專利名稱：一種微電機試驗臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及微電機生產(chǎn)，尤其涉及一種微電機試驗臺。
技術(shù)背景微電機試驗臺是電機生產(chǎn)中必須用到的設(shè)備裝置，通過試驗臺上測功機 對電機性能進行測試，掌握電機的基本參數(shù)，進而對電機設(shè)計進行定型或者 修改，使電機符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。測功機是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，而試驗臺則需 要企業(yè)設(shè)計，使之符合測功機和電機兩者的要求。在電機生產(chǎn)中，各種微電機的高度是不相同的，而測功機的軸伸高度則 是一定的，傳統(tǒng)的微電機測試中不同的微電機需要用不同的試驗臺，這樣勢 必會引起電機測試的復(fù)雜性。在測試電機的性能參數(shù)時，不同中心高的電機 需要做不同高度的工裝，使電機的軸和測功機的軸在同一高度。即使同一高 度的工裝，也要調(diào)整工裝上電機同測功機的距離，但是傳統(tǒng)的微電機試驗臺 不能調(diào)整電機同測功機的距離，同一高度的工裝也不能測同樣中心高的電機(電機的長度不同)。這不僅浪費了材料，也導(dǎo)致生產(chǎn)和研發(fā)時間的延長。 同時，傳統(tǒng)的微電機試驗臺對檢測人員有較高的要求，每一個過程都需要測 試人員的親手調(diào)配，這樣測試過程不僅花費時間長，而且測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不咼o發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的以上不足，本實用新型的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu) 簡單，能快速完成微電機參數(shù)檢測的可調(diào)式試驗臺。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的 一種微電機試驗臺，包括測功 機、安放電機的上板、試驗臺底板、支撐機構(gòu)，所述測功機和所述支撐機構(gòu) 安裝在試驗臺底板上，所述安放電機的上板固定在所述支撐機構(gòu)上，其特征 在于所述上板的豎直高度可以通過支撐機構(gòu)自由調(diào)節(jié)；所述上板上面裝有 調(diào)整電機同測功機距離的滑軌。所述支撐裝置包括一螺紋柱、內(nèi)螺環(huán)和動力傳動機構(gòu)，內(nèi)螺環(huán)設(shè)置在底 板上并能通過所述動力傳動機構(gòu)的帶動相對于底板自由轉(zhuǎn)動，螺紋柱上端連接在上板下平面的中心位置，下端同內(nèi)螺環(huán)相配合；所述動力傳動機構(gòu)包括帶輪、傳動帶和升降手柄，帶輪也設(shè)置在底板 上，升降手柄固定在所述帶輪的邊緣位置，傳動帶一端套在內(nèi)螺紋環(huán)上，另 一端套在帶輪上。所述支撐裝置還包括四根套筒和四根導(dǎo)柱，套筒對稱方形布置并固定在 底板上，導(dǎo)柱一端插入在套筒中，另一端與上板下平面相連。套筒側(cè)面還設(shè) 有限位螺栓，可以限位所述導(dǎo)柱在套筒中的自由運動。所述滑軌上面安裝有安放電機的滑板，滑板在滑軌上可以自由滑動。上 板上設(shè)有第一固定塊、第二固定塊和固定滑板螺栓，第一固定塊固定在上板 上，第二固定塊一端固定在第一固定塊上，固定滑板螺栓設(shè)置在所述第二固 定塊的另一端?；蹇梢酝ㄟ^第一固定塊、第二固定塊和固定滑板螺栓固定 在滑軌上。所述滑板上設(shè)置有固定電機的下弧形板，上弧形板和控制螺栓，下弧形 板固定在滑板上，上弧形板通過所述控制螺栓卡住電機并將其固定在所述下 弧形板上。而且為了試驗的安全性，在測功機和支撐機構(gòu)之間安放一豎直擋 板。通過上述技術(shù)方案，可以達到自由調(diào)節(jié)電機中心線，使電機中心線和測 功機的中心線在同一高度上，而且可以通過滑板與滑軌自由調(diào)節(jié)電機與測功 機之間的距離。這樣不但節(jié)省了材料，減少了操縱復(fù)雜性，而且也大大降低 了工人的勞動強度，提高了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。具有很大的實用性。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明； 圖1是本實用新型的試驗臺總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型試驗臺的支撐裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖3是本實用新型試驗臺結(jié)構(gòu)的俯視圖； 圖4是本實用新型立式電機試驗臺機構(gòu)正視圖； 圖5是本實用新型立式電機試驗臺結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
實施例一本實用新型包括測功機l、豎板2、測功機軸3、聯(lián)軸器螺栓4、測功機聯(lián)軸器5、電機軸6、電機聯(lián)軸器7、電機底腳8、固定滑 板螺栓9、滑板IO、固定電機螺栓ll、第一固定塊12、第二固定塊13、滑軌14、導(dǎo)柱15、螺紋柱16、內(nèi)螺紋環(huán)17、套筒18、升降手柄19、帶輪20、傳動 帶21、限位螺栓22、底板23、測功機螺栓24、上板25。其中導(dǎo)柱l5、螺紋柱 16、內(nèi)螺紋環(huán)17、套筒8組成了本實施例的支撐機構(gòu)，測功機l和所述支撐 機構(gòu)放置在試驗臺底板上。所述傳動裝置包括升降手柄19、帶輪20、傳動帶 21。傳動機構(gòu)也放置在實驗臺上，所述傳動帶21—端套在帶輪20上，另一端 套在內(nèi)螺紋環(huán)17上，所述上板25放置在支撐機構(gòu)上，所述第一固定塊12、第 二固定塊13、滑軌14固定在上板25上，所述滑板10安置在滑軌14上面。對電 機進行測試時，因為測功機軸3和電機軸6的高度是不相同的，所以首先要 解決高度方面的問題。圖2所示的試驗臺支撐裝置，包括導(dǎo)柱15、螺紋柱 16、內(nèi)螺紋環(huán)17、套筒18。所述導(dǎo)柱15包括四根，同上板成四方形對稱聯(lián) 接。所述套筒18同底板23右側(cè)也成四方形對稱連接，四根導(dǎo)柱15能夠在套筒 18中作上下運動，螺紋柱16上端固定連接在上板25下平面的中心。螺紋柱16 的下端與內(nèi)螺紋環(huán)17相嚙合，當(dāng)內(nèi)螺紋環(huán)17轉(zhuǎn)動時會通過嚙合聯(lián)接帶動螺紋 柱16做上下運動。內(nèi)螺紋環(huán)17通過傳動帶21同帶輪20連接起來，帶輪20上平 面邊緣處固定一升降手柄19，當(dāng)轉(zhuǎn)動升降手柄19時，帶輪20會通過傳動帶21 帶動內(nèi)螺紋環(huán)17轉(zhuǎn)動，這樣內(nèi)螺紋環(huán)17就帶動螺紋柱16做上下運動從而使上 板25能夠上下自由運動。當(dāng)調(diào)整上板25上下運動使電機軸6和測功機的軸3 在同一高度時，控制升降手柄19停止運動，將套筒18上的四個限位螺栓緊 固，這樣就把導(dǎo)柱15固定在一個適當(dāng)?shù)奈恢檬箤?dǎo)柱15不會再繼續(xù)上下移動， 于是電機的高度得到確定。然后要解決測功機1和電機軸6之間的間距問題。當(dāng)測功機1和電機都 裝上各自的聯(lián)軸器5、 7時，觀U功機1與電機之間的間距問題就變成了兩個 聯(lián)軸器之間的距離問題，也就是圖1中測功機聯(lián)軸器5和電機聯(lián)軸器7的間 距。當(dāng)調(diào)整好電機軸6與測功機軸3的高度后，先將電機通過固定電機螺栓 11固定在滑板10上，然后將滑板10沿滑軌14移動，當(dāng)電機的聯(lián)軸器7和測功 機的聯(lián)軸器5接觸時，電機同測功機1之間的間距確定。此時通過第一固定 塊12、第二固定塊13、固定滑板螺栓9將滑板10固定在滑軌14上，這樣就很 輕松的調(diào)節(jié)了電機和測功機l之間的距離。同時滑板10可以靈活拆下，重新 設(shè)置螺孔，更加自由地調(diào)節(jié)兩個聯(lián)軸器之間的距離。當(dāng)兩個聯(lián)軸器之間的距離確定后我們就要解決兩個聯(lián)軸器的配合問題。當(dāng)調(diào)節(jié)好兩個聯(lián)軸器之間的距離時，如果兩個聯(lián)軸器上的孔不能兩兩對應(yīng)，可以將四個固定電機螺栓ll松動一下進行微調(diào)，因為電機底腳8上的孔要稍 大一些，這樣將電機位置進行微調(diào)，當(dāng)兩個聯(lián)軸器孔與孔完全對應(yīng)時，將電 機固定。如果電機和測功機多的兩個聯(lián)軸器不能很好配合，會大大損壞所測 試電機的電機軸6，而通過這種微調(diào)方式可以保護電機，這樣使電機測試更 加安全。同時這樣的升降裝置滿足不同中心高度電機的測試要求，就解決了 不同中心高的電機需要做不同工裝的問題，節(jié)省了材料，降低了成本。實施例二以上是臥式電機試驗臺方的布置方案，圖4是立式電機的試驗臺，立式電機的固定螺孔開設(shè)在電機裝聯(lián)軸器面的端蓋上，這類電機在測 試時，需要將電機機殼支撐起來，立式電機試驗臺在臥式電機試驗臺的基礎(chǔ)上，增加了下弧形板28、上弧形板27、控制螺栓26。將下弧形板28通過螺栓 29固定在滑板10上，電機側(cè)放在下弧形板28上，同理上弧形板27卡住電機的 上部，然后通過控制螺栓26將電機固定起來。而電機軸6與測功機軸3高度的調(diào)節(jié)，電機與測功機1之間間距的調(diào)節(jié) 同實施例一，當(dāng)調(diào)節(jié)兩個聯(lián)軸器之間的配合問題時，通過松動螺栓29來進行 微調(diào)，使兩個聯(lián)軸器孔與孔完全對應(yīng)。除以上所述外，通過衍生出來的其他一切實施方式變化均不脫離本實用 新型的構(gòu)思范圍。
權(quán)利要求1、一種微電機試驗臺，包括測功機、安放電機的上板、試驗臺底板、支撐機構(gòu)，所述測功機和所述支撐機構(gòu)安裝在試驗臺底板上，所述安放電機的上板固定連接在所述支撐機構(gòu)上，其特征在于所述上板的豎直高度可以通過支撐機構(gòu)自由調(diào)節(jié)；所述上板上面裝有可調(diào)整電機同測功機距離的滑軌。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微電機試驗臺，其特征在于所述支撐裝置 包括一螺紋柱、內(nèi)螺環(huán)和動力傳動機構(gòu)，所述內(nèi)螺環(huán)設(shè)置在底板上并能通過 所述動力傳動機構(gòu)的帶動相對于底板自由轉(zhuǎn)動，所述螺紋柱上端連接在上板 下平面的中心位置，下端同內(nèi)螺環(huán)相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的微電機試驗臺，其特征在于所述動力傳動 機構(gòu)包括帶輪、傳動帶和升降手柄，所述帶輪也設(shè)置在底板上，所述升降手 柄固定在所述帶輪的邊緣位置，所述傳動帶一端套在內(nèi)螺紋環(huán)上，另一端套 在帶輪上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機試驗臺，其特征在于所述支撐裝置 還包括四根套筒和四根導(dǎo)柱，所述套筒對稱方形布置并固定在底板上，所述 導(dǎo)柱一端插入在套筒中，另一端與上板下平面相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微電機試驗臺，其特征在于所述套筒側(cè)面 還設(shè)有限位螺栓，所述限位螺栓可以限位所述導(dǎo)柱在套筒中的自由運動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機試驗臺，其特征在于所述滑軌上面 安裝有安放電機的滑板，所述滑板在滑軌上可以自由滑動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微電機試驗臺，其特征在于所述上板上設(shè) 有第一固定塊、第二固定塊和固定滑板螺栓，所述第一固定塊固定在上板 上，第二固定塊一端固定在第一固定塊上，所述固定滑板螺栓設(shè)置在所述第 二固定塊的另一端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微電機試驗臺，其特征在于所述滑板可以 通過第一固定塊、第二固定塊和固定滑板螺栓固定在滑軌上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微電機試驗臺，其特征在于所述滑板上設(shè)置 有固定電機的下弧形板，上弧形板和控制螺栓，所述下弧形板固定在滑板 上，所述上弧形板通過所述控制螺栓卡住電機并將其固定在所述下弧形板上。
10、根據(jù)權(quán)利要求l所述的微電機試驗臺，其特征在于所述測功機和 支撐機構(gòu)之間安放一豎直擋板，所述豎直擋板下端固定在底板上。
專利摘要本實用新型涉及一種微電機試驗臺，包括測功機、安放電機的上板、試驗臺底板、支撐機構(gòu)，所述測功機和支撐機構(gòu)安放在試驗臺底板上，所述安放電機的上板固定連接在所述支撐機構(gòu)上，其特征在于所述上板的豎直高度可以通過支撐機構(gòu)自由調(diào)節(jié)；所述上板上面裝有可調(diào)整電機同測功機距離的滑軌。通過上述技術(shù)方案，可以達到自由調(diào)節(jié)電機中心線，使電機中心線和測功機的中心線在同一高度上，而且可以通過滑板與滑軌自由調(diào)節(jié)電機與測功機之間的距離。這樣不但節(jié)省了材料，減少了操縱復(fù)雜性，而且也大大降低了工人的勞動強度，提高了測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。具有很大的實用性。
文檔編號G01R31/34GK201116930SQ200720171320
公開日2008年9月17日 申請日期2007年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者龐振華 申請人:比亞迪股份有限公司