生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法及其使用的模具的制作方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法，它包括以下步驟：先生產(chǎn)沒有倒鉤的王字鋼坯料；接著將坯料切小一部分便于插入模具；隨后冷拔成型；再冷拔整形一次；最后切除切小的一端即可；方法使用的模具，成型模具(1)為圓臺形結(jié)構(gòu)，下孔(33)分為三個豎孔(331)和一個橫孔(332)，且三個豎孔(331)中位于中部的豎孔(331)與中孔(32)和上孔(31)均連通，位于兩側(cè)的兩個豎孔(331)之間相離最遠(yuǎn)的兩個內(nèi)壁為螺旋的折起面(333)，折起面(333)在進(jìn)口處的為水平面，折起面(333)在出口處的為豎面，且折起面(333)的水平面與豎面之間為螺旋的過渡；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有生產(chǎn)效率較高、力學(xué)性能較好、殘余應(yīng)力較小、尺寸精度高及表面質(zhì)量較好的特點(diǎn)。
【專利說明】
生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法及其使用的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法及其使用的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]王字鋼用于橋梁伸縮裝置，橋梁伸縮裝置指為滿足橋面變形的要求，通常在兩梁端之間、梁端與橋臺之間或橋梁的鉸接位置上設(shè)置伸縮裝置。一般王字鋼最下邊的兩端設(shè)有倒鉤。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用熱乳彎曲的方式或是采用機(jī)加工的方式來生產(chǎn)王字鋼倒鉤，但前者存在以下問題:1、鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；2、不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱乳型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用3、熱乳不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱乳制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品，塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品;4、熱乳產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對較差;熱乳制品的表面較冷乳制品粗糙。而后者生產(chǎn)周期較長，一根王字鋼往往需要5?6天的時間才能成型，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對以上問題提供一種生產(chǎn)效率較高、力學(xué)性能較好、殘余應(yīng)力較小、尺寸精度高及表面質(zhì)量較好的生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法。
[0005]本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下步驟的生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法，它包括以下步驟:先生產(chǎn)沒有倒鉤的王字鋼坯料，且坯料最下面的橫向長度比成品倒鉤處的橫向長度大4?8cm;接著將還料最下面的橫向長度切小一部分便于插入模具；隨后將坯料切小的一端插入到成型模具中，冷拔成型;再將上一步冷拔成型后的坯料在整形模具中，再冷拔整形一次;最后切除切小的一端即可。
[000? ]作為優(yōu)選，所述還料最下面的橫向長度比成品倒鉤處的橫向長度大4?8 cm。
[0007]權(quán)利要求1所述方法使用的模具，所述成型模具為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述成型模具上設(shè)有軸向的成型孔，所述成型孔在成型模具大徑端的開口為進(jìn)口，成型孔在成型模具小徑端的開口為出口，所述成型孔分為“一”字型的上孔和中孔以及“山”字型的下孔，所述下孔分為三個豎孔和一個橫孔，且三個豎孔中位于中部的豎孔與中孔和上孔均連通，所述上孔、中孔、橫孔及位于中部的豎孔內(nèi)壁在進(jìn)口處的邊角均倒角，所述三個豎孔中位于兩側(cè)的兩個豎孔為喇叭形孔;所述位于兩側(cè)的兩個豎孔之間相離最遠(yuǎn)的兩個內(nèi)壁為螺旋的折起面，所述折起面在進(jìn)口處的為水平面，折起面在出口處的為豎面，且折起面的水平面與豎面之間為螺旋的過渡。
[0008]權(quán)利要求1所述方法使用的模具，所述整形模具為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述整形模具上設(shè)有軸向的整形孔，整形孔與成品的形狀相同，所述整形孔在整形模具大徑端的開口為進(jìn)口，整形孔在整形模具小徑端的開口為出口，所述整形孔內(nèi)壁在進(jìn)口的邊角均倒角。
[0009]采用以上結(jié)構(gòu)和方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用冷拔成型的方式即可對王字鋼倒鉤進(jìn)行成型，并且由于是冷拔成型，機(jī)加工需要5?6天完成的，本發(fā)明30分鐘即可完成，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于機(jī)加工的效率，從而大大降低了長花鍵產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;而冷拔成型后產(chǎn)品的尺寸精度高和表面光潔度也好，并且在冷拔過程中晶界重新有序排列，還沒有冷熱不均的問題，殘余應(yīng)力相對較小，使得成品的力學(xué)性能也較好。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法使用的模具成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法使用的模具成型模具的側(cè)視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法使用的模具整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖。
[0015]圖6為本發(fā)明生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法坯料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]如圖所示:1、成型模具，2、整形模具，3、成型孔，31、上孔，32、中孔，33、下孔，331、豎孔，332、橫孔，333、折起面，4、整形孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法，它包括以下步驟:先生產(chǎn)沒有倒鉤的王字鋼坯料，且坯料最下面的橫向長度比成品倒鉤處的橫向長度大4?10011(本例為7011，也可為4011、5011、80]1或100]1等等，根據(jù)所需成品中倒鉤的長度來設(shè)置)；接著將坯料最下面的橫向長度切小一部分便于插入模具，即將坯料最下面的橫向長度切短，使得該端能穿過成型模具I的成型孔2而被夾具夾住;隨后將坯料切小的一端插入到成型模具I中并穿過成型孔2而被設(shè)備的夾具夾住，開啟設(shè)備將坯料整根從而成型孔2中拉過，坯料最下面橫向長度的兩端會在折起面333的作用下逐漸被翻折并豎起，從而冷拔成型;再將上一步冷拔成型后的坯料移至另一臺設(shè)備上，將夾持部穿過整形模具2上的整形孔4并被設(shè)備的夾具夾住，開啟設(shè)備將坯料整根從而整形孔4中拉過，整形孔4的作用下坯料被整形成所需的形狀;最后切除切小的一端(即夾持端)即可。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，所述成型模具I為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述成型模具I上設(shè)有軸向的成型孔3，所述成型孔3在成型模具I大徑端的開口為進(jìn)口，成型孔3在成型模具I小徑端的開口為出口，所述成型孔3分為“一”字型的上孔31和中孔32以及“山”字型的下孔33，所述下孔33分為三個豎孔331和一個橫孔332，且三個豎孔331中位于中部的豎孔331與中孔32和上孔31均連通，所述上孔31、中孔32、橫孔332及位于中部的豎孔331內(nèi)壁在進(jìn)口處的邊角均倒角，所述三個豎孔331中位于兩側(cè)的兩個豎孔331為喇叭形孔;所述位于兩側(cè)的兩個豎孔331之間相離最遠(yuǎn)的兩個內(nèi)壁為螺旋的折起面333，所述折起面333在進(jìn)口處的為水平面，折起面333在出口處的為豎面，且折起面333的水平面與豎面之間為螺旋的過渡。
[0020]如圖4和圖5所示，所述整形模具2為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述整形模具2上設(shè)有軸向的整形孔4，整形孔4與成品的形狀相同，所述整形孔4在整形模具2大徑端的開口為進(jìn)口，整形孔4在整形模具2小徑端的開口為出口，所述整形孔4內(nèi)壁在進(jìn)口的邊角均倒角。
[0021]上述生產(chǎn)所用的生產(chǎn)設(shè)備與本
【申請人】另一個名稱為用于生產(chǎn)長花鍵的模具與設(shè)備及使用方法的發(fā)明申請所用的設(shè)備相同(只要使用普通圓柱形的輥，并去掉連接桿即可)。
[0022]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法，其特征在于:它包括以下步驟:先生產(chǎn)沒有倒鉤的王字鋼還料，且還料最下面的橫向長度比成品倒鉤處的橫向長度大4?1cm ；接著將還料最下面的橫向長度切小一部分便于插入模具;隨后將還料切小的一端插入到成型模具(I)中，冷拔成型;再將上一步冷拔成型后的坯料在整形模具(2)中，再冷拔整形一次;最后切除切小的一端即可。2.權(quán)利要求1所述生產(chǎn)王字鋼倒鉤的方法，其特征在于:所述坯料最下面的橫向長度比成品倒鉤處的橫向長度大4?8cm。3.權(quán)利要求1所述方法使用的模具，其特征在于:所述成型模具(I)為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述成型模具(I)上設(shè)有軸向的成型孔(3)，所述成型孔(3)在成型模具(I)大徑端的開口為進(jìn)口，成型孔(3)在成型模具(I)小徑端的開口為出口，所述成型孔(3)分為“一”字型的上孔(31)和中孔(32)以及“山”字型的下孔(33)，所述下孔(33)分為三個豎孔(331)和一個橫孔(332)，且三個豎孔(331)中位于中部的豎孔(331)與中孔(32)和上孔(31)均連通，所述上孔(31)、中孔(32)、橫孔(332)及位于中部的豎孔(331)內(nèi)壁在進(jìn)口處的邊角均倒角，所述三個豎孔(331)中位于兩側(cè)的兩個豎孔(331)為喇叭形孔;所述位于兩側(cè)的兩個豎孔(331)之間相離最遠(yuǎn)的兩個內(nèi)壁為螺旋的折起面(333)，所述折起面(333)在進(jìn)口處的為水平面，折起面(333)在出口處的為豎面，且折起面(333)的水平面與豎面之間為螺旋的過渡。4.權(quán)利要求1所述方法使用的模具，其特征在于:所述整形模具(2)為圓臺形結(jié)構(gòu)，所述整形模具(2)上設(shè)有軸向的整形孔(4)，整形孔(4)與成品的形狀相同，所述整形孔(4)在整形模具(2)大徑端的開口為進(jìn)口，整形孔(4)在整形模具(2)小徑端的開口為出口，所述整形孔(4)內(nèi)壁在進(jìn)口的邊角均倒角。
【文檔編號】B21D7/16GK106064203SQ201610377161
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月31日 公開號201610377161.1, CN 106064203 A, CN 106064203A, CN 201610377161, CN-A-106064203, CN106064203 A, CN106064203A, CN201610377161, CN201610377161.1
【發(fā)明人】徐德良
【申請人】寧波德創(chuàng)復(fù)冷機(jī)械有限公司