專利名稱：一種刨花板工業(yè)化生產(chǎn)刨花原料計(jì)量方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刨花板工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種刨花板工業(yè)化生產(chǎn)刨花 原料計(jì)量方法；本發(fā)明還提供上述計(jì)量方法使用的一種刨花板連續(xù)生產(chǎn)的原料 計(jì)量設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代人造板工業(yè)中，刨花板是將加工處理過(guò)的刨花原料(木材、竹材、 農(nóng)作物秸稈等)與膠粘劑通過(guò)拌膠設(shè)備按比例混合之后，經(jīng)鋪裝、熱壓而成的 板材。刨花原料計(jì)量是控制刨花板產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)，膠粘劑用 量將根據(jù)計(jì)量的刨花重量按比例施加，刨花計(jì)量的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性直接影響施 膠量的大小。
目前刨花板工業(yè)化生產(chǎn)中常用的原料計(jì)量方式是重量計(jì)量，重量計(jì)量又分 為間歇式和連續(xù)式稱量?jī)煞N方式。間歇式稱量，刨花原料的計(jì)量采用靜態(tài)稱重， 斷續(xù)進(jìn)料、斷續(xù)出料的方式，計(jì)量相對(duì)準(zhǔn)確，但不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)供料。連 續(xù)式稱量，刨花原料的計(jì)量采用動(dòng)態(tài)稱重，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程采用連續(xù)進(jìn)出料，連 續(xù)施膠的方式，并根據(jù)刨花流量的變化，施膠量相應(yīng)的發(fā)生變化，以保證膠粘 劑與刨花能夠自動(dòng)定量配比混合。
在刨花板工業(yè)化生產(chǎn)中，刨花形態(tài)各異，具有不易流動(dòng)、堆積不規(guī)律的特 點(diǎn)，從料倉(cāng)出料時(shí)容易產(chǎn)生搭橋，出現(xiàn)刨花堵塞斷料或突然過(guò)多的情況，實(shí)際 刨花原料流量不均勻。而且如果刨花種類和含水率發(fā)生變化，比如刨花密度增 大，對(duì)于同樣體積的刨花來(lái)講，重量隨之相應(yīng)增加，施膠量會(huì)根據(jù)重量的增加， 按比例增加，而實(shí)際上刨花的數(shù)量沒有變化，施膠量應(yīng)保持原固定的比例，所 以，單一采用刨花原料重量計(jì)量方式無(wú)法準(zhǔn)確反映刨花的實(shí)際流量，上述方法
中存在著刨花原料計(jì)量和施膠量不準(zhǔn)確的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠準(zhǔn)確計(jì)量刨花原料的 刨花原料計(jì)量方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述方法所用的設(shè)備。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明提供的刨花原料計(jì)量的方法包括重量計(jì)量步驟，
在經(jīng)過(guò)加工處理后的刨花原料進(jìn)入連續(xù)重量計(jì)量裝置之前增加一連續(xù)體積 計(jì)量步驟，艮P:
A. 在重量計(jì)量裝置前面設(shè)有一體積計(jì)量輸送裝置，刨花原料置于該輸送 裝置的輸送帶上；
B. 將落在所述體積計(jì)量輸送裝置的所述輸送帶上的刨花原料攤開成厚度 均勻的連續(xù)刨花層；
C. 控制體積計(jì)量輸送裝置的所述輸送帶上刨花原料的厚度，使之保持為 一設(shè)定值；
D. 將體積計(jì)量輸送裝置的輸送帶上厚度均勻的刨花層連續(xù)不斷地輸送到 連續(xù)重量計(jì)量裝置的輸送帶上。
進(jìn)一步地，在體積計(jì)量輸送裝置的后半部分即輸送帶的投放刨花原料的一 側(cè)輸送帶上設(shè)置一貯存刨花原料的空間，在體積計(jì)量輸送過(guò)程中，將過(guò)多的原 料向后堆積在該貯存空間，形成體積穩(wěn)定、均勻的原料供給。
另外，可根據(jù)生產(chǎn)量、刨花原料堆積密度、原料密度和/或含水量等因素的 變化要求，調(diào)節(jié)所述刨花層的厚度。具體的，生產(chǎn)量增大，刨花層的厚度增大。 刨花原料堆積密度和原料密度增大，刨花層的厚度減薄。刨花原料的含水量增 大，刨花層的厚度減薄。
本發(fā)明提供的上述方法所用的刨花原料計(jì)量的設(shè)備包括一個(gè)機(jī)架，其上設(shè) 有體積計(jì)量設(shè)備、重量計(jì)量設(shè)備及其連接過(guò)渡罩體，所述體積計(jì)量設(shè)備包括在 該機(jī)架上設(shè)置輸送帶裝置，驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在該機(jī)架上，輸送帶 裝置的輸送帶的一端為上料端，另一端為下料端，該下料端通過(guò)所述過(guò)渡罩體 與后面的重量計(jì)量裝置的進(jìn)料端連接，
在所述體積輸送帶的靠近上料端的上方設(shè)置有使得輸送帶上的原料層均 勻的分料耙裝置，在靠近下料端的所述輸送帶上方設(shè)置使得體積輸送帶上的原 料到重量計(jì)量裝置輸送帶上的下料輥，該分料耙裝置和下料輥通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng) 地固設(shè)在機(jī)架上，所述分料耙裝置和下料輥連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述分料耙裝置可以包括至少兩個(gè)回轉(zhuǎn)耙，與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接使之轉(zhuǎn) 動(dòng)，在距離上料端最近處的回轉(zhuǎn)耙為分料耙，最靠近所述輸送帶上料端處的分 料耙相對(duì)于輸送帶的高度最大，后面的各所述回轉(zhuǎn)耙相對(duì)于所述輸送帶的高度 逐漸減小，離上料端最遠(yuǎn)的回轉(zhuǎn)耙為定厚耙，其與輸送帶的距離決定了輸送刨 花原料層的厚度。為了使得輸送原料的厚度隨各種因素變化而改變，所述定厚 耙可上下移動(dòng)地固定在機(jī)架上。
所述下料輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述輸送帶的下料端處機(jī)架上。
在所述分料耙和定厚耙之間還可以加設(shè)一或幾個(gè)撥料耙。其可轉(zhuǎn)動(dòng)地固設(shè) 在所述機(jī)架上并連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
通過(guò)分料耙將進(jìn)料端過(guò)來(lái)較厚的料堆上的多出的原料后推，設(shè)置在后面的 撥料耙可以進(jìn)一步后推多出的原料，原料經(jīng)過(guò)定厚耙，其厚度可達(dá)到要求。
所述分料耙裝置中的幾個(gè)回轉(zhuǎn)耙的外徑最好應(yīng)該大于相鄰回轉(zhuǎn)耙的回轉(zhuǎn) 軸的中心距。這樣，可以將輸送帶上的物料耙得厚度均勻平整。
在所述體積計(jì)量設(shè)備中的輸送帶的對(duì)應(yīng)上料端的輸送帶上設(shè)置有一料倉(cāng)， 其固定在機(jī)架上。該料倉(cāng)的下底部為所述輸送帶，其四周壁板設(shè)置在輸送帶的 帶面上，在輸送帶運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)的側(cè)壁與輸送帶帶面之間設(shè)有一出口，用于使 得料倉(cāng)中的原料被輸送帶從料倉(cāng)中輸出。
在該料倉(cāng)中可設(shè)有上下兩個(gè)位置傳感器，使用時(shí)，其與控制體積計(jì)量設(shè)備 進(jìn)料的機(jī)械的電機(jī)相關(guān)聯(lián)，該關(guān)聯(lián)關(guān)系是現(xiàn)有技術(shù)，此處不贅述。當(dāng)料倉(cāng)中原 料堆高度達(dá)到上面位置的傳感器時(shí)，使得該電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，供料停止，當(dāng)料倉(cāng) 中原料堆高度降低到下面的位置傳感器時(shí)，使得該電機(jī)啟動(dòng)，開始向料倉(cāng)中供 料。
所述體積計(jì)量設(shè)備和重量計(jì)量設(shè)備中的輸送帶裝置中各設(shè)有一防跑偏裝 置，其是包括導(dǎo)向槽和導(dǎo)向滾輪，在所述輸送帶裝置中的主動(dòng)輥和被動(dòng)輥上設(shè) 有導(dǎo)向槽，在其中的所述輸送帶的相應(yīng)處設(shè)有相匹配的凸棱插設(shè)在所述導(dǎo)向槽
中固定，使得所述輸送帶嵌固在所述主、被動(dòng)輥上；在所述輸送帶兩側(cè)邊緣對(duì) 應(yīng)的機(jī)架上安裝有若干所述導(dǎo)向滾輪。
本發(fā)明提供的能夠準(zhǔn)確計(jì)量刨花原料的方法通過(guò)增加體積計(jì)量步驟，可以 有效避免由于刨花流量不均勻，刨花密度、含水率等因素發(fā)生變化造成的計(jì)量 誤差，使得后續(xù)的施膠工序中的施膠量不足或過(guò)多。


圖1為本發(fā)明提供的刨花原料計(jì)量的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明提供的刨花原料計(jì)量的設(shè)備中的體積計(jì)量設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意
圖3是本發(fā)明提供的刨花原料計(jì)量的設(shè)備中的防跑偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的刨花原料計(jì)量的方法包括重量計(jì)量步驟， 在經(jīng)過(guò)加工處理后的刨花原料進(jìn)入連續(xù)重量計(jì)量裝置之前增加一連續(xù)體積
計(jì)量步驟，艮P:
A. 在重量計(jì)量裝置前面設(shè)有一體積計(jì)量輸送裝置，刨花原料置于該輸送 裝置的輸送帶上；
B. 將落在所述體積計(jì)量輸送裝置的所述輸送帶上的刨花原料攤開成厚度 均勻的連續(xù)刨花層；
C. 控制體積計(jì)量輸送裝置的所述輸送帶上刨花原料的厚度，使之保持為 一定值；
D. 將體積計(jì)量輸送裝置的輸送帶上厚度均勻的刨花層連續(xù)不斷地輸送到 連續(xù)重量計(jì)量裝置的輸送帶上。
如圖1、 2所示，本發(fā)明提供的上述方法所用的能夠準(zhǔn)確計(jì)量刨花原料的 設(shè)備包括一個(gè)機(jī)架，其上設(shè)有體積計(jì)量設(shè)備、重量計(jì)量設(shè)備及其連接過(guò)渡罩體， 其中，體積計(jì)量設(shè)備包括在該機(jī)架上設(shè)置輸送帶裝置，其包括主動(dòng)輥l、輸送 帶2、被動(dòng)輥3和張緊機(jī)構(gòu)9，主動(dòng)輥1通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)24。輸送帶裝 置的輸送帶的一端為上料端，另一端為下料端，在輸送帶裝置的輸送帶的靠近 上料端一側(cè)輸送帶上設(shè)有料倉(cāng)4，該料倉(cāng)的下底部為輸送帶，其四周壁板設(shè)置 在輸送帶的帶面上方，支固在機(jī)架上，在輸送帶運(yùn)動(dòng)方向一側(cè)的側(cè)壁與輸送帶 帶面之間設(shè)有一出口，用于使得料倉(cāng)中的原料被輸送帶從料倉(cāng)中輸出；料倉(cāng)4 上設(shè)有進(jìn)料口；在料倉(cāng)4中位于輸送帶2的上方設(shè)有上料位計(jì)11和下料位計(jì) 12;在所述體積輸送帶的上方設(shè)置有用于在輸送帶上將刨花原料鋪設(shè)為均勻的 一定厚度的刨花層的分料耙裝置，其包括從輸送帶的上料端其順序排列的分料 耙5、撥料耙6和定厚耙7。
進(jìn)入體積計(jì)量設(shè)備的刨花通過(guò)分料耙5的旋轉(zhuǎn)分散堆落在皮帶上，輸送帶 2通過(guò)主動(dòng)輥1、電機(jī)24和被動(dòng)輥3組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，輸送速度在1.5 11.5米/分鐘之間可調(diào)，如果刨花流量出現(xiàn)不均勻的情況，可以通過(guò)調(diào)整皮帶 運(yùn)行速度控制刨花流量。刨花前進(jìn)的方向與分料耙5和撥料耙6的旋轉(zhuǎn)方向相 反，分料耙5、撥料耙6和定厚耙7相對(duì)于輸送帶2設(shè)置成不同的高度，形成 的堆積物料經(jīng)分料耙5、撥料耙6和定厚耙7依次旋轉(zhuǎn)撥料分散，最終形成了 一定厚度的刨花層(見圖2)。刨花層厚度取決于定厚耙7和輸送帶之間的距 離， 一般該距離在40 160mm之間可調(diào)，最后一個(gè)定厚耙7與輸送帶2的高度 可調(diào)地設(shè)置在機(jī)架上。通過(guò)上下移動(dòng)調(diào)整定厚耙7的高度可以確定刨花層的厚 度。如果生產(chǎn)量、刨花原料堆積密度、原料密度和/或含水量等因素發(fā)生變化， 可以通過(guò)調(diào)整定厚耙高度控制刨花流量。隨著輸送帶2將刨花從進(jìn)料口向出料
口方向的輸送，在出料口之前安裝有下料輥8，下料輥8圓周上焊接成排的刺 針，有利于刨花均勻順利落料。刨花通過(guò)體積計(jì)量設(shè)備后形成均勻厚度的刨花 層再進(jìn)入重量計(jì)量設(shè)備。料倉(cāng)4能夠貯存一定數(shù)量的刨花，料倉(cāng)4上設(shè)置有料 位觀察窗口，在觀察窗口處安裝有上料位計(jì)12和下料位計(jì)13。當(dāng)刨花處于低 料位時(shí)，料位計(jì)13發(fā)出開始供料信號(hào)；啟動(dòng)向體積計(jì)量設(shè)備的供料裝置。當(dāng) 刨花處于高料位時(shí)，料位計(jì)12發(fā)出停止供料信號(hào)。
旋轉(zhuǎn)保護(hù)裝置包括接近開關(guān)13和分度盤14，能夠檢測(cè)分料耙5的旋轉(zhuǎn)， 起到過(guò)載保護(hù)的作用。
重量計(jì)量設(shè)備包括主動(dòng)輥15、輸送帶16、被動(dòng)輥17、料倉(cāng)18、秤體19、 稱重傳感器20和張緊機(jī)構(gòu)21。主動(dòng)輥15通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電機(jī)25。
進(jìn)入重量計(jì)量設(shè)備的刨花通過(guò)輸送帶16將刨花從進(jìn)料口向出料口方向輸 送，輸送帶16通過(guò)主動(dòng)輥15、電機(jī)25和被動(dòng)輥17組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，輸 送速度約3米/分鐘，所運(yùn)輸?shù)呐倩ㄔ贤ㄟ^(guò)有效稱量段時(shí)，通過(guò)秤體19將刨 花重量傳遞給稱重傳感器20，稱重傳感器20將重量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送給控制 系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。所述的控制系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)處理都為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅 述。
秤體19可以采用整體框架式結(jié)構(gòu)，四個(gè)稱重傳感器支承秤體19，整個(gè)瞬 間荷重量及秤體的重量一并加到稱重傳感器上的有效稱量段長(zhǎng)上，此稱量結(jié)構(gòu) 避免由于刨花原料落料沖擊、原料分布不均勻的影響，不受輸送帶速度變化、 松緊的影響。
所述輸送帶16設(shè)置在主動(dòng)輥15和被動(dòng)輥17上，被動(dòng)輥17通過(guò)張緊機(jī)構(gòu) 21使皮帶16保持適度的張力和摩擦力，主動(dòng)輥15通過(guò)電機(jī)25驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)輸送 帶16運(yùn)動(dòng)。
在體積計(jì)量設(shè)備和重量計(jì)量設(shè)備中的輸送帶裝置中，為了防止輸送帶在運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程中跑偏，特各設(shè)有一防跑偏裝置，所述體積計(jì)量設(shè)備和重量計(jì)量設(shè)備中 的輸送帶裝置中各設(shè)有一防跑偏裝置，其是包括導(dǎo)向槽和導(dǎo)向滾輪，在所述輸 送帶裝置中的主動(dòng)輥和被動(dòng)輥上設(shè)有導(dǎo)向槽，在其中的所述輸送帶的相應(yīng)處設(shè) 有相匹配的凸棱插設(shè)在所述導(dǎo)向槽中固定，使得所述輸送帶嵌固在所述主、被 動(dòng)輥上；在所述機(jī)架上安裝有若干所述導(dǎo)向滾輪其位于所述輸送帶兩側(cè)邊緣， 導(dǎo)向滾輪的回轉(zhuǎn)軸線與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向最好是基本上垂直。
以重量計(jì)量設(shè)備為例，如圖3所示，其是在主動(dòng)輥15和被動(dòng)輥17上兩側(cè) 各有一組導(dǎo)向槽22，在輸送帶16的相應(yīng)處設(shè)有相匹配的凸棱插設(shè)在所述導(dǎo)向
槽22中固定，使得所述輸送帶16嵌固在所述主、被動(dòng)輥上。在輸送帶16兩 側(cè)面對(duì)應(yīng)的機(jī)架上安裝有若干導(dǎo)向滾輪23。該導(dǎo)向槽和導(dǎo)向滾輪可以有效地防 止皮帶跑偏。體積計(jì)量設(shè)備的防跑偏方法和裝置同上。
在體積計(jì)量設(shè)備和重量計(jì)量設(shè)備的輸送帶裝置上分別設(shè)有的張緊裝置2和 21，其為現(xiàn)有技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu)。
本方法和設(shè)備的工作原理通過(guò)在重量計(jì)量設(shè)備之前提供一個(gè)刨花原料體 積計(jì)量步驟，在刨花板工藝流程中，經(jīng)過(guò)加工處理后的刨花原料先進(jìn)入體積計(jì) 量過(guò)程，體積計(jì)量起到均勻分散、輸送和貯存刨花原料的作用，可以消除由于 刨花形狀松散、尺寸不一以及流量不均勻的影響，形成均勻厚度的刨花流再通 過(guò)連接過(guò)渡罩體進(jìn)入重量計(jì)量設(shè)備，重量計(jì)量設(shè)備能夠連續(xù)稱量刨花重量，其 控制系統(tǒng)將稱重信號(hào)處理后，再按刨花和膠粘劑重量百分比計(jì)算施膠量。
所述體積計(jì)量設(shè)備中的所述分料耙的一側(cè)軸端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)保護(hù)裝置，其包 括接近開關(guān)和分度盤，所述分度盤與所述分料耙同軸固設(shè)，在所述分度盤上設(shè) 有感應(yīng)件，例如鐵塊，在與該分度盤對(duì)應(yīng)的機(jī)架上設(shè)有所述接近開關(guān)，用于檢 測(cè)分料耙的旋轉(zhuǎn)，起到過(guò)載保護(hù)作用。在具體的實(shí)施例中，分料耙5、撥料耙 6和定厚耙7通過(guò)例如鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起，通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在例 如分料耙5的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置分度盤。如果三個(gè)耙中的不管哪一個(gè)在耙刨花原料是 被卡固不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)保護(hù)裝置及時(shí)報(bào)警而使操作者發(fā)現(xiàn)得到及 時(shí)排除故障。
權(quán)利要求
1. 一種刨花原料計(jì)量的方法，包括重量計(jì)量步驟，其特征在于在經(jīng)過(guò)加工處理后的刨花原料進(jìn)入連續(xù)重量計(jì)量裝置之前增加一連續(xù)體積計(jì)量步驟，即A. 在重量計(jì)量裝置前面設(shè)有一體積計(jì)量輸送裝置，刨花原料置于該輸送裝置的輸送帶上；B. 將落在所述體積計(jì)量輸送裝置的所述輸送帶上的刨花原料攤開成厚度均勻的連續(xù)刨花層；C. 控制體積計(jì)量輸送裝置的所述輸送帶上刨花原料的厚度，使之保持為一設(shè)定值；D. 將體積計(jì)量輸送裝置的輸送帶上厚度均勻的刨花層連續(xù)不斷地輸送到連續(xù)重量計(jì)量裝置的輸送帶上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨花原料計(jì)量的方法，其特征在于在所述體積計(jì)量 輸送裝置的輸送帶的后半部分設(shè)置一貯存刨花原料的空間，在體積計(jì)量輸送過(guò)程 中，將過(guò)多的原料向后堆積在該貯存空間，形成穩(wěn)定的原料供給。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨花原料計(jì)量的方法，其特征在于根據(jù)生產(chǎn)量、 刨花原料堆積密度、原料密度和/或含水量的變化要求，調(diào)節(jié)所述刨花層的厚度當(dāng)生產(chǎn)量增大時(shí)，增大刨花層的厚度；和/或，當(dāng)刨花原料堆積密度和/或原料密度增大時(shí)，減薄刨花層的厚度；和/或， 當(dāng)刨花原料的含水量增大時(shí)，減薄刨花層的厚度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨花原料計(jì)量的方法，其特征在于所述體積計(jì)量 設(shè)備中輸送帶的輸送速度在1.5 11.5米/分鐘；和/或者，所述刨花層厚度在40 160mm之間。
5. —種如權(quán)利要求1所述的方法所用的刨花原料計(jì)量設(shè)備，其特征在于 包括一個(gè)機(jī)架，其上設(shè)有體積計(jì)量設(shè)備、重量計(jì)量設(shè)備及其連接過(guò)渡罩體，所述體積計(jì)量設(shè)備包括在該機(jī)架上設(shè)置輸送帶裝置，驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)的一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在 該機(jī)架上，輸送帶裝置的輸送帶的一端為上料端，另一端為下料端，該下料端通過(guò)所述過(guò)渡罩體與后面的重量計(jì)量裝置中輸送帶裝置的輸送帶的一端進(jìn)料端連接;在 所述體積輸送帶的靠近上料端的上方設(shè)置有使得輸送帶上的原料層均勻的分料耙 裝置，在靠近下料端的所述輸送帶上方設(shè)置使得體積輸送帶上的原料到重量計(jì)量裝 置輸送帶上的下料輥，該分料耙裝置和下料輥通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地固設(shè)在該機(jī)架上， 所述分料耙裝置和下料輥連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的刨花原料計(jì)量設(shè)備，其特征在于所述分料耙裝置包 括至少兩個(gè)回轉(zhuǎn)耙，與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接使之轉(zhuǎn)動(dòng)，在距離上料端最近處的回轉(zhuǎn)耙 為分料耙，相對(duì)于輸送帶的高度最大，后面的各所述回轉(zhuǎn)耙相對(duì)于所述輸送帶的高 度逐漸減小，離上料端最遠(yuǎn)的回轉(zhuǎn)耙為定厚耙，相對(duì)于輸送帶的高度最小，其與輸 送帶的距離決定了輸送刨花原料層的厚度；所述定厚耙可上下移動(dòng)、高度可調(diào)地固 定在該機(jī)架上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的刨花原料計(jì)量設(shè)備，其特征在于所述分料耙裝置 中的幾個(gè)回轉(zhuǎn)耙的外徑大于相鄰回轉(zhuǎn)耙的回轉(zhuǎn)軸的中心距；或者，所述下料輥的圓周上焊接成排的刺針；或者，在所述分料耙和定厚耙之間的輸送帶的帶面上加設(shè)撥料耙，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地固設(shè)在 所述機(jī)架上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的刨花原料計(jì)量設(shè)備，其特征在于所述體積計(jì)量設(shè) 備中的輸送帶的對(duì)應(yīng)上料端的輸送帶上設(shè)置有一料倉(cāng)，其固定在所述機(jī)架上，該料 倉(cāng)的下底部極為輸送帶，其四周壁板設(shè)置在輸送帶的帶面上方，在該輸送帶運(yùn)動(dòng)方 向一側(cè)的側(cè)壁與輸送帶帶面之間設(shè)有一出口 ，用于使得料倉(cāng)中的原料被輸送帶從料 倉(cāng)中輸出；在該料倉(cāng)中設(shè)有上下兩個(gè)位置傳感器，該料倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)料口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的刨花原料計(jì)量設(shè)備，其特征在于所述體積計(jì)量設(shè) 備和重量計(jì)量設(shè)備中的輸送帶裝置中各設(shè)有一防跑偏裝置，其是包括導(dǎo)向槽和導(dǎo)向 滾輪，在所述輸送帶裝置中的主動(dòng)輥和被動(dòng)輥兩側(cè)各有一組導(dǎo)向槽，在所述輸送帶 裝置中的所述輸送帶的相應(yīng)處設(shè)有相匹配的凸棱插設(shè)在所述導(dǎo)向槽中固定，使得所 述輸送帶嵌固在所述主、被動(dòng)輥上；在所述機(jī)架上安裝有若干所述導(dǎo)向滾輪，其位 于所述輸送帶兩側(cè)邊緣。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的刨花原料計(jì)量設(shè)備，其特征在于所述體積計(jì)量設(shè) 備中的所述分料耙的一側(cè)軸端設(shè)有一旋轉(zhuǎn)保護(hù)裝置，其包括接近開關(guān)和分度盤，所 述分度盤固設(shè)在所述分料耙裝置上，在所述分度盤上設(shè)有感應(yīng)件，在與該分度盤對(duì) 應(yīng)的機(jī)架上設(shè)有所述接近開關(guān)，用于檢測(cè)分料耙的旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種刨花原料計(jì)量的方法，是在連續(xù)重量計(jì)量裝置之前增加一連續(xù)體積計(jì)量步驟A.在重量計(jì)量裝置前面設(shè)一體積計(jì)量輸送裝置，刨花原料置于輸送帶上向重量計(jì)量裝置連續(xù)輸送；B.將落在體積計(jì)量輸送裝置的輸送帶上的刨花原料攤開成厚度均勻的連續(xù)刨花層；C.控制體積計(jì)量輸送裝置的輸送帶上刨花原料的厚度，使之保持為定值；D.將體積計(jì)量輸送裝置的輸送帶上厚度均勻的刨花層連續(xù)不斷地輸送到連續(xù)重量計(jì)量裝置的輸送帶上。本發(fā)明還提供使用上述方法的設(shè)備。本發(fā)明提供的方法結(jié)合設(shè)備通過(guò)增加體積計(jì)量步驟，可有效避免由于刨花流量不均勻，刨花密度、含水率等因素發(fā)生變化造成的計(jì)量誤差，使得后續(xù)的施膠工序中的施膠量不足或過(guò)多。
文檔編號(hào)G01G11/00GK101376253SQ200810103639
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者姜忠斌, 偉 張, 王曉軍, 費(fèi)本華 申請(qǐng)人:國(guó)家林業(yè)局北京林業(yè)機(jī)械研究所