專利名稱:氣水共存檢漏法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及的是一種應(yīng)用于工業(yè)液化氣罐包裝時(shí),氣密性檢漏 工序中為減少能量損失提高效率而提出的氣水共存檢漏法及其裝置,屬于工 業(yè)液化氣罐包裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的傳統(tǒng)型氣密性檢漏工序的方法是水壓試驗(yàn)后,先將水排掉,再 烘干噴油,裝上閥門,接著把高壓空氣充入罐中進(jìn)行檢漏。該現(xiàn)有技術(shù)方案 的缺點(diǎn)在于1、由于工業(yè)液化氣罐容積較大,口徑較小,所以將水排掉所
需時(shí)間較長。2、整個(gè)液化氣罐充入達(dá)到設(shè)定值的高壓空氣(例如200kgf/cm2) 較難回收,十分浪費(fèi)能源。3、將整罐充滿高壓空氣需要時(shí)間較長,所以該 工序?qū)е麓罅看龣z液化氣罐滯留于場(chǎng)內(nèi),不僅占用大量場(chǎng)地,更浪費(fèi)時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷,提出一種既省能源,又節(jié)約檢 漏工序時(shí)間的氣水共存檢漏法及其裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案氣水共存檢漏法,其特征是該方法的檢漏步驟 分為,1)水壓試驗(yàn)后,假設(shè)液化氣罐中的水是滿的,用體積塊放入液化氣 罐中,使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V3的水;2)取出體積塊,裝上閥
門,將液化氣罐內(nèi)充入高壓空氣(例如200kgf/cm2),直至達(dá)到設(shè)定值;3) 涂少許肥皂水于螺紋口處,觀察是否有氣泡溢出;4)氣密性檢漏后,將液 化氣罐翻身180° 口朝下,打開閥門,在液化氣罐內(nèi)的氣體膨脹下,罐內(nèi)的 水通過排水管快速向外排出。氣水共存檢漏裝置中,充入高壓氣體后,高壓氣體的體積是Vp罐內(nèi)
水的體積是V2,閥實(shí)體部分在罐內(nèi)的體積是V4,高壓氣體的壓強(qiáng)是Pp大 氣壓是Pa,利用公式
罐內(nèi)總體積V:V一V2+V4;(假設(shè)罐外、閥內(nèi)的高壓氣體體積忽略不計(jì))
由高壓氣體膨脹前后狀態(tài)得公式<formula>formula see original document page 4</formula> 得出<formula>formula see original document page 4</formula>
其中V, V4, Pa, Pj已知;
所以得出V3=V4+ Pa(V-V4)/P,
因此,V3等于V4+Pa(V-V4)/Pp就可在液化氣罐翻身180° 口朝下,打開 閥門后,快速將液化氣罐內(nèi)的水排出。這樣做節(jié)省了需要充入相當(dāng)于體積約 V2的高壓氣體的能源。
說明V3的值更小也可達(dá)到氣密性檢漏的目的,但是出于在液化氣罐翻
身180° 口朝下,打開閥門后,能快速將液化氣罐內(nèi)的水排出的考慮,V3》
V4+Pa(V-V4)/TV效果更佳。
氣水共存檢漏裝置,其特征是在液化氣罐內(nèi),充入高壓氣體后水的體積
V2的上方是高壓氣體體積VI;液化氣罐的上部安裝有閥門、閥口螺紋,與
液化氣罐連接,閥門的另一端上連接排水管。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)省了相當(dāng)于充入體積為V2的高壓氣體的能源,降
低成本。2、減少檢漏工序時(shí)間,特別是注入高壓氣體的時(shí)間,效率高。3、
通過腔內(nèi)氣體高壓排水,排水快。
附圖1是氣水共存檢漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是體積塊放入液化氣罐內(nèi)時(shí)的使用狀態(tài)示意圖。
附圖3是氣密性檢漏后,液化氣罐倒扣排水時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的l是液化氣罐、2是高壓氣體體積V,、 3是充入高壓氣體后水的體積 V2、 4是閥口螺紋、5是閥門、6是肥皂水、7是體積塊、8是排水管。
具體實(shí)施例方式
對(duì)照附圖1,氣水共存檢漏裝置,其結(jié)構(gòu)是在液化氣罐1內(nèi),高壓氣體 的體積Vi,充入高壓氣體后水的體積V2;液化氣罐l的上部安裝有閥門5, 閥口螺紋4,與液化氣罐l連接,閥門5的另一端上連接排水管8。
液化氣罐l為被檢產(chǎn)品。高壓氣體V,,它的作用是用于檢驗(yàn)液化氣罐 螺紋口4的氣密性,同時(shí)在液化氣罐l翻身180° 口朝下排水時(shí),在高壓氣 體的膨脹下,可迅速將水排出。定量排水后罐內(nèi)剩余體積V2的水,它的作 用是代替現(xiàn)有工藝中充入相當(dāng)于體積為V2的高壓氣體。螺紋口 4的作用是 對(duì)液化氣罐1進(jìn)行密封。閥門5起流量控制作用。肥皂水6的作用是在方便 觀察螺紋口處的氣密性。體積塊7的作用是定容量排水。排水管8的作用是 排水。
氣水共存檢漏法,該方法的檢漏步驟分為,1)水壓試驗(yàn)后,假設(shè)液化 氣罐中的水是滿的,用體積塊7放入液化氣罐1中,使其從液化氣罐內(nèi)向外 排出體積V3的水,2)取出體積塊7,裝上閥門5,將液化氣罐充入高壓氣 體V,(例如200kgf/cm2),直至達(dá)到設(shè)定值;3)涂少許肥皂水6于螺紋口處 (如圖1),觀察是否有氣泡溢出,4)氣密性檢漏后,將液化氣罐1翻身180 ° 口朝下(如圖3),打開閥門5,在液化氣罐內(nèi)的氣體膨脹下,罐內(nèi)的水通 過排水管8向外排出。
實(shí)施例假設(shè)罐內(nèi)總體積V=2000.1升,V4=0.1升,Pa=l kgPcm2, P產(chǎn)200 kgf/cm2。
水壓試驗(yàn)后,假設(shè)液化氣罐中的水是滿的,用體積塊7放入液化氣罐中, 使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V3的水,取出體積塊7,裝上閥門,向液化氣罐充入高壓氣體(例如200kgf/cm2),直至達(dá)到設(shè)定值。氣水共存檢漏裝 置中,充入高壓氣體后,高壓氣體的體積是^ (例如10升),罐內(nèi)水的體積 是V2 (例如1990升),閥實(shí)體部分在罐內(nèi)的體積是V4 (例如0.1升),高壓 氣體的壓強(qiáng)是Pp大氣壓是Pa,利用公式
罐內(nèi)總體積V-V—V2+V4;(例如V=2000.1升)(假設(shè)罐外、閥內(nèi)的高
壓氣體體積忽略不計(jì))
由高壓氣體膨脹前后狀態(tài)得公式P,V產(chǎn)Pa(V^V2),得出V尸Pa(V-V4)/Pi
又因?yàn)閂尸V一V4 其中V, V4, Pa, P!已知;
所以得出V3=V4+Pa(V-V4)/Pi (例如計(jì)算得V產(chǎn)lO.l升)
因此,V3等于V4+Pa(V-V4)/P!就可在液化氣罐翻身180° 口朝下,打開
閥門后,快速將液化氣罐內(nèi)的水排出。這樣做節(jié)省了需要充入相當(dāng)于體積約
V2 (例如1990升)的高壓氣體的能源。
說明V3的值更小也可達(dá)到氣密性檢漏的目的,但是出于在液化氣罐翻
身180° 口朝下,打開閥門后,能快速將液化氣罐內(nèi)的水排出,從提高效率
角度考慮,V3 > V4+Pa(V-V4)/Pi效果更佳。
涂少許肥皂水6于螺紋口 4處,觀察是否有氣泡溢出(如圖1)。檢驗(yàn)后, 將液化氣罐翻身口朝下(如圖3),打開閥門5,液化氣罐內(nèi)的水在罐內(nèi)氣體
膨脹的作用下快速排出。
權(quán)利要求
1. 氣水共存檢漏法,其特征是該方法的檢漏步驟分為,1)水壓試驗(yàn)后,假設(shè)液化氣罐中的水是滿的,用體積塊放入液化氣罐中,使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V3的水;2)取出體積塊,裝上閥門,將液化氣罐內(nèi)充入高壓氣體V1,直至達(dá)到設(shè)定值;3)涂少許肥皂水于螺紋口處,觀察是否有氣泡溢出;4)氣密性檢漏后,將液化氣罐翻身180°口朝下,打開閥門,頂部高壓氣體迅速膨脹將罐內(nèi)的水通過排水管向外排出。
2、 氣水共存檢漏裝置,其特征是在液化氣罐內(nèi),充入高壓氣體后水的體積V2的上方是高壓氣體體積V^液化氣罐的上部安裝有閥門、閥口螺紋,與液化氣罐連接,閥門的另一端上連接排水管。
全文摘要
本發(fā)明是氣水共存檢漏法及其裝置,檢漏法是水壓試驗(yàn)后,用體積塊放入液化氣罐中,使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V<sub>3</sub>的水;取出體積塊,裝上閥門,向液化氣罐內(nèi)充入高壓空氣,直至達(dá)到設(shè)定值;涂少許肥皂水于螺紋口處,觀察是否有氣泡溢出;氣密性檢漏后,將液化氣罐口朝下,打開閥門,頂部高壓氣體膨脹將罐內(nèi)的水通過排水管向外迅速排出。裝置結(jié)構(gòu)是在液化氣罐內(nèi),充入高壓氣體后水的體積V<sub>2</sub>的上方是高壓氣體體積V<sub>1</sub>;液化氣罐的上部安裝有閥門,閥口螺紋與液化氣罐連接,閥門的另一端上接排水管。優(yōu)點(diǎn)節(jié)省需要充入等于體積約V<sub>2</sub>的高壓氣體的能源,降低成本。減少檢漏工序時(shí)間,特別是充入高壓氣體的時(shí)間,效率高。通過罐內(nèi)氣體高壓排水快。
文檔編號(hào)G01M3/02GK101281078SQ200810025468
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者鄭衛(wèi)星 申請(qǐng)人:鄭衛(wèi)星