專利名稱：用于檢驗(yàn)管狀物體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在一個圓筒形壓力腔中檢驗(yàn)管狀物體，尤其 是紙筒的方法以及一種實(shí)施該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
該方法可應(yīng)用于所有管狀物體以檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。但該方法是為 了使紙筒在抗壓強(qiáng)度方面經(jīng)受一種標(biāo)準(zhǔn)化的檢驗(yàn)而特別被研發(fā)的。根 據(jù)規(guī)定的應(yīng)用目的，管狀物體、即紙筒必須具有足夠的抗壓強(qiáng)度，使 得巻繞到筒子上的材料能夠在不損壞芯部的情況下進(jìn)行巻繞以及尤其 是可在巻繞之后進(jìn)行運(yùn)輸。這種管狀壁被大規(guī)模地應(yīng)用于多種應(yīng)用目 的，例如在造紙業(yè)中用于巻繞報社的原紙，其中，這些紙筒可具有超
過10米的長度以及必須承受高至IO噸的負(fù)荷。此外這種管狀體還被
應(yīng)用于巻繞箔、膜、絲線或紗線以及紡織物或人造材料，其中，在一 些情況下需要注意被巻繞塑料材料的存儲效應(yīng)，這種存儲效例如會導(dǎo) 致管狀體的縮頸并且由此產(chǎn)生一個附加的徑向壓力負(fù)荷。相應(yīng)地紙筒 被巻繞成厚壁的，對此使用了不同的技術(shù)、粘接劑及制造方法。由于 紙筒規(guī)定的栽荷而要求這類管狀產(chǎn)品的制造商必須實(shí)施質(zhì)量控制并為 他們的客戶確保一定的抗壓強(qiáng)度特性。為了這個目的，對被彎曲的外 表面加載一個壓力并檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。
至今已知一些檢驗(yàn)方法，其中管狀物體被直接加載一種液壓流體。 由于待加載的高壓而總是出現(xiàn)可靠密封方面的困難，此外也不能排除 由于與液壓流體的直接接觸而出現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果的歪曲。
DE 603 00 903 T2中公開了一種方法，其中待檢驗(yàn)管狀件被容納 于一個圓筒形壓力腔中，該壓力腔的內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于待檢驗(yàn)件。中間間隙用小球來填充，從外部向這些小球施壓，以便在待檢驗(yàn)管狀件的彎 曲表面上施加一個均勻的壓力。為了防止壓力介質(zhì)與這些小球的直接 接觸及待檢驗(yàn)件的直接接觸設(shè)置有一個橡膠膜，向該膜施加一個壓力 并且該壓力從膜處向靠置在管狀件表面上的小球傳遞。在這里，為了 達(dá)到足夠的密封性，需要接在裝入管狀件后立即填充存在的壓力腔且 以這樣的方式加以密封，使得加載的壓力僅作用到存在的小球上。這
樣做的缺點(diǎn)是裝配和拆卸檢驗(yàn)設(shè)備的費(fèi)用很高，使得僅少數(shù)管狀件 可在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)被同 一個檢驗(yàn)設(shè)備所檢驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是簡化這種檢驗(yàn)方法，以消除現(xiàn)有技術(shù)的缺 點(diǎn)并且還大大改善操作。
根據(jù)本發(fā)明，為了解決這一任務(wù)提出一種用于在一個圓筒形壓力 腔中檢驗(yàn)管狀物體，尤其是紙筒的方法，其特征在于下面的步驟
一將待檢驗(yàn)管狀物體容納于一個壓力腔中，該壓力腔由一個具有 壓力套的空心圓筒組成，其中所述壓力套相對于空心圓筒支承，并且 壓力套在徑向向外及在軸向上的膨脹被限制；
—用一種壓力介質(zhì)加載所述壓力套，使得壓力套的內(nèi)表面均勻地 靠置到所述物體的表面上；以及
—提高壓力，直至達(dá)到要檢驗(yàn)的最終壓力或者所述管狀物體出現(xiàn) 損壞。
本發(fā)明的進(jìn)一步有利的構(gòu)造可從從屬權(quán)利要求中得到。 根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在于，所述管狀物體被容納于一個壓力 腔中，該壓力腔原則上由一個具有壓力套的空心圓筒，特別是一個金 屬空心圓筒組成。在這里管狀物體被推進(jìn)壓力腔內(nèi)，使得壓力套部分 地貼靠在管狀物體的彎曲表面上而不已經(jīng)施加壓力。在加載壓力后壓 力套在整個圓周上均勻靠置到物體的表面上且同時支承在空心圓筒上，使得進(jìn)一步形成的壓力僅傳遞到管狀物體的表面上。在此，有控 制地提升壓力這樣長，直至到達(dá)要檢驗(yàn)的最終壓力由此確保了管狀物 體的穩(wěn)定性，或者直至出現(xiàn)損壞。只要管狀物體出現(xiàn)過早的損壞，那 么就沒有達(dá)到要求的抗壓強(qiáng)度。而當(dāng)達(dá)到最大的最終壓力并且被相應(yīng) 記錄后，該管狀物體就通過了這部分的質(zhì)量檢驗(yàn)，使得本檢驗(yàn)結(jié)果可 用作為客戶的質(zhì)量證書。
根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)尤其在于不需要大的時間成本就可更 換管狀物體，因?yàn)闉榱耸构軤钗矬w在壓力套之內(nèi)能再次自由運(yùn)動僅需 例如將壓力卸栽。在放入一個另外的管狀物體后即可進(jìn)行新的檢驗(yàn)而 無需高成本的密封措施。
根據(jù)本發(fā)明的方法的特征尤其還在于將一個待檢驗(yàn)管狀物體、 例如紙筒放入該檢驗(yàn)設(shè)備中，通過壓力套在檢驗(yàn)設(shè)備的整個長度上加 載壓力到管狀物體的表面上，其中壓力套在徑向向外及在軸向上的膨 脹被限制。因此在壓力加載時膨脹僅可向待檢驗(yàn)管狀物體的方向進(jìn)行。 在檢驗(yàn)結(jié)束之后，即達(dá)到所規(guī)定的最終壓力或管狀物體出現(xiàn)損壞時， 僅需進(jìn)行一個短時間的壓力卸載來更換管狀物體。本方法的特別意義 還在于即使在需要施加大的檢驗(yàn)壓力的情況下也可省掉高成本的密 封措施，因?yàn)橹挥斜患虞d的壓力套的內(nèi)容積與所使用的流體直接接觸。
根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)設(shè)備的另 一個優(yōu)點(diǎn)在于不需要在檢驗(yàn)設(shè)備端 側(cè)上裝夾并且待檢驗(yàn)表面的長度可以構(gòu)造得顯著更大。在這里只涉及 檢驗(yàn)設(shè)備的長度并且其尺寸可相應(yīng)地確定。通過這種裝夾方式尤其確 保，該管狀物體，例如紙筒的狀態(tài)像后面投入使用中那樣以及由于加 載壓力而受到在筒的整個軸向長度上延伸的扭曲或壓擠，致使可能的 薄弱部位引起筒的損壞。因此這樣的檢驗(yàn)更加符合現(xiàn)實(shí)而且還可通過 簡單的檢驗(yàn)設(shè)備被快速靈活地實(shí)施。
根據(jù)本發(fā)明的檢驗(yàn)設(shè)備的特殊優(yōu)點(diǎn)還在于，使用根據(jù)本發(fā)明的結(jié) 構(gòu)的檢驗(yàn)設(shè)備可以被構(gòu)造得很長，因此可對紙筒進(jìn)行絕對符合現(xiàn)實(shí)的 負(fù)荷測試。另外，為了可以確定待檢驗(yàn)紙筒在損壞之前的典型特性， 該檢驗(yàn)設(shè)備還允許在壓力升高期間檢測長度和直徑的變化。典型的是，隨著壓力升高首先出現(xiàn)比例關(guān)系Er=AP/AD的線性上升，然后根據(jù)特 性曲線的一種漸進(jìn)的走向達(dá)到斷點(diǎn)。這里涉及被巻繞的管筒在實(shí)際使 用期間的典型特性，如果它的尺寸被確定為太薄弱的話。
特別有意義的是，通過壓力套向管狀物體的彎曲表面施加一個均 勻的壓力且出于這個原因選擇一種同心地包圍該管狀物體的模具。
作為液壓壓力介質(zhì)優(yōu)先選擇一種液體，如水、油或凝膠。可選擇 地也可選用 一種上述壓力介質(zhì)的混合物。
為了確保管狀物體的均勻的壓力加載還規(guī)定壓力套的膨脹一方 面通過空心圓筒另 一方面通過端側(cè)的法蘭盤被限制，使得在壓力加載
時膨脹只能向管狀物體的方向進(jìn)行。
為了做記錄在此還規(guī)定通過壓力計(jì)監(jiān)測和顯示當(dāng)時的壓力，直 至達(dá)到所要求的最終壓力。在管狀物體提前損壞的情況下，可通過由 于管狀物體被壓扁而檢測到一個突然的壓力降低來顯示損壞。
在另一個設(shè)計(jì)方案中，可在壓力加載期間監(jiān)測內(nèi)徑，以便記錄壓 力加載期間的形狀穩(wěn)定性并且由此也記錄變形。在此，還可通過傳感 器監(jiān)測管狀物體的長度變化，以便也記錄該變形。此外可以借助一個 附加的旋轉(zhuǎn)裝置檢驗(yàn)管狀體的回轉(zhuǎn)。這一措施對于快速運(yùn)行的管狀體 特別重要，因?yàn)槲⑿〉氖Ш饩涂赡軐?dǎo)致很大的問題。
所使用的方法的優(yōu)點(diǎn)特別還在于，可同時進(jìn)行多個管狀物體的表 面檢驗(yàn)。在許多情況下紙筒設(shè)有一個防止待巻繞材料損壞的最終層。 這個最終層可具有不同的層厚且適應(yīng)于不同的使用目的。例如如果要 將薄膜巻繞到紙筒上且此薄膜不可以被損壞，由此原因巻繞一個軟的 最終層。通過本檢驗(yàn)方法，在將管狀物體從檢驗(yàn)設(shè)備中取出后，還可 模擬在壓力建立直至達(dá)到最終壓力期間表面的變化。如果表面始終光 滑且柔彈性地回到其初始狀態(tài)，那么就可排除待巻繞材料的損壞的可 能性。但是如果表面由于壓力加載而具有不平度或者趨于形成裂紋， 那么就存在巻繞到筒子上的材料著被損壞的危險。所以，通過根據(jù)本 發(fā)明的方法，在檢驗(yàn)期間還可模擬一些特定的壓力，分別檢驗(yàn)表面特 性直至將其提升到最大壓力，使得可以在各個檢驗(yàn)步驟中已經(jīng)提前模擬(nachvollziehen )表面的變形。
根據(jù)本發(fā)明還提供一種用于檢驗(yàn)管狀物體的設(shè)備，它包括一個用 于容納管狀物體的圓筒形壓力腔、 一個控制裝置和一些另外的產(chǎn)生壓 力的裝置，其中，所述壓力腔由金屬空心圓筒構(gòu)成，在該空心圓筒中 支承著一個壓力套，其可被加載一種壓力介質(zhì)。其他的有利的構(gòu)造可 從裝置從屬權(quán)利要求中得出。
出于穩(wěn)定的原因，所使用的空心圓筒由金屬制成且具有相應(yīng)的壁 厚。金屬空心圓筒內(nèi)部支承著壓力套，它或是直接與金屬空心圓筒的 內(nèi)表面連接或是以一個松弛地置入的柔性漲圏的形式被插入。在加載 壓力介質(zhì)的情況下漲圏也就是壓力套擴(kuò)張，其外表面支承在金屬空心 圓筒上，同時內(nèi)表面靠置在管狀物體上。為了使壓緊力均勻地作用到 管狀物體上，尤其是紙筒上，漲圏在徑向上的膨脹通過空心圓筒被限 制而在軸向上的膨脹通過法蘭盤被限制，所述法蘭盤在端側(cè)與空心圓 筒(用螺栓)檸緊在一起且法蘭盤具有一個通口，該通口這樣與管狀 物體的外徑相適配，使得最大的待檢驗(yàn)物體可穿過法蘭盤被推入到空 心圓筒中。在這里特別有利的是，檢驗(yàn)設(shè)備兩側(cè)的可進(jìn)入性。壓力套 自身被加載一種壓力介質(zhì)，該壓力介質(zhì)可通過一個壓力介質(zhì)接頭從外 部被輸入，其中，可以任意選擇壓力介質(zhì)輸入的位置。優(yōu)選該壓力介 質(zhì)接頭被沿徑向外穿過空心圓筒，使得壓力介質(zhì)接頭與壓力套或漲圏 的連接在形鎖合的情況下相對于空心圓筒支承，從而可排除機(jī)械應(yīng)力。 因此這里所使用的漲圏位于空心圓筒和管狀物體之間并且在壓力加載 時被面狀地?cái)D壓到空心圓筒和管狀物體上。由此尤其可保證，避免褶 痕和對待檢驗(yàn)物體的不均勻的靠置。因此這種漲圏的持久性被設(shè)計(jì)用 于許多次試驗(yàn)，而這個設(shè)備的特征還在于，檢驗(yàn)物體可簡單地從兩側(cè) 被裝入檢驗(yàn)設(shè)備內(nèi)并且也可簡單地被再次取出。這個漲圏例如可由柔 性橡膠漲圏構(gòu)成或者由紡織纖維、人造纖維或者類似橡膠的材料的混 合物構(gòu)成。
在本發(fā)明的另一構(gòu)造中規(guī)定在檢驗(yàn)過程中可以通過壓力計(jì)來連 續(xù)地檢驗(yàn)和記錄壓力形成，其中，可立即地檢驗(yàn)出一個突然的壓力降并且顯示物體損壞。每當(dāng)紙筒不能再承受壓力載荷時，就會出現(xiàn)變形， 這不僅損壞表面，還損害壁厚及已有的幾何形狀。因而在退讓時橡膠 漲圏會以立刻膨脹，由此出現(xiàn)了短時的但明顯可確定的壓力降。此外 還可通過傳感器同時監(jiān)測管狀物體的內(nèi)徑和長度變化并且也將其記錄 下來，這樣所出現(xiàn)的同樣是不期望的變形不會超過一個通常的極限尺 寸。因此所接收到的全部測量值可組合在記錄中來確保一定產(chǎn)品的質(zhì) 量控制，該產(chǎn)品在通過檢驗(yàn)之后滿足規(guī)定的要求。
優(yōu)選可以為檢驗(yàn)設(shè)備使用一個電子控制裝置，尤其是EDV-支持 的控制裝置，它不僅監(jiān)測傳感器、接收和儲存它們的測量值，還相應(yīng) 地控制壓力介質(zhì)加載，其中，在需要時將所儲存的信息傳遞到數(shù)據(jù)載 體或者一個上級的通信單元。此外還存在這樣的可能性在快速的壓 力降的情況下由管狀物體的損壞激活一個光學(xué)的和/或聲學(xué)的信號發(fā) 送器，使得檢驗(yàn)人員可不依賴于電子控制裝置地立即發(fā)現(xiàn)，能夠終斷 檢驗(yàn)過程，因?yàn)楣軤钗矬w沒有承受住負(fù)荷。為了產(chǎn)生足夠的最終壓力 設(shè)有壓力產(chǎn)生裝置，它們包括至少一個壓力介質(zhì)容器、 一個泵和一個 通向壓力套的輸入管道，使得壓力介質(zhì)可以連續(xù)地、受監(jiān)控地被輸入。 附加地，可以在管狀體的表面上設(shè)置另外的以薄膜或測量條形式的傳 感器，以監(jiān)測表面應(yīng)力。
在一個特殊構(gòu)造中規(guī)定檢驗(yàn)設(shè)備具有一個軸，其經(jīng)由軸承元件 被支承且具有一個手輪，其中，傳感器與該軸相對不可轉(zhuǎn)動地相連接。 借助所述軸，可以在進(jìn)行壓力檢驗(yàn)之前或之后檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)特性，這種回 轉(zhuǎn)特性例如對于快速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷機(jī)必須特別加以重視。
因此，總之可以確定的是通過本發(fā)明的方法和用于實(shí)施該方法 的設(shè)備，可以在最短的時間內(nèi)檢驗(yàn)許多管狀物體的抗壓強(qiáng)度，其中該 方法的特別之處在于確保了管狀物體的快速更換并且可以避免在每 放入一個管狀物體后所需要的高成本的密封措施、螺栓擰緊等。而通 過該設(shè)備，通過快速更換管狀物體及快速重新使用檢驗(yàn)設(shè)備，可以連 續(xù)地實(shí)施檢驗(yàn)過程。


下面借助附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明，其中所示的實(shí)施例不應(yīng)被看作 為限制。
圖1以剖面?zhèn)纫晥D表示根據(jù)本發(fā)明的用于檢驗(yàn)管狀體的抗壓強(qiáng)
度的設(shè)備；
圖2根據(jù)圖1的設(shè)備的一個另外的側(cè)視圖3以第一透視圖表示按圖1的本發(fā)明設(shè)備及其外套；
圖4以透視剖視圖表示按圖3的本發(fā)明設(shè)備；
圖5用于實(shí)施檢驗(yàn)方法的設(shè)備；以及
圖6紙筒的特性曲線Er=APAD的典型走向。
具體實(shí)施例方式
圖l表示一個根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備l的剖面?zhèn)纫晥D，該設(shè)備由一個 空心圓筒2、兩個端側(cè)的法蘭盤3、 4及一個壓力套5組成?？招膱A筒 2具有一個通口 6，壓力套5的一個壓力介質(zhì)接頭7穿過該通口^皮導(dǎo)向 外部。空心圓筒2在端側(cè)通過兩個法蘭盤3、 4被限定，法蘭盤借助緊 固螺栓8與空心圓筒擰緊在一起。法蘭盤3、 4具有一個通口9，待檢 驗(yàn)管狀體IO可以穿過該通口被推入。
對于規(guī)定的應(yīng)用目的，作為物體IO考慮一個紙筒段，該紙筒段在 整個長度上被推入設(shè)備l且它的外表面11與壓力套5的內(nèi)表面12直 接接觸。但也可設(shè)想，將設(shè)備l用于檢驗(yàn)其他的管狀體，例如塑料筒。 壓力套5的外表面13靠置在空心圓筒2的內(nèi)表面14上，使得在壓力 加栽的情況下壓力套5可以支承在空心圓筒2和側(cè)面的法蘭盤3、 4 上。因此壓力套5僅可在徑向方向上膨脹到管狀體10上，在本實(shí)施例 中壓力套5被設(shè)計(jì)成壓力膜或者壓力漲圏。壓力套5的接頭7通過孔 6從空心圓筒2中導(dǎo)出，使得壓力介質(zhì)，例如水、油或凝膠可以以高 壓被輸入。壓力產(chǎn)生裝置以及一個控制裝置沒有在該附圖中被示出， 但從圖5中可看到。
圖2表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的一個另外的側(cè)視圖，而且是在端面方向上，從而只有法蘭盤3與螺栓8及通口 9以及位于里面的管狀 體可見。
圖3以一個透視圖表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1，具有一個從空心圓 筒2中導(dǎo)出的壓力介質(zhì)接頭7以及在端側(cè)被擰上的法蘭盤3、 4,借助 螺栓8將法蘭盤與空心圓筒2擰緊在一起。通過凹口 9可以看到壓力 套5或壓力漲圏以及被放入的管狀體10。
由表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備l的剖視圖的圖4還可清楚地看出，空 心圓筒2是如何靠置在壓力套5上以及壓力套5如何靠置在管狀體上 的。同樣也可以看到法蘭盤3、 4與空心圓筒2的擰緊。
為了檢驗(yàn)管狀體IO,將其穿過通口 9推入設(shè)備1中，然后通過壓 力介質(zhì)接頭7可以輸入壓力介質(zhì)。壓力介質(zhì)僅進(jìn)入完全封閉的現(xiàn)有的 壓力套5中，壓力套5—方面靠置在空心圓筒2上另一方面靠置在管 狀體10上。由于壓力的升高， 一個均勻的壓力從外部被施加到管狀體 IO的彎曲的表面上，并且這樣施加一個均勻的力，使得待檢驗(yàn)管狀體 IO可在其抗壓強(qiáng)度方面被檢驗(yàn)。在此，通過其它的沒有示出的傳感器 可測量管狀體10的內(nèi)徑和總長度的變化以及所產(chǎn)生的壓力的變化，且 通過一個同樣沒有示出的控制裝置可預(yù)定檢驗(yàn)程序的運(yùn)行流程以及接 收和記錄所測得的數(shù)據(jù)。
圖5以剖視圖表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1，它由空心圓筒2和兩個 側(cè)面的法蘭盤3、 4以及所使用的壓力套5組成。 一個待檢驗(yàn)體10被 推入設(shè)備l中，而且它在所示實(shí)施例中是一個由許多層巻繞的紙層組 成的紙筒段。整個檢驗(yàn)設(shè)備還包括一個控制裝置15，它用于分析測量 值信號和用于用一種壓力介質(zhì)加栽壓力套，其中，壓力介質(zhì)從一個存 儲容器16中通過一個泵裝置17被輸入到壓力套5中。為了這個目的， 一方面壓力介質(zhì)存儲容器16通過一個輸入管道18與泵裝置17相連 接，另一方面泵裝置17通過一個另外的輸入管道19與壓力介質(zhì)接頭 7相連接。附加地設(shè)有一個壓力測量器20，它可直接顯示輸入管道19 中的壓力?？刂蒲b置15通過一個控制線21對泵裝置17進(jìn)行控制。此 外，控制裝置15設(shè)有引線22、 23、 24，它們通往各個傳感器25、 26、27、 28、 29。傳感器25、 29用于確定管狀體10的長度變化，而傳感 器26、 27、 28監(jiān)測管狀體在徑向方向上的可能的變形。此外為了測定 整個管長度上的壓力分布曲線，管狀體10自身可以在表面上設(shè)有測量 薄膜30或測量條，它們部分地纏繞管狀體。另外通過一個聲學(xué)的和/ 或光學(xué)的裝置31還可顯示由于管狀體10的損壞而出現(xiàn)的突然壓力降。
此外，設(shè)備1還具有一個軸32，該軸在側(cè)面支承在軸承元件33、 34上且具有一個手輪35。在軸32上固定傳感器26、 27、 28，它們被 設(shè)置在管狀的壁10內(nèi)部且它們的測針靠置在該管狀體的壁上。傳感器 26、 27、 28被固定在軸32上，使得借助這些傳感器26、 27、 28和對 手輪35的操作可檢驗(yàn)管狀體10的回轉(zhuǎn)(Rundlauf:同心度)。這種回 轉(zhuǎn)例如可與壓力加載無關(guān)地進(jìn)行，以確定紙筒是否被構(gòu)造得軸向?qū)ΨQ。 借助傳感器26、 27和28還可以確定，所述筒在進(jìn)行壓力加載之后是 否能夠具有所希望的回轉(zhuǎn)而沒有幾何變形，以保持預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
圖6表示在用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備做負(fù)荷測試期間所測得的特性曲 線的典型分布/走向。壓力升高時，在特性曲線過渡為一種漸進(jìn)的曲線 分布直至斷點(diǎn)之前，比例關(guān)系Er-AP/AD首先呈線性上升。附圖標(biāo)記列表1.設(shè)備20.壓力測量器2.空心圓筒21.控制線3.法蘭盤22.引線4.法蘭盤2523.引線5.壓力套24.引線6.通口25.傳感器7.壓力介質(zhì)接頭26.傳感器8.緊固螺栓27.傳感器9.通口3028.傳感器10.管狀體29.傳感器11.外表面30.測量薄膜12.內(nèi)表面31.裝置13.外表面32,軸14.內(nèi)表面3533.軸承元件15.控制裝置34.軸承元件16.存儲容器35.手輪17.泵裝置36.夾緊體18.輸入管道37.夾緊體19.輸入管道
權(quán)利要求
1. 一種用于在一個圓筒形壓力腔中檢驗(yàn)管狀物體(10)尤其是紙筒的方法，其特征在于下面的步驟—將待檢驗(yàn)的管狀物體(10)容納于一個壓力腔中，該壓力腔由一個具有一個壓力套(5)的空心圓筒(2)組成，其中所述壓力套(5)相對于該空心圓筒(2)支承，并且所述壓力套(5)在徑向向外及在軸向上的膨脹被限制；—用一種壓力介質(zhì)加載所述壓力套(5)，使得壓力套(5)的內(nèi)表面(12)均勻地靠置到所述物體(10)的表面上；以及—提高壓力，直至達(dá)到要檢驗(yàn)的最終壓力或者所述管狀物體(10)出現(xiàn)損壞。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過所述壓力套(5 ) 向所述管狀物體(10)的彎曲的表面上施加一個均勻的壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于使用一種液體 例如水或油、 一種凝膠或前述壓力介質(zhì)的混合物作為液壓壓力介質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的方法，其特征在于所述壓力 套(5)的膨脹通過空心圓筒(2)及端側(cè)的法蘭盤(3、 4)被限制， 使得向所述管狀物體(10)的方向?qū)崿F(xiàn)膨脹。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4之一所述的方法，其特征在于通過一個壓 力計(jì)(20)監(jiān)測所述壓力套(5)內(nèi)部的壓力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-5之一所述的方法，其特征在于通過檢測突 然的壓力降來顯示所述物體(10)的損壞。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l-6之一所述的方法，其特征在于通過另外的 傳感器(26、 27、 28)監(jiān)測內(nèi)徑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l-7之一所述的方法，其特征在于通過另外的 傳感器(25、 29)監(jiān)測所述管狀物體(10)的長度變化。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l-8之一所述的方法，其特征在于借助檢驗(yàn)設(shè) 備進(jìn)行所述管狀物體(10)的表面檢驗(yàn)，尤其是同心度的檢驗(yàn)及幾何變形的檢驗(yàn)。
10. —種用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的設(shè)備(1)，包括一個用于容納 管狀物體(10)的圓筒形壓力腔、 一個控制裝置以及一些另外的壓力 產(chǎn)生裝置，其特征在于所述壓力腔由一個金屬的空心圓筒(2)組成， 在該空心圓筒中支承一個壓力套(5)，所述壓力套可用一種壓力介質(zhì) 加載，其中，在壓力加栽時所述壓力套(5)的內(nèi)表面(12)靠置在管 狀物體(10)上，而外表面(13)支承在空心圓筒(2)上，其中所述 壓力套(5)在徑向向外及在軸向上的膨脹被限制。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的設(shè)備，其 特征在于所述壓力套(5)由一彈性的漲圏組成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的設(shè) 備，其特征在于所述壓力套(5)可用一種壓力介質(zhì)加載，該壓力介 質(zhì)可通過一個壓力介質(zhì)接頭(7)從外面被輸入。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10、 11或12所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10 ) 的設(shè)備，其特征在于所述壓力介質(zhì)接頭(7)穿過空心圓筒(2)徑 向向外地被引導(dǎo)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10-13之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的 設(shè)備，其特征在于所述空心圓筒(2)在端側(cè)與法蘭盤(3、 4)擰緊 在一起，所述法蘭盤具有一個通口 (9)，該通口適配于所述管狀物體(10)的外徑。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10-14之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的 設(shè)備，其特征在于可通過一個壓力計(jì)(20)監(jiān)控壓力形成。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10-15之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的 設(shè)備，其特征在于為了確定所述管狀物體(10)的損壞，可通過傳 感器檢驗(yàn)壓力降。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10-16之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的 設(shè)備，其特征在于通過傳感器(25、 26、 27、 28、 29)監(jiān)測所述管 狀物體(10)的內(nèi)徑和/或長度變化。
18. 根據(jù)權(quán)利要求10-17之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的設(shè)備，其特征在于通過一個電子控制裝置(15)監(jiān)測所述傳感器(25、 26、 27、 28、 29)并且存儲測量值以及控制壓力介質(zhì)加載，其中在需 要時進(jìn)行所存儲的信息的傳輸。
19. 根據(jù)權(quán)利要求10-18之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的 設(shè)備，其特征在于光學(xué)的和/或聲學(xué)的信號發(fā)送器(31)可在壓力降 的情況下被激活。
20. 根據(jù)權(quán)利要求10-19之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的 設(shè)備，其特征在于所述壓力產(chǎn)生裝置具有至少一個壓力介質(zhì)容器(16)、 一個泵(17)和通向所述壓力套(5)的輸入管道(18, 19)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求10-20之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的 設(shè)備，其特征在于在所述管狀物體的表面上設(shè)置薄膜(30)或測量 條形式的一些另外的傳感器。
22. 根據(jù)權(quán)利要求10-21之一所述的用于檢驗(yàn)管狀物體(10)的 設(shè)備，其特征在于所述檢驗(yàn)設(shè)備具有一個帶動軸(32),該帶動軸支 承在軸承元件(33、 34)上并且具有一個手輪(35)，其中，所述傳感 器(26、 27、 28)與該軸(32)相對不可轉(zhuǎn)動地相連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在一個圓筒形壓力腔中檢驗(yàn)管狀物體(10)，尤其是紙筒的方法以及一種用于實(shí)施該方法的設(shè)備(1)。為了改善檢驗(yàn)期間的操作，按本發(fā)明規(guī)定使用一種方法，它用于借助一個圓筒形壓力腔對管狀物體(10)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中，將待檢驗(yàn)的管狀物體(10)容納于一個具有壓力套(5)的空心圓筒(2)中，并且當(dāng)壓力套(5)被加載一種壓力介質(zhì)時，該壓力套相對于空心圓筒(2)支承。通過壓力套(5)在空心圓筒(2)上的支承可使其容積變化僅在徑向方向上朝管狀物體(10)進(jìn)行。在此，壓力套(5)的內(nèi)表面(12)均勻地靠置到物體(10)的表面上，并且隨著壓力繼續(xù)提高，可對抗壓強(qiáng)度進(jìn)行記錄，直至到達(dá)預(yù)定的最終壓力，或者當(dāng)管狀物體(10)出現(xiàn)損壞時可確定最大的抗壓強(qiáng)度。
文檔編號G01N3/12GK101443645SQ200780017625
公開日2009年5月27日 申請日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者A·施瓦布 申請人:可恩索聯(lián)合有限公司