。而克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)中校驗儀表、樣氣 分析以及吹掃等過程的順序、持續(xù)時間等情況對整個分析系統(tǒng)的測量連續(xù)性、 測量結(jié)果的準(zhǔn)確性都有很大的影響，設(shè)置不正確，會導(dǎo)致測量結(jié)果誤差大甚至 錯誤，整個系統(tǒng)的可連續(xù)工作時間也會減少。本實用新型針對上述問題，提供了一種既保證系統(tǒng)測量的準(zhǔn)確性，同時又兼 顧到系統(tǒng)測量連續(xù)性的克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)?？藙谒垢G尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于包括測量池、硫吸附裝置、引射裝置 及時間邏輯控制單元，所述硫吸附裝置出口與測量池入口連接，所述引射裝置 的引射口與測量池出口連接，所述時間邏輯控制單元分別與測量池、硫吸附裝置、引射裝置連接。所述硫吸附裝置，包括連接在一起的一層吸附罐和二層吸附罐，工藝樣氣進 入端口和排放端口分別位于一層吸附罐底部和二層吸附罐頂部，冷卻劑進口設(shè) 置在二層吸附罐上部，出口設(shè)置在一層吸附罐下部， 一根管道連接于上下吸附 罐之間，將冷卻劑由二層傳輸?shù)揭粚印囟葯z測裝置安裝在一層、二層吸附罐 之間，用于觀察工藝樣氣溫度，并在溫度超限時指示報警。分析系統(tǒng)通過時間邏輯控制單元將一個分析周期劃分為三個時段，依次是反 吹除硫時段、校驗時段和樣氣置換及測量時段。反吹除硫時段中，硫吸附裝置冷卻氣停止，引射裝置引射氣停止。利用硫在裝置中流動以及其飽和蒸汽壓隨溫度升高而提升的特性，將高溫反吹氣持續(xù)通 入測量池，對各裝置進行吹掃。校驗時段中，在零點氣吹掃階段，硫吸附裝置冷卻氣停止，引射裝置引射氣 停止，反吹氣持續(xù)通入測量池，對各裝置進行吹掃；在該階段結(jié)束時，若測量 池中壓力及溫度均正常，則由時間邏輯控制單元進入校驗儀表階段。樣氣置換及測量時段中，在置換階段，硫吸附裝置冷卻氣通入，在確認(rèn)硫吸 附裝置溫度正常后，停止反吹氣，引射裝置引射氣通入；置換階段持續(xù)一段時 間后，若測量池中壓力、溫度以及硫吸附裝置中溫度均正常，則時間邏輯開關(guān) 動作，進入樣氣測量階段。本實用新型達到了可進行連續(xù)測量，且可對分析周期中各時段持續(xù)時間進 行調(diào)整的目的，為獲得更好的分析結(jié)果提供了條件。


圖1是本實用新型流程示意圖圖2為本實用新型中硫吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖 具體實施如圖1所示，分析系統(tǒng)主要包含測量池、硫吸附裝置、引射裝置及時間邏 輯控制單元，硫吸附裝置出口與測量池入口連接，引射裝置的引射口與測量池 出口連接，時間邏輯控制單元分別與測量池、硫吸附裝置、引射裝置連接。如圖2所示，工藝樣氣由工藝樣氣入口端1進入一層吸附罐3中，溫度降 低，氣流中的硫蒸氣大部分冷凝吸附下來，再經(jīng)過二層吸附罐4后，硫單質(zhì)基 本被除盡。而一股經(jīng)加熱后的儀表空氣(溫度在140 1 5 0 ° C)由工藝樣氣 出口2處進入，對一、二層吸附罐進行周期性吹掃，以清除吸附下來的硫單質(zhì)。 冷卻劑采用常溫空氣，它由冷卻氣進口處進入，流動于吸附罐內(nèi)管與外管之間， 最終由冷卻氣出口處排出。溫度檢測裝置5安裝在兩吸附罐之間，溫度范圍在 1 3 0 1 4 0 ° C，溫度超出范圍后，給出信號報警。分析系統(tǒng)將一個周期分析劃分為三個時段，依次是反吹除硫時段、校驗時 段和樣氣置換及測量時段。反吹除硫時段中，硫吸附裝置冷卻氣停止，引射裝置引射氣停止，高溫反 吹氣持續(xù)通入測量池，對各裝置進行吹掃，零點氣吹掃持續(xù)60s。校驗時段包含了零點氣吹掃及校驗儀表兩個過程。反吹除硫時段結(jié)束后立即開始。在零點氣吹掃階段，硫吸附裝置冷卻氣停止，引射裝置引射氣停止，高溫反吹氣持續(xù)通入測量池，對各裝置進行吹掃；這一階段持續(xù)60s，在該階段結(jié) 束時，若測量池中壓力及溫度均正常，則由時間邏輯控制單元進入校驗儀表階 段。樣氣置換及測量時段包含了進樣置換過程和樣氣測量兩部分。在置換階段， 硫吸附裝置冷卻氣通入，在確認(rèn)硫吸附裝置溫度正常后，停止高溫反吹氣，引 射裝置引射氣通入；這一階段持續(xù)30s后，若測量池中壓力、溫度以及硫吸附裝 置中溫度均正常，則時間邏輯開關(guān)動作，進入樣氣測量階段，持續(xù)ls。本系統(tǒng)中所有邏輯動作，計時，均可通過一個可編程邏輯控制器來實現(xiàn)， 并可通過修改程序達到修改分析系統(tǒng)的目的。
權(quán)利要求1. 克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于包括測量池、硫吸附裝置、引射裝置及時間邏輯控制單元，所述硫吸附裝置出口與測量池入口連接，所述引射裝置的引射口與測量池出口連接，所述時間邏輯控制單元分別與測量池、硫吸附裝置、引射裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于所述硫吸附裝置包括一層吸附罐(3)、 二層吸附罐(4)以及冷卻劑管道(6)、 (7)， 一 層吸附罐(3)與二層吸附罐(4)連通， 一層吸附罐(3)底部設(shè)有工藝樣氣入 口 (1)， 二層吸附罐(4)頂部設(shè)有工藝樣氣出口 (2)，吸附罐(3)、 (4)由外 管與內(nèi)管構(gòu)成，冷卻劑管道(6)、 (7)插入吸附罐(3)、 (4)的外管與內(nèi)管之 間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于所述硫吸 附裝置冷卻劑管道(6)包括設(shè)置在二層吸附罐(4)上部的冷卻劑入口、設(shè)置 在一層吸附罐(3)下部的冷卻劑出口，以及聯(lián)結(jié)一、二層吸附罐(3)、 (4) 的連管；冷卻劑流動方向與工藝樣氣方向相反，流動于吸附罐(3)、 (4)的內(nèi)、 外管之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于所述 一層吸附罐(3)與二層吸附罐(4)之間設(shè)有溫度檢測器(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種克勞斯窯尾氣分析系統(tǒng)，包括測量池、硫吸附裝置、引射裝置及時間邏輯控制單元，硫吸附裝置出口與測量池入口連接，引射裝置的引射口與測量池出口連接，時間邏輯控制單元分別與測量池、硫吸附裝置、引射裝置連接。硫吸附裝置包括連接在一起的一層吸附罐和二層吸附罐，工藝樣氣進入端口和排放端口分別位于一層吸附罐底部和二層吸附罐頂部，冷卻劑進口設(shè)置在二層吸附罐上部，出口設(shè)置在一層吸附罐下部。本實用新型利用控制閥和邏輯單元的組合，實現(xiàn)了對整個測量周期的時序控制，合理的安排了分析流程的各個步驟，并能夠在時間上作出調(diào)整，為獲得更好的分析結(jié)果提供了條件。
文檔編號G01N1/34GK201083650SQ20072015506
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者邢德立 申請人:北京凱隆分析儀器有限公司