專(zhuān)利名稱(chēng)：紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)本發(fā)明涉及紡織技術(shù)，特別涉及拉絲設(shè)備對(duì)拉絲直徑檢測(cè)的紡織蠟 絲絲徑檢測(cè)方法。
技術(shù)背景在拉鏈生產(chǎn)中，通常使用塑料原料拉絲生產(chǎn)拉鏈用絲。這一過(guò)程中，拉絲直徑在生產(chǎn)中 會(huì)隨著材料成分、溫度等外因影響變化，目前這個(gè)問(wèn)題成為影響拉鏈生產(chǎn)質(zhì)量的一個(gè)瓶頸問(wèn) 題；國(guó)內(nèi)目前沒(méi)有可以動(dòng)態(tài)并行多絲檢測(cè)的設(shè)備。目前在國(guó)內(nèi)外該技術(shù)產(chǎn)品發(fā)展還不成熟， 需要進(jìn)一步研究和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容為適應(yīng)生產(chǎn)的需求，本發(fā)明提供一種可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)多斯并行檢測(cè)紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法。 本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，包括帶顯示器和控制鍵盤(pán)的工控計(jì)算機(jī)、線陣CCD檢測(cè)頭和激光光源，其中多股拉絲經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾軸機(jī)構(gòu)，在所述兩個(gè)滾軸機(jī)構(gòu)之間形成等間距的并行拉絲； 在并行拉絲的上方，水平安裝與拉絲行進(jìn)方向垂直的線陣CCD檢測(cè)頭，下方安裝與拉絲并行平面垂直的激光光源，所述激光光源的照射目標(biāo)為所述線陣CCD檢測(cè)頭；所述激光光源經(jīng)平行光處理透鏡會(huì)聚出射光，使出射光為平行光，平行光的寬度大于并行拉絲的寬度；所述線陣CCD檢測(cè)頭連接工控計(jì)算機(jī)，所述工控計(jì)算機(jī)接受拉絲在所述線陣CCD檢測(cè)頭上的投影數(shù)據(jù)，計(jì)算出拉絲絲徑。本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，其中所述線陣CCD檢測(cè)頭由若干個(gè)線陣CCD組成， 所述線陣CCD通過(guò)各自的CCD啟動(dòng)卡連接PCI高速采集卡，所述高速采集卡連接所述工控 計(jì)算機(jī)。本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，其中所述滾軸機(jī)構(gòu)的滾軸上刻有等距的并行線槽環(huán)。 本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，其中所述滾軸機(jī)構(gòu)、激光光源和線陣CCD檢測(cè)頭安裝在一個(gè)支架的適當(dāng)位置。本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，其中所述工控計(jì)算機(jī)設(shè)有通信接口、打印接口和報(bào)警器。本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，通過(guò)檢測(cè)激光照射拉絲在線陣CCD上的投影成像數(shù)據(jù)， 實(shí)現(xiàn)了拉絲生產(chǎn)中對(duì)拉絲絲徑的動(dòng)態(tài)檢測(cè)，將使我國(guó)紡織行業(yè)拉絲工藝水平推上一個(gè)新臺(tái)階， 應(yīng)用該設(shè)備可使用再生塑料作為原料生產(chǎn)紡絲，大大降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源，并為今后的 自動(dòng)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。


圖1是本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法的示意圖； 圖2是本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法的光路圖；圖3是本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法中線陣CCD檢測(cè)頭的電路框圖； 圖4是本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法指系統(tǒng)的電路框圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，下面結(jié)合實(shí)施例作更詳盡的說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法的示意圖，本方法是采用光電多絲徑成像檢測(cè)原理。 多絲檢測(cè)采用世界上最先進(jìn)的高速、高精度線陣CCD傳感器芯片為核心芯片，配合精密光學(xué)成 像系統(tǒng)，對(duì)采集信號(hào)法行數(shù)字圖形信息，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)信息分析處理軟件，實(shí)現(xiàn)的多條細(xì) 絲直徑的動(dòng)態(tài)高精度測(cè)量。絲線直徑L= "-p式中n——像元數(shù) p——像元間距為了減少物距變化引起的放大倍數(shù)變化，在光學(xué)系統(tǒng)前端加裝了平行光處理透鏡，提高 光學(xué)系統(tǒng)的成像效果保證檢測(cè)的精度要求。具體是在一支架6的兩端各設(shè)置一個(gè)滾軸機(jī)構(gòu)7，滾軸機(jī)構(gòu)7包括一個(gè)長(zhǎng)輥軸及其軸架， 在滾軸上刻有等間距的并行線槽環(huán)。多股拉絲經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾軸機(jī)構(gòu)7，在兩個(gè)滾軸機(jī)構(gòu)7之間形成等間距的并行拉絲3;在并行拉絲3的上方，水平安裝與拉絲3行進(jìn)方向垂直的線陣CCD檢測(cè)頭1，下方的支 架6中，安裝與拉絲3并行平面垂直的激光光源2，激光光源2的照射目標(biāo)為線陣CCD檢測(cè) 頭(見(jiàn)圖2);激光光源2中法光源2A發(fā)出的激光經(jīng)平行光處理透鏡2B會(huì)聚，使出射光為平行光，平 行光的寬度大于并行拉絲3的寬度，小于或等于線陣CCD檢測(cè)頭1的寬度；線陣CCD檢測(cè)頭1連接一 自帶顯示器、控制鍵盤(pán)5的工控計(jì)算機(jī)4，工控計(jì)算機(jī)4接受 拉絲在線陣CCD檢測(cè)頭1上的投影數(shù)據(jù)，計(jì)算出拉絲絲徑。當(dāng)通過(guò)控制鍵盤(pán)5余設(shè)有絲徑標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工控計(jì)算機(jī)4把動(dòng)態(tài)檢測(cè)的絲徑隨時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)絲徑比較，并即時(shí)記錄并存儲(chǔ)。線陣CCD檢測(cè)頭1由幾個(gè)線陣CCD連接組成(見(jiàn)圖3)，這需要根據(jù)并行拉絲3的寬度 和線陣CCD的實(shí)際寬度來(lái)選擇，因?yàn)橐粋€(gè)線陣CCD的寬度不夠用，必須保證線陣CCD檢測(cè) 頭1的寬度大于并行拉絲3的寬度，才能夠精確地檢測(cè)每一根拉絲的絲徑。線陣CCD通過(guò)各 自的CCD啟動(dòng)卡連接'PCI高速采集卡，高速采集卡連接工控計(jì)算機(jī)4。工控計(jì)算機(jī)4設(shè)有通信接口、打印接口和報(bào)警器、以及存儲(chǔ)器(見(jiàn)圖4)，存儲(chǔ)器用來(lái)記 錄生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)記錄的大量絲徑數(shù)據(jù)，報(bào)警器用于絲徑超標(biāo)報(bào)警，通信接口留作多機(jī)聯(lián)網(wǎng) 及統(tǒng)一上位機(jī)監(jiān)控使用，打印接口可以連接打印機(jī)，在必要時(shí)打印出質(zhì)量報(bào)表。系統(tǒng)的工作時(shí)，首先激光光源發(fā)出頻率穩(wěn)定可靠的直射光照射到并行拉絲上，并行拉絲 通過(guò)精密光學(xué)成像系統(tǒng)，將清晰的拉絲成像在高速、高精密的線陣CCD上；CCD啟動(dòng)卡在不停 的控制對(duì)CCD上的光電信號(hào)進(jìn)行掃描讀取，并通過(guò)模擬放大和A/D轉(zhuǎn)換，暫存到CCD啟動(dòng)卡的數(shù) 據(jù)緩沖區(qū)；這些緩沖區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)信號(hào)，通過(guò)CCD啟動(dòng)卡與工控計(jì)算機(jī)的通信傳輸，送到工控計(jì) 算機(jī)開(kāi)始進(jìn)行信號(hào)的分析和處理；當(dāng)工控計(jì)算機(jī)檢測(cè)到拉絲的直徑大小與面板控制輸入的的 絲徑誤差超出標(biāo)準(zhǔn)，馬上發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)存儲(chǔ)記錄錯(cuò)誤結(jié)果。本方法的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)對(duì)光電放大成像方式，將被測(cè)數(shù)據(jù)數(shù)字化保證了誤差控制的精度；其中包括了光學(xué) 系統(tǒng)對(duì)成像的放大，選擇高精密線陣列CCD芯片，將最新的科技成果轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，同時(shí)，把誤 差轉(zhuǎn)換為數(shù)字，這樣對(duì)誤差的分析、控制更加可靠，可以很好的的解決設(shè)計(jì)精度問(wèn)題；為了實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中處理速度的要求，采用了光學(xué)并行處理與電路并行處理有機(jī)的融為一體， 大大提高了并行處理速度，簡(jiǎn)化了設(shè)備成本，便于產(chǎn)品的推廣d
權(quán)利要求
1、一種紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，包括帶顯示器和控制鍵盤(pán)的工控計(jì)算機(jī)、線陣CCD檢測(cè)頭和激光光源，其特征在于多股拉絲經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾軸機(jī)構(gòu)，在所述兩個(gè)滾軸機(jī)構(gòu)之間形成等間距的并行拉絲；在并行拉絲的上方，水平安裝與拉絲行進(jìn)方向垂直的線陣CCD檢測(cè)頭，下方安裝與拉絲并行平面垂直的激光光源，所述激光光源的照射目標(biāo)為所述線陣CCD檢測(cè)頭；所述激光光源經(jīng)平行光處理透鏡會(huì)聚出射光，使出射光為平行光，平行光的寬度大于并行拉絲的寬度；所述線陣CCD檢測(cè)頭連接工控計(jì)算機(jī)，所述工控計(jì)算機(jī)接受拉絲在所述線陣CCD檢測(cè)頭上的投影數(shù)據(jù)，計(jì)算出拉絲絲徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求,l的拉絲絲徑檢測(cè)方法，其特征在于所述線陣CCD檢測(cè)頭由若干個(gè) 線陣CCD組成，所述線陣CCD通過(guò)各自的CCD啟動(dòng)卡連接PCI高速采集卡，所述高速采集 卡連接所述工控計(jì)算機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的拉絲絲徑檢測(cè)方法，其特征在于所述滾軸機(jī)構(gòu)的滾軸上刻有等距 的并行線槽環(huán)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3的拉絲絲徑檢測(cè)方法，其特征在于所述滾軸機(jī)構(gòu)、激光光源和線陣 CCD檢測(cè)頭安裝在一個(gè)支架的適當(dāng)位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4的拉絲絲徑檢測(cè)方法，其特征在于所述工控計(jì)算機(jī)設(shè)有通信接口、 打印接口和報(bào)警器。
全文摘要
本發(fā)明一種紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，多股拉絲經(jīng)過(guò)兩個(gè)滾軸機(jī)構(gòu)形成等間距的并行拉絲，在并行拉絲的上方安裝一線陣CCD檢測(cè)頭，下方安裝激光光源，激光光源的照射目標(biāo)為線陣CCD檢測(cè)頭；激光光源經(jīng)透鏡會(huì)聚為平行光，其寬度大于并行拉絲的寬度；線陣CCD檢測(cè)頭連接工控計(jì)算機(jī)，工控計(jì)算機(jī)接受拉絲在線陣CCD檢測(cè)頭上的投影數(shù)據(jù)，計(jì)算出拉絲絲徑。本發(fā)明紡織拉絲絲徑檢測(cè)方法，通過(guò)檢測(cè)激光照射拉絲在線陣CCD上的投影成像數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了拉絲生產(chǎn)中對(duì)拉絲絲徑的動(dòng)態(tài)檢測(cè)，將使我國(guó)紡織行業(yè)拉絲工藝水平推上一個(gè)新臺(tái)階，應(yīng)用該設(shè)備可使用再生塑料作為原料生產(chǎn)紡絲，大大降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源，并為今后的自動(dòng)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)G01B11/08GK101319882SQ20081013294
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者朱凱生 申請(qǐng)人:朱凱生