專利名稱：一種壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備的制作方法
一種壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備。
(二)
背景技術(shù)：
壓力表接頭都開設(shè)有一個(gè)工藝孔，需要對這個(gè)工藝孔進(jìn)行封堵在 該工藝孔內(nèi)塞設(shè)一個(gè)滾珠。目前都是采用手工操作對工藝孔進(jìn)行封堵， 將滾珠防到工藝孔上，然后用榔頭敲擊將滾珠塞進(jìn)工藝孔內(nèi)。采用手工 操作效率十分低下，而且用榔頭敲擊還會對壓力表接頭產(chǎn)生損傷。目前 還沒有一種專門用于對壓力表接頭的工藝孔進(jìn)行封口的設(shè)備。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
鑒于目前還沒有專門用于對壓力表接頭的工藝孔進(jìn)行封口的設(shè)備， 本發(fā)明提供一種壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種壓力表接頭的工藝孔 封口設(shè)備，包括機(jī)架，該機(jī)架包括底座、位于所述底座上方的箱體； 所述的箱體內(nèi)可上下滑動地設(shè)有沖頭，沖頭的下部位于所述的箱體外， 所述的箱體上設(shè)有驅(qū)動沖頭上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的機(jī)架上還設(shè) 有位于所述底座上方的滾珠容納筒，所述的滾珠容納筒包括筒體及與 所述的筒體連通的滾珠輸送通道，所述滾珠輸送通道的內(nèi)徑等于容納 于所述筒體內(nèi)的滾珠的直徑；所述的筒體及滾珠輸送通道向下傾斜； 所述的滾珠容納筒上還設(shè)有擋桿，所述的擋桿延伸至所述滾珠輸送通 道的前端的出口的前方，所述擋桿的前端具有向內(nèi)彎折的彎折部，所 述的彎折部正對所述滾珠輸送通道的出口 ，該彎折部與所述滾珠輸送
通道的出口之間的距離大于滾珠的半徑而小于滾珠的直徑；所述的沖 頭正對所述擋桿的彎折部和所述滾珠輸送通道的出口之間的空間。
進(jìn)一步，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)，該齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括 位于所述箱體內(nèi)的齒輪和齒條，所述的齒條位于所述沖頭的側(cè)面，所 述的齒輪與所述的齒條嚙合；所述齒輪的中心具有中心轉(zhuǎn)軸，所述的 中心轉(zhuǎn)軸伸出所述的箱體外，箱體外的中心轉(zhuǎn)軸上連接有握桿。或者 所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為位于所述沖頭上方的氣缸，所述的氣缸安裝在所述 的箱體上，所述氣缸的活塞桿與所述的沖頭連接。
進(jìn)一步，所述擋桿的彎折部與所述滾珠輸送通道的出口之間的距 離等于所述滾珠直徑的2/3。
進(jìn)一步，所述的底座上設(shè)有位于所述沖頭正下方的軌道。
進(jìn)一步，所述的擋桿設(shè)于所述的滾珠輸送通道上。
本發(fā)明在使用時(shí)，將滾珠裝在滾珠容納筒的筒體內(nèi)，由于筒體及 滾珠輸送通道向下傾斜，因此滾珠可自動沿滾珠輸送通道向下滾落， 當(dāng)滾珠滾至滾珠輸送通道前端的出口處時(shí)，由擋桿的彎折部擋住，因 此滾珠架設(shè)在擋桿的彎折部和滾珠輸送通道的出口之間。將壓力表接 頭放在本發(fā)明機(jī)架的底座上，壓力表接頭的工藝孔對準(zhǔn)沖頭，沖頭向 下運(yùn)動將滾珠壓入到壓力表接頭的工藝孔內(nèi)進(jìn)行封口。
本發(fā)明的有益效果在于提供了一種壓力表接頭工藝孔的封口設(shè)備，
大大提高了工作效率，且由于沖頭只作用于滾珠，因此對壓力表接頭的
損傷幾乎沒有。

圖1是實(shí)施例一所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖。
圖2是實(shí)施例一所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備的側(cè)視圖。 圖3是實(shí)施例二所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實(shí)施例二所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備的側(cè)視圖。 圖5是滾珠容納筒的另一側(cè)面的側(cè)視圖。 具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一
參照圖l、圖2、圖5， 一種壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，包括 機(jī)架1，該機(jī)架1包括底座2、位于所述底座2上方的箱體3。所述的 箱體3內(nèi)可上下滑動地設(shè)有沖頭4，沖頭4的下部位于所述的箱體3 外。
所述的箱體上設(shè)有驅(qū)動沖頭上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中， 該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)，該齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括位于所述箱體3內(nèi) 的齒輪和齒條，所述的齒條位于所述沖頭4的側(cè)面，所述的齒輪與所 述的齒條嚙合。所述齒輪的中心具有中心轉(zhuǎn)軸5，所述的中心轉(zhuǎn)軸5 伸出所述的箱體3外，箱體外的中心轉(zhuǎn)軸上連接有握桿6。
所述的機(jī)架1上還設(shè)有位于所述底座2上方的滾珠容納筒，所述 的滾珠容納筒包括筒體7及與所述的筒體7連通的滾珠輸送通道8， 所述滾珠輸送通道8的內(nèi)徑等于容納于所述筒體7內(nèi)的滾珠的直徑； 所述的筒體7及滾珠輸送通道8向下傾斜。所述的滾珠輸送通道8上 還設(shè)有擋桿9,所述的擋桿9延伸至所述滾珠輸送通道8的前端的出
口的前方，所述擋桿8的前端具有向內(nèi)彎折的彎折部10,所述的彎折 部10正對所述滾珠輸送通道8的出口 ，該彎折部10與所述滾珠輸送 通道8的出口之間的距離大于滾珠的半徑而小于滾珠的直徑，本實(shí)施 例中，所述擋桿的彎折部10與所述滾珠輸送通道8的出口之間的距離 等于所述滾珠直徑的2/3。
所述的沖頭4正對所述擋桿的彎折部10和所述滾珠輸送通道8 的出口之間的空間，所述的底座2上設(shè)有位于所述沖頭4正下方的軌 道，使用時(shí)將壓力表接頭放置在該軌道上對壓力表接頭進(jìn)行定位，使 壓力表接頭的工藝孔對準(zhǔn)沖頭4。
在使用時(shí)，將滾珠裝在滾珠容納筒的筒體7內(nèi)，由于筒體7及滾 珠輸送通道8向下傾斜、滾珠輸送通道8的內(nèi)徑等于容納于所述筒體 7內(nèi)的滾珠的直徑，因此滾珠可逐粒自動沿滾珠輸送通道8向下滾落， 當(dāng)滾珠滾至滾珠輸送通道8前端的出口處時(shí)，由擋桿的彎折部10擋住， 因此滾珠11架設(shè)在擋桿的彎折部10和滾珠輸送通道的出口之間。將 壓力表接頭放在機(jī)架的底座的軌道上，對壓力表接頭進(jìn)行定位，使壓 力表接頭的工藝孔對準(zhǔn)沖頭4。由于設(shè)置了軌道，因此將工藝孔對準(zhǔn) 沖頭4較方便。之后握持握桿6，轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)軸5，使齒輪轉(zhuǎn)動，帶動 齒條向下運(yùn)動，即使沖頭向下運(yùn)動將滾珠壓入到壓力表接頭的工藝孔 內(nèi)進(jìn)行封口。需要指出的是，本實(shí)施例中擋桿的彎折部IO與所述滾珠 輸送通道8的出口之間的距離等于所述滾珠直徑的2/3，這樣的距離既 能架住滾珠11，又能使沖頭4能準(zhǔn)確地將滾珠11向下沖壓至壓力表 接頭的工藝孔。
實(shí)施例二
參照圖3、圖4、圖5， 一種壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，包括 機(jī)架l，該機(jī)架1包括底座2、位于所述底座2上方的箱體3。所述的 箱體3內(nèi)可上下滑動地設(shè)有沖頭4，沖頭4的下部位于所述的箱體3 外。
所述的箱體上設(shè)有驅(qū)動沖頭上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中， 該驅(qū)動機(jī)構(gòu)為位于所述沖頭4上方的氣缸12，所述的氣缸12安裝在 所述的箱體3上，所述氣缸12的活塞桿與所述的沖頭4連接。
所述的機(jī)架1上還設(shè)有位于所述底座2上方的滾珠容納筒，所述 的滾珠容納筒包括筒體7及與所述的筒體7連通的滾珠輸送通道8， 所述滾珠輸送通道8的內(nèi)徑等于容納于所述筒體7內(nèi)的滾珠的直徑； 所述的筒體7及滾珠輸送通道8向下傾斜。所述的滾珠輸送通道8上 還設(shè)有擋桿9，所述的擋桿9延伸至所述滾珠輸送通道8的前端的出 口的前方，所述擋桿8的前端具有向內(nèi)彎折的彎折部10，所述的彎折 部10正對所述滾珠輸送通道8的出口，該彎折部10與所述滾珠輸送 通道8的出口之間的距離大于滾珠的半徑而小于滾珠的直徑，本實(shí)施 例中，所述擋桿的彎折部10與所述滾珠輸送通道8的出口之間的距離 等于所述滾珠直徑的2/3。
所述的沖頭4正對所述擋桿的彎折部10和所述滾珠輸送通道8 的出口之間的空間，所述的底座2上設(shè)有位于所述沖頭4正下方的軌 道，使用時(shí)將壓力表接頭放置在該軌道上對壓力表接頭進(jìn)行定位，使 壓力表接頭的工藝孔對準(zhǔn)沖頭4。
在使用時(shí)，將滾珠裝在滾珠容納筒的筒體7內(nèi)，由于筒體7及滾 珠輸送通道8向下傾斜、滾珠輸送通道8的內(nèi)徑等于容納于所述筒體7內(nèi)的滾珠的直徑，因此滾珠可逐粒自動沿滾珠輸送通道8向下滾落， 當(dāng)滾珠滾至滾珠輸送通道8前端的出口處時(shí)，由擋桿的彎折部10擋住， 因此滾珠11架設(shè)在擋桿的彎折部IO和滾珠輸送通道的出口之間。將 壓力表接頭放在機(jī)架的底座的軌道上，對壓力表接頭進(jìn)行定位，使壓 力表接頭的工藝孔對準(zhǔn)沖頭4。由于設(shè)置了軌道，因此將工藝孔對準(zhǔn) 沖頭4較方便。之后驅(qū)動氣缸12，氣缸的活塞桿向下推，帶動沖頭向 下運(yùn)動將滾珠壓入到壓力表接頭的工藝孔內(nèi)進(jìn)行封口。需要指出的是, 本實(shí)施例中擋桿的彎折部10與所述滾珠輸送通道8的出口之間的距離 等于所述滾珠直徑的2/3,這樣的距離既能架住滾珠ll,又能使沖頭4 能準(zhǔn)確地將滾珠ll向下沖壓至壓力表接頭的工藝孔。
本實(shí)施例中，采用氣缸作為驅(qū)動機(jī)構(gòu)，因此還可配置一些外圍設(shè) 備來實(shí)現(xiàn)壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備的全自動化，如在底座上設(shè) 置一條用于傳輸壓力表接頭的輸送帶，輸送帶由步進(jìn)傳動機(jī)構(gòu)帶動， 步進(jìn)傳動^l構(gòu)的頻率與氣缸的頻率相同，即可實(shí)現(xiàn)壓力表接頭輸送及 封口的全自動化。
權(quán)利要求
1.一種壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，其特征在于包括機(jī)架，該機(jī)架包括底座、位于所述底座上方的箱體；所述的箱體內(nèi)可上下滑動地設(shè)有沖頭，該沖頭的下部位于所述的箱體外，所述的箱體上設(shè)有驅(qū)動沖頭上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的機(jī)架上還設(shè)有位于所述底座上方的滾珠容納筒，所述的滾珠容納筒包括筒體及與所述的筒體連通的滾珠輸送通道，所述滾珠輸送通道的內(nèi)徑等于容納于所述筒體內(nèi)的滾珠的直徑；所述的筒體及滾珠輸送通道向下傾斜；所述的滾珠容納筒上還設(shè)有擋桿，所述的擋桿延伸至所述滾珠輸送通道的前端的出口的前方，所述擋桿的前端具有向內(nèi)彎折的彎折部，所述的彎折部正對所述滾珠輸送通道的出口，該彎折部與所述滾珠輸送通道的出口之間的距離大于滾珠的半徑而小于滾珠的直徑；所述的沖頭正對所述擋桿的彎折部和所述滾珠輸送通道的出口之間的空間。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，其特征在 于所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為齒輪齒條機(jī)構(gòu)，該齒輪齒條機(jī)構(gòu)包括位于所述 箱體內(nèi)的齒輪和齒條，所述的齒條位于所述沖頭的側(cè)面，所述的齒輪 與所述的齒條嚙合；所述齒輪的中心具有中心轉(zhuǎn)軸，所述的中心轉(zhuǎn)軸伸出所述的箱體 外，箱體外的中心轉(zhuǎn)軸上連接有握桿。
3. 如權(quán)利要求1所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，其特征在 于所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為位于所述沖頭上方的氣缸，所述的氣缸安裝在 所述的箱體上，所述氣缸的活塞桿與所述的沖頭連接。
4. 如權(quán)利要求1~3之一所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，其 特征在于所述擋桿的彎折部與所述滾珠輸送通道的出口之間的距離 等于所述滾珠直徑的2/3。
5. 如權(quán)利要求1 3所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，其特征在于所述的底座上設(shè)有位于所述沖頭正下方的軌道。
6. 如權(quán)利要求4所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，其特征在于所述的底座上設(shè)有位于所述沖頭正下方的軌道。
7. 如權(quán)利要求1 3之一所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，其 特征在于所述的擋桿設(shè)于所述的滾珠輸送通道上。
8. 如權(quán)利要求4所述的壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，其特征在于所述的擋桿設(shè)于所述的滾珠輸送通道上。
全文摘要
一種壓力表接頭的工藝孔封口設(shè)備，包括機(jī)架，該機(jī)架包括底座、位于所述底座上方的箱體；所述的箱體內(nèi)設(shè)有沖頭，所述的箱體上設(shè)有驅(qū)動沖頭上下運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的機(jī)架上還設(shè)有位于所述底座上方的向下傾斜的滾珠容納筒，所述的滾珠容納筒包括筒體及與所述的筒體連通的滾珠輸送通道；所述的滾珠容納筒上還設(shè)有阻擋滾珠的擋桿，所述的沖頭正對滾珠輸送通道的出口處的滾珠。本發(fā)明提供了一種壓力表接頭工藝孔的封口設(shè)備，大大提高了工作效率，且由于沖頭只作用于滾珠，因此對壓力表接頭的損傷幾乎沒有。
文檔編號G01L19/00GK101363763SQ20081006189
公開日2009年2月11日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者周肖軍, 童紀(jì)國 申請人:童紀(jì)國