專利名稱：一種軸承滾道位置檢測(cè)方法及檢測(cè)樣板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種軸承滾道位置檢測(cè)方法及 檢測(cè)樣板。
背景技術(shù)：
在軸承生產(chǎn)加工中，軸承的滾道加工是不可缺少的一道工序，在滾道加工 時(shí)要測(cè)量滾道的位置，常常使用固定的滾道位置樣板來(lái)測(cè)量滾道位置，滾道位 置樣板加工起來(lái)比較復(fù)雜，周期長(zhǎng)， 一般生產(chǎn)廠家不易辦到，并且成本高，有 些特殊的滾道位置樣需要具備二級(jí)工具及專業(yè)人員才能加工出來(lái)。特別是當(dāng)滾 道的曲率半徑改變或者滾道位置改變時(shí)，滾道位置樣板就不能使用，需要重新 制作，往往會(huì)耽誤生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種軸承滾道位置檢測(cè)方法及檢測(cè)樣 板，以克服樣板加工難，周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，有效地提高工作效率。 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的軸承滾道位置檢測(cè)方法，根據(jù)Lmax和Lmin值選取合適的高度塊， 將取值為L(zhǎng)max的高度塊或稱樣板大范放在曲率圓片和樣板體的中間，以高度 塊不掉下為準(zhǔn)，然后上緊測(cè)量臂和樣板體的螺釘；將另一塊取值為L(zhǎng)min的高度 塊或稱樣板小范放在另一邊的曲率圓片和樣板體的中間，以高度塊不掉下為準(zhǔn)， 同樣上緊另一個(gè)測(cè)量臂和樣板體的螺釘，組合滾道位置樣板就可以使用；使用 時(shí)將樣板體緊靠軸承零件的基準(zhǔn)端面，用樣板大范測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是靠零件基準(zhǔn)面透縫，用樣板小范測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是靠零件非基準(zhǔn)面透縫；這樣把固定的滾道 位置樣板轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)可拆卸的組合樣板，不改變?cè)瓉?lái)溝道位置樣板的設(shè)計(jì)原理。所述的軸承滾道位置檢測(cè)方法，其兩個(gè)高度塊Lniax和Lmin的取值如下 Lmax = Hmax — Rmin Lmin = Hmin — Rmin式中Hmax 二 H + AH， Hmin = H - AH; H為滾道位置名義值、AH為滾 道位置偏差值、Rmin為滾道曲率半徑的最小極限值。所述的軸承滾道位置檢測(cè)樣板是由樣板體、曲率圓片、測(cè)量臂、螺釘和高 度塊組成，其中曲率圓片通過(guò)螺釘固定在測(cè)量臂的彎頭端，將兩個(gè)測(cè)量臂通過(guò) 螺釘分別固定在樣板體上，兩個(gè)測(cè)量臂之間的間距由不同的高度塊確定； 一測(cè) 量臂上的曲率圓片頂端距樣板體邊沿取值由Lmax的高度塊限定，另一測(cè)量臂上 的曲率圓片頂端距樣板體邊沿取值由Lmin的高度塊限定。由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性1、 該測(cè)量方法極大的方便了滾道位置的檢査工作，使?jié)L道位置樣板由復(fù)雜 變?yōu)楹?jiǎn)單，每次只需加丄曲率圓片，有效地提高了工作效率，降低了成本。特 別適合軸承品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)廠家。2、 該滾道位置檢測(cè)樣板操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)范圍廣，加長(zhǎng)樣板體，可以檢查較 大尺寸范圍、不同型號(hào)規(guī)格的軸承滾道位置。在軸承生產(chǎn)行業(yè)中滾道位置是一 項(xiàng)重要的控制項(xiàng)目，因此組合滾道位置樣板顯得尤為重要，能夠產(chǎn)生良好的經(jīng) 濟(jì)效益。3、 該滾道位置檢測(cè)樣板具有加工方便、效率高、使用方便等效果。


圖1是本發(fā)明的檢測(cè)樣板示意圖； 圖2是本發(fā)明的高度塊示意圖；圖l、 2中，l一樣板體；2—曲率圓片；3—測(cè)量臂；4一螺釘；5—高度塊。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的軸承滾道位置檢測(cè)方法，根據(jù)Lmax和Lmin值選取合適的高度 塊，將取值為L(zhǎng)max的高度塊或稱樣板大范放在曲率圓片和樣板體的中間，以 高度塊不掉下為準(zhǔn)，然后上緊測(cè)量臂和樣板體的螺釘；將另一塊取值為L(zhǎng)min 的高度塊或稱樣板小范放在另一邊的曲率圓片和樣板體的中間，以高度塊不掉 下為準(zhǔn)，同樣上緊另一個(gè)測(cè)量臂和樣板體的螺釘，組合滾道位置樣板就可以使 用；使用時(shí)將樣板體緊靠軸承零件的基準(zhǔn)端面，用樣板大范測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是靠 零件基準(zhǔn)面透縫，用樣板小范測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是靠零件非基準(zhǔn)面透縫；這樣把固 定的滾道位置樣板轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)可拆卸的組合樣板，不改變?cè)瓉?lái)溝道位置樣板的 設(shè)計(jì)原理。如圖l、 2所示的軸承滾道位置檢測(cè)樣板是由樣板體l、曲率圓片2、測(cè) 量臂3、螺釘4和高度塊5組成，其中曲率圓片2通過(guò)螺釘4固定在測(cè)量臂3 的彎頭端，將兩個(gè)測(cè)量臂3通過(guò)螺釘4分別固定在樣板體1上，兩個(gè)測(cè)量臂3 之間的間距由不同的高度塊5確定； 一測(cè)量臂3上的曲率圓片2頂端距樣板體 1邊沿取值由Lmax的高度塊5限定，另一測(cè)量臂3上的曲率圓片2頂端距樣板 體1邊沿取值由Lmin的高度塊5限定。兩個(gè)高度塊Lmax和Lmin的取值如下Lmax 二 Hmax — RminLmin = Hmin — Rmin式中Hmax = H + AH， Hmin = H - AH; H為滾道位置名義值、AH為滾 道位置偏差值、Rmin為滾道曲率半徑的最小極限值。本發(fā)明把固定的滾道位置樣板轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)可拆卸的，根據(jù)滾道的曲率半徑 的大小和滾道位置的變化而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，既解決了加工問(wèn)題，又節(jié)約了成本， 即使是加工工藝改變了也不需要重新整體制作，只需要重新加工部分零件。此 項(xiàng)改進(jìn)的應(yīng)用不改變?cè)瓉?lái)溝道位置樣板的設(shè)計(jì)原理，只是將固定的滾道位置樣 板分解做成組合樣板，就解決了問(wèn)題。
權(quán)利要求
1、一種軸承滾道位置檢測(cè)方法，其特征在于根據(jù)Lmax和Lmin值選取合適的高度塊，將取值為L(zhǎng)max的高度塊或稱樣板大范放在曲率圓片和樣板體的中間，以高度塊不掉下為準(zhǔn)，然后上緊測(cè)量臂和樣板體的螺釘；將另一塊取值為L(zhǎng)min的高度塊或稱樣板小范放在另一邊的曲率圓片和樣板體的中間，以高度塊不掉下為準(zhǔn)，同樣上緊另一個(gè)測(cè)量臂和樣板體的螺釘，組合滾道位置樣板就可以使用；使用時(shí)將樣板體緊靠軸承零件的基準(zhǔn)端面，用樣板大范測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是靠零件基準(zhǔn)面透縫，用樣板小范測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是靠零件非基準(zhǔn)面透縫；這樣把固定的滾道位置樣板轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)可拆卸的組合樣板，不改變?cè)瓉?lái)溝道位置樣板的設(shè)計(jì)原理。
2、 如權(quán)利要求1所述的軸承滾道位置檢測(cè)方法，其特征在于其兩個(gè)高度 塊Lmax和Lmin的取值如下Lmax = Hmax — Rmin Lmin = Hmin — Rmin式中Hmax = H + AH， Hmin = H - AH; H為滾道位置名義值、AH為滾 道位置偏差值、Rmin為滾道曲率半徑的最小極限值。
3、 一種軸承滾道位置檢測(cè)樣板，其特征在于該樣板是由樣板體l、曲率 圓片2、測(cè)量臂3、螺釘4和高度塊5組成，其中曲率圓片2通過(guò)螺釘4固定在 測(cè)量臂3的彎頭端，將兩個(gè)測(cè)量臂3通過(guò)螺釘4分別固定在樣板體1上，兩個(gè) 測(cè)量臂3之間的間距由不同的高度塊5確定； 一測(cè)量臂3上的曲率圓片2頂端 距樣板體1邊沿取值由Lmax的高度塊5限定，另一測(cè)量臂3上的曲率圓片2頂 端距樣板體1邊沿取值由Lmin的高度塊5限定。
全文摘要
一種軸承滾道位置檢測(cè)樣板是由樣板體1、曲率圓片2、測(cè)量臂3、螺釘4和高度塊5組成，其檢測(cè)方法是將取值為L(zhǎng)max的高度塊或稱樣板大范放在曲率圓片和樣板體的中間，以高度塊不掉下為準(zhǔn)，然后上緊測(cè)量臂和樣板體的螺釘；將另一塊取值為L(zhǎng)min的高度塊或稱樣板小范放在另一邊的曲率圓片和樣板體的中間，以高度塊不掉下為準(zhǔn)，同樣上緊另一個(gè)測(cè)量臂和樣板體的螺釘，組合滾道位置樣板就可以使用；使用時(shí)將樣板體緊靠軸承零件的基準(zhǔn)端面，用樣板大范測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是靠零件基準(zhǔn)面透縫，用樣板小范測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)是靠零件非基準(zhǔn)面透縫；這樣把固定的滾道位置樣板轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒?dòng)可拆卸的組合樣板，不改變?cè)瓉?lái)溝道位置樣板的設(shè)計(jì)原理。
文檔編號(hào)G01B3/14GK101236061SQ20081004905
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者何靈輝, 建雪利, 蕾 張, 張娟娟, 芳 方, 鵬 李, 萍 王 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司