專利名稱：不銹鋼晶間腐蝕試樣折彎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明主要解決不銹鋼材料在物理性能檢測中的需要，將80mm X20mmX 3-5mm不銹鋼試樣折彎180度的國標要求(GB/T4334.5-2000 不銹鋼硫酸---硫酸銅腐蝕試驗方法)。
本發(fā)明具體涉及不銹鋼晶間腐蝕試樣的物理制樣、取樣過程，主 要用于不銹鋼的物理性能檢測用的試樣的制作設備。
背景技術：
到目前為止，沒有專門用于不銹鋼晶間腐蝕試樣折彎的設備，在 進行GB/T4334.5-2000不銹鋼硫酸--硫酸銅腐蝕試驗時，大多采用 方法一
先將80mraX20mmX3-5mm不銹鋼試樣的一端固定在臺鉗上并夾 緊，持手錘擊打試樣彎曲至90度；然后將彎曲的試樣取出后利用普 通壓力試驗機再次將試樣壓彎至180度左右。
此方法的缺點1、根據國標GB/T4334.5-2000中要求壓彎試 樣時須放置有壓頭，且壓頭直徑為5mm。用此方法壓彎試樣時易造 成試樣壓彎面大小不一和壓彎面損傷，致使檢測數據失真造成質量誤 判。2、工作效率較低且檢測人員勞動強度較大。
方法二利用自制的簡易工具先將80mmX20mmX3-5mm不銹鋼試樣的一 端在上下鉗口夾具中固定夾緊；然后利用固定杠桿人力壓彎不銹鋼試
樣的另一端，直至將試樣彎曲至180度；最后松開夾具，取出試樣。
此方法雖然可以得到滿足"GB/T4334.5-2000不銹鋼硫酸---硫酸 銅腐蝕試驗標準"中的不銹鋼試樣的取樣要求，但是中間需人工操作 的環(huán)節(jié)較多，同樣存在工作效率較低且檢測人員勞動強度較大的不 足。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供在不銹鋼晶間腐蝕試樣的物理性能檢測時 專門用于折彎的設備。
實現本發(fā)明的技術方案是包括折彎機構、接料機構、液壓系統，
接料機構設置在折彎機構的下端，其特征是折彎機構連接液壓系統， 液壓系統由液壓油缸連接液壓站構成，折彎機構包括底座、固定壓頭、 活動壓頭，底座上固定設置固定壓頭，固定壓頭為呈"凸"字形件， 活動壓頭為呈">"形件，活動壓頭連接壓頭臂，壓頭臂連接液壓油 缸。
所述的固定壓頭為呈"凸"字形金屬件，活動壓頭為呈"〉"形
金屬件；
所述的壓頭臂為鉸鏈四桿菱形機構。
將不銹鋼晶間腐蝕試樣放在試樣底座的固定壓頭與活動壓頭之 間，活動壓頭在液壓系統的作用下，將不銹鋼試樣緊緊鎖死，液壓統繼續(xù)提供動力，推動活動壓頭向前移動，直到試樣彎曲，此時完成 試樣的折彎過程。由于試樣的折彎過程未超材料的屈服強度，待折彎 作用力消除后，試樣會發(fā)生微小的變形恢復，利用試樣這一微小的變 形恢復過程、和自重可使折彎的試樣與壓頭脫離，試樣掉落在接料機 構，完成試樣的折彎全過程。本發(fā)明解決了不銹鋼晶間腐蝕試樣物理 性能檢測時沒有專用折彎設備的問題，使用本發(fā)明折彎不銹鋼晶間腐 蝕試樣，不僅工作效率較高，而且檢測人員勞動強度較小。


圖1是本發(fā)明實施例的主視圖(局部剖視)。 圖2是圖1的俯視圖。
圖3是本發(fā)明實施例中底座的主視圖(相對圖1放大)。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是本發(fā)明實施例中固定壓頭的主視圖(相對圖1放大)。
圖6是圖5的俯視圖。
圖7是圖5的右視圖。
圖8是本發(fā)明實施例的液壓系統原理圖。
圖9是本發(fā)明實施例的電路圖。
圖中l(wèi).支架 2.固定壓頭 3.活動壓頭 4.壓頭臂 5.液壓油缸 6.控制柜 7.電動機 8.液壓站 9.電磁換向閥 10.液位計 ll.節(jié)流閥 12.壓力表 13.電線 14.配電盒 15.管路 16.接料盒17.落料滑梯 18.落料口 19.空氣濾清器
20.聯軸器 21.溢流閥 22.壓力表開關 23.油泵
24.濾油器 25.壓力繼電器 26.底座 27.油箱
QF1 、 QF2 —空氣開關 KM1 、 KM2 —接觸器
KA1、 KA2、 KA3—中間繼電器 KT一時間繼電器
1SB、 2SB、 3SB、 4SB、 5SB、 6SB—按鈕 1XD—指示燈
SK1—轉換開關 FR1—具有延時動作的限流保護器件
具體實施例方式
實施例圖l、圖2、圖3、圖4所示，本實施例包括折彎機構、接 料機構、液壓系統、控制柜6，接料機構設置在折彎機構的下端，折 彎機構設置在支架1上，折彎機構連接液壓系統，液壓系統通過電線 連接配電盒14和控制柜6，液壓系統由液壓油缸5連接液壓站8構 成，液壓站8包括電動機7、油箱27、油泵23,電動機7通過聯軸 器20與油泵23連接，油箱27通過濾油器24連接油泵23，油泵23 連接電磁換向閥9，電磁換向閥9連接節(jié)流閥11，電磁換向閥9上 設置溢流閥21;接料機構由落料滑梯17和接料盒16構成，落料滑 梯17下面設置接料盒16，接料盒16為無蓋的矩形箱體，落料滑梯 17傾斜設置在支架1上并與支架1的頂面固定在一起，支架1的頂 面設置落料口 18，落料口 18落下的試樣通過落料滑梯17進入接料 盒16中；折彎機構由底座26、固定壓頭2、活動壓頭3、壓頭臂4 構成，底座26固定在支架1的頂端，底座26上設置落料口 18，底座26上固定設置固定壓頭2，固定壓頭2為呈"凸"字形金屬件(設 置方式如圖l、圖2)，活動壓頭3為呈">"形金屬件(設置方式如 圖l、圖2)，活動壓頭3通過銷連接壓頭臂4，壓頭臂4為鉸鏈四桿 菱形機構，壓頭臂4通過軸連接液壓油缸5,液壓油缸5通過管路15 連接液壓站8，液壓站8包括電動機7、油箱27、油泵23，電動機7 通過聯軸器20與油泵23連接，油箱27通過進油過濾器24連接油泵 23，油泵23連接電磁換向閥9，電磁換向閥9連接雙向節(jié)流閥11， 雙向節(jié)流閥11上設置壓力繼電器25，電磁換向閥9上設置溢流閥21 ， 溢流閥21通過壓力表開關22設置壓力表12。油箱27上設置液位計 10，空氣過濾器19設置在油箱27的頂部。
本實施例的支架1的周圍用鋼板包裹成柜體。
液壓系統技術參數額定工作壓力P- 8Mpa，最大流量Q = 5.8L/min,電動機功率N= 1. lKw，液壓油缸行程80-120mm。
本實施例中的設備型號及其規(guī)格是濾油器24采用WU-63X 80-J;空氣過濾器19采用QUQ1-20X2.5;聯軸器20采用ML1;溢流閥 21采用YF-B10H;壓力表開關22采用KF-L8/14E;油泵23采用 CBN-F204;電動機7采用Y90S-4-B5;液位計10采用YWZ-150T;壓 力表采用Y-100(0-10MPA);節(jié)流閥11采用MSW-01-Y;電磁換向閥9 采用DG4V-3-8C-N-240;液壓油缸5采用DG-J0C-EL(180-120);壓力 繼電器25HED40P/100; QF1采用DZ108-3.2A; QF2采用DZ47-5/1P; KM1、 KM1均采用CLX 2-0910; KA1、 KA2、 KA3均采用HH54P;SKI采用LA/3-11 X2; 1SB、2SB、3SB、4SB、5SB、6SB均采用LA/3-11; 1XD采用A016-22; KT采用HHS3S-A。
說明1、本發(fā)日月的具體實施方式
不局限于上述實施例，可 根據實際需要設置不同的實施例。
2、 本發(fā)日月的電氣元件、液壓元件均為市場上購買的常規(guī)元 件，故省略其形狀、結構及連接關系的描述。
3、 上述實施例的液壓系統中的油路均通過管路連接；液壓系統 與電氣元器件及其控制柜的連接均通過導線連接。
權利要求
1、不銹鋼晶間腐蝕試樣折彎機，包括折彎機構、接料機構、液壓系統，接料機構設置在折彎機構的下端，其特征是折彎機構連接液壓系統，液壓系統由液壓油缸連接液壓站構成，折彎機構包括底座、固定壓頭、活動壓頭，底座上固定設置固定壓頭，固定壓頭為呈“凸”字形件，活動壓頭為呈“>”形件，活動壓頭連接壓頭臂，壓頭臂連接液壓油缸。
2、 根據權利要求1所述的不銹鋼晶間腐蝕試樣折彎機，其特征 是所述的固定壓頭為呈"凸"字形金屬件，活動壓頭為呈"> "形 的金屬件。
3、 根據權利要求l所述的不銹鋼晶間腐蝕試樣折彎機，其特征 是所述的壓頭臂為鉸鏈四桿菱形機構。
4、 根據權利要求1所述的不銹鋼晶間腐蝕試樣折彎機，其特征 是所述的液壓站包括電動機、油箱、油泵，電動機通過聯軸器與油泵 連接，油箱通過過濾器連接油泵，油泵連接換向閥，換向閥連接節(jié)流 闊，換向閥上設置溢流閥。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及不銹鋼晶間腐蝕試樣折彎機，用于不銹鋼晶間腐蝕試樣的物理性能檢測，它包括折彎機構、接料機構、液壓系統，接料機構設置在折彎機構的下端，其特征是折彎機構連接液壓系統，液壓系統由液壓油缸連接液壓站構成，折彎機構包括底座、固定壓頭、活動壓頭，底座上固定設置固定壓頭，固定壓頭為呈“凸”字形件，活動壓頭為呈“＞”形件，活動壓頭連接壓頭臂，壓頭臂連接液壓油缸。本發(fā)明解決了不銹鋼晶間腐蝕試樣的物理性能檢測時沒有專用折彎設備的問題。
文檔編號G01N3/02GK101532932SQ200810079460
公開日2009年9月16日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權日2008年9月23日
發(fā)明者偉 王, 薛文玲 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司