專利名稱：粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于儀器儀表領(lǐng)域，特別涉及一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的粉粒自動(dòng)物料檢測(cè)儀一般由檢測(cè)裝置和顯示裝置構(gòu)成，檢測(cè)皮帶運(yùn)輸機(jī)上
的粉粒物料的水分含量、溫度和成分。但現(xiàn)有的儀表多數(shù)不適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，不能
可靠的檢測(cè)或者檢測(cè)的精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出了一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，能同 時(shí)檢測(cè)粉粒物料的水分含量、.溫度和成分，能適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，能在線檢測(cè)粉粒物 料多參數(shù)的儀表。
本發(fā)明粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀包括自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置、檢測(cè)裝置和i 業(yè)計(jì)算機(jī)，其中自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置包括勺式取樣裝置、取樣皮帶機(jī)、進(jìn)料裝置、整
形裝置、烘干研磨裝置、第二進(jìn)料裝置、第二整形裝置、第二取樣皮帶機(jī)和返回皮帶機(jī)， 其中勺式取樣裝置設(shè)在取樣皮帶機(jī)的前方，進(jìn)料裝置、整形裝置、烘干研磨裝置、第二 進(jìn)料裝置和第二整形裝置架設(shè)在運(yùn)輸被測(cè)粉粒物料的生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)的上方，進(jìn)料裝置 和整形裝置架設(shè)在取樣皮帶機(jī)上；勺式取樣裝置在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)上取得物料，將物料
傳遞到取樣皮帶機(jī)上，取樣皮帶機(jī)上的物料通過進(jìn)料裝置進(jìn)入，通過整形裝置對(duì)物料進(jìn) 行整形，包括對(duì)物料的刮平并壓實(shí)。經(jīng)過整形裝置的物料可以在物料帶上設(shè)有檢測(cè)器， 檢測(cè)電導(dǎo)和溫度，然后通過變送器傳到工業(yè)計(jì)算機(jī)。第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置架設(shè)
在第二取樣皮帶機(jī)的上方；烘干研磨裝置設(shè)在整形裝置和第二進(jìn)料裝置之間，烘干研磨
裝置由研磨機(jī)和烘干機(jī)組成，其中研磨機(jī)安裝在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)附近的儀器室里，烘干
機(jī)一端架設(shè)在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)上方和分料器下方；另一端架設(shè)在研磨機(jī)的上方；烘干機(jī) 和研磨機(jī)分別與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接，通過工業(yè)計(jì)算機(jī)控制烘干機(jī)和研磨機(jī)的運(yùn)行。取樣皮 帶機(jī)上的物料經(jīng)過烘干和研磨裝置以后依次進(jìn)入第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置，第二取 樣皮帶機(jī)上的物料通過第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置以后，在物料帶上設(shè)有檢測(cè)器，檢 測(cè)物料成分，檢測(cè)器通過變送器與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接。返回皮帶機(jī)一端架設(shè)在第二取樣皮 帶機(jī)的下方，另一端架設(shè)在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)的上方；所述的取樣皮帶機(jī)、第二取樣皮帶
機(jī)和返回皮帶機(jī)分別與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接，具體是皮帶機(jī)的減速機(jī)與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接，通 過工業(yè)計(jì)算機(jī)控制皮帶機(jī)的運(yùn)行；所述的檢測(cè)裝置通過變送器與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接。所述 的檢測(cè)裝置將檢測(cè)的水分含量、溫度和成分通過變送器傳輸?shù)焦I(yè)計(jì)算機(jī)；工業(yè)計(jì)算機(jī) 分別與取樣器、取樣皮帶機(jī)、震打器和清料器連接。
所述的勺式取樣裝置包括取樣勺、防震緩沖底座、取樣器和震打器，所述的取樣 勺安裝在取樣器的防震緩沖底座上，震打器安裝在取樣皮帶機(jī)旁邊；所述的防震緩沖底 座，包括取樣器減速機(jī)、聯(lián)軸器、取樣勺底座、橡膠彈性元件和夾盤，其中聯(lián)軸器安裝 在取樣器減速機(jī)的軸上，聯(lián)軸器和取樣勺底座由橡膠彈性元件聯(lián)接在一起，夾盤套在聯(lián) 軸器的軸上，夾盤與取樣勺底座聯(lián)接在一起；所述的震打器，包括震打板、震打支架板、 震打支架軸、震打器底板、牽引電磁鐵、連桿、連桿軸、連桿軸支架板、銜鐵、配重(是 一重鐵塊)和震打鑲塊，其中震打板與震打支架板上的震打支架軸連接，其中震打板可 圍繞震打支架板上的震打支架軸旋轉(zhuǎn)，震打支架板固定在震打器底板上，牽引電磁鐵固 定在震打器底板上，牽引電磁鐵通過導(dǎo)線與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接連桿通過連桿軸與連桿軸 支架板連接，連桿圍繞連桿軸旋轉(zhuǎn)，連桿軸支架板固定在震打器底板上，銜鐵、連桿和 配重三者連接在一起，震打鑲塊固定在震打板端部。
所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、刮板和清料器，取樣皮帶機(jī)上依次設(shè)有進(jìn)料斗和刮 板，清料器設(shè)在進(jìn)料斗和刮板之間的上方，所述的清料器包括料斗鏟，料斗鏟背板，刮 板伊，導(dǎo)軌，導(dǎo)軌支架，清料減速機(jī)，清料減速機(jī)軸，齒輪，齒條，刮板鏟內(nèi)導(dǎo)軌，限 位動(dòng)塊，限位開關(guān)，限位開關(guān)安裝板，滾輪，小軸，其中料斗鏟固定在料斗鏟背板上， 刮板鏟和刮板鏟內(nèi)導(dǎo)軌固定在料斗鏟背板上，料斗鏟背板上裝有兩根齒條，兩根齒條和 清料減速機(jī)軸上的兩個(gè)齒輪咬合，料斗鏟背板的兩側(cè)經(jīng)過小軸裝有滾輪，兩個(gè)刮板鏟內(nèi) 導(dǎo)軌都有一側(cè)經(jīng)過小軸裝有滾輪，每個(gè)滾輪都插在導(dǎo)軌中，導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌支架上，限 位開關(guān)安裝在限位開關(guān)安裝板上，限位開關(guān)安裝板固定在導(dǎo)軌支架上，限位動(dòng)塊固定在 料斗鏟背板上，當(dāng)限位動(dòng)塊接近限位開關(guān)時(shí)，限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)給工業(yè)計(jì)算機(jī)，工業(yè)計(jì) 算機(jī)控制清料器，每經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行一次。工業(yè)計(jì)算機(jī)通過導(dǎo)線與清料減速機(jī)連接。'
所述的整形裝置包括整形限料板、壓輥、清輥器和分料器，整形限料板、壓輥、 清輥器和分料器依次架設(shè)在取樣皮帶機(jī)上，所述的清輥器包括刮桿，其中刮桿主體部分 的橫截面為三角形，圓軸和整形架板,其中刮桿兩端插在圓軸里，刮桿兩端的橫截面與圓 軸的孔里的橫截面一樣，都是梯形，圓軸固定在整形架板兩側(cè)，圓軸與刮桿連接，圓軸
連接一個(gè)頂塊，圓軸帶著刮桿可圍繞圓軸中心旋轉(zhuǎn)，具體實(shí)施的過程中可以是壓力管 一端有螺紋，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺栓，通過彈簧頂著彈簧頂塊，再頂著圓軸，使它反 時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刮桿也隨著旋轉(zhuǎn)，刮桿的棱角部分和壓輥壓緊。
所述的取樣皮帶機(jī)滾筒上套有環(huán)形膠帶,環(huán)形膠帶是閉合環(huán)形，內(nèi)側(cè)有兩個(gè)棱，兩 側(cè)有沿，兩個(gè)棱落在取樣皮帶機(jī)的滾筒的槽里。
所述的檢測(cè)裝置包括電導(dǎo)電極、溫度電極、射線探頭、第一變送器和第二變送器， 電導(dǎo)電極和溫度電極壓在條形物料帶上，電導(dǎo)電極第一變送器與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接；溫度 電極通過第一變送器與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接；射線探頭安裝在緊靠第二條形物料帶表面，射 線探頭通過第二變送器與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接。電導(dǎo)電極將測(cè)出的電極間被測(cè)粉粒物料的 電導(dǎo)信號(hào)通過電導(dǎo)信號(hào)電纜傳遞給第一變送器，然后通過多心電纜傳遞給工業(yè)計(jì)算機(jī);. 溫度電極將測(cè)出的被測(cè)粉粒物料的溫度信號(hào)通過溫度信號(hào)電纜傳遞給第一變送器，然后 通過多心電纜傳遞給工業(yè)計(jì)算機(jī)；射線探頭安裝在緊靠第二條形物料帶表面，射線探頭 將測(cè)出的成分信號(hào)通過成分信號(hào)電纜傳遞給第二變送器，然后通過多心電纜傳遞給工業(yè) 計(jì)算機(jī)。
所述的第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置架設(shè)在第二取樣皮帶機(jī)的上方，第二進(jìn)料裝 置由第二進(jìn)料斗和第二刮板組成，第二整形裝置由第二整形限料板、第二壓輥和第二清 輥器組成，第二進(jìn)料斗、第二刮板、第二壓輥和第二清輥器依次架設(shè)在第二取樣皮帶機(jī) 上，第二進(jìn)料斗設(shè)在研磨機(jī)的前方，其中第二刮板、第二壓輥和第二清輥器架設(shè)在第二 整形限料板的上方，經(jīng)過第二壓輥壓過的物料通過射線探頭檢測(cè)成分，射線探頭將測(cè)出 的成分信號(hào)通過成分信號(hào)電纜傳遞給第二變送器，然后通過多心電纜傳遞給工業(yè)計(jì)算 機(jī)。檢測(cè)完成分以后形成第二條形物料帶，第二條形物料帶的物料通過第二取樣皮帶 機(jī)傳遞給返回皮帶機(jī)，最終將物料送到粉粒物料的生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)的上。
檢測(cè)水分含量采用電導(dǎo)原理，檢測(cè)溫度采用半導(dǎo)體PN結(jié)測(cè)溫原理，檢測(cè)成分采用
射線原理。本發(fā)明為自動(dòng)檢測(cè)儀表，安裝在生產(chǎn)線上自動(dòng)運(yùn)行，工業(yè)計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)整機(jī)自
動(dòng)控制、數(shù)據(jù)處理和顯示各參數(shù)。
本發(fā)明的有益效果適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，可在灰塵大、水蒸汽迂冷形成很大水 霧的惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，而且測(cè)量的精度高。用它做檢測(cè)儀表可實(shí)現(xiàn)粉粒物料配水的 自動(dòng)控制。當(dāng)成分檢測(cè)也實(shí)施后，它將改變某些粉粒物料生產(chǎn)工藝現(xiàn)行的計(jì)算機(jī)配料的 開環(huán)控制狀態(tài)，而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。這將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本發(fā)明的一種實(shí)施例的防震緩沖底座結(jié)構(gòu)拆分示意圖，
圖3為本發(fā)明的一種實(shí)施例的震打器結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4 (a)為本發(fā)明的一種實(shí)施例的清料器俯視結(jié)構(gòu)示意圖，(b)為圖(a)的主視圖， 圖5為本發(fā)明的一種實(shí)施例的清輥器結(jié)構(gòu)示意圖， 圖6為本發(fā)明的一種實(shí)施例的環(huán)形膠帶結(jié)構(gòu)示意圖， 圖7為本發(fā)明的一種實(shí)施例的取樣器控制電路原理圖， 圖8本發(fā)明的一種實(shí)施例的取樣皮帶機(jī)控制電路原理圖， 圖9本發(fā)明的一種實(shí)施例的清料器控制電路原理圖， 圖IO本發(fā)明的一種實(shí)施例的震打器控制電路原理圖， 圖ll本發(fā)明整機(jī)結(jié)構(gòu)框圖。
圖中l(wèi)被測(cè)粉粒物料，2取樣勺，3防震緩沖底座，4取樣器，5取樣皮帶機(jī)，6 環(huán)形膠帶，7震打器，8進(jìn)料斗，9刮板，IO清料器，ll整形限料板，12壓輥，13清輥 器，14條形物料帶，15溫度電極，16電導(dǎo)電極，17分料器，18溫度信號(hào)電纜，19電 導(dǎo)信號(hào)電纜，20烘干機(jī)，21研磨機(jī)，22第二進(jìn)料斗，23第二刮板，24第二整形限料 板，25第二壓輥，26第二清輥器，27第二條形物料帶，28射線探頭，29第一變送器， 30成分信號(hào)電纜，31第二變送器，32工業(yè)計(jì)算機(jī)，33多芯電纜，34第二取樣皮帶機(jī)， 35返回皮帶機(jī)，36生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)，37儀器室，38取樣器減速機(jī)，39聯(lián)軸器，40取樣 勺底座，41橡膠彈性元件，42夾盤，43夾盤螺栓，44震打板，45震打支架板，46震 打支架軸，47震打器底板，48牽引電磁鐵，49螺桿支架，50連桿，51連桿軸，52連 桿軸支架板，53銜鐵，54配重，55連接片，56銷軸，57震打鑲塊，58鑲塊螺栓，59 料斗鏟，60料斗鏟背板，61料斗鏟螺栓，62刮板鏟，63連接螺桿，64導(dǎo)軌，65導(dǎo)軌 支架，66清料減速機(jī)，67清料減速機(jī)軸，68齒輪，69齒條，70刮板鏟內(nèi)導(dǎo)軌，71限 位動(dòng)塊，72限位開關(guān)，73限位開關(guān)安裝板，74滾輪，75小軸，76刮桿，77圓軸，78 軸套，79開口銷，80整形架板，81壓力管，82壓力調(diào)整螺栓，83彈簧，84彈簧頂塊。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖1所示，為本發(fā)明的一種實(shí)施例的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，包括自動(dòng)取樣及預(yù)處理
裝置、檢測(cè)裝置和工業(yè)計(jì)算機(jī)，其中自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置中取樣器4、震打器7、取 樣皮帶機(jī)5、分料器17、烘干機(jī)20和返回皮帶機(jī)35架設(shè)在運(yùn)輸被測(cè)粉粒物料1的生產(chǎn) 工藝皮帶機(jī)36的上方。自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置中的研磨機(jī)21、第二取樣皮帶機(jī)34安裝
在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)36附近的儀器室37里。變送器29安裝在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)36附近的 墻壁上。第二變送器31和工業(yè)計(jì)算機(jī)32安裝在儀器室。
進(jìn)料斗8，刮板9，清料器IO,整形限料板ll，壓輥12，清輥器13，溫度電極15， 電導(dǎo)電極16和分料器17架設(shè)在取樣皮帶機(jī)5上。
取樣勺2安裝在取樣器4的防震緩沖底座3上。取樣器4帶著取樣勺2順著生產(chǎn) 工藝皮帶機(jī)36的運(yùn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)。取樣勺2將被測(cè)粉粒物料1取出，并拋到取樣皮帶機(jī)5 上。被測(cè)粉粒物料1被取樣皮帶機(jī)5運(yùn)輸，經(jīng)過進(jìn)料斗8，進(jìn)入整形限料板ll中間，經(jīng) 過刮板9刮平，經(jīng)過壓輥12壓實(shí)，形成條形物料帶14。
在運(yùn)行過程中，取樣勺2定時(shí)被震打器7震打，震掉取樣勺2里粘附的物料。清 料器10定時(shí)下降，將進(jìn)料斗8和刮板9表面粘附的物料清理掉，然后再上升到初始位 置。清輥器13不斷地將粘附在壓輥12表面的物料清理掉。
溫度電極15壓在條形物料帶14上，感受被測(cè)粉粒物料1的溫度，測(cè)出的溫度信 號(hào)通過溫度信號(hào)電纜18傳給變送器29。電導(dǎo)電極16也壓在條形物料帶14上，將測(cè)出 的電極間被測(cè)粉粒物料1的電導(dǎo)信號(hào)通過電導(dǎo)信號(hào)電纜19傳給變送器29。
烘干機(jī)20也是個(gè)運(yùn)輸帶，它一端架設(shè)在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)36上方和分料器17下方； 另一端進(jìn)入儀器室37，架設(shè)在研磨機(jī)21的上方。研磨機(jī)21，第二進(jìn)料斗22，第二刮板 23，第二整形限料板24，第二壓輥25，第二清輥器26和射線探頭28架設(shè)在第二取樣 皮帶機(jī)34的上方。返回皮帶機(jī)35 —端架設(shè)在儀器室37里的第二取樣皮帶機(jī)34下方； 另一端架設(shè)在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)36的上方。
從取樣皮帶機(jī)5尾部排下的被測(cè)粉粒物料1經(jīng)過分料器17分料， 一部分落在烘干 機(jī)20上；其余部分落回生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)36上。烘干機(jī)20—邊烘干被測(cè)粉粒物料1，同 時(shí)又將被測(cè)粉粒物料1運(yùn)輸?shù)絻x器室里，并送入研磨機(jī)21中。經(jīng)過研磨機(jī)21研磨變細(xì) 的被測(cè)粉粒物料1落到第二取樣皮帶機(jī)34上，并被它運(yùn)輸，經(jīng)過第二進(jìn)料斗22，進(jìn)入 第二整形限料板24中間，經(jīng)過第二刮板23刮平，經(jīng)過第二壓輥25壓實(shí)，形成第二條 形物料帶27。從第二取樣皮帶機(jī)34尾部排下的被測(cè)粉粒物料1經(jīng)過返回皮帶機(jī)35運(yùn)輸^ 最后又落回生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)36上。在運(yùn)行過程中，第二清輥器26不斷地將粘附在第二 壓輥25表面的物料清理掉。
射線探頭28安裝在緊靠第二條形物料帶27表面，但又不接觸的適當(dāng)位置。射線 探頭28將測(cè)出的成分信號(hào)通過成分信號(hào)電纜30傳給第二變送器31。
變送器29將非電的電導(dǎo)信號(hào)和溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，然后通過多芯電纜33傳 給工業(yè)計(jì)算機(jī)32。第二變送器31將非電的成分信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，然后通過多芯電纜 33也傳給工業(yè)計(jì)算機(jī)32。
粉粒物料的水分含量與它的電導(dǎo)有一單值非線性的關(guān)系，半導(dǎo)體PN結(jié)的溫度與它 的電壓有一確定的關(guān)系，工業(yè)計(jì)算機(jī)32根據(jù)這些關(guān)系給出水分含量和溫度。
射線探頭28中裝有射線源和射線探測(cè)器。射線源發(fā)出的射線照射到被測(cè)物料上， 激發(fā)出與物料的元素有關(guān)的特征射線，射線探測(cè)器接受這些特征射線。不同元素的特征 射線的波長(zhǎng)(光子能量)及強(qiáng)度(光子數(shù)量)不同，工業(yè)計(jì)算機(jī)32根據(jù)這些關(guān)系給出 物料的成分含量。檢測(cè)物料的元素種類由用戶根據(jù)物料的情況和需要確定。
如圖2所示，為本發(fā)明的一種實(shí)施例的防震緩沖底座結(jié)構(gòu)示意圖38取樣器減速 機(jī)，39聯(lián)軸器，40取樣勺底座，41橡膠彈性元件，42夾盤，43夾盤螺栓。聯(lián)軸器39 安裝在取樣器減速機(jī)38的軸上。聯(lián)軸器39和取樣勺底座40由橡膠彈性元件41聯(lián)接在 一起。取樣勺2被震打器7震打時(shí)，取樣勺底座40與聯(lián)軸器39之間有微小的滑動(dòng)，減 小了取樣器減速機(jī)38的軸的震動(dòng)。夾盤42套在聯(lián)軸器39的軸上，并與軸有微小的間 隙，用夾盤螺栓43與取樣勺底座40聯(lián)接在一起，用來限制取樣勺底座40的朝外橫向 移動(dòng)。
如圖3所示，為本發(fā)明的一種實(shí)施例的震打器結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中44震打板， 45震打支架板，46震打支架軸，47震打器底板，48牽引電磁鐵，49螺桿支架，50連 桿，51連桿軸，52連桿軸支架板，53銜鐵，54配重，55連接片，56銷軸，57震打鑲 塊，58鑲塊螺栓。
震打板44可圍繞震打支架板45上的震打支架軸46旋轉(zhuǎn)。震打支架板45固定在 震打器底板47上。牽引電磁鐵48通過螺桿支架49固定在震打器底板47上。連桿50 可圍繞連桿軸51旋轉(zhuǎn)。連桿軸支架板52也固定在震打器底板47上。銜鐵53、連桿50 的右端和配重54三者由銷軸56和連接片55連接。震打鑲塊57用鑲塊螺栓58固定在 震打板44的頭上，用來防止震打板44頭的磨損。震打鑲塊57可調(diào)換使用4次。
圖3所示為牽引電磁鐵48的吸合狀態(tài)，銜鐵53被吸上，連桿50的左端落下，震 打板44靠自重使頭抬起。取樣勺2旋轉(zhuǎn)時(shí)就被震打。當(dāng)牽引電磁鐵48釋放時(shí)，銜鐵53 被配重54產(chǎn)生的重力拉下，連桿50的左端抬起，使震打板44的頭低下。取樣勺2旋 轉(zhuǎn)時(shí)不被震打。
如圖4所示，為本發(fā)明的一種實(shí)施例的清料器結(jié)構(gòu)示意圖，料斗鏟59由料斗鏟 螺栓61固定在料斗鏟背板60上。刮板鏟62和刮板鏟內(nèi)導(dǎo)軌70通過連接螺桿63也固 定在料斗爐背板60上。料斗鏟背板60上裝有兩根齒條69。兩根齒條69和清料減速機(jī) 軸67上的兩個(gè)齒輪68咬合。料斗鏟背板60的兩側(cè)經(jīng)過小軸75裝有滾輪74，兩個(gè)刮板 牽產(chǎn)內(nèi)導(dǎo)軌70都有一側(cè)經(jīng)過小軸75裝有滾輪74。它們的滾輪74都插在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌64 中，可在導(dǎo)軌64中上下滾動(dòng)。導(dǎo)軌64固定在導(dǎo)軌支架65上。限位開關(guān)72安裝在限位 開關(guān)安裝板73上，而后者固定在導(dǎo)軌支架65上。限位動(dòng)塊71固定在料斗鏟背板60上。
清料減速機(jī)66旋轉(zhuǎn)，通過清料減速機(jī)軸67上的齒輪68拖動(dòng)齒條69上升或下降， 料斗鏟背板60也隨著在導(dǎo)軌里上升或下降。料斗鏟背板60帶著料斗鏟59和刮板鏟62 上升或下降。在它們下降時(shí)將料斗8和刮板9表面上粘附的物料清理掉。當(dāng)限位動(dòng)塊71 接近限位開關(guān)72時(shí)，限位開關(guān)72發(fā)出信號(hào)給工業(yè)計(jì)算機(jī)32。工業(yè)計(jì)算機(jī)32控制清料 器10，每經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行一次。
如圖5所示，為本發(fā)明的一種實(shí)施例的清輥器結(jié)構(gòu)示意圖，刮桿76主體部分的橫 截面為三角形。刮桿76兩端插在圓軸77里(圖中僅畫出一端)，刮桿76兩端的橫截ffi 與圓軸77的孔里的橫截面一樣，都是梯形。軸套78套在圓軸77裝刮桿76的一端。將 兩支開口銷79插入圓軸77的兩個(gè)圓孔里，將圓軸77固定在整形架板80兩側(cè)。圓軸77 帶著刮桿76可圍繞圓軸77中心旋轉(zhuǎn)。圓軸77連接一個(gè)頂塊，通過頂塊定住圓軸，一 種優(yōu)選方式壓力管81—端有螺紋，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺栓82，通過彈簧83頂著彈 簧頂塊84，再頂著圓軸77，使它反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刮桿76也隨著旋轉(zhuǎn)，使刮桿76的棱角 部分和壓輥12壓緊。
圖5中所示的器件兩套對(duì)稱安裝在壓輥的兩側(cè)。壓輥12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓輥12 表面上粘附的物料被刮桿76刮下。刮桿76拆卸很方便，將圓軸77上的一支開口銷79 拔出，將圓軸77和軸套78都向外移，即可取出刮桿76。 '
如圖6所示，為本發(fā)明的一種實(shí)施例的環(huán)形膠帶結(jié)構(gòu)示意圖，圖6中6環(huán)形膠帶。
圖中所示為環(huán)形膠帶6的斷面圖。膠帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，它下面的兩個(gè)棱落在取樣皮帶機(jī)5 的滾筒的槽里，用于防止膠帶跑偏。它上面的兩個(gè)沿用于防止物料外溢。
本發(fā)明已在煉鐵的燒結(jié)廠實(shí)施，用來測(cè)量燒結(jié)混合料的含水量及溫度。它的含水 量在6—8°/。之間，溫度在40—60。C之間。測(cè)量成分正在實(shí)施中。
由工業(yè)計(jì)算機(jī)32控制，先啟動(dòng)取樣皮帶機(jī)5，其次啟動(dòng)取樣器4。取樣勺2將被
測(cè)粉粒物料l取出，并拋到取樣皮帶機(jī)5上。然后，被測(cè)粉粒物料1經(jīng)過料斗8進(jìn)入， 經(jīng)過刮板9刮平，再經(jīng)過壓輥12壓實(shí)，形成條形物料帶14。最后，經(jīng)過分料器17落回 生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)36中。
電導(dǎo)電極16和溫度電極15分別將電導(dǎo)信號(hào)和溫度信號(hào)，經(jīng)過第一變送器29送給 工業(yè)計(jì)算機(jī)32,處理后在屏幕上顯示出水分含量和溫度的實(shí)時(shí)值及隨時(shí)間變化曲線。
圖7~圖10為本發(fā)明的一種實(shí)施例的電路原理圖，圖7為取樣器控制電路原理圖， 圖8取樣皮帶機(jī)控制電路原理圖，圖9清料器控制電路原理圖，圖10震打器控制電路 原理圖，取樣器取、取樣皮帶機(jī)、第二樣皮帶機(jī)、清料器和震打器分別與工業(yè)計(jì)算機(jī)連 接，通過工業(yè)計(jì)算機(jī)控制這些部件。圖7中，KQ-空氣開關(guān)，KY-快速熔斷器，GT固 態(tài)繼電器，Q電磁鐵，DZ端子板。
如圖11所示，本發(fā)明的整機(jī)機(jī)構(gòu)框圖，包括自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置、檢測(cè)裝置和 工業(yè)計(jì)算機(jī)，其特征是自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置包括勺式取樣裝置、取樣皮帶機(jī)、進(jìn)料裝 置、整形裝置、烘干研磨裝置、第二進(jìn)料裝置、第二整形裝置、第二取樣皮帶機(jī)和返回 皮帶機(jī)，其中勺式取樣裝置設(shè)在取樣皮帶機(jī)的前方，進(jìn)料裝置、整形裝置、烘干研磨裝 置、第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置架設(shè)在運(yùn)輸被測(cè)粉粒物料的生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)的上方， 進(jìn)料裝置和整形裝置架設(shè)在取樣皮帶機(jī)上；第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置架設(shè)在第二取 樣皮帶機(jī)的上方；烘干研磨裝置設(shè)在整形裝置和第二進(jìn)料裝置之間；返回皮帶機(jī)一端架 設(shè)在第二取樣皮帶機(jī)的下方，另一端架設(shè)在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)的上方；所述的取樣皮帶機(jī) 和第二取樣皮帶機(jī)分別與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接；所述的檢測(cè)裝置通過變送器與工業(yè)計(jì)算機(jī)連 接。第一檢測(cè)裝置設(shè)在經(jīng)整形裝置以后的物料帶上，第二檢測(cè)裝置設(shè)在經(jīng)第二整形裝置 以后的物料帶上。
本發(fā)明在運(yùn)行過程中，由于物料含水量較大，經(jīng)常有物料粘附在取樣勺2、料斗8、 刮板9和壓輥12的表面，如不清理將不能運(yùn)行。本發(fā)明由工業(yè)計(jì)算機(jī)32控制，定時(shí)啟 動(dòng)震打器7對(duì)取樣勺2進(jìn)行震打，震掉取樣勺2里的物料；定時(shí)啟動(dòng)清料器10清理料 斗8和刮板9表面上粘附的物料。清輥器13不斷地刮掉壓輥12表面上粘附的物料。由 于這些措施，本發(fā)明常年穩(wěn)定可靠地運(yùn)行， 一般不需要人干與。
權(quán)利要求
1、一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，包括自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置、檢測(cè)裝置和工業(yè)計(jì)算機(jī)，其特征是自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置包括勺式取樣裝置、取樣皮帶機(jī)、進(jìn)料裝置、整形裝置、烘干研磨裝置、第二進(jìn)料裝置、第二整形裝置、第二取樣皮帶機(jī)和返回皮帶機(jī)，其中勺式取樣裝置設(shè)在取樣皮帶機(jī)的前方，進(jìn)料裝置、整形裝置、烘干研磨裝置、第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置架設(shè)在運(yùn)輸被測(cè)粉粒物料的生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)的上方，進(jìn)料裝置和整形裝置架設(shè)在取樣皮帶機(jī)上；第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置架設(shè)在第二取樣皮帶機(jī)的上方；烘干研磨裝置設(shè)在整形裝置和第二進(jìn)料裝置之間；返回皮帶機(jī)一端架設(shè)在第二取樣皮帶機(jī)的下方，另一端架設(shè)在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)的上方；所述的取樣皮帶機(jī)、第二取樣皮帶機(jī)和返回皮帶機(jī)分別與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接；所述的檢測(cè)裝置通過變送器與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，其特征在于所述的勺式取 樣裝置包括取樣勺(2)、防震緩沖底座(3)、取樣器(4)和震打器(7)，所述的取樣勺(2) 安裝在取樣器(4)的防震緩沖底座(3)上，震打器(7)安裝在取樣皮帶機(jī)旁邊；所述的防 震緩沖底座(3)，包括取樣器減速機(jī)(38)、聯(lián)軸器(39)、取樣勺底座(40)、橡膠彈性元件(41)和夾盤(42)，其中聯(lián)軸器(39)安裝在取樣器減速機(jī)(38)的軸上，聯(lián)軸器(39)和 取樣勺底座(40)由橡膠彈性元件(41)聯(lián)接在一起，夾盤(42)套在聯(lián)軸器(39)的軸上， 夾盤(42)與取樣勺底座(40)聯(lián)接在一起；所述的震打器，包括震打板(44)、震打支架板(45)、震打支架軸(46)、震打器底板(47)、牽引電磁鐵(48)、連桿(50)、連桿軸(51)、 連桿軸支架板(52)、銜鐵(53)、配重(54)和震打鑲塊(57),其中震打板(44)與震打支 架板(45)上的震打支架軸(46)連接，震打支架板(45)固定在震打器底板(47)上，牽 引電磁鐵(48)固定在震打器底板(47)上，牽引電磁鐵(48)通過導(dǎo)線與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接； 連桿(50)通過連桿軸(51).與連桿軸支架板(52)連接，連桿軸支架板(52)固定在震打 器底板(47)上，銜鐵(53)、連桿(50)和配重'(54)三者連接在一起，震打鑲塊(57)固 定在震打板(44)端部。
3、 按照權(quán)利要求1所述的一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，其特征在于所述的進(jìn)料裝 置包括進(jìn)料斗(8)、刮板(9)和清料器(10)，取樣皮帶機(jī)(5)上依次設(shè)有進(jìn)料斗(8)和 刮板(9)，清料器(10)設(shè)在進(jìn)料斗(8)和刮板(9)之間的上方，所述的清料器(10)包 括料斗鏟(59)，料斗鏟背板(60)，刮板鏟(62)，導(dǎo)軌(64)，導(dǎo)軌支架(65)，清料減速機(jī)(66)，清料減速機(jī)軸(67)，齒輪(68)，齒條(69)，刮板鏟內(nèi)導(dǎo)軌(70)，限位動(dòng)塊(71)， 限位開關(guān)(72)，限位開關(guān)安裝板(73)，滾輪(74)，小軸(75)，其中料斗鏟(59)固定在 料斗鏟背板(60)上，刮板鏟(62)和刮板鏟內(nèi)導(dǎo)軌(70)固定在料斗鏟背板(60)上，料 斗鏟背板(60)上裝有兩根齒條(69)，兩根齒條(69)和清料減速機(jī)軸(67)上的兩個(gè)齒輪 (68)咬合，料斗鏟背板(60)的兩側(cè)經(jīng)過小軸(75)裝有滾輪(74)，兩個(gè)刮板鏟內(nèi)導(dǎo)軌(70) 都有一側(cè)經(jīng)過小軸(75)裝有滾輪(74)，每個(gè)滾輪(74)都插在導(dǎo)軌(64)中，導(dǎo)軌(64) 固定在導(dǎo)軌支架(65)上，限位開關(guān)(72)安裝在限位開關(guān)安裝板(73)上，限位開關(guān)安裝 板(73)固定在導(dǎo)軌支架(65)上，限位動(dòng)塊(71)固定在料斗鏟背板(60)上，工業(yè)計(jì)算 機(jī)(32)通過導(dǎo)線與清料減速機(jī)(66)連接。
4、 按照權(quán)利要求1所述的一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，其特征在于所述的整形裝 置包括整形限料板(11)、壓輥(12)、清輥器(13)和分料器(17)，其中整形限料板'(ll)、 壓輥(12)、清輥器(13)和分料器(17)依次架設(shè)在取樣皮帶機(jī)(5)上，壓輥(12)和清 輥器(13)架設(shè)在整形限料板(11)上方；所述的清輥器(13)包括刮桿(76),圓軸(77) 和整形架板(80)，其中刮桿(76)兩端插在圓軸(77)里，圓軸(77)固定在整形架板(80) 兩側(cè)，圓軸(77)與刮桿(76)連接，圓軸(77)連接一個(gè)頂塊，刮桿(76)的棱角部分和 壓輥(12)壓緊。
5、 按照權(quán)利要求1所述的一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，其特征在于所述的取樣皮 帶機(jī)(5)的滾筒上套有環(huán)形膠帶,環(huán)形膠帶是閉合環(huán)形，內(nèi)側(cè)有兩個(gè)棱，兩側(cè)有沿，兩個(gè)棱 落在取樣皮帶機(jī)(5)的滾筒的槽里。
6、 按照權(quán)利要求1所述的一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，其特征在于所述的檢測(cè)裝 置包括電導(dǎo)電極(16)、溫度電極(15)、射線探頭(28)、第一變送器(29)和第二變送器G1)， 電導(dǎo)電極(16)和溫度電極(15)壓在條形物料帶(14)上，電導(dǎo)電極(16)通過第一變送 器(29)與工業(yè)計(jì)算機(jī)(32)連接；溫度電極(15)通過第一變送器(29)與工業(yè)計(jì)算機(jī)(32) 連接；射線探頭(28)安裝在緊靠第二條形物料帶(27)表面，射線探頭(28)通過第二變 送器(31)與工業(yè)計(jì)算機(jī)(32)連接。
7、 按照權(quán)利要求1所述的一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，其特征在于所述的第二進(jìn) 料裝置和第二整形裝置架設(shè)在第二取樣皮帶機(jī)的上方，第二進(jìn)料裝置由第二進(jìn)料斗和第二刮 板組成，第二整形裝置由第二整形限料板、第二壓輥和第二清輥器組成，第二進(jìn)料斗、第二 刮板、第二壓輥和第二清輥器依次架設(shè)在第二取樣皮帶機(jī)上，第二進(jìn)料斗設(shè)在研磨機(jī)的前方， 其中第二刮板、第二壓輥和第二清輥器架設(shè)在第二整形限料板的上方。
全文摘要
一種粉粒物料多參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)儀，屬于儀器儀表領(lǐng)域，其中自動(dòng)取樣及預(yù)處理裝置包括勺式取樣裝置、取樣皮帶機(jī)、進(jìn)料裝置、整形裝置、烘干研磨裝置、第二進(jìn)料裝置、第二整形裝置、第二取樣皮帶機(jī)和返回皮帶機(jī)，其中勺式取樣裝置設(shè)在取樣皮帶機(jī)的前方，進(jìn)料裝置和整形裝置架設(shè)在取樣皮帶機(jī)上；第二進(jìn)料裝置和第二整形裝置架設(shè)在第二取樣皮帶機(jī)的上方；烘干研磨裝置設(shè)在整形裝置和第二進(jìn)料裝置之間；返回皮帶機(jī)一端架設(shè)在第二取樣皮帶機(jī)的下方，另一端架設(shè)在生產(chǎn)工藝皮帶機(jī)的上方；所述的取樣皮帶機(jī)和第二取樣皮帶機(jī)分別與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接；所述的檢測(cè)裝置通過變送器與工業(yè)計(jì)算機(jī)連接。本發(fā)明適應(yīng)惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，測(cè)量的精度高。
文檔編號(hào)G01K7/01GK101354371SQ20081001318
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者虹 張, 張宏勛 申請(qǐng)人:張宏勛