專利名稱：一種用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的浮動襯套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的檢驗(yàn)部件，尤其涉及一種與通止銷 配套使用的用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的浮動襯套，屬于用于檢測機(jī)械零件質(zhì)量的檢 驗(yàn)配件的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在很多重工業(yè)的生產(chǎn)行業(yè)，比如汽車(包括零部件)制造業(yè)，對各零部 件的質(zhì)量要求都比較高，所以設(shè)有專門的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)用于對不同的零部件進(jìn)行 質(zhì)量檢測，這種檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一般為大型的檢驗(yàn)平臺，通過在檢驗(yàn)平臺上不同的 三維位置安裝不同的檢驗(yàn)器具，實(shí)現(xiàn)對不同形狀、大小的零部件進(jìn)行質(zhì)量檢 驗(yàn)的目的。
在上述檢驗(yàn)零部件質(zhì)量的檢驗(yàn)裝置中，有一種專門檢驗(yàn)有孔零件的檢驗(yàn) 裝置，其采用通止銷與定位座(有與通止銷相對應(yīng)的孔)之間的配合來檢驗(yàn) 零件上孔的大小和位置是否符合質(zhì)量要求。在現(xiàn)有產(chǎn)品中，定位座和座上孔 的大小都是固定的，其缺陷在于通止銷與定位座連接后形成唯一的位置檢 測標(biāo)準(zhǔn)，只要被檢測零件的位置與標(biāo)準(zhǔn)位置稍有差異，就會導(dǎo)致判斷被檢測 零件為不合格產(chǎn)品，但實(shí)際上，任何產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中都允許有一定的公差, 所以，現(xiàn)有產(chǎn)品及有可能將有一定誤差的合格零件檢驗(yàn)為不合格零件，從而 導(dǎo)致合格零件被返工或報(bào)廢，造成人力、物力及時(shí)間的浪費(fèi)，不利于現(xiàn)代工 業(yè)的快速發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種與通止銷配套使用 的用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的浮動襯套，這種襯套可以允許被檢測零件有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的公差，從而避免了將有一定誤差的合格產(chǎn)品判定為不合格產(chǎn)品的弊 端。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
本發(fā)明由定套座、定套、動套和動套固定圈組成，定套座和定套的軸心 合一，動套的軸心與定套的軸心合一或平行，以垂直方向?yàn)槎ㄌ鬃投ㄌ椎?軸心方向，動套的上端向外擴(kuò)張后其半徑大于定套的軸心孔的半徑，動套的 下端穿過定套的軸心孔后與動套固定圈連接，動套穿過定套的軸心孔的部分 的外徑小于定套的軸心孔的直徑；定套的下端與定套座的上端連接；動套的 軸心孔的下方設(shè)置有直徑更小的同軸心的測量定位孔，定套座的軸心孔為測 量定位孔，動套的測量定位孔的直徑與定套座的測量定位孔的直徑相同。
在對本發(fā)明進(jìn)行定位時(shí)，采用定套座的測量定位孔與標(biāo)準(zhǔn)位置對應(yīng)的定 位方式，由于定套座和定套的軸心合一，所以定套的軸心也與標(biāo)準(zhǔn)位置相對 應(yīng)，而動套與定套之間有一定的空隙，使用于與通止銷連接的動套可以在標(biāo) 準(zhǔn)位置以外的一定范圍內(nèi)移動，從而滿足了允許被檢測零件存在公差的條 件。
作為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，動套穿過定套的軸心孔的部分的外徑與定 套的軸心孔的直徑之間的差為被檢測零件的位置最大允許公差的兩倍。這種 結(jié)構(gòu)使本發(fā)明所允許的最大誤差達(dá)到最大允許公差的值，從而最大限度地避 免了將有一定誤差的合格產(chǎn)品判定為不合格產(chǎn)品的弊端。
動套固定圈的內(nèi)絲口與動套下端的外絲口連接；定套下端的外絲口與定 套座上端的內(nèi)絲口連接。絲口連接便于拆、裝，連接穩(wěn)定、可靠。
本發(fā)明的有益效果在于
用本發(fā)明檢測零件時(shí)，用于與通止銷連接的動套可在允許公差范圍內(nèi)移動，使零件的質(zhì)量檢測更加準(zhǔn)確、有效、合理，避免了將有一定誤差的合格 產(chǎn)品判定為不合格產(chǎn)品的弊端，有利于工業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行和快速發(fā)展。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的附視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中本發(fā)明的A-A剖視圖； 圖4是本發(fā)明在應(yīng)用中的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明
如圖l、圖2和圖3所示，本發(fā)明由定套座3、定套2、動套l和動套固 定圈8組成，定套座3、定套2和動套1均為中空圓柱體形，從圖2和圖3 可以看出，定套座3和定套2的軸心合一，動套l的軸心與定套2的軸心合 一或平行(圖中所示為軸心合一，但因?yàn)閯犹?可以移動而偏離定套2的軸 心，所以也可能為軸心平行關(guān)系)。結(jié)合圖l、圖2和圖3，以垂直方向?yàn)槎?套座3和定套2的軸心方向，動套l的上端向外擴(kuò)張后其半徑大于定套2的 軸心孔6的半徑，動套1的下端穿過定套2的軸心孔6后與動套固定圈8連 接,動套1穿過軸心孔6的部分的外徑小于軸心孔6的直徑。如圖3所示， 動套1的軸心孔5的下方設(shè)置有直徑更小的同軸心的測量定位孔12，定套座 3的軸心孔為測量定位孔13，動套1的測量定位孔12的直徑與定套座3的 測量定位孔13的直徑相同；動套固定圈8的內(nèi)絲口與動套1下端的外絲口 連接；定套2的下端的外絲口與定套座3上端的內(nèi)絲口連接。 如圖3所示，動套1穿過軸心孔6的部分的外徑與軸心孔6的直徑之間 的差為被檢測零件的位置最大允許公差的兩倍。這種結(jié)構(gòu)使本發(fā)明所允許的最大誤差達(dá)到最大允許公差的值，從而最大限度地避免了將有一定誤差的合 格產(chǎn)品判定為不合格產(chǎn)品的弊端。.
如圖3所示，應(yīng)用中，采用定套座3的測量定位孔13與標(biāo)準(zhǔn)位置對應(yīng) 的定位方式對本發(fā)明進(jìn)行定位，由于定套座3和定套2的軸心合一，所以定 套2的軸心也與標(biāo)準(zhǔn)位置相對應(yīng)，而動套1與定套2之間有一定的空隙，使 用于與通止銷連接的動套1可以在標(biāo)準(zhǔn)位置以外的一定范圍內(nèi)移動，從而滿 足了允許被檢測零件存在公差的條件。
如圖4所示，在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明安裝在工作臺面10以內(nèi)，只有動 套1的上端置于工作臺面10以上。使用本發(fā)明檢測零件11時(shí)，通止銷9的 下端插入動套1的孔內(nèi)，然后移動通止銷9并經(jīng)過零件11的被測孔，如果 能順利通過零件11的被測孔，則說明零件11的被測孔的位置合格，反之不 合格。另外還要通過通止銷9檢測零件11的被測孔的孔徑大小是否合格， 這與本發(fā)明的功能無關(guān)。
權(quán)利要求
1、一種用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的浮動襯套，其特征在于由定套座(3)、定套(2)、動套(1)和動套固定圈(8)組成，定套座(3)和定套(2)的軸心合一，動套(1)的軸心與定套(2)的軸心合一或平行，以垂直方向?yàn)槎ㄌ鬃?3)、定套(2)和動套(1)的軸心方向，動套(1)的上端向外擴(kuò)張后其半徑大于定套(2)的軸心孔(6)的半徑，動套(1)的下端穿過定套(2)的軸心孔(6)后與動套固定圈(8)連接，動套(1)穿過軸心孔(6)的部分的外徑小于軸心孔(6)的直徑；定套(2)的下端與定套座(3)的上端連接；動套(1)的軸心孔(5)的下方設(shè)置有直徑更小的同軸心的測量定位孔(12)，定套座(3)的軸心孔為測量定位孔(13)，測量定位孔(12)的直徑與測量定位孔(13)的直徑相同。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的浮動襯套，其特征在于動 套(1)穿過軸心孔(6)的部分的外徑與軸心孔(6)的直徑之間的差 為被檢測零件的位置最大允許公差的兩倍。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的浮動襯套，其特征在于動 套固定圈(8)的內(nèi)絲口與動套(1)下端的外絲口連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的浮動襯套，其特征在于定 套(2)下端的外絲口與定套座(3)上端的內(nèi)絲口連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于檢驗(yàn)機(jī)械零件的浮動襯套，由軸心合一或平行的定套座、定套、動套和動套固定圈組成，以垂直方向?yàn)槎ㄌ鬃投ㄌ椎妮S心方向，動套的上端向外擴(kuò)張后其半徑大于定套的軸心孔的半徑，動套的下端穿過定套的軸心孔后與動套固定圈連接，動套穿過定套的軸心孔的部分的外徑小于定套的軸心孔的直徑；定套的下端與定套座的上端連接；動套的軸心孔的下方設(shè)置有直徑更小的同軸心的測量定位孔，定套座的軸心孔為測量定位孔，定套座的測量定位孔的直徑與動套的測量定位孔的直徑相同。用本發(fā)明檢測零件時(shí)，用于與通止銷連接的動套可在允許公差范圍內(nèi)移動，使零件的質(zhì)量檢測更加準(zhǔn)確、有效、合理。
文檔編號G01B5/00GK101608886SQ20081004474
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者平 楊, 祖文楷 申請人:成都天元模具技術(shù)有限責(zé)任公司