專利名稱：氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置及其檢定方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氣體流量的測量領域，尤其是一種氣體流量計實流循環(huán)檢 定裝置及其檢定方法。
背景技術：
嚴格地講，流量儀表的離線檢定結果只能說明其在檢定條件下的計量 特性，當實際使用現(xiàn)場的安裝條件、操作條件、環(huán)境條件不同于檢定條件 時，其計量性能會有所變化，給流量測量結果帶來附加的誤差。只有在線 實流檢定才能實現(xiàn)真正的流量儀表校準或賦值，因為只有此時的校準或賦 值才真正計入各種因素對流量儀表性能的影響，才能保證量值傳遞鏈或溯 源鏈的連續(xù)和封閉。在線實流檢定的基本特征是流量儀表在檢定和實際使 用過程中的安裝、使用等條件相一致。目前國內流量計生產廠家所使用的 檢定設備，絕大部分采用空氣介質進行檢定，極少數(shù)使用氮氣檢定，無論 使用正壓或負壓裝置，檢定壓力基本上處于大氣壓附近，與流量計使用時 所處的工況條件相距很大，容易造成較大的計量誤差。國內只有極少數(shù)地 方具有天然氣實流檢測的能力，并且他們都建在天然氣門站附近，利用門 站的輸氣管線之間的壓差，建立動態(tài)檢定系統(tǒng)，由于氣源依靠管道輸送的 氣體，與用戶使用的氣體組分存在著差別，并且檢定時氣體組分隨時可能
發(fā)生變化，因此從嚴格意義上講，檢定的結果仍存在一些不確定的因素。 因此，設計出真正意義上的流量計實流檢定裝置具有重大的意義。
公開日
為2006年6月14日、公開號為CN1788190的專利文件公開了一種氣體質 量流量測量裝置的連續(xù)校準裝置，包括流動回路、鼓風機系統(tǒng)、溫度控制 系統(tǒng)、標準儀表系統(tǒng)和測試單元系統(tǒng)。測試單元系統(tǒng)連接測試單元與流動 回路。鼓風機系統(tǒng)在入口處接收加壓氣體，產生流出出口的高流速氣體， 同時在入口到出口間產生低的壓力升。溫度控制系統(tǒng)接收來自鼓風機系統(tǒng) 的氣體流，并控制氣體的溫度。標準儀表系統(tǒng)和測試單元系統(tǒng)中的測試單 元測量循環(huán)通過流動回路中的氣體的性質，標準儀表系統(tǒng)的測量結果可與 測試單元的測量結果進行比較以校準測試單元。但該系統(tǒng)體積大，結構復 雜，單風機的功率就達112 224千瓦，能耗很大；此外，由于普通的風機 在入口處于高壓的狀態(tài)下會發(fā)生氣體泄漏，從而導致流動回路的壓力逐漸 降低，使流量計的測量無法連續(xù)進行，因此，該鼓風機系統(tǒng)也不是典型的 壓縮機，原因在于其可以在入口承受加壓的氣體，因此成本很高。同時， 該系統(tǒng)流動回路內的氣體流速，直接受風機控制，風機轉速發(fā)生微小變化， 均會影響流動回路內的氣體流速的穩(wěn)定，進而影響測量的準確性。
發(fā)明內容
本發(fā)明為解決目前氣體流量計存在的檢定條件與工況條件不一致而出 現(xiàn)計量誤差的問題而提供一種可以根據(jù)用戶使用的氣體、工況條件對系統(tǒng) 進行設定，完全達到在線檢定要求的氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置。
本發(fā)明的另一個目的是為解決目前氣體流量計校準裝置存在的體積
大，成本高，耗能多及準確性差的問題而提供一種體積小、成本低、耗能 少及準確性好的氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置的流量 計實流循環(huán)檢定方法。
本發(fā)明為達到上述技術目的所采用的具體技術方案為 一種氣體流量 計實流循環(huán)檢定裝置，包括供氣裝置、抽氣裝置、閉合管道回路以及在管 道回路中設置的風機、溫度控制裝置、測試系統(tǒng)以及標準儀表系統(tǒng)，供氣 裝置與抽氣裝置通過閥門連接管道回路，所述的管道回路上設有大容量的 均壓容器密封罐，風機設置在密封罐內，風機的進風管穿出密封罐連接管 道回路的上游側，風機的出風口設置在密封罐內，密封罐的出口連接管道 回路的下游側，密封罐、溫度控制裝置、測試系統(tǒng)以及標準儀表系統(tǒng)以串 聯(lián)方式設置。設置閉合的管道回路，讓氣體在管道內循環(huán)流動，氣體可以 重復用以測量，這樣只需少量的氣體即可對流量計進行實流狀態(tài)的檢測， 同時循環(huán)使用的氣體其組分不會發(fā)生變化，提高了測量的準確性。在氣體 的循環(huán)回路內設置大容量的均壓容器密封罐，并將管道回路中驅使氣體流 動的動力裝置風機設置在密封罐內，由于密封罐的容積較大，可以有效的 均衡管道內的壓力，消除由風機轉速變化等引起的短時間壓力波動，穩(wěn)定 壓力，提高檢測精度；同時由于風機的內外壓差明顯降低，可以使用較小 的風機來實現(xiàn)較大的流量；均壓容器還解決了風機的在高壓下的漏氣問題， 由于風機設置在密封罐內，即便有漏氣出現(xiàn)，也不會使系統(tǒng)失氣，從而大 大降低了對風機的要求，因此可以大幅度的降低系統(tǒng)的造價，除此以外， 密封罐還有明顯降低風機噪音的作用。另外，滿足測試壓力條件的氣體由
供氣裝置提供，抽氣裝置是在系統(tǒng)更換不同種類氣體時去除系統(tǒng)內原有殘 留氣體的，溫度控制裝置用于控制被測氣體的溫度，使其達到被測流量計 的實際工況溫度，測試系統(tǒng)用于安裝待測流量計，標準儀表系統(tǒng)用作基準， 用于檢定待測流量計。
作為優(yōu)選，密封罐外設有變頻器，變頻器通過電纜連接風機，風機的 進風管及密封罐的出口與管道回路的連接處均設有絕緣裝置。變頻器用于 調節(jié)風機的轉速，從而達到控制管道內氣體流速的目的，使其滿足流量計 的測試條件，同時在測試流量較小的情況下，用變頻器來調節(jié)風機的轉速， 可以節(jié)約電能，避免了現(xiàn)有技術在測試流量較小時使用旁路通道來調節(jié)流 量，而風機仍全速運轉而帶來的能源浪費。在風機的進風管及密封罐的出 口與管道回路的連接處均設置絕緣裝置，是避免變頻器與風機產生的電信 號對標準儀表及被測流量計的干擾。絕緣裝置一般采用橡膠接頭。
作為優(yōu)選，密封罐與風機的進風管之間設有旁路管，旁路管上設有旁 通閥。在測試流量很小的情況下，風機在變頻器的調節(jié)下只能維持在最低 轉速，這時通過旁通閥可以解決流量低區(qū)存在的死區(qū)問題，同時可以避免 靠調節(jié)管道回路上的主閥門來調節(jié)流量時產生的氣流、氣壓對密封罐內風 機造成的沖擊，有效地保護了設備，延長了設備的使用壽命。
作為優(yōu)選，溫度控制裝置包括加熱裝置與制冷裝置，溫度控制裝置設 置在密封罐的下游側。溫度控制裝置通過加熱裝置或制冷裝置來調節(jié)管道 回路內氣體的溫度，使其達到被測流量計的實際工況溫度。
作為優(yōu)選，測試系統(tǒng)由若干不同管徑的測試支路并聯(lián)組成，待測流量 計安裝在測試支路上，待測流量計的兩端設有閥門，兩個閥門之間設有放
氣閥，測試支路的一端通過波紋管連接管道回路。設置不同管徑的測試支 路，可以使一套系統(tǒng)可以測試多種管徑的流量計。閥門可以將流量計與管 道回路隔離，使得更換流量計不會對整個系統(tǒng)產生大的影響，由于更換流 量計時只損失兩個閥門之間的很少一部分氣量，因此對系統(tǒng)的壓力及氣體 的組分等不足以產生改變測試精度的影響。放氣閥的作用是更換流量計時 使流量計內的壓力與大氣壓力一致，方便流量計的更換。
作為優(yōu)選，標準儀表系統(tǒng)由若干帶不同量程標準儀表的標準儀表支路 并聯(lián)組成，每個標準儀表支路上設有標準儀表及閥門，標準儀表支路的一 端通過波紋管連接管道回路。不同量程標準儀表用來作為基準，以檢定待 測流量計，標準儀表可以單獨使用，也可以組合使用，這樣可以減少標準 儀表的數(shù)量，簡化系統(tǒng)結構，在測試時，閥門用來選擇合適的標準儀表。
作為優(yōu)選，密封罐的容積為管道回路總容積的50% 70%。密封罐的容 積必須足夠大才有良好的穩(wěn)壓作用，但密封罐容積過大，會使系統(tǒng)體積增 大，造價升高，而容積過小，穩(wěn)壓作用就會受到明顯的影響，密封罐的容 積為管道回路總容積的50% 70%是比較合適的選擇。
作為優(yōu)選，氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置的壓力控制范圍是0 1MPa， 溫度控制范圍是10 50。C，常壓狀態(tài)流速調節(jié)范圍是0 25m/s，全壓狀態(tài) 流速調節(jié)范圍是0 15m/s。以上數(shù)據(jù)涵蓋了現(xiàn)在大部分氣體流量計的實際 工作狀態(tài)，可以對大部分氣體流量計進行實氣工況檢定。
氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置的檢定方法，所述的氣體流量計實流循 環(huán)檢定裝置包括供氣裝置、抽氣裝置、閉合管道回路以及在管道回路中以 串聯(lián)方式設置的風機、溫度控制裝置、測試系統(tǒng)以及標準儀表系統(tǒng)，其檢
定方法包含以下步驟
a. 將待測氣體流量計裝入測試系統(tǒng)中相適配的測試支路，并開啟待測 流量計兩端的閥門，關閉其余測試支路的閥門；這是待測流量計的裝配過 程，裝上待測流量計，將其余測試支路的閥門關閉，測試時測試支路只能 有一路處于工作狀態(tài)。
b. 開啟管道回路上其余位置的閥門使管道回路暢通，使用抽氣裝置對 整個管道回路抽真空，去除管道回路的殘留氣體后關閉抽氣裝置及抽氣通 道上的閥門；這一過程是去除管道回路的殘留氣體，為管道回路充入測試 所需的工作氣體做準備。
c. 使用供氣裝置對管道回路充入與待測流量計相適應氣體，并使管道 回路的壓力與待測流量計的工況壓力一致，關閉供氣裝置及供氣通道上的 閥門；這是對管道回路充入工作氣體并調整管道回路壓力的過程，由于供 氣裝置的壓力大于待測流量計的工況壓力，可以通過供氣閥門來調節(jié)管道 回路的壓力，壓力超過時，可以關閉供氣閥門，使用管道回路上的放氣閥 來降低管道回路內的壓力。
d. 選擇一路或多路的標準儀表支路，使標準儀表的總量程與待測流量 計相適配，并關閉其余標準儀表支路上的閥門；根據(jù)待測流量計的量程， 選擇一路或多路標準儀表，使標準儀表的總量程與待測流量計相適配，當 測試時所需的流量范圍使用一路標準儀表可以滿足的，盡量使用一路標準 儀表，以提高測試精度。
e. 啟動風機，調節(jié)變頻器或變頻器及旁通閥，使管道回路內的氣體流 速達到測試值，通過溫度控制裝置對氣體進行加熱或冷卻，使氣體溫度達到待測流量計的工況溫度；這是對管道回路內的氣體進行調速、調溫過程， 使其達到流量計的工況值，流速首先使用變頻器調節(jié)，當流速很小，變頻 器無法調節(jié)時，采用調節(jié)旁通閥方式來調節(jié)流速。氣體溫度低于待測流量 計的工況溫度時，使用加熱裝置對氣體進行加熱，氣體溫度高于待測流量 計的工況溫度時，使用制冷裝置冷卻氣體，直至管道回路的氣體溫度與待 測流量計的工況溫度一致。
f.待管道回路的壓力、流速、溫度穩(wěn)定后，比較待測流量計與標準儀 表的測量數(shù)據(jù)，以檢定待測流量計。使用多路標準儀表測量時，標準儀表 的讀數(shù)為各路標準儀表的讀數(shù)之和。
作為優(yōu)選，待測流量計檢定完成后，關閉待測流量計兩端的閥門，打 開兩個閥門之間的放氣閥，拆下已檢定的待測流量計，裝上未檢定的待測 流量計，關閉兩個閥門之間的放氣閥，打開待測流量計兩端的閥門，穩(wěn)定 后即可比較待測流量計與標準儀表的測量數(shù)據(jù)，以檢定新的待測流量計。 更換待測流量計時，可以開啟測試系統(tǒng)上別的測試支路作為氣流的循環(huán)通 道，也可以關機待換上流量計后重新開機測量。由于更換流量計對管道回 路的氣體壓力、溫度等影響很小，不足以影響流量計的測試精度，因此流 量計批量檢定時，只需更換待測流量計，測試裝置的工作狀態(tài)基本無需調 整，這樣對于第二臺以上的流量計測量，測量過程就變得非常簡單方便。 對于批量特別大的檢定項目，測試過程中可以根據(jù)管道回路壓力、溫度的 變化作適當?shù)恼{整。
本發(fā)明的實質效果是它有效地解決了目前氣體流量計存在的檢定條
件與工況條件不一致而出現(xiàn)計量誤差的問題，同時，也解決了目前氣體流
量計校準裝置存在的體積大，成本高，耗能多及準確性差的問題。本發(fā)明 可以根據(jù)用戶使用的氣體、工況條件對系統(tǒng)進行設定，完全達到在線檢定 的要求。本發(fā)明在調壓、流量調節(jié)、氣體循環(huán)等方面，突破了現(xiàn)有依靠管 道氣源或采用壓縮機的方法，除體積小、耗能低、準確性高的優(yōu)點外，還 具有投資少，噪音低、氣體可更換、操作簡單的特點，適用于燃氣和絕大 部分工業(yè)氣體的測試，可以大面積推廣使用。
圖1是本發(fā)明氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置的一種結構框圖。
圖2是本發(fā)明氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置的一種結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結合附圖對本發(fā)明技術方案的具體實施方式
作進 一步的說明。 實施例1
在如圖1圖2所示的實施例1中，氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置包括 供氣裝置、抽氣裝置、閉合管道回路1以及在管道回路1中設置的風機3、 溫度控制裝置5、測試系統(tǒng)6以及標準儀表系統(tǒng)7，供氣裝置氣瓶與抽氣裝 置真空泵(圖中未畫出)分別通過角閥連接管道回路，角閥設置在標準儀 表系統(tǒng)7的兩端的管道回路上，管道回路1上設有大容量的均壓容器密封 罐2，管道回路1及密封罐2上分別設有真空表、壓力表及放氣閥，密封罐 2的容積為管道回路總容積的60%，本實施例的密封罐容積為1. 2立方米，
包含密封罐的管道回路總容積為2立方米。風機3為羅茨風機(配備5. 5 千瓦三相電機)，設置在密封罐2內，風機3的進風管4穿出密封罐2連接 管道回路密封罐的上游側，風機3的出風口設置在密封罐2內，密封罐2 的出口連接管道回路的下游側，密封罐2、溫度控制裝置5、測試系統(tǒng)6以 及標準儀表系統(tǒng)7以串聯(lián)方式設置。密封罐2外設有變頻器8，變頻器8通 過電纜連接風機電機，風機3的進風管4及密封罐2的出口與管道回路的 連接處均設有橡膠接頭9，風機3與進風管4之間也設有橡膠接頭。密封罐 2與風機3的進風管4之間設有旁路管10，旁路管10與進風管4設置在密 封罐的同一側，旁路管10上設有旁通闊11，管道回路上還設有總閥門22， 總閥門22設置在標準儀表系統(tǒng)7與密封罐2之間。
溫度控制裝置包括加熱裝置12與制冷裝置13，制冷裝置13為半導體 制冷器，加熱裝置12與制冷裝置13設置在密封罐2的下游側。
測試系統(tǒng)由四個不同管徑的測試支路14并聯(lián)組成，待測流量計15安 裝在測試支路14上，待測流量計15的兩端設有閥門16，兩個閥門之間設 有放氣閥17，測試支路的一端通過波紋管18連接管道回路1。
標準儀表系統(tǒng)由三個帶不同量程標準儀表的標準儀表支路19并聯(lián)組 成，每個標準儀表支路上設有標準儀表20及閥門21，標準儀表支路的一端 通過波紋管18連接管道回路1 。
本實施例的氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置的壓力控制范圍是0 1MPa， 溫度控制范圍是10 5(TC，常壓狀態(tài)流速調節(jié)范圍是0 25m/s，全壓狀態(tài) 流速調節(jié)范圍是0 15m/s。以上數(shù)據(jù)涵蓋了現(xiàn)在大部分氣體流量計的實際 工作狀態(tài)，可以對大部分氣體流量計進行實氣工況檢定。
使用氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置進行流量計檢定時，將待測流量計 裝入測試系統(tǒng)中相適配的測試支路，并開啟待測流量計兩端的閥門，同時
關閉其余測試支路的閥門；用真空泵對管道回路抽真空，抽真空前先關閉 進氣角閥及系統(tǒng)壓力表上的球閥，開啟管道回路上的總閥門、旁通閥及標 準儀表系統(tǒng)上的閥門使管道回路暢通，達到一定的真空度后關閉抽氣角閥 及真空泵。如果要求較高，也可以在達到一定真空度后關閉抽氣角閥及真 空泵，打開進氣角閥充入一部分工作氣體，然后關閉進氣角閥重復抽真空， 以保證管道回路內的殘余氣體被清除。管道回路內的殘余氣體清除后，關 閉抽氣角閥及真空泵，關閉真空表上球閥，打開進氣角閥充入工作氣體， 同時打開壓力表上的球閥，根據(jù)待測流量計的實際工作狀況調整管道回路 內的壓力，由于氣瓶的壓力大于待測流量計的工況壓力，可以通過氣瓶上 的減壓閥來調節(jié)管道回路的壓力，壓力超過時，可以關閉供氣角閥，使用 管道回路上的放氣閥來降低管道回路內的壓力。調壓工作完成后，關閉旁 通閥，選擇一路或多路的標準儀表支路，使標準儀表的總量程與待測流量 計的量程相適配，并關閉其余標準儀表支路上的閥門。當測試時所需的流 量范圍使用一路標準儀表可以滿足的，盡量使用一路標準儀表，以提高測 試精度。標準儀表選定后，啟動風機，調節(jié)變頻器，使管道回路內的氣體 流速達到測試值。當流速很小，變頻器無法調節(jié)時，再采用調節(jié)旁通閥回 流部分氣體的方式來調節(jié)流速。同時通過溫度控制裝置對氣體進行加熱或 冷卻，使氣體溫度也達到待測流量計的工況溫度。氣體的加熱或冷卻需要 一定的時間，待管道回路的壓力、流速、溫度穩(wěn)定后，即比較待測流量計 與標準儀表的測量數(shù)據(jù)，以檢定待測流量計。使用多路標準儀表測量時，
標準儀表的讀數(shù)為被選用的各路標準儀表的讀數(shù)之和。當需要檢定兩臺以 上的流量計時，待第一臺待測流量計檢定完成后，打開另一測試支路上的 閥門，關閉待測流量計兩端的閥門，打開兩個閥門之間的放氣閥，拆下已 檢定的待測流量計，裝上未檢定的待測流量計，關閉兩個閥門之間的放氣 閥，打開待測流量計兩端的閥門，關閉另一測試支路上的閥門，穩(wěn)定后即 可比較待測流量計與標準儀表的測量數(shù)據(jù)，完成新的待測流量計的檢定。 重復這一過程，可以進行多臺流量計的檢測。由于更換流量計對管道回路 的氣體壓力、溫度等影響很小，不足以影響流量計的測試精度，因此流量 計批量檢定時，只需更換待測流量計，測試裝置的工作狀態(tài)基本無需調整， 這樣對于第二臺以上的流量計測量，測量檢定過程就變得非常簡單方便。
權利要求
1.一種氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置，包括供氣裝置、抽氣裝置、閉合管道回路以及在管道回路中設置的風機、溫度控制裝置、測試系統(tǒng)以及標準儀表系統(tǒng)，供氣裝置與抽氣裝置通過閥門連接管道回路，其特征是所述的管道回路(1)上設有大容量的均壓容器密封罐(2)，風機(3)設置在密封罐(2)內，風機(3)的進風管(4)穿出密封罐(2)連接管道回路的上游側，風機(3)的出風口設置在密封罐(2)內，密封罐(2)的出口連接管道回路的下游側，密封罐(2)、溫度控制裝置(5)、測試系統(tǒng)(6)以及標準儀表系統(tǒng)(7)以串聯(lián)方式設置。
2. 根據(jù)權利要求1所述的氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置，其特征在 于所述密封罐(2)外設有變頻器(8)，變頻器(8)通過電纜連接風機(3)，風機(3)的進風管(4)及密封罐(2)的出口與管道回路的連接 處均設有絕緣裝置(9)。
3. 根據(jù)權利要求1所述的氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置，其特征在 于所述密封罐(2)與風機(3)的進風管(4)之間設有旁路管(10)， 旁路管(10)上設有旁通閥(11)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置，其特征在 于所述溫度控制裝置包括加熱裝置(12)與制冷裝置(13)，溫度控制裝 置設置在密封罐(2)的下游側。
5. 根據(jù)權利要求1所述的氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置，其特征在 于所述測試系統(tǒng)由若干不同管徑的測試支路(14)并聯(lián)組成，待測流量 計(15)安裝在測試支路(14)上，待測流量計(15)的兩端設有閥門 (16)，兩個閥門之間設有放氣閥(17)，測試支路的一端通過波紋管(18) 連接管道回路。
6. 根據(jù)權利要求1所述的氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置，其特征在 于所述標準儀表系統(tǒng)由若干帶不同量程標準儀表的標準儀表支路(19) 并聯(lián)組成，每個標準儀表支路上設有標準儀表(20)及閥門(21)，標準 儀表支路的一端通過波紋管(18)連接管道回路。
7. 根據(jù)權利要求l或2或3或4或5或6所述的氣體流量計實流循 環(huán)檢定裝置，其特征在于密封罐(2)的容積為管道回路總容積的50% 70%。
8. 根據(jù)權利要求1或2或3或4或5或6所述的氣體流量計實流循 環(huán)檢定裝置，其特征在于氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置的壓力控制范圍 是0 1MPa，溫度控制范圍是10 50°C，常壓狀態(tài)流速調節(jié)范圍是0 25m/s，全壓狀態(tài)流速調節(jié)范圍是0 15m/s。
9. 一種氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置的檢定方法，所述的氣體流量 計實流循環(huán)檢定裝置包括供氣裝置、抽氣裝置、閉合管道回路以及在管 道回路中以串聯(lián)方式設置的風機、溫度控制裝置、測試系統(tǒng)以及標準儀 表系統(tǒng)，其特征是a. 將待測流量計裝入測試系統(tǒng)中相適配的測試支路，并開啟待測流 量計兩端的閥門，關閉其余測試支路的閥門；b. 開啟管道回路上其余位置的閥門使管道回路暢通，使用抽氣裝置 對整個管道回路抽真空，去除管道回路的殘留氣體后關閉抽氣裝置及抽 氣通道上的閥門；c. 使用供氣裝置對管道回路充入與待測流量計相適應氣體，并使管 道回路的壓力與待測流量計的工況壓力一致，關閉供氣裝置及供氣通道 上的閥門；d. 選擇一路或多路的標準儀表支路，使標準儀表的總量程與待測流 量計相適配，并關閉其余標準儀表支路上的閥門；e. 啟動風機，調節(jié)變頻器或變頻器及旁通閥，使管道回路內的氣體 流速達到測試值，通過溫度控制裝置對氣體進行加熱或冷卻，使氣體溫 度達到待測流量計的工況溫度；f. 待管道回路的壓力、流速、溫度穩(wěn)定后，比較待測流量計與標準 儀表的測量數(shù)據(jù)，以檢定待測流量計。
10.根據(jù)權利要求9所述的流量計實流循環(huán)檢定方法，其特征在于待 測流量計檢定完成后，關閉待測流量計兩端的閥門，打開兩個閥門之間 的放氣閥，拆下已檢定的待測流量計，裝上未檢定的待測流量計，關閉 兩個閥門之間的放氣閥，打開待測流量計兩端的閥門，穩(wěn)定后即可比較 待測流量計與標準儀表的測量數(shù)據(jù)，以檢定新的待測流量計。
全文摘要
本發(fā)明公開了氣體流量計實流循環(huán)檢定裝置及其檢定方法，實流循環(huán)檢定裝置的管道回路上設有大容量的均壓容器密封罐，風機設置在密封罐內，風機的進風管穿出密封罐連接管道回路的上游側，風機的出風口設置在密封罐內，密封罐的出口連接管道回路的下游側，密封罐、溫度控制裝置、測試系統(tǒng)以及標準儀表系統(tǒng)以串聯(lián)方式設置。它有效地解決了目前氣體流量計存在的檢定條件與工況條件不一致而出現(xiàn)計量誤差的問題，突破了現(xiàn)有依靠管道氣源或采用壓縮機的方法，除體積小、耗能低、準確性高的優(yōu)點外，還具有投資少，噪音低、氣體可更換、操作簡單的特點，適用于燃氣和絕大部分工業(yè)氣體的測試，可以大面積推廣使用。
文檔編號G01F25/00GK101358871SQ20081006344
公開日2009年2月4日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權日2008年8月5日
發(fā)明者鈄偉明, 韓懷成 申請人:美新半導體(無錫)有限公司