專利名稱：熱管性能檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測(cè)裝置，特別是指一種熱管性能檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
熱管的基本構(gòu)造是在密閉管材內(nèi)壁襯以易吸收作動(dòng)流體的多孔質(zhì)毛細(xì)結(jié) 構(gòu)層，而其中央的空間則為空洞狀態(tài)，并在抽真空的密閉管材內(nèi)注入相當(dāng)于 毛細(xì)結(jié)構(gòu)層細(xì)孔總?cè)莘e的作動(dòng)流體，依吸收與散出熱量的相關(guān)位置可分為蒸 發(fā)段、冷凝段以及其間的絕熱段。
熱管的工作原理是當(dāng)蒸發(fā)段吸收熱量使蘊(yùn)含于毛細(xì)結(jié)構(gòu)層中的液相作動(dòng) 流體蒸發(fā)，并使蒸汽壓升高，而迅速將產(chǎn)生的高熱蒸汽流沿中央的通道移 往壓力低的冷凝段散出熱量，凝結(jié)液則借毛細(xì)結(jié)構(gòu)層的毛細(xì)力再度返回蒸發(fā) 段吸收熱量，如此周而復(fù)始地通過作動(dòng)流體相變化過程中吸收與散出大量潛 熱的循環(huán)，進(jìn)行連續(xù)性的快速熱傳輸，且由于作動(dòng)流體在上述過程中的液相 與汽相共存，以致熱管可在溫度幾乎保持不變的狀況下扮演快速傳輸熱量的 超導(dǎo)體角色而廣為各種領(lǐng)域所應(yīng)用。
由于熱管的性能測(cè)試主要著重在最大熱傳量(Qmax)以及由蒸發(fā)段至冷 凝段的溫度差(AT)兩項(xiàng)參數(shù)，因此在一給定的熱量傳輸狀況下可以通過該 溫度差而獲知其熱阻值，進(jìn)而評(píng)估熱管的性能；當(dāng)給定的熱量超過熱管的最 大熱傳量時(shí)，由于原正常的熱傳機(jī)制遭到破壞而使熱阻值驟增，以致蒸發(fā)段 的溫度也隨之驟升。
現(xiàn)有技術(shù)中的 一種熱管性能檢測(cè)方法稱為水浴法，是將熱管蒸發(fā)段插入 被加熱的衡溫液體中，待熱管溫度穩(wěn)定后，通過溫度傳感器例如熱電偶、電 阻溫度傳感器(RTD)等量測(cè)衡溫液體與熱管冷凝端之間的溫度差以評(píng)估熱 管的性能；然而，上述現(xiàn)有技術(shù)無法有效量測(cè)出熱管的最大熱傳量及熱阻， 只能據(jù)以粗略地快速同步枱r驗(yàn)一批熱管局限在既定的水浴條件下的熱反應(yīng)時(shí) 間(thermalresponse),或在這些熱管中初步篩選出是否有某些熱管因溫差過 大顯示過差的傳熱功能，卻無法據(jù)以判定其中任何一支熱管的傳熱功能到底有多好或多差，因此上述水浴法難以準(zhǔn)確反映出熱管的移熱能力；事實(shí)上， 不論量產(chǎn)熱管的良率好壞，通常上述現(xiàn)有技術(shù)僅用于量產(chǎn)全檢測(cè)前的篩除過 程(screening process ),期能從龐大數(shù)量需全4企測(cè)的熱管中，先以快速的水 浴法將俗稱的死管或呆管(例如因注液不正常、封口受損、真空度不正常、 毛細(xì)結(jié)構(gòu)氧化等原因，造成熱管明顯無法正常運(yùn)作者)先行篩除，以利縮減 隨后需針對(duì)通過水浴法的熱管再進(jìn)行耗時(shí)且費(fèi)工的熱傳性能全檢測(cè)數(shù)量，達(dá) 到降低檢測(cè)成本的目的。
現(xiàn)有技術(shù)中的另一種如圖l所示的熱管性能檢測(cè)裝置，是以電熱絲l為 熱源纏繞在熱管2的蒸發(fā)段2a表面，同時(shí)以冷卻水套3為熱沉套設(shè)于冷凝段 2b表面，通過調(diào)制加諸于電熱絲1的電壓及電流可以提供熱管2—額定的加 熱功率，并同時(shí)通過調(diào)制冷卻水套3的流量及入口水溫來移除該加熱功率， 且借以控制熱管2在絕熱段2c的穩(wěn)定操作溫度，而熱管2的最大熱傳量以及 由蒸發(fā)段2a至冷凝段2b的平均溫差則可由設(shè)于熱管2表面的各溫度傳感器 4得知。
然而，上述圖l及其它現(xiàn)有熱管性能檢測(cè)裝置普遍存在以下諸多缺點(diǎn)， 均不利于精確評(píng)估熱管的性能；包括
(1漆達(dá)到熱管和熱源及熱沉的密合熱接觸并同時(shí)準(zhǔn)確量測(cè)到熱管蒸發(fā) 段和冷凝段的壁溫，目前的檢測(cè)裝置難以兼顧；
(2 )量產(chǎn)使用多臺(tái)檢測(cè)裝置時(shí)上述要求更不易有效控制； (3 )快速全檢時(shí)蒸發(fā)段和冷凝段的有效長(zhǎng)度不易準(zhǔn)確控制是造成評(píng)估熱 管性能變異的另一重要因素；
(4)熱量的散失及溫度的量測(cè)均易受到外在環(huán)境的影響而產(chǎn)生變異； (5 )安裝與拆卸十分繁瑣費(fèi)工，使現(xiàn)有技術(shù)中的熱管性能檢測(cè)裝置僅適 用于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的小量熱管測(cè)試，完全無法因應(yīng)量產(chǎn)制程所需的檢測(cè)要求；
(6)缺乏因應(yīng)不同形式熱管的熱傳性能檢測(cè)的彈性，以致大幅增加量產(chǎn) 檢測(cè)的裝置與人力成本，甚至延遲交貨期。
以目前熱管的復(fù)雜量產(chǎn)制程技術(shù)，并需維持高質(zhì)量的熱傳能力(高Q且 低AT)及良好的可靠度而言，客戶要求將全數(shù)量產(chǎn)熱管作穩(wěn)態(tài)熱傳性能檢 測(cè)(全檢測(cè))已屬常態(tài)；本發(fā)明的熱管檢測(cè)裝置即是為量產(chǎn)熱管性能全檢測(cè) 而設(shè)計(jì)，主要操作要求包括1.)在每支熱管的蒸發(fā)段于一設(shè)定的有效加熱 長(zhǎng)度的表面積上持續(xù)均勻輸入一小于Qmax的固定熱量Qop; 2.)在該熱管冷凝段以另一設(shè)定的有效散熱長(zhǎng)度的表面積上持續(xù)以散熱器將上述由蒸發(fā)段
傳輸?shù)臒崃烤鶆蛏⑷ィ?.)在該熱管絕熱段的中心表面維持一固定的操作溫 度Top (信息產(chǎn)業(yè)的熱管Top通常設(shè)為60。C); 4.)在上述穩(wěn)態(tài)的熱管操作
條件下進(jìn)行at的量測(cè)，并以at是否在rc以內(nèi)作為判定被測(cè)熱管通過或淘
汰的標(biāo)準(zhǔn)；由上述典型的檢測(cè)操作標(biāo)準(zhǔn)方法，可以了解量產(chǎn)熱管性能全檢測(cè) 裝置的要求十分嚴(yán)格，決非前述水浴法或如圖l所示的現(xiàn)有技術(shù)所能達(dá)到； 除上述at的量測(cè)外，本發(fā)明的熱管性能檢測(cè)裝置也能準(zhǔn)確量測(cè)Qmax,因 而適用于量產(chǎn)熱管性能全4企測(cè)及用于量測(cè)最大熱傳量的需求。
為配合熱管量產(chǎn)制程的檢測(cè)要求，必需對(duì)數(shù)量龐大且形式多樣化的熱管 進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)；由于檢測(cè)同一形式的量產(chǎn)熱管即需要同時(shí)使用大量的 檢測(cè)機(jī)臺(tái)，且這些檢測(cè)機(jī)臺(tái)需長(zhǎng)期而頻繁的重復(fù)使用；因此，除了機(jī)臺(tái)本身 的量測(cè)準(zhǔn)確性外，更必須對(duì)大量檢測(cè)機(jī)臺(tái)的組裝變異及操作變異予以嚴(yán)格控 管；基于檢測(cè)裝置的良窳將直接影響生產(chǎn)的良率與成本，業(yè)者勢(shì)必面臨大量 檢測(cè)時(shí)的準(zhǔn)確性、便利性、快速性、 一致性、重現(xiàn)性、與可靠性等多重挑戰(zhàn)； 有鑒于此，有必要對(duì)目前的熱管檢測(cè)裝置作大幅改進(jìn)，從而將組裝、操作、 以及組件制造的模塊化設(shè)計(jì)一并納入，以符合熱管量產(chǎn)制程的檢測(cè)需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種熱管性能^r測(cè)裝置，特別是適用于量產(chǎn)制程的熱管 性能檢測(cè)裝置。
一種熱管性能檢測(cè)裝置，包括 一加熱組件，其包含一固定部及一活動(dòng) 部，該固定部與活動(dòng)部中至少其一i殳有發(fā)熱元件，該活動(dòng)部可與固定部進(jìn)4亍 離合，該固定部與活動(dòng)部的相對(duì)表面之間設(shè)有至少一可容置待測(cè)熱管蒸發(fā)段 的量測(cè)容置部，該量測(cè)容置部中設(shè)有至少一溫度傳感器； 一散熱組件，其包 含一固定部及一活動(dòng)部，該固定部與活動(dòng)部中至少其一設(shè)有冷卻構(gòu)造，該活 動(dòng)部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部與活動(dòng)部的相對(duì)表面之間設(shè)有至少一可 容置待測(cè)熱管冷凝段的量測(cè)容置部，該量測(cè)容置部中設(shè)有至少一溫度傳感器； 及一承載部，包含一定位座及設(shè)置于定位座上并分別承載所述加熱組件與散 熱組件的二卡座，其中至少一-^座相對(duì)定位座旋轉(zhuǎn)預(yù)定的角度來調(diào)整加熱組 件與散熱組件的量測(cè)容置部的相對(duì)角度以應(yīng)付不同程度彎曲的待測(cè)熱管。
操作時(shí)，將分屬加熱組件與散熱組件的活動(dòng)部分別移向其所對(duì)應(yīng)的固定部，使加熱組件與散熱組件的量測(cè)容置部的壁面與設(shè)置于其中的熱管管壁密 合熱接觸以降低熱阻，反之，當(dāng)上述活動(dòng)部移離固定部時(shí)可將完成檢測(cè)的熱
管快速取出，并將另一待測(cè)熱管快速插入至定位；當(dāng)上述量測(cè)容置部壁面與 熱管管壁密合熱接觸時(shí)，通過在量測(cè)容置部壁面上設(shè)置的溫度傳感器密貼于 熱管管壁上獲取溫度作為沖企測(cè)熱管性能的指標(biāo)；當(dāng)檢測(cè)彎曲呈不同形狀的熱 管時(shí)，通過使卡座相對(duì)于定位座旋轉(zhuǎn)來調(diào)整加熱組件與散熱組件的量測(cè)容置 部的相對(duì)方向，從而達(dá)到利用同一檢測(cè)裝置即可檢測(cè)彎曲呈不同形狀的熱管 的功效；具有上述特征的本發(fā)明熱管性能檢測(cè)裝置是通過模塊化設(shè)計(jì)與防呆 設(shè)計(jì)達(dá)到符合量產(chǎn)檢測(cè)需求，使所組裝與操作的熱管性能檢測(cè)裝置具有良好 的準(zhǔn)確性、便利性、快速性、 一致性、重現(xiàn)性、可靠性與兼容性等多重優(yōu)點(diǎn)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的熱管性能檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明熱管性能檢測(cè)裝置第 一 實(shí)施例的立體組裝圖。
圖3是圖2的立體分解圖。
圖4是圖3的加熱組件中卡座的一外觀立體圖。
圖5是圖3的散熱組件中卡座的 一外觀立體圖。
圖6是本發(fā)明熱管性能檢測(cè)裝置第二實(shí)施例的 一外觀立體圖。
圖7是圖6的加熱組件中卡座的一外觀立體圖。
圖8是圖6的散熱組件中卡座的一外觀立體圖。
圖9是本發(fā)明熱管性能檢測(cè)裝置第三實(shí)施例的 一外觀立體圖。
圖10是圖9中卡座的一立體分解圖。
圖1 l是圖IO的卡座中轉(zhuǎn)盤的另 一外觀立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照?qǐng)D2至圖11,對(duì)本發(fā)明熱管性能檢測(cè)裝置予以進(jìn)一步說明。
8圖2為本發(fā)明熱管性能檢測(cè)裝置第一實(shí)施例的一外觀立體示意圖，圖3 為圖2的一立體分解示意圖，圖4為圖2的加熱組件中固定部的一外觀立體 示意圖，圖5為圖4的一立體分解示意圖。該檢測(cè)裝置主要包括一加熱組件 10、 一散熱組件20及一承載座30。其中
加熱組件10包括一固定部12與一活動(dòng)部14,該固定部12為鎖固于一 穩(wěn)固平臺(tái)例如測(cè)試桌或其它支撐才幾構(gòu)的不動(dòng)件。該固定部12與活動(dòng)部14中 至少其一由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)制成，本實(shí)施例中以兩者均由導(dǎo)熱性良好的材 質(zhì)制成為例。其中，加熱組件10內(nèi)部穿設(shè)有至少一發(fā)熱元件16,該發(fā)熱元 件16可同時(shí)設(shè)置于加熱組件IO的固定部12與活動(dòng)部14,也可僅設(shè)置于由 導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成的固定部12或活動(dòng)部14之一，本實(shí)施例以前者為 例。該發(fā)熱元件16為電熱棒、電阻線圈、石英管、正溫度系數(shù)材料(PTC) 等，并通過導(dǎo)線和外部的功率供應(yīng)器(圖未示)連接。該固定部12與活動(dòng)部 14對(duì)應(yīng)于該導(dǎo)線伸出的平面上分別設(shè)有凸伸部140 (固定部的凸伸部圖未 示)，且凸伸部140上設(shè)有深入固定部12或活動(dòng)部14內(nèi)部用以容置發(fā)熱元件 16的容置孔13,該發(fā)熱元件16的壁面與容置孔13的壁面密合熱接觸，以提 供均勻的溫度分布且使發(fā)熱元件16不致過熱。該固定部12與活動(dòng)部14對(duì)接 的表面上設(shè)有相互平行的橫截面呈圓弧形和矩形的加熱凹槽124/125,而活 動(dòng)部14相應(yīng)的表面上也對(duì)應(yīng)i殳有圓弧形和矩形的定位加熱凹槽144/145,以 ^便當(dāng)活動(dòng)部14移向固定部12時(shí)對(duì)應(yīng)的圓弧形加熱凹槽124和圓弧形定位加 熱凹槽144以及對(duì)應(yīng)的矩形加熱凹槽125和矩形定位加熱凹槽145分別組合 后形成一圓形量測(cè)槽孔54和一扁形量測(cè)槽孔55，佳j殳置于該量測(cè)槽孔54/55 中的熱管80蒸發(fā)段的圓形或扁形(橫截面)管壁與量測(cè)槽孔54/55的壁面密 合熱接觸以降低吸熱熱阻，使熱管80的蒸發(fā)段充分吸收發(fā)熱元件16所提供 的熱量；為達(dá)上述目的，在固定部12朝活動(dòng)部14方向延伸設(shè)置具有防呆功 能的定位凸耳126,該定位凸耳126是自固定部12外側(cè)壁面凸伸的薄形凸出 物，并呈向固定部12外側(cè)面凸出，或該定位凸耳126為獨(dú)立的板體，該板體 貼i殳于固定部12側(cè)壁面并朝向活動(dòng)部14的方向凸出，以^便將活動(dòng)部14的外 側(cè)壁面密貼于定位凸耳126的內(nèi)側(cè)壁面，使活動(dòng)部14移向或移離固定部12 時(shí)均涵蓋在該定位凸耳126的高度范圍內(nèi)，且使活動(dòng)部14與該定位凸耳126 之間的壁面維持滑動(dòng)密合狀態(tài)，以確保加熱組件IO的活動(dòng)部14與固定部12 的相對(duì)位置不致偏離，該定位凸耳126也可設(shè)置在活動(dòng)部14上朝固定部12
9的方向。同時(shí)，通過在該量測(cè)槽孔54/55中的壁面上設(shè)置可獨(dú)立運(yùn)作且能自 動(dòng)密貼于熱管蒸發(fā)段管壁的至少一支溫度傳感器18,作為檢測(cè)熱管性能的指 標(biāo)，關(guān)于溫度傳感器18的結(jié)構(gòu)后面有詳細(xì)說明。另，為防止固定部12的熱 量分流至穩(wěn)固平臺(tái)，在固定部12底面與穩(wěn)固平臺(tái)之間需設(shè)置一呈框體的絕熱 底板17,其中，該固定部12坐落于絕熱底板17內(nèi)，該絕熱底板17對(duì)應(yīng)固 定部12的凸伸部設(shè)有一凹部，其底部?jī)?nèi)向上延伸設(shè)有數(shù)個(gè)凸筋以支撐及接觸 固定部12，達(dá)更佳的絕熱與定位效果。
該散熱組件20也包括一固定部22與一活動(dòng)部24,該固定部22為鎖固 于一穩(wěn)固平臺(tái)例如測(cè)試桌或其它支撐^U勾的不動(dòng)件。該固定部22與活動(dòng)部 24中至少其一由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)制成，本實(shí)施例中以兩者均由導(dǎo)熱性良好 的材質(zhì)制成為例。其中，散熱組件20內(nèi)部穿設(shè)有至少一供冷卻液通過的流道 (圖未示)，該流道可同時(shí)設(shè)置于散熱組件20的固定部22與活動(dòng)部24，也 可僅設(shè)置于由導(dǎo)熱性良好的材質(zhì)所制成的固定部22或活動(dòng)部24之一，本實(shí) 施例僅以固定部22上i更有流道為例。該流道通過冷卻液入、出口 228與外部 的恒溫冷卻液循環(huán)系統(tǒng)(圖未示)連接，該固定部22與活動(dòng)部24對(duì)接的表 面上設(shè)有相互平行的橫截面呈圓弧形和矩形的散熱凹槽224/225，而活動(dòng)部 24相應(yīng)的表面上也對(duì)應(yīng)設(shè)有圓弧形和矩形的定位散熱凹槽244/245，以便當(dāng) 活動(dòng)部24移向固定部22時(shí)對(duì)應(yīng)的圓弧形散熱凹槽224和定位散熱凹槽244
測(cè)槽孔64和一扁形量測(cè)槽孔65,佳j殳置于該量測(cè)槽孔64/65中的熱管80冷 凝段的圓形或扁形(橫截面)管壁與量測(cè)槽孔64/65的壁面密合熱接觸以降 低吸熱熱阻，期能將蒸發(fā)段傳輸至冷凝段的熱量順利移除；為達(dá)上述目的， 在固定部22朝活動(dòng)部24方向設(shè)置具有防呆機(jī)制的定位凸耳226，該定位凸 耳226是沿固定部22外側(cè)壁面延伸的薄形凸出物，以便將活動(dòng)部24的外側(cè) 壁面密貼于定位凸耳226的內(nèi)側(cè)壁面，使活動(dòng)部24移向或移離固定部22時(shí) 均涵蓋在定位凸耳226的高度范圍內(nèi)，且使活動(dòng)部24與定位凸耳226之間的 壁面維持滑動(dòng)密合狀態(tài)，以確保散熱組件20的活動(dòng)部24與固定部22的相對(duì) 位置不致偏離，該定位凸耳226也可設(shè)置在活動(dòng)部24上朝固定部22的方向； 為達(dá)上述目的，活動(dòng)部24的外形與尺寸需配合固定部22所設(shè)置的定位凸耳 226，使活動(dòng)部24與定位凸耳226之間的壁面維持滑動(dòng)密合狀態(tài)；并以分別 在散熱組件20的量測(cè)槽孔64/65壁面上設(shè)置可獨(dú)立運(yùn)作且能自動(dòng)密貼于熱管管壁的至少一支溫度傳感器26，作為檢測(cè)熱管性能的指標(biāo)。
為進(jìn)一步確保熱管的蒸發(fā)段和冷凝段的管壁分別與本發(fā)明檢測(cè)裝置的加 熱組件IO和散熱組件20的量測(cè)槽孔(54/55,64/65)壁面密合熱接觸，可以 采用至少一扣件或螺絲使活動(dòng)部與固定部可拆卸及扣合，但為達(dá)到熱管量產(chǎn) 制程的檢測(cè)需求以及在大量檢測(cè)裝置組裝時(shí)的準(zhǔn)確定位，本發(fā)明的實(shí)施例中 采用一種承載座30來負(fù)責(zé)熱管性能檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)及精準(zhǔn)定位，以取代 上述穩(wěn)固平臺(tái)及扣件或螺絲等傳統(tǒng)的固定與扣合方式，使上述分屬于加熱組
能準(zhǔn)確進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部40，使活動(dòng)部14/24由分別固定于承載座30 上的加熱組件10和散熱組件20上所設(shè)置的驅(qū)動(dòng)部40來導(dǎo)引，達(dá)到活動(dòng)部 14/24朝固定部12/22進(jìn)行精準(zhǔn)線性運(yùn)動(dòng)的目的，使熱管管壁與量測(cè)槽孔 (54/55,64/65)壁面密合熱接觸以降低熱阻。為方便檢測(cè)，本發(fā)明將熱管插 入量測(cè)槽孔(54/55,64/65 )的方向朝向接近操作者，而將發(fā)熱元件16的導(dǎo)線 以及溫度傳感器18的感溫線伸出方向朝向遠(yuǎn)離4喿作者。
本實(shí)施例根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求，在加熱組件10和散熱組件20中設(shè)有橫截 面形狀為圓形和矩形(或扁平狀)的兩種不同量測(cè)槽孔(54/55,64/65)，從而 本發(fā)明的一種檢測(cè)裝置可應(yīng)付不同形狀的熱管檢測(cè)需求。在本發(fā)明中僅以最 常使用的圓管形熱管80為例作說明。
承載座30包括一基體32 (例如電磁吸盤、升降調(diào)整座、支撐腳等)、一 定位座34、 二與定位座34鎖固并分別對(duì)應(yīng)加熱組件IO與散熱組件20的箱 體36。該定位座34為一外觀類似T形的剛性結(jié)構(gòu)，其上i殳有分別對(duì)應(yīng)加熱 組件10與散熱組件20的槽軌340、沿槽軌340側(cè)邊所設(shè)數(shù)個(gè)螺孔342及螺 栓343、 二分別支撐上述箱體36的卡座344，該槽軌340提供卡座344滑動(dòng)、 定位及結(jié)合功能，以因應(yīng)不同形式與規(guī)格的熱管檢測(cè)所需使用不同加熱組件 10和散熱組件20的彈性，其方法是將加熱組件10和散熱組件20的箱體36 底部所i殳卡座344插入該槽軌340內(nèi)，4吏其可分別7fc載加熱組件IO和散熱組 件20沿槽軌340方向進(jìn)行精準(zhǔn)線性滑動(dòng)，并配合檢測(cè)熱管80的形式與規(guī)格 將加熱組件10和散熱組件20予以定位，再將螺栓343分別旋入該定位處的 螺孔342以抵緊卡座344達(dá)到與定位座34結(jié)合為一體的目的；該基體32設(shè) 于定位座34的槽軌340背面，其包括至少三個(gè)支撐點(diǎn)，由鎖固于T形端部的 二可調(diào)式支撐腳322及一電i茲吸盤324構(gòu)成，該電;茲吸盤324與鐵系金屬面
ii基體32除具有將熱管性能檢測(cè)裝置穩(wěn)固于測(cè)試桌面外，并可搭配具有高度、 角度的調(diào)整機(jī)構(gòu)以配合實(shí)際熱管性能檢測(cè)的需要，上述基體32除提供本發(fā)明 檢測(cè)裝置靈活的移動(dòng)性、固定性及平穩(wěn)支撐熱管檢測(cè)裝置的加熱組件10和散 熱組件20外，并于需調(diào)試時(shí)提供靈活調(diào)整支撐腳322的高低及加熱組件10 和散熱組件20的易位功效；通過上述承載座30與加熱組件10和散熱組件 20的穩(wěn)固結(jié)合及所提供可調(diào)并定位彈性的技術(shù)特征，除確保本發(fā)明檢測(cè)裝置 應(yīng)用于不同檢測(cè)場(chǎng)所時(shí)仍能提供一種方便依附于測(cè)試桌面或其它支撐機(jī)構(gòu)的 穩(wěn)固平臺(tái)外，并可達(dá)到使用同一種機(jī)臺(tái)便足以應(yīng)付多樣式熱管(直、L、 U 形等)量產(chǎn)快速全檢測(cè)的功效，發(fā)揮直接節(jié)省設(shè)備、人力、耗時(shí)調(diào)試所需成 本的效益。
如圖4與圖5所示，分別為圖2中加熱組件10與散熱組件20的卡座344 的一外觀立體示意圖。該卡座344為三層階梯狀的柱體結(jié)構(gòu)，其中該卡座344
槽3442,而該卡座344插入槽軌340的部分為較小的正六角型(截面，以下 同)柱體3444，從而卡座344具有三組與槽軌340同寬的結(jié)合面，使定位座 34上的同 一組加熱組件10與散熱組件20可以通過該卡座344每隔60度旋轉(zhuǎn)
檢測(cè)。該卡座344作為調(diào)整件不僅可以通過在定位座34上的滑動(dòng)來調(diào)整加熱 組件10與散熱組件20的位置，且也可以通過僅調(diào)換不同高度或厚度的卡座 344而達(dá)到調(diào)整加熱組件10與散熱組件20的相對(duì)高度的目的，從而調(diào)整二 量測(cè)槽孔(54/55,64/65)的相對(duì)高度位置，而免去了對(duì)整個(gè)檢測(cè)裝置進(jìn)行大 調(diào)整的麻煩。
箱體36分別罩蓋由活動(dòng)部14/24和固定部12/22所組成的加熱組件10 和散熱組件20的外部面積，該箱體36呈隔離腔體的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，具良好的絕 熱功效，使測(cè)試結(jié)果穩(wěn)定而不受量測(cè)環(huán)境變異的影響。該箱體36分別對(duì)應(yīng)量 測(cè)槽孔(54/55,64/65 )的側(cè)板360以及與側(cè)板360相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)有橢圓 形與矩形開口 3602,該開口 3602為沿活動(dòng)部14/24移動(dòng)方向的長(zhǎng)孔，以配合 檢測(cè)熱管兩端的突伸及位移。該側(cè)板360是可分離的安裝在箱體36上的一獨(dú) 立板體，從而便于將活動(dòng)部14/24和固定部12/22于箱體36內(nèi)進(jìn)行組裝或拆卸等操作，對(duì)應(yīng)散熱組件20的側(cè)板360還設(shè)有供冷卻液入、出口 228伸出的 開孔3606。該箱體36包含供鎖固于卡座344上的一底板362,4吏固定部12/22 鎖固于該底板362上；箱體36的頂板364設(shè)有供驅(qū)動(dòng)部40螺桿42穿過的穿 孔3640，通過鎖固于箱體36頂部外側(cè)的驅(qū)動(dòng)部40，并以該螺桿42伸入箱體 36內(nèi)鎖固于活動(dòng)部14/24上，以便對(duì)活動(dòng)部14/24進(jìn)行精準(zhǔn)線性導(dǎo)引，從而 使活動(dòng)部14/24的移動(dòng)空間完全規(guī)范在箱體36內(nèi)部，也即當(dāng)活動(dòng)部14/24移 向固定部12/22時(shí)，箱體36頂部?jī)?nèi)側(cè)與活動(dòng)部14/24之間有一較大的空間， 反之，當(dāng)活動(dòng)部14/24移離固定部12/22時(shí)，該空間隨之縮?。灰虼司哂猩鲜?特征的本實(shí)施例可在與外界隔離的簡(jiǎn)單箱體36架構(gòu)下發(fā)揮優(yōu)異的檢測(cè)功效。 為確保熱管檢測(cè)裝置組裝與拆卸的方便性以及在頻繁操作的量產(chǎn)制程中 具有良好的準(zhǔn)確性、 一致性、重現(xiàn)性、及可靠性，導(dǎo)引溫度傳感器18/26的 感溫線;S^熱元件16的導(dǎo)線至外界的適當(dāng)路徑及出口是其關(guān)4建之一。為達(dá)上 述目的，其方法為(l)在加熱組件IO的活動(dòng)部14上通過數(shù)個(gè)連接桿15鎖 固一蓋板19，該蓋板19與凸伸部140上表面具有一定空間，通過該空間經(jīng) 由該蓋板19上所設(shè)供感溫線及導(dǎo)線通過的開孔192，再由箱體36頂板364 所設(shè)的穿孔3642將活動(dòng)部14的感溫線及導(dǎo)線引出至外界；(2)將加熱組件 20的固定部22感溫線及導(dǎo)線引出至外界的方法為經(jīng)由絕熱底板17上所設(shè) 開孔(圖未示)使導(dǎo)線及感溫線伸出，并通過箱體36底板362上所設(shè)對(duì)應(yīng)于 絕熱底板17的開口 3622導(dǎo)引感溫線與導(dǎo)線，再經(jīng)由支撐加熱組件IO的卡座 344的頂面?zhèn)认蜇炌ㄋO(shè)的引出槽3442,將感溫線與導(dǎo)線延伸至箱體36下方 的外界。(3 )另，該散熱組件20的活動(dòng)部24感溫線可直接通過箱體36的頂 板364與活動(dòng)部24的蓋板29之間的空間朝冷卻管入、出口 228方向延伸引 出，再穿越側(cè)板360上端的專門為感溫線引出而開設(shè)的開口 3604導(dǎo)引至外界， 其中該蓋板29是貼設(shè)在活動(dòng)部24上表面，以抵緊溫度傳感器26固定于活動(dòng) 部24上，該蓋板29上對(duì)應(yīng)感溫線i殳有開孔292; (4)固定部22感溫線則是 直接通過箱體36底板362所設(shè)承載固定部22的凸筋366與固定部22之間的 間隙朝冷卻管方向穿越側(cè)板360下端的專門為感溫線引出而開設(shè)的開口 3604 導(dǎo)引至外界，上述感溫線所穿越該箱體36側(cè)板360的開孔3604為朝上、下 兩端開通的長(zhǎng)孔，以避免感溫線于組裝及拆卸時(shí)遭到^f皮壞并確保組裝及拆卸 時(shí)的方便性。
操作時(shí)，先將分別承載著加熱組件10和散熱組件20的卡座344于定位
13座34的相互垂直的槽軌340中調(diào)動(dòng)，使兩組件的量測(cè)槽孔(54/55,64/65 )相 向且在同一直線上，再將加熱組件IO和散熱組件20的活動(dòng)部14/24移離固 定部12/22—短距離，以便將待測(cè)熱管的蒸發(fā)段和冷凝段順利插入量測(cè)槽孔
(54/55,64/65 )中，或?qū)⒁淹瓿蓹z測(cè)的熱管順利移離量測(cè)槽孔(54/55,64/65 ); 以及將活動(dòng)部14/24移向固定部12/22—短距離，以便對(duì)已分別插入量測(cè)槽孔
(54/55,64/65 )中的蒸發(fā)^更和冷凝>^與其所對(duì)應(yīng)的固定部12/22和活動(dòng)部 14/24的凹槽壁面密合熱接觸，從而降低蒸發(fā)段和冷凝段的接觸熱阻，達(dá)到檢 測(cè)的準(zhǔn)確性、便利性與快速性的功效。
在上述操作過程中通過分別設(shè)于加熱組件IO和散熱組件20上導(dǎo)引活動(dòng) 部14/24的驅(qū)動(dòng)部40，使活動(dòng)部14/24在其移動(dòng)范圍內(nèi)始終維持與固定部 12/22的定位凸耳126/226內(nèi)側(cè)面密合滑動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行精準(zhǔn)線性運(yùn)動(dòng)；由于 設(shè)于加熱組件IO固定部12的定位凸耳126的向固定部12和活動(dòng)部14的外 側(cè)壁凸出距離與箱體36側(cè)板內(nèi)的凸筋366的高度相同，故使定位凸耳126外 側(cè)壁面與箱體36側(cè)板內(nèi)的平滑壁面密合接觸，同時(shí)使該固定部12的定位凸 耳126下方的側(cè)壁面也與箱體36側(cè)板內(nèi)的凸筋366密合接觸，同樣地，活動(dòng) 部14的側(cè)壁面在其移動(dòng)范圍內(nèi)也始終維持與箱體36側(cè)板內(nèi)的數(shù)個(gè)凸筋366 密合接觸，確保由活動(dòng)部14的定位加熱凹槽144與固定部12的加熱凹槽124 所形成的量測(cè)槽孔50不致因?yàn)殚L(zhǎng)期頻繁^f吏用而移位，且由于加熱組件10中 的活動(dòng)部14和固定部12與箱體36的接觸只局限于箱體36內(nèi)壁的小面積， 使該箱體36除具有整合加熱組件IO的結(jié)構(gòu)外更發(fā)揮固定部12與活動(dòng)部14 的準(zhǔn)確定位與絕熱功能。又，由于設(shè)于散熱組件20固定部22的定位凸耳226 為朝向活動(dòng)部24凸伸的薄壁，4吏散熱組件20箱體36側(cè)板及底板362內(nèi)壁所 設(shè)數(shù)個(gè)凸筋366與固定部22和活動(dòng)部24周邊外壁面僅以小面積密合接觸， 除可達(dá)到固定部22與活動(dòng)部24的準(zhǔn)確定位外，也確保由活動(dòng)部24的定位散 熱凹槽244與固定部22的散熱凹槽224所形成的量測(cè)槽孔60不致因?yàn)殚L(zhǎng)期 頻繁使用而移位，使該箱體36除具有整合散熱組件20的結(jié)構(gòu)外更發(fā)揮固定 部22與活動(dòng)部24的準(zhǔn)確定位與絕熱功能。上述技術(shù)特征使本發(fā)明的熱管性 能檢測(cè)裝置符合量產(chǎn)檢測(cè)需求，達(dá)到在產(chǎn)線大量復(fù)制及使用該裝置時(shí)不論由 何操作員組裝及測(cè)試，這些檢測(cè)裝置的組裝具有良好的一致性及可靠性，其 所量測(cè)的結(jié)果具有良好的 一致性及重現(xiàn)性。
另外，前述配合基體32的定位座34與箱體36連接的方式適用于本實(shí)施例的垂直組立應(yīng)用，在實(shí)際使用中可能使固定部與活動(dòng)部更動(dòng)成水平或需作
調(diào)整角度的應(yīng)用，此時(shí)僅需將本實(shí)施例中設(shè)置于箱體36底板的卡座344換成 設(shè)置于箱體36側(cè)板，或?qū)⒁呀M立的加熱組件IO和散熱組件20固定于定位座 34后，再將定位座34藉基體32安裝于可調(diào)整角度的設(shè)施即可，因此該承載 座30可彈性安裝于其它方位以配合實(shí)務(wù)需要。
驅(qū)動(dòng)部(例如氣缸、油壓缸、步進(jìn)馬達(dá)等)40是分別固定于加熱組件10 和散熱組件20的箱體36上，并分別通過一螺桿42穿過箱體36頂板364與 活動(dòng)部蓋板19/29固接，以便驅(qū)動(dòng)活動(dòng)部14/24使其與固定部12/22進(jìn)行精準(zhǔn) 線性運(yùn)動(dòng)；本發(fā)明通過分別設(shè)于加熱組件10和散熱組件20活動(dòng)部14/24上 的驅(qū)動(dòng)部40導(dǎo)引，使該活動(dòng)部14/24朝固定部12/22進(jìn)行精準(zhǔn)線性運(yùn)動(dòng)，其 功能包括(1)使活動(dòng)部14/24移離固定部12/22—短距離(如約5mm)，以 便將待測(cè)熱管的蒸發(fā)段和冷凝段順利插入對(duì)應(yīng)量測(cè)槽孔(54/55,64/65)中或 將已完成檢測(cè)的熱管順利移離該量測(cè)槽孔(54/55,64/65 ); ( 2 )使活動(dòng)部14/24 移向固定部12/22 —短距離，以便對(duì)已插入量測(cè)槽孔(54/55,64/65)中的待 測(cè)熱管蒸發(fā)段和冷凝段的壁面密合熱接觸，從而P爭(zhēng)低蒸發(fā)段吸熱和冷凝段散 熱的接觸熱阻。上述通過"&于活動(dòng)部14/24上的驅(qū)動(dòng)部40,使其與固定部 12/22進(jìn)行精準(zhǔn)線性運(yùn)動(dòng)，達(dá)到4企測(cè)的準(zhǔn)確性、^^利性與快速性的功效。
上述設(shè)置于加熱組件10和散熱組件20的固定部12/22、活動(dòng)部14/24及 驅(qū)動(dòng)部40的功能發(fā)揮是通過該承載座30的組裝整合及精準(zhǔn)定位，構(gòu)成一種 適用于量產(chǎn)制程中的熱管性能^r測(cè)裝置。其中，本實(shí)施例中設(shè)置于承載座30 的加熱組件IO和散熱組件20的相對(duì)位置可以仿^險(xiǎn)測(cè)需求進(jìn)行定位或互換； 另，本實(shí)施例中發(fā)熱元件16與量測(cè)槽孔54/55是垂直設(shè)置，而實(shí)際上也可以 將發(fā)熱元件與量測(cè)槽孔平行設(shè)置。又，如圖3所示，加熱組件10的固定部(及 活動(dòng)部)側(cè)面另外設(shè)置至少一溫度量測(cè)孔129并于其內(nèi)容置至少一溫度傳感 器(圖未示)進(jìn)行測(cè)溫，該溫度量測(cè)孔129—側(cè)的定位凸耳126設(shè)有導(dǎo)引該 溫度傳感器的感溫線的引出槽1264,設(shè)置該溫度傳感器的目的在于當(dāng)活動(dòng)部 14移離固定部12而使上述設(shè)置于量測(cè)槽孔54/55壁面的溫度傳感器18因形 成開路而無法正常工作時(shí)，仍然可以通過設(shè)置于該溫度量測(cè)孔129內(nèi)保持正 常工作的溫度傳感器進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)該點(diǎn)溫度超過設(shè)定值時(shí)可使功率供應(yīng)器(圖 未示)關(guān)閉，以確保加熱組件IO的活動(dòng)部14和固定部12中的發(fā)熱元件16 不至過熱而受損，使本發(fā)明熱管^f企測(cè)裝置在操作中獲得更進(jìn)一步的保護(hù)。
15請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例中加熱組件10與散熱組件20的溫度傳感器18與 26的結(jié)構(gòu)以及設(shè)置方式基本相同，而且加熱組件IO的固定部12與活動(dòng)部14 的設(shè)置方式也相同，故以加熱組件10的活動(dòng)部14為例進(jìn)行說明?；顒?dòng)部14 的加熱凹槽144/145壁面設(shè)有貫穿活動(dòng)部14的容置溫度傳感器18的容置洞 148,該容置洞148為階段性的孔洞，靠向加熱凹槽144/145的為矩形孔，而 靠向活動(dòng)部14具有凸伸部140—端面的為圓孔，該矩形孔的對(duì)角距離小于圓 孔直徑。該溫度傳感器18包括一對(duì)不同極性的感溫線(熱電偶線)180、 一 容置于該容置洞148內(nèi)并可穿設(shè)感溫線的感溫座182、可緊密接觸于感溫座 182上的彈簧184,以及通過螺鎖于容置洞148內(nèi)將彈簧184緊密接觸于感溫 座182上的螺絲186，該螺絲186中心開設(shè)有供感溫線180伸出的通孔。該 感溫座182的前段為一朝向量測(cè)槽孔54/55壁面的矩形柱，其長(zhǎng)度稍大于矩 形孔的深度并可容置在其中，而感溫座182后段為一圓形柱并在其外套設(shè)彈 簧184，與彈簧184—同可容置在上述圓孔中，感溫座182中段為一較前、 后段凸出的圓盤，其直徑大于上述矩形孔對(duì)角距離小于或等于圓孔直徑，該 感溫座182穿設(shè)有供感溫線180穿過的四個(gè)穿孔。
組裝溫度傳感器18時(shí)，先將熱電偶線180的兩支不同極性感溫線的一端 由感溫座182的前段分別穿入兩個(gè)相鄰的穿孔，并以黏著劑予以固定，另一 端則由感溫座182的前段分別穿過另外兩個(gè)相鄰的感溫線穿孔，再由對(duì)應(yīng)于 絕熱底板17的開孔伸出，以便與溫度顯示器(圖未示)連接，上述組裝好的 溫度傳感器18在矩形柱端呈現(xiàn)兩條不同極性且互不連通的感溫線組；繼之， 將該溫度傳感器18裝入活動(dòng)部14本體背面的容置洞148中，使感溫座182 前段的矩形柱插入與加熱凹槽144/145壁面連通的矩形孔中，使容置于其中 的矩形柱可以沿矩形孔方向順利滑動(dòng)，并藉以控制這些感溫線組相對(duì)于熱管 蒸發(fā)段的方向，當(dāng)感溫座182中段的凸出圓盤平貼于容置洞148的矩形孔的 臺(tái)階時(shí)，感溫座182后段的圓形柱及其外所套設(shè)的部份彈簧184長(zhǎng)度也已進(jìn) 入該容置洞148中；最后，再以該螺絲186的周緣來頂住彈簧184，該彈簧 184被壓縮而向熱管管壁方向抵緊溫度傳感器18;其優(yōu)點(diǎn)為易于個(gè)別拆裝 溫度傳感器18,使組裝與維修方便；使彈簧184的壓縮長(zhǎng)度可以調(diào)整，以確 保凸伸于量測(cè)槽孔54/55壁面的感溫線180與被測(cè)熱管壁面貼合，并提供量 測(cè)槽孔54/55中的各溫度傳感器18具有相同的彈性壓力，有效避免彈簧184 壓力過大而造成被測(cè)熱管壁面產(chǎn)生壓痕或尺寸變形、或彈簧184壓力過小而造成與被測(cè)熱管壁面的接觸不良而影響溫度量測(cè)的準(zhǔn)確度。
當(dāng)加熱組件10的活動(dòng)部14移向固定部12使量測(cè)槽孔54/55的壁面與熱 管蒸發(fā)段的管壁密合熱接觸的過程中，該兩不同極性的感溫線180會(huì)同時(shí)接 觸熱管蒸發(fā)^a的管壁而導(dǎo)通，且同步將略^f效凸伸于量測(cè)槽孔54/55壁面的感 溫線180壓入容置洞148中，以致感溫線180可藉彈簧184的反作用力而與 熱管蒸發(fā)段的管壁有更好的接觸。
如圖3所示，本實(shí)施例的散熱組件20中只在固定部22設(shè)置冷卻構(gòu)造， 而活動(dòng)部24與固定部22也具有互補(bǔ)的定位凸耳等防呆結(jié)構(gòu)以及與加熱組件 IO相似的溫度傳感器26,其不同之處在于散熱組件20的活動(dòng)部24溫度傳感 器26是以活動(dòng)部蓋板29抵住彈簧，而固定部22溫度傳感器26與加熱組件 IO的溫度傳感器18相同。
具有上述特征的熱管性能檢測(cè)裝置，可以由驅(qū)動(dòng)部40將活動(dòng)部14/24精 準(zhǔn)線性移往固定部12/22的過程中，使已插入加熱組件10和散熱組件20的 對(duì)應(yīng)量測(cè)槽孔(54/55,64/65 )中的熱管蒸發(fā)段和冷凝段與量測(cè)槽孔 (54/55,64/65 )的壁面緊密熱接觸，并同時(shí)將原本略微凸伸于該量測(cè)槽孔 (54/55,64/65 )壁面的溫度傳感器18/26沿其容置洞148方向下壓且與熱管的 壁面緊密熱接觸；上述兩個(gè)獨(dú)立運(yùn)作且能相互密切而自動(dòng)搭配的完美機(jī)制， 即熱管與量測(cè)槽孔(54/55,64/65)壁面的緊密熱接觸機(jī)制以及熱管與溫度傳 感器18/26壁面的緊密熱接觸機(jī)制，可確保將來自加熱組件10中發(fā)熱元件16 的熱量由熱管蒸發(fā)段充分吸收，并快速將該熱量經(jīng)由散熱組件20的冷卻機(jī)制 從熱管冷凝段完全移除，達(dá)到準(zhǔn)確且快速量測(cè)熱管各項(xiàng)性能參數(shù)的功效。
如圖6至圖8所示，其中圖6為本發(fā)明熱管性能檢測(cè)裝置第二實(shí)施例的 一外觀立體示意圖，圖7與圖8分別為加熱組件的卡座與散熱組件的卡座的 一立體示意圖。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于本實(shí)施例中卡座344a
施例的正六角形柱體。具有正八角形柱體3444a的本實(shí)施例卡座344a有四組 與槽軌340同寬的結(jié)合面，使定位座34上的同一組加熱組件10與散熱組件 20不但可以通過該卡座344a每隔45度來調(diào)整角度以配合常見的直形、L形 及U形熱管的檢測(cè)外，也適用于蒸發(fā)段與冷凝段呈45度銳角及135度鈍角 的熱管80檢測(cè)。
如圖9至圖ll所示，其中圖9為本發(fā)明熱管性能檢測(cè)裝置第三實(shí)施例的一外觀立體示意圖，圖IO為圖9的加熱組件中卡座的一立體分解示意圖，圖 11為圖IO的卡座中轉(zhuǎn)盤的一外觀立體示意圖。本實(shí)施例的加熱組件IO和散 熱組件20與前述實(shí)施例完全相同，且對(duì)應(yīng)加熱組件10與散熱組件20的卡座 344b基本相同，因此為配合不同熱管的形式而需以分別對(duì)應(yīng)加熱組件10與 散熱組件20的調(diào)整塊345/346來調(diào)整加熱組件10與散熱組件20的量測(cè)槽孔 的高度。下面僅以對(duì)應(yīng)加熱組件IO的卡座344b為例進(jìn)行說明。本實(shí)施例與 前述實(shí)施例的區(qū)別在于本實(shí)施例的卡座344b是由轉(zhuǎn)盤300與固定盤310組 成，其中固定盤310是由一用于與定位座34中所設(shè)槽軌340密切結(jié)合的正方 形柱體312以及其上的一圓盤314組成的一體成形件，該圓盤314的上表面 圓心設(shè)有一中心孔316,該圓盤314周面上沿周向環(huán)繞i殳有一圓弧形凹槽318; 轉(zhuǎn)盤300是呈帽狀結(jié)構(gòu)，是由一圓形平頂302并在其周圍延伸的設(shè)有刻度的 環(huán)壁304以及平頂302中心與環(huán)壁304同向延伸出的中心軸306所組成的一 體成形件，該環(huán)壁304的下緣均勻分隔并延伸設(shè)有具有螺孔的數(shù)個(gè)凸耳308; 安裝時(shí)，通過螺絲經(jīng)由轉(zhuǎn)盤300的圓形平頂302內(nèi)側(cè)所設(shè)的沉孔303 (如圖 11)將轉(zhuǎn)盤300鎖固于加熱組件10的箱體36底板上，該沉孔303可將螺絲 的螺帽隱藏于其內(nèi)部，避免轉(zhuǎn)盤300與固定盤310套接轉(zhuǎn)動(dòng)以調(diào)整方位時(shí)造 成界面的刮傷或磨損；然后，依待測(cè)熱管的外形及尺寸確定加熱組件和散熱 組件的相對(duì)位置，將固定盤310所設(shè)正方形柱體312插入于定位座34中所設(shè) 槽軌340中密切結(jié)合；組裝卡座344b時(shí)，將該轉(zhuǎn)盤300的中心軸306準(zhǔn)確插 入固定盤310的中心孔316,并同時(shí)使該環(huán)壁304的內(nèi)緣套接于該圓盤314 的周面，使轉(zhuǎn)盤300與固定盤310呈密合滑動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)正好環(huán)壁304上的 凸耳306的螺孔對(duì)準(zhǔn)圓盤314的凹槽318,同時(shí)已分別固定于轉(zhuǎn)盤300上的 加熱組件IO與散熱組件20可以通過環(huán)壁304的刻度^f吏兩組件的相對(duì)方向達(dá) 到待測(cè)熱管的需求，并以螺絲309旋入該凸耳306的螺孔中達(dá)到均勻抵緊于 固定盤310周面的凹槽318。從上述可見，本實(shí)施例使用的卡座344b可以任 意調(diào)整加熱組件10與散熱組件20的相對(duì)角度，以取代前述實(shí)施例中使用的 卡座344/344a只能調(diào)整加熱組件10與散熱組件20有限的相對(duì)角度，因此本 實(shí)施例使用同一組加熱組件IO和散熱組件20的熱管性能檢測(cè)裝置即可以適 用于更多樣式熱管的檢測(cè)，達(dá)到使用同一種機(jī)臺(tái)便足以應(yīng)付多樣式熱管量產(chǎn) 快速全檢測(cè)的功效，發(fā)揮節(jié)省設(shè)備、精簡(jiǎn)人力、以及大幅P爭(zhēng)低因耗時(shí)制作、 組裝、調(diào)試、操作、倉儲(chǔ)所付昂貴檢測(cè)成本的效益。
18可以理解地，本發(fā)明中使卡座相對(duì)定位座旋轉(zhuǎn)來調(diào)整加熱組件與散熱組 件的量測(cè)容置部的相對(duì)角度，而該相對(duì)旋轉(zhuǎn)主要靠卡座的結(jié)構(gòu)來達(dá)成，其中 卡座的結(jié)構(gòu)為于本發(fā)明的發(fā)明創(chuàng)造思想的范圍內(nèi)可以多樣化，例如除了上述
各個(gè)實(shí)施例外有卡座插入定位座槽軌的柱體可為正三角形柱體、可旋轉(zhuǎn)IO >1/20 >1/30度的倍數(shù)角度的多邊形柱體或圓柱體等。當(dāng)圓柱體時(shí)卡座在槽軌 內(nèi)可直接旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后通過定位座上的螺孔與螺栓來定位即可， 而不必將卡座抽出槽軌并旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度后再插入或設(shè)置固定盤與轉(zhuǎn)盤等多個(gè) 組件。
為達(dá)簡(jiǎn)化加工及降低成本的需求，該絕熱底板17、活動(dòng)部蓋板19/29、 感溫座182、承載座34等可以采用一種易于成型且熱導(dǎo)性差的材料，例如塑 料、PE、 ABS等通過射出、沖壓、鑄造或以電木、鐵弗龍等通過機(jī)械加工等 成形方式制作，并與采用一導(dǎo)熱性良好的金屬，如銅、鋁等所制成的固定部 12/22與活動(dòng)部14/24匹配，再可通過在量測(cè)槽孔(54/55,64/65)壁面鍍4艮、 鎳等來防制因長(zhǎng)期使用而使接觸面氧化，進(jìn)而導(dǎo)致熱傳效率降低。
綜上所述，本發(fā)明通過防呆設(shè)計(jì)的技術(shù)手段，使熱管性能檢測(cè)裝置透過 模塊化設(shè)計(jì)以符合量產(chǎn)檢測(cè)需求，為達(dá)上述需求本發(fā)明采取的技術(shù)手段包括
本發(fā)明透過模塊化設(shè)計(jì)使熱管性能檢測(cè)裝置符合量產(chǎn)檢測(cè)需求，達(dá)到在 產(chǎn)線大量復(fù)制及使用該裝置時(shí)不論由何操作員組裝及測(cè)試，這些裝置所量測(cè) 的結(jié)果具有良好的一致性、重現(xiàn)性、及可靠性。
本發(fā)明通過定位座與卡座的搭配所提供加熱組件和散熱組件的可調(diào)彈性 定位(卡座在定位座的槽軌內(nèi)可角度調(diào)整以及卡座的轉(zhuǎn)盤可相對(duì)固定盤旋轉(zhuǎn) 調(diào)角等)的技術(shù)特征，確保本發(fā)明裝置具有配合;^測(cè)不同的熱管形狀、尺寸 及方位的多樣式熱管的應(yīng)用彈性。
本發(fā)明通過承載座與加熱組件和散熱組件的穩(wěn)固結(jié)合，以及承載座的基 體提供一種方便依附于測(cè)試桌面或其它支撐機(jī)構(gòu)的技術(shù)特征，確保本發(fā)明裝 置應(yīng)用于不同檢測(cè)場(chǎng)所時(shí)仍能提供一種穩(wěn)固的檢測(cè)平臺(tái)。
本發(fā)明通過在加熱組件和散熱組件各自的活動(dòng)部與固定部的相對(duì)表面之 間分別設(shè)有數(shù)個(gè)可容置不同形式或不同尺寸熱管的數(shù)個(gè)量測(cè)槽孔，達(dá)到使用 同一種機(jī)臺(tái)便足以因應(yīng)多樣式熱管量產(chǎn)快速全檢測(cè)的功效，發(fā)揮直接節(jié)省設(shè) 備、精筒人力、以及大幅縮減因耗時(shí)制作、組裝、調(diào)試、操作所付檢測(cè)成本 的效益。本發(fā)明通過裝設(shè)承載座不但大幅提升操作的便利性，且因此更進(jìn)一步強(qiáng) 化量測(cè)的質(zhì)量，確保所量測(cè)的結(jié)果具有良好的一致性、重現(xiàn)性、及可靠性， 而大幅節(jié)省每支熱管在取出、安裝及檢測(cè)時(shí)必須定位、鎖固及+>脫等動(dòng)作的 累計(jì)時(shí)間，直接大幅降低檢測(cè)的成本。
本發(fā)明通過分別設(shè)置于加熱組件與散熱組件的活動(dòng)部上的驅(qū)動(dòng)部，使其 與固定部進(jìn)行精準(zhǔn)線性運(yùn)動(dòng)，促使活動(dòng)部與周定部之間所形成的量測(cè)槽孔可 和插入熱管的管壁密合熱接觸以降低熱阻，并將完成檢測(cè)的熱管快速取出或 更換，達(dá)到檢測(cè)的便利性與快速性的功效。
本發(fā)明通過分別設(shè)置于加熱組件與散熱組件的量測(cè)槽孔壁面上的特殊溫 度量測(cè)設(shè)計(jì)，使熱管管壁可同時(shí)密貼于量測(cè)槽孔壁面及溫度傳感器，達(dá)到兼 具高效傳熱及準(zhǔn)確顯示量測(cè)結(jié)果的功效。
本發(fā)明通過分別設(shè)置于加熱組件與散熱組件的箱體，該箱體罩蓋活動(dòng)部 與固定部，使唯一需與外界連通的量測(cè)槽孔從箱體壁面所設(shè)對(duì)應(yīng)的開孔引入， 達(dá)到使檢測(cè)機(jī)臺(tái)的測(cè)試結(jié)果不受量測(cè)環(huán)境影響的絕熱功效。
本發(fā)明通過分別設(shè)置于加熱組件與散熱組件的活動(dòng)部或固定部的定位凸 耳，使活動(dòng)部的線性運(yùn)動(dòng)受到準(zhǔn)確導(dǎo)引，避免長(zhǎng)期頻繁的使用而移位，進(jìn)一 步確保檢測(cè)機(jī)臺(tái)量測(cè)的結(jié)果具有良好的 一致性與重現(xiàn)性。
本發(fā)明通過分別設(shè)置于加熱組件與散熱組件的箱體，該箱體罩蓋活動(dòng)部 與固定部，使活動(dòng)部的精準(zhǔn)線性運(yùn)動(dòng)受到箱體內(nèi)壁所設(shè)凸筋的準(zhǔn)確導(dǎo)引，避 免長(zhǎng)期頻繁的使用而移位，進(jìn)一步確保檢測(cè)機(jī)臺(tái)量測(cè)的結(jié)果具有良好的一致 性與重現(xiàn)性。
本發(fā)明通過分別設(shè)置于加熱組件與散熱組件的箱體，該箱體罩蓋活動(dòng)部 與固定部，使活動(dòng)部與固定部只與箱體內(nèi)壁所設(shè)凸筋接觸，大幅降低熱散失， 更進(jìn)一步確保檢測(cè)機(jī)臺(tái)量測(cè)的結(jié)果具有良好的 一致性與重現(xiàn)性。
權(quán)利要求
1. 一種熱管性能檢測(cè)裝置，包括一加熱組件，其包含一固定部及一活動(dòng)部，該固定部和活動(dòng)部中至少其一設(shè)有發(fā)熱元件，該活動(dòng)部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部和活動(dòng)部的相對(duì)表面之間設(shè)有至少一可容置待測(cè)熱管蒸發(fā)段的量測(cè)容置部，該量測(cè)容置部中設(shè)有至少一溫度傳感器；一散熱組件，其包含一固定部及一活動(dòng)部，該固定部和活動(dòng)部中至少其一設(shè)有冷卻構(gòu)造，該活動(dòng)部可與固定部進(jìn)行離合，該固定部和活動(dòng)部的相對(duì)表面之間設(shè)有至少一可容置待測(cè)熱管冷凝段的量測(cè)容置部，該量測(cè)容置部中設(shè)有至少一溫度傳感器；及一承載部，包含一定位座及設(shè)置于定位座上并分別承載所述加熱組件與散熱組件的二卡座，其中至少一卡座相對(duì)定位座旋轉(zhuǎn)預(yù)定的角度來調(diào)整加熱組件與散熱組件的量測(cè)容置部的相對(duì)角度以應(yīng)付不同程度彎曲的待測(cè)熱管。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述定位座上 對(duì)應(yīng)二卡座設(shè)有槽軌，該卡座設(shè)有插入槽軌中的柱體，該柱體的橫截面呈正 多邊形，以便該卡座承載加熱組件/散熱組件相對(duì)定位座旋轉(zhuǎn)一定角度后再定 位至該槽軌中。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述卡座的柱 體呈正六角形，使該卡座相對(duì)定位座以60度的倍數(shù)角度旋轉(zhuǎn)。
4. 如權(quán)利要求2所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述卡座的柱 體呈正八角形，使該卡座相對(duì)定位座以45度的倍數(shù)角度旋轉(zhuǎn)。
5. 如權(quán)利要求1所述的熱管性能4企測(cè)裝置，其特征在于所述定位座上 對(duì)應(yīng)二卡座設(shè)有槽軌，該卡座具有一固定盤與一轉(zhuǎn)盤，該固定盤設(shè)有插入槽 軌中的多邊形柱體，該轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)的安裝在固定盤上并承載加熱組件/散熱組 件相對(duì)固定盤任一角度的旋轉(zhuǎn)調(diào)整。
6. 如權(quán)利要求5所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述固定盤的 柱體一端一體形成有圓盤，圓盤中心設(shè)有中心孔并圓盤周面環(huán)繞設(shè)有凹槽， 而轉(zhuǎn)盤具有一平頂及其中心與周緣分別同向延伸設(shè)有中心軸與環(huán)壁，該轉(zhuǎn)盤 套設(shè)在圓盤上并中心軸插入該圓盤的中心孔，而環(huán)壁邊緣均勻分布設(shè)有對(duì)應(yīng) 凹槽的凸耳，該凸耳對(duì)應(yīng)凹槽的位置設(shè)有螺孔，供螺絲穿過該凸耳至凹槽進(jìn)行定位。
7. 如權(quán)利要求1所述的熱管性能^r測(cè)裝置，其特征在于所述定位座為 呈T形的剛性結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有對(duì)應(yīng)加熱組件與散熱組件的槽軌，該槽軌側(cè)邊 設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔及至少一螺栓，該卡座分別座入該槽軌內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求2至7項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于 至少一卡座于定位座的槽軌中線性滑動(dòng)來調(diào)整加熱組件與散熱組件的相對(duì)位 置以進(jìn)一步應(yīng)付不同形狀彎曲的待測(cè)熱管。
9. 如權(quán)利要求1所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述加熱組件 與散熱組件分別包括兩種量測(cè)容置部，分別為圓形量測(cè)槽孔與矩形量測(cè)槽孑L， 該量測(cè)槽孔分別由在固定部與活動(dòng)部的相對(duì)平面上形成的圓形與矩形凹槽組 合而成。
10. 如權(quán)利要求l所述的熱管性能^r測(cè)裝置，其特征在于所述加熱組件 與散熱組件分別包括兩種量測(cè)容置部，分別為在固定部與活動(dòng)部的相對(duì)平面 上的圓形凹槽組成的圓形量測(cè)槽孔及由固定部與活動(dòng)部的相對(duì)平面組成的平 面型量測(cè)槽孔。
11. 如權(quán)利要求10所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述平面型 量測(cè)槽孔的兩端側(cè)邊設(shè)置可調(diào)式定位板，藉調(diào)整定位板的寬度來調(diào)整量測(cè)槽 孔的寬度，供不同寬度的扁狀熱管的檢測(cè)。
12. 如權(quán)利要求l所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述加熱組件 與散熱組件分別包括兩種量測(cè)容置部，分別為由固定部與活動(dòng)部的相對(duì)平面 上形成的不同半徑的圓形凹槽組合而成的不同半徑的量測(cè)槽孔。
13. 如權(quán)利要求l所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述承載部還 包括供定位座鎖固的一基體，該基體至少具有三個(gè)支撐點(diǎn)，該支撐點(diǎn)由固定 支撐座、電磁吸盤或升降調(diào)整座單一或混合構(gòu)成。
14. 如權(quán)利要求l所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述承載座還 包括分別承載于卡座上的二箱體，該二箱體內(nèi)分別容設(shè)該加熱組件與散熱組 件。
15. 如權(quán)利要求14所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于該熱管性能 檢測(cè)裝置還包括二驅(qū)動(dòng)部，分別設(shè)置于箱體對(duì)應(yīng)該加熱組件與散熱組件的活 動(dòng)部的外壁面上并與活動(dòng)部連接，該加熱組件和散熱組件的活動(dòng)部分別與對(duì) 應(yīng)驅(qū)動(dòng)部的箱體內(nèi)壁面具有一定距離，從而驅(qū)動(dòng)部4吏對(duì)應(yīng)的該活動(dòng)部可與固定部進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)部為氣缸、油壓缸或步進(jìn)馬達(dá)。
16. 如權(quán)利要求14所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述箱體包 括一獨(dú)立于箱體并可開關(guān)的側(cè)板，該側(cè)板及箱體的相對(duì)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于量測(cè)容 置部設(shè)有開口 ，以便待測(cè)熱管伸入或伸出，該箱體上還設(shè)有引出溫度傳感器 的感溫線、發(fā)熱元件的導(dǎo)線及冷卻構(gòu)造的冷卻液入、出口用的開口或出口。
17. 如權(quán)利要求l所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述溫度傳感 器設(shè)置在貫穿該固定部與活動(dòng)部之一的容置洞內(nèi)，該容置洞與量測(cè)容置部連 通，溫度感溫器的感溫部露出于該量測(cè)容置部，用于與被測(cè)熱管進(jìn)行熱接觸。
18. 如權(quán)利要求17所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述溫度傳 感器包括一設(shè)有數(shù)個(gè)貫通穿孔的感溫座、穿設(shè)于該感溫座穿孔內(nèi)的不同極性 的感溫線、設(shè)置于感溫座上的彈簧及一中空狀設(shè)有外螺紋的螺絲，該螺絲端 緣抵緊彈簧，使彈簧螺鎖定位于該容置洞內(nèi)，該彈簧被壓縮而向被測(cè)熱管管 壁方向抵緊感溫座。
19. 如權(quán)利要求18所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述容置洞 為階^a性的孔洞，靠向量測(cè)容置部的部分為矩形孔，而遠(yuǎn)離量測(cè)容置部的部 分為圓孔，該矩形孔的對(duì)角距離小于圓孔直徑，該感溫座前^:為一朝向量測(cè) 容置部的矩形柱，其長(zhǎng)度稍大于矩形孔的深度并可容置在其中，該感溫座后 ^:為 一 圓形柱并在其外套i殳該彈簧，與彈簧一 同可容置在該容置洞的圓孔中， 該感溫座中段為一較前、后段凸出的圓盤，其直徑大于該容置洞的矩形孔對(duì) 角距離小于或等于該容置洞的圓孔直徑。
20. 如權(quán)利要求l所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述發(fā)熱元件 為電熱棒、電阻線圈、石英管或正溫度系數(shù)材料(PTC)，并通過導(dǎo)線和外部 的功率供應(yīng)器連接。
21. 如權(quán)利要求l所述的熱管性能檢測(cè)裝置，其特征在于所述冷卻構(gòu)造 為其散熱組件內(nèi)部穿設(shè)的供冷卻液通過的流道及該流道與外部的恒溫冷卻液 循環(huán)系統(tǒng)連4妻的冷卻液入、出口 。
全文摘要
本發(fā)明公開一種熱管性能檢測(cè)裝置，包括一加熱組件、一散熱組件以及一承載部。該加熱組件和散熱組件分別包含相對(duì)可離合的固定部和活動(dòng)部，二者相對(duì)表面之間設(shè)有至少一可容置待測(cè)熱管的量測(cè)容置部，每一量測(cè)容置部中設(shè)有至少一溫度傳感器，該加熱組件設(shè)有至少一供待測(cè)熱管的蒸發(fā)段熱量的發(fā)熱元件，該散熱組件設(shè)有至少一冷卻構(gòu)造。該承載部包含一定位座及設(shè)置于定位座上并分別承載所述加熱組件與散熱組件的二卡座，其中至少一卡座相對(duì)定位座旋轉(zhuǎn)預(yù)定的角度來調(diào)整加熱組件與散熱組件的量測(cè)容置部的相對(duì)角度以應(yīng)付不同程度彎曲的待測(cè)熱管。
文檔編號(hào)G01M99/00GK101498677SQ20081006603
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者劉泰健 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司