專利名稱：螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法
螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域本項(xiàng)發(fā)明是螺紋產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備。另外，發(fā)明還包括在此檢測(cè)設(shè)備上可實(shí)施的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)方法。
技術(shù)背景在本章的描述和下文的相關(guān)內(nèi)容中，"螺紋產(chǎn)品"是泛指任何一種在其長(zhǎng) 度方向上至少有一段外螺紋的產(chǎn)品，例如一種螺絲或雙頭螺栓。一個(gè)螺紋產(chǎn)品自其最初成型時(shí)就可能帶有螺紋缺陷，如果缺陷屬于重要 類別，影響螺紋的功能，則需將螺紋產(chǎn)品做報(bào)廢處理。有些缺陷，例如螺旋 線斜度的角度錯(cuò)誤，很典型地是來自于螺紋的成型工序，而其它缺陷，如輪 廓形狀的不規(guī)則，可在螺紋成型后出現(xiàn)，例如，由生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品碰撞產(chǎn) 生的缺陷，或者，在表面涂裝過程中由于工料放置不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷。為識(shí)別并分揀出有螺紋缺陷的螺紋產(chǎn)品，目前已有了多種不同的自動(dòng)檢 測(cè)方法。在所謂的"通規(guī)"檢測(cè)方法中，是將一個(gè)環(huán)規(guī)擰緊固定到待檢螺紋產(chǎn)品 的螺紋段上從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的。這種方法可以在待檢螺紋段上實(shí)現(xiàn)圓周方向的 完整檢測(cè)，因此，可檢測(cè)出位于圓周上的缺陷，但此方法由于環(huán)規(guī)的擰緊和 松開需要一定的時(shí)間，檢測(cè)速度極為緩慢。另外，有時(shí)環(huán)規(guī)在待檢螺紋產(chǎn)品 上的擰入困難會(huì)導(dǎo)致將無缺陷產(chǎn)品也錯(cuò)誤地判定為廢品。在夾具咬合方法中，通過將兩個(gè)或多個(gè)帶有待檢螺紋凹形印的夾具和螺 紋產(chǎn)品咬合起來做檢測(cè)。將螺紋產(chǎn)品做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以在其圓周方向進(jìn)行完 整檢測(cè)。無論是"通規(guī)"還是夾具咬合的檢測(cè)方法，都需要準(zhǔn)備大量的檢測(cè)工具 (如前面兩種方法的環(huán)規(guī)和夾具)，要根據(jù)不同的待檢螺距、螺紋產(chǎn)品的直徑 來準(zhǔn)備數(shù)量眾多的檢測(cè)工具。另外，這兩種方法中的檢具的磨損率都比較高， 在使用中需要進(jìn)行高頻次的檢査和更換。在光學(xué)方法中，觀測(cè)裝置提供一個(gè)影像，例如，待檢螺紋產(chǎn)品的縱向輪 廓拍照影像或激光掃描影像。影像經(jīng)過處理，通過一個(gè)專用的檢查方式與一 個(gè)樣件輪廓做對(duì)比。也可以增加觀測(cè)裝置的數(shù)量，以獲得分布在圓周上的多個(gè)縱向輪廓的圖像，但這樣會(huì)使檢測(cè)設(shè)備變得更復(fù)雜并增大設(shè)備的體積。另 外一種替代方法，是使螺紋產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)，從同一個(gè)觀測(cè)裝置上獲得多個(gè)輪廓， 不過此方法的處理時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。另外，在一般情況下，由于待檢螺紋產(chǎn)品上 存在與產(chǎn)品無關(guān)的雜質(zhì)微粒，光學(xué)方法也會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果。螺紋產(chǎn)品生產(chǎn)商對(duì)所提供螺紋產(chǎn)品的不斷降低缺陷率的需求，和當(dāng)前按 照百萬分比計(jì)算廢品率的產(chǎn)品訂單需求，要求開發(fā)更精細(xì)和快速的檢測(cè)螺紋 產(chǎn)品的裝置和方法，采用已知檢測(cè)方法的基準(zhǔn)，并避免上述檢測(cè)方法中的不 利因素。發(fā)明內(nèi)容因此，本項(xiàng)發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)問題是，發(fā)明一臺(tái)螺紋產(chǎn)品檢測(cè)裝置和方法， 對(duì)螺紋產(chǎn)品的螺紋段沿著整個(gè)圓周方向進(jìn)行簡(jiǎn)單而快速的檢測(cè)。 本項(xiàng)發(fā)明的第一部分，螺紋產(chǎn)品的螺紋檢測(cè)裝置發(fā)明包括 一個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用以接收自由旋轉(zhuǎn)的螺紋產(chǎn)品。這個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括壓輥 工具和至少一個(gè)檢測(cè)輥，檢測(cè)輥的外輪廓是基準(zhǔn)螺紋，圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，壓輥工具和至少一個(gè)檢測(cè)輥可相互定位，以確定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作設(shè)置，在 工作中壓輥工具和檢測(cè)輥與螺紋產(chǎn)品做側(cè)面配合接觸； 電機(jī)控制螺紋產(chǎn)品和至少 一個(gè)檢測(cè)輥之間的旋轉(zhuǎn)； 檢測(cè)工具用于檢測(cè)壓輥工具和至少一個(gè)檢測(cè)輥之間的相對(duì)位置。 通過發(fā)明的裝置，螺紋產(chǎn)品的螺紋缺陷檢測(cè)被轉(zhuǎn)化為檢測(cè)輥和壓輥工具 之間相對(duì)位置的檢測(cè)。如果螺紋沒有缺陷，在檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作操作中，這些 產(chǎn)品將處于一個(gè)相對(duì)正確和已知的位置，這是典型的螺紋產(chǎn)品中徑功能。而 如果螺紋有缺陷，檢測(cè)輥的基準(zhǔn)螺紋無法正確重合螺紋產(chǎn)品的螺紋，因此， 在與螺紋產(chǎn)品相接觸時(shí)或在沿著螺紋圓周進(jìn)行檢測(cè)期間，檢測(cè)輥和壓輥工具 不會(huì)處于正確的相對(duì)位置上，在實(shí)現(xiàn)相對(duì)位置的同時(shí)也確定檢測(cè)輥和螺紋銷 之間的旋轉(zhuǎn)。實(shí)際相對(duì)位置相對(duì)于正確相對(duì)位置的偏移程度也代表了所檢測(cè) 缺陷的嚴(yán)重程度。因此，本項(xiàng)發(fā)明裝置的優(yōu)勢(shì)是可以對(duì)螺紋產(chǎn)品的螺紋段在所有圓周上進(jìn) 行簡(jiǎn)單而高精度的檢測(cè)。另外，由于檢測(cè)是通過檢測(cè)輥和螺紋產(chǎn)品之間的相 對(duì)旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行的，所以，極大地縮短了檢測(cè)時(shí)間。此發(fā)明裝置上實(shí)現(xiàn)的檢測(cè) 速度完全可以運(yùn)用到螺紋產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，不會(huì)影響生產(chǎn)速度。另外，輥?zhàn)幼鳛闄z測(cè)工具的使用使檢測(cè)裝置具有很高的靈活性，例如，可以使用同一個(gè)輥?zhàn)觼頇z測(cè)螺紋一致但直徑不同的產(chǎn)品。 發(fā)明裝置的主要性能在下文中有說明。本項(xiàng)發(fā)明的第二部分，發(fā)明包括檢測(cè)螺紋產(chǎn)品螺紋的方法，其檢測(cè)步驟 包括a) 將壓輥工具和至少一個(gè)檢測(cè)輥與一個(gè)自由旋轉(zhuǎn)的螺紋產(chǎn)品做側(cè)面 配合接觸，檢測(cè)輥圍繞一個(gè)自身軸線旋轉(zhuǎn)，其外圍是基準(zhǔn)螺紋；b) 在上述螺紋產(chǎn)品和至少一個(gè)檢測(cè)輥之間確定一個(gè)旋轉(zhuǎn)；c) 在上述b)中，檢測(cè)壓輥工具和至少一個(gè)檢測(cè)輥的相對(duì)位置。本檢測(cè)方式的基準(zhǔn)在發(fā)明裝置上，具有與上述其它檢測(cè)方法類似的優(yōu)勢(shì)， 特別是與其它方法在整個(gè)螺紋圓周上實(shí)現(xiàn)螺紋完整檢測(cè)的可能性方面相比 較，其檢測(cè)時(shí)間大大縮減。發(fā)明的檢測(cè)方法性能在下文中有說明。本項(xiàng)發(fā)明的更多性能和優(yōu)勢(shì)在下文中有明確說明，下文是裝置所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)秀實(shí)踐的描述，還有以下圖紙做參考


圖1是本項(xiàng)發(fā)明的螺紋產(chǎn)品螺紋檢測(cè)裝置的剖面圖的一個(gè)部分側(cè)面視 圖，非工作狀態(tài)；圖2是圖1裝置的頂視圖；圖3是圖1裝置剖面圖的部分側(cè)視圖，工作狀態(tài)； 圖4是圖1裝置的頂視圖，是圖3中所表示的工作狀態(tài)；圖5是圖1中比例放大的螺紋產(chǎn)品一個(gè)零件和檢測(cè)裝置檢測(cè)輥的視圖。
具體實(shí)施方式
在圖1-4中，100表示本項(xiàng)發(fā)明的螺紋檢測(cè)裝置。檢測(cè)裝置100包括一個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)1，用于接收一個(gè)螺紋產(chǎn)品200，例如是 一個(gè)螺絲或雙頭螺栓，進(jìn)行螺紋檢測(cè)。螺紋產(chǎn)品200被一個(gè)專用的支撐結(jié)構(gòu) 300支撐在檢測(cè)結(jié)構(gòu)1中，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)1包括壓輥工具2和一個(gè)檢測(cè)輥3，檢測(cè)輥圍繞一個(gè)X-X軸線 轉(zhuǎn)動(dòng)，其外圍是一個(gè)基準(zhǔn)螺紋30，基準(zhǔn)是根據(jù)待檢螺紋產(chǎn)品200的螺紋性能 要求來制定的。壓輥工具2和檢測(cè)輥3是可以相互定位的，以便確定檢測(cè)機(jī) 構(gòu)1的一個(gè)工作設(shè)置狀態(tài)(圖3和4)，在工作狀態(tài)中，二者與螺紋產(chǎn)品200形成側(cè)面接觸。特別是，在檢測(cè)機(jī)構(gòu)l的工作設(shè)置狀態(tài)中，檢測(cè)輥3的基準(zhǔn)螺紋30與螺紋產(chǎn)品200的至少一個(gè)螺紋段形成接觸。另外，檢測(cè)裝置100還包括電機(jī)4，用以控制螺紋產(chǎn)品200和檢測(cè)輥3 之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)工具5用以檢測(cè)壓輥工具2和檢測(cè)輥3之間的相對(duì)位置變壓輥工具2包括至少一個(gè)壓輥21，旋轉(zhuǎn)軸線為Y1-Y1，與檢測(cè)輥3的旋 轉(zhuǎn)軸線平行。由于這些性能，在檢測(cè)機(jī)構(gòu)1的工作狀態(tài)中，當(dāng)螺紋產(chǎn)品200 和檢測(cè)輥3之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以很好地避免螺紋產(chǎn)品200和壓輥工具2之 間的滑動(dòng)。為完善本發(fā)明的工作性能，還采用了第二個(gè)壓輥22，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為 Y2-Y2，實(shí)際上與檢測(cè)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X是平行的。這樣就很大程度上提高了 螺紋產(chǎn)品200與壓輥工具2的接觸面積，能更好地避免上述的滑動(dòng)。發(fā)明更為可取的一點(diǎn)是，檢測(cè)輥3聯(lián)結(jié)在自己的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸33上，轉(zhuǎn)動(dòng) 軸是可拆除的，以便使用不同的檢測(cè)輥3對(duì)各種類型或各種高度的基準(zhǔn)螺紋 30進(jìn)行檢測(cè)。另外，檢測(cè)輥3與轉(zhuǎn)動(dòng)軸33是同軸向活動(dòng)聯(lián)結(jié)的，這使檢測(cè)輥3與螺紋 產(chǎn)品200在到達(dá)側(cè)面配合時(shí)的相互配合變得更為簡(jiǎn)易?；鶞?zhǔn)螺紋30可以是直接刻制在檢測(cè)輥3上，如本方案中的圖5所示。或 者，也可以將固定或非固定的標(biāo)準(zhǔn)線螺旋纏繞到原本光滑的輥?zhàn)由隙瞥苫?準(zhǔn)螺紋。無論哪種方式，基準(zhǔn)螺紋30都包括其主體部分31和凹陷部分32，它們 所對(duì)應(yīng)的分別是牙峰和牙谷(見圖5)。通過正確確定基準(zhǔn)螺紋主體部分31 和凹陷部分32的尺寸，可以確定基準(zhǔn)螺紋30在檢測(cè)中對(duì)待檢螺紋上可能存 在的缺陷的靈敏度。特別是，對(duì)應(yīng)牙峰的主體部分31可以對(duì)牙谷中可能存在 的多余材料進(jìn)行公差的測(cè)定主體部分越小，檢測(cè)就更敏感。相反的是，凹 陷部分32的寬度可以測(cè)定由可能的損傷導(dǎo)致的螺紋牙峰上的材料過多其寬 度越小，檢測(cè)就越敏感。確定檢測(cè)輥3和壓輥21、 22的尺寸時(shí)要考慮到這些部件的質(zhì)量，以便在 使用檢測(cè)裝置100時(shí)，所產(chǎn)生的慣性與電機(jī)4和可接受尺寸相適配。另外， 檢測(cè)輥3的高度應(yīng)該根據(jù)待檢螺紋產(chǎn)品200的螺紋段的高度來選擇。在檢測(cè)機(jī)構(gòu)1的工作設(shè)置中，壓輥工具2與其本身特殊形狀和檢測(cè)輥3 不相關(guān)，可以就位到螺紋產(chǎn)品200的對(duì)側(cè)(圖3和4)。這樣，在檢測(cè)中可以確保螺紋產(chǎn)品200具備更好的穩(wěn)定性，還可以保證螺紋缺陷檢測(cè)中的理想檢測(cè)條件，螺紋缺陷檢測(cè)是通過檢測(cè)壓輥工具2和檢測(cè)輥3之間的相對(duì)位置的變化來進(jìn)行的，對(duì)此，請(qǐng)參閱下文中使用本發(fā)明方法所做檢測(cè)的明確描述。將檢測(cè)機(jī)構(gòu)1調(diào)整至工作設(shè)置狀態(tài)，需將壓輥工具2和檢測(cè)輥3的相對(duì) 位置進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整，即沿著圖1和2中標(biāo)有雙箭頭Z的預(yù)定方向、在一個(gè) 與檢測(cè)輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X成正交的平面上，對(duì)這兩個(gè)工具中的一個(gè)或兩個(gè)在本文所示中，檢測(cè)輥3有一個(gè)固定位置，而壓輥工具2安裝在一個(gè)活 動(dòng)滑塊6上，滑塊可以沿著Z方向平移至一個(gè)專用的板7上，板7垂直于檢 測(cè)輥3的X-X轉(zhuǎn)動(dòng)軸線?；顒?dòng)滑塊6的平移由一個(gè)常規(guī)類型的軌條8做導(dǎo)向。 活動(dòng)滑塊6的移動(dòng)是由常規(guī)的促動(dòng)器9控制的，例如，電氣、電磁、氣動(dòng)或 液壓促動(dòng)器。通過促動(dòng)器9，可調(diào)整壓輥部件對(duì)螺紋產(chǎn)品200和檢測(cè)輥3所 發(fā)出的推動(dòng)力。電機(jī)4屬于常規(guī)類型，是可以選擇的，例如，可以選擇直流電機(jī)、交流 電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、無刷電機(jī)、氣動(dòng)電機(jī)。如本文中所示，電機(jī)4作用在壓輥21和22的其中一個(gè)上，例如單獨(dú)作 用于壓輥21。在此情況下，在壓輥21和壓輥22之間可能需要插入傳動(dòng)工具 23，以將電機(jī)轉(zhuǎn)矩直接傳送至壓輥22。當(dāng)電機(jī)4與活動(dòng)滑塊6上安裝的部件聯(lián)結(jié)后，如圖所示，板7上可預(yù)留 一個(gè)開口 71，大小合適，以便在活動(dòng)滑塊6的運(yùn)動(dòng)中避免電機(jī)4和板7之間 的干涉。在本文的說明中，檢測(cè)工具5用于檢測(cè)壓輥工具2和檢測(cè)輥3之間在Z 方向上的距離。檢測(cè)工具5可以包含用于直接或間接檢測(cè)直線距離的品牌良 好的一套模擬或數(shù)字系統(tǒng)。最理想的系統(tǒng)，要根據(jù)這些系統(tǒng)的精度性能、可 靠性和細(xì)密性來做選擇，例如千分表、激光測(cè)距儀、電容轉(zhuǎn)換器、線性轉(zhuǎn)換 器、光學(xué)尺。例如，在所示的圖例中(圖2和4)檢測(cè)工具5是由一個(gè)激光測(cè)距儀組 成的，包括一個(gè)激光源51，聯(lián)結(jié)在活動(dòng)滑塊6上，和一個(gè)反射器52，固定聯(lián) 結(jié)在支撐檢測(cè)輥3的結(jié)構(gòu)上。反射器52的位置在Z方向上是可以調(diào)整的，可通過一個(gè)螺絲結(jié)構(gòu)53調(diào) 整。因此，在檢測(cè)不同直徑的螺紋產(chǎn)品200時(shí)，可以調(diào)節(jié)激光測(cè)距儀，使激 光源51和反射器52在檢測(cè)機(jī)構(gòu)1中的工作設(shè)置中保持一個(gè)理想的檢測(cè)距離。檢測(cè)裝置100還包括一個(gè)檢查單元(未在圖中標(biāo)識(shí))，檢査單元接收來自檢査工具5的輸入信號(hào)，指示檢測(cè)輥3和壓輥工具2在Z方向上的距離，并 在此輸入信號(hào)的基礎(chǔ)上，給出一個(gè)所檢測(cè)螺紋產(chǎn)品200合格或報(bào)廢的輸出信號(hào)。在檢測(cè)裝置100沒有用圖例表示的另外一種工作設(shè)置中，可使用更多的 檢測(cè)輥3。這種檢測(cè)方式可以很大程度地降低螺紋產(chǎn)品200為做整個(gè)圓周檢 測(cè)而做的旋轉(zhuǎn)值，此方式隨之也提高了檢測(cè)速度。例如，用兩個(gè)檢測(cè)輥3檢 測(cè)只需旋轉(zhuǎn)18(T即可，而只使用一個(gè)檢測(cè)輥時(shí)則需要旋轉(zhuǎn)360。。與上文描述不同的更多檢測(cè)方法變化還有壓輥工具2不可旋轉(zhuǎn)，例如， 檢測(cè)一個(gè)尺寸合適的凹型表面；檢測(cè)輥3在原位運(yùn)動(dòng)或移向壓輥工具2的一 個(gè)壓輥；電機(jī)4不作用在檢測(cè)輥3而作用在壓輥21和22的其中一個(gè)上?，F(xiàn)在，參考圖1-4，用上述檢測(cè)裝置100對(duì)本發(fā)明的檢測(cè)方法進(jìn)行描述。圖1和2是帶有檢測(cè)機(jī)構(gòu)1的檢測(cè)裝置100的非工作設(shè)置圖，圖中壓輥 工具2和檢測(cè)輥3是相互定位的，以便在二者中間可容納下待檢測(cè)的螺紋產(chǎn) 品200。在檢測(cè)方式的第一階段，壓輥工具2和檢測(cè)輥3與螺紋產(chǎn)品200做側(cè)面 配合，螺紋產(chǎn)品在配合之前位于檢測(cè)機(jī)構(gòu)1的一個(gè)專用位置上。在第一階段，在與檢測(cè)輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X成正交的平面上，沿著一個(gè) 預(yù)定方向Z移動(dòng)壓輥工具2和/或檢測(cè)輥3。按照裝置1實(shí)現(xiàn)的最優(yōu)檢測(cè)方式 和上文所述的內(nèi)容，檢測(cè)輥3是固定的，則需要移動(dòng)壓輥工具2。這個(gè)步驟結(jié)束之后，檢測(cè)機(jī)構(gòu)位于其工作位置上(見圖3和圖4)。在此 工作狀態(tài)下，壓輥工具2和檢測(cè)輥3與螺紋產(chǎn)品200實(shí)現(xiàn)側(cè)面配合，其配合 距離在Z方向上，距離大小取決于螺紋產(chǎn)品200的直徑，也有可能取決于螺 紋上存在的缺陷。螺紋上的缺陷會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)輥3的基準(zhǔn)螺紋30和螺紋產(chǎn)品 200的螺紋配合不佳，或者，在某些較為極端的情況下，是無法配合的。另外，在工作狀態(tài)下，壓輥工具2和檢測(cè)輥3與螺紋產(chǎn)品200是通過一 個(gè)預(yù)定推力被保持側(cè)面配合的。在檢測(cè)裝置100的最優(yōu)實(shí)踐中以及上述描述 中，這個(gè)推力是由活動(dòng)滑塊6的促動(dòng)器9產(chǎn)生的。在方法的下一個(gè)步驟中，將確定螺紋產(chǎn)品200和檢測(cè)輥3之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。 以檢測(cè)裝置100的最優(yōu)實(shí)踐及上述描述為例，壓輥工具2是由壓輥21和22 組成的，在此階段，通過聯(lián)接到壓輥21上的電機(jī)4使壓輥21轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輥21 的轉(zhuǎn)動(dòng)通過傳動(dòng)工具23直接傳送給壓輥22。在檢測(cè)機(jī)構(gòu)l (圖4)的工作狀態(tài)中，當(dāng)壓輥21和22與螺紋產(chǎn)品200、檢測(cè)輥3實(shí)現(xiàn)接觸后，壓輥21和22 的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)通過此接觸被傳送至螺紋產(chǎn)品200和檢測(cè)輥3。當(dāng)然，接觸旋轉(zhuǎn)的 傳動(dòng)原理仍然有效，運(yùn)動(dòng)鏈的機(jī)動(dòng)部件可以是壓輥22或檢測(cè)輥3，或者是， 根據(jù)檢測(cè)裝置100的配置要求，在存在傳動(dòng)工具23的情況下可以是其一個(gè)部 件。旋轉(zhuǎn)步驟的實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)螺紋產(chǎn)品200的全圓周方向的檢査。特別 是，如果只用一個(gè)檢測(cè)輥3，旋轉(zhuǎn)步驟要保證螺紋產(chǎn)品200做至少360。的旋 轉(zhuǎn)。而如果使用更多的檢測(cè)輥3，螺紋產(chǎn)品200的旋轉(zhuǎn)值也可低于360。，在 此情況下，實(shí)際旋轉(zhuǎn)值要根據(jù)所用檢測(cè)輥的數(shù)量按比例計(jì)算。所發(fā)明的檢測(cè)方法還包括一個(gè)檢測(cè)壓輥工具2和檢測(cè)輥3之間相對(duì)位置 的歩驟。以檢測(cè)裝置100的良好實(shí)踐和上述描述為例，這個(gè)步驟是檢測(cè)壓輥 工具2和檢測(cè)輥3在Z方向上的距離，Z是活動(dòng)滑塊6的滑動(dòng)方向，上面安 裝有壓輥21和22。在基準(zhǔn)距離的一個(gè)預(yù)定公差范圍內(nèi)對(duì)一個(gè)距離做的檢測(cè)，是所檢螺紋產(chǎn) 品200上是否存在缺陷的一項(xiàng)指標(biāo)。相對(duì)于被檢測(cè)出的缺陷數(shù)目，對(duì)基準(zhǔn)距 離和公差范圍寬度所做的選擇可確定檢測(cè)方法的敏感性。檢測(cè)方法還包括一個(gè)信號(hào)產(chǎn)生階段。當(dāng)上述檢測(cè)距離在預(yù)定公差范圍內(nèi) 時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)接受被檢螺紋產(chǎn)品200的信號(hào)，或者相反地，如果檢測(cè)距 離在公差范圍之外，則產(chǎn)生一個(gè)報(bào)廢被檢螺紋產(chǎn)品200的信號(hào)。
權(quán)利要求
1.螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置(100)，包括一個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(1)，用于接收自由旋轉(zhuǎn)的螺紋產(chǎn)品(200)，此檢測(cè)機(jī)構(gòu)(1)包括壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)，檢測(cè)輥的外輪廓是基準(zhǔn)螺紋(30)，圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線(X-X)旋轉(zhuǎn)，壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)可相互定位，以確定檢測(cè)機(jī)構(gòu)(1)的工作設(shè)置，在工作中壓輥工具和檢測(cè)輥與螺紋產(chǎn)品(200)實(shí)現(xiàn)側(cè)面配合；電機(jī)(4)控制螺紋產(chǎn)品(200)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)之間的旋轉(zhuǎn)；檢測(cè)工具(5)用以檢測(cè)壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)之間的相對(duì)位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的壓輥 工具(2)包括至少一個(gè)壓輥(21)，壓輥(21)的選擇軸線為(Y1-Y1)，實(shí)際 上其軸線是與所述的至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)的旋轉(zhuǎn)軸線(X-X)是平行的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的壓輥 工具(2)包括兩個(gè)壓輥(21， 22)，它們有各自的旋轉(zhuǎn)軸線(Y1-Yl， Y2-Y2)， 實(shí)際上與所述的至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)的旋轉(zhuǎn)軸線(X-X)是平行的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100) 的壓輥工具(2)和所述的至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)是可定位的，以便于在工作設(shè) 置中處于螺紋產(chǎn)品(200)的相對(duì)面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的壓輥 工具(2)禾n/或至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)，在與檢測(cè)輥(3)的旋轉(zhuǎn)軸線(X-X)成 正交的一個(gè)平面上，沿著一個(gè)預(yù)定的方向(Z)是活動(dòng)的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的檢測(cè) 工具(5)用于檢測(cè)壓輥工具(2)和檢測(cè)輥(3)之間在所述的預(yù)定方向(Z) 上的距離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的至少 一個(gè)檢測(cè)輥(3)有一個(gè)固定位置，壓輥工具(2)安裝在一個(gè)活動(dòng)滑塊(6)上， 可以沿著所述的預(yù)定方向(Z)進(jìn)行平移。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的壓輥 工具(2)有一個(gè)固定的位置，而所述的至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)安裝在活動(dòng)滑塊(6)上，可以沿著所述的預(yù)定方向(Z)進(jìn)行平移。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的電機(jī)(4)作用于所述的至少一個(gè)壓輥(21)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100) 的電機(jī)(4)作用于所述的至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的電 機(jī)(4)作用于螺紋產(chǎn)品(200)上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100) 的檢測(cè)輥(3)是以可拆卸的方式安裝在其自己的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)上的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的檢測(cè) 輥(3)以同軸活動(dòng)的方式安裝在其自己的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(33)上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的基 準(zhǔn)螺紋(30)是在檢測(cè)輥(3)上整體地制成的。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的基 準(zhǔn)螺紋(30)是在檢測(cè)輥(3)上通過螺旋纏繞標(biāo)準(zhǔn)線而制成的。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100) 的基準(zhǔn)螺紋(30)包括一些主體部分(31)，對(duì)應(yīng)的是螺紋的牙峰。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的基 準(zhǔn)螺紋(30)包括一些凹陷部分(32)，對(duì)應(yīng)的是螺紋的牙谷。
18. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)的檢 測(cè)工具(5)是根據(jù)機(jī)構(gòu)選擇的，包括千分表、激光測(cè)距儀、電容轉(zhuǎn)換器、線 性轉(zhuǎn)換器、光學(xué)尺。
19. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置(100)還包 括一個(gè)檢測(cè)單元，用于接收來自檢測(cè)工具(5)的輸入信號(hào)，并輸出一個(gè)接收或 報(bào)廢所檢螺紋產(chǎn)品(200)的信號(hào)。
20. 螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)方法，包括以下步驟a) 將壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)與螺紋產(chǎn)品(200)做側(cè)面 配合接觸，檢測(cè)輥(3)的外輪廓是基準(zhǔn)螺紋(30)，圍繞自己的一 個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線(X-X)旋轉(zhuǎn)；b) 確定螺紋產(chǎn)品(200)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)之間的旋轉(zhuǎn)；c) 在步驟b)中檢測(cè)壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)的相對(duì)位置。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)方法，步驟a)包括在與檢 測(cè)輥(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X成正交的平面上，沿著一個(gè)預(yù)定方向Z運(yùn)動(dòng)壓輥工具(2)和/或至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)方法，步驟C)包括沿著所述的預(yù)定方向(Z)檢測(cè)壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)之間的距離。
23. 根據(jù)權(quán)利要求20、21或22所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)方法，壓輥工具(2) 包括至少一個(gè)壓輥(21)，步驟b)包括旋轉(zhuǎn)至少一個(gè)壓輥(21)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求20、 21或22所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)方法，步驟b)包 括旋轉(zhuǎn)至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求20、 21或22所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)方法，步驟b)包 括旋轉(zhuǎn)至少一個(gè)螺紋產(chǎn)品(200)。
26. 根據(jù)權(quán)利要求20或22所述的螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)方法，還包括以下步驟: dl)如果在步驟c)中所檢測(cè)的距離在預(yù)定的公差范圍內(nèi)，則生成一個(gè)接收螺紋產(chǎn)品(200)的信號(hào)，或者d2)如果在步驟c)中所檢測(cè)的距離在預(yù)定公差范圍之外，則生成一個(gè)報(bào) 廢螺紋產(chǎn)品(200)的信號(hào)。
全文摘要
螺紋產(chǎn)品的檢測(cè)裝置(100)包括一個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(1)，用以接收自由旋轉(zhuǎn)的螺紋產(chǎn)品(200)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)(1)包括壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)，檢測(cè)輥的外輪廓是基準(zhǔn)螺紋(30)，圍繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線(X-X)旋轉(zhuǎn)。壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)可相互定位，以確定檢測(cè)機(jī)構(gòu)(1)的工作設(shè)置，在工作中壓輥工具和檢測(cè)輥與螺紋產(chǎn)品(200)做側(cè)面配合接觸；電機(jī)部分控制螺紋產(chǎn)品(200)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)之間的旋轉(zhuǎn)；檢測(cè)工具(5)用以檢測(cè)壓輥工具(2)和至少一個(gè)檢測(cè)輥(3)之間的相對(duì)位置。文中也對(duì)本檢測(cè)裝置(100)檢測(cè)螺紋產(chǎn)品的方法做了描述。
文檔編號(hào)G01B5/20GK101270969SQ20081000748
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者維格諾 斯蒂維諾 申請(qǐng)人:意大利希皮埃(Cpa)檢測(cè)設(shè)備有限公司