專利名稱：燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)鉄o(wú)線手持器的功能測(cè)試方法，即，使用通過(guò)計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的測(cè)試執(zhí)行實(shí) 體相結(jié)合模擬無(wú)線燃?xì)獗?，在發(fā)送預(yù)置條件參數(shù)后確認(rèn)被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器顯示的數(shù)據(jù)結(jié)果 是否和預(yù)期測(cè)試結(jié)果相吻合，從而可測(cè)試出燃?xì)鉄o(wú)線燃?xì)獗砉δ苷Ｅc否的測(cè)試方法。
技術(shù)背景燃?xì)鉄o(wú)線手持器是以微處理器和無(wú)線射頻芯片為核心，具備數(shù)據(jù)無(wú)線通信功能的無(wú)線手 持設(shè)備，可以通過(guò)無(wú)線信息交互方式來(lái)獲得用戶數(shù)據(jù)和無(wú)線燃?xì)獗淼臓顟B(tài)等信息。 燃?xì)鉄o(wú)線手持器的主要功能包括手持抄表器必須具有多種方式的讀數(shù)抄錄功能；手持 抄表器必須具有設(shè)置采集模塊和集中器等設(shè)備的功能；手持抄表器必須具有與后臺(tái)數(shù)據(jù)處理 中心交互信息的能力；手持抄表器必須具有顯示數(shù)據(jù)異常的功能；手持抄表器必須具有有線 通信的能力。通常，可以通過(guò)燃?xì)鉄o(wú)線手持抄表器對(duì)無(wú)線燃?xì)獗磉M(jìn)行讀取，比較獲得的數(shù)據(jù)結(jié)果和預(yù) 期測(cè)試結(jié)果是否吻合來(lái)判斷燃?xì)鉄o(wú)線手持器的工作狀態(tài)是否正常，但無(wú)法對(duì)無(wú)線燃?xì)獗?的所有功能進(jìn)行全面的測(cè)試。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是在于提供一種燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè) 試方法，可對(duì)燃?xì)鉄o(wú)線手持器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的功能測(cè)試，判斷其功能正常與否。為使達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用軟件控制臺(tái)和測(cè)試執(zhí)行實(shí)體構(gòu)成模擬無(wú)線燃?xì)獗恚ㄟ^(guò) 對(duì)控制臺(tái)的參數(shù)進(jìn)行不同類型的配置，實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試。圖1是用于燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試的測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，該功能測(cè)試系統(tǒng)，其包含有如下幾個(gè)部分軟件控制臺(tái)100，用于進(jìn)行功能 參數(shù)配置、操作結(jié)果代碼設(shè)定和測(cè)試報(bào)告的生成及打印服務(wù)；測(cè)試執(zhí)行實(shí)體200，用于接收 系統(tǒng)配置參數(shù)，封裝成測(cè)試命令發(fā)送給被測(cè)無(wú)線手持器300;被測(cè)無(wú)線燃?xì)獗?00，用于接收 測(cè)試執(zhí)行實(shí)體200的測(cè)試數(shù)據(jù)，執(zhí)行相應(yīng)的操作，顯示數(shù)據(jù)結(jié)果；模擬無(wú)線手持器400，軟 件控制臺(tái)和測(cè)試執(zhí)行實(shí)體的總稱。本發(fā)明中的燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法，其特征包含有如下幾個(gè)過(guò)程第一過(guò)程，測(cè) 試人員根據(jù)預(yù)置條件對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行合理的參數(shù)配置，通過(guò)串口模塊將控制參數(shù)發(fā)送給測(cè)試執(zhí) 行實(shí)體；第二過(guò)程，測(cè)試執(zhí)行實(shí)體對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行解釋，然后根據(jù)通信標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議封裝成測(cè)試 數(shù)據(jù)發(fā)送給被測(cè)無(wú)線手持器；第三過(guò)程，被測(cè)無(wú)線手持器分析接收到的數(shù)據(jù)，顯示操作結(jié)果;第四過(guò)程，分析被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器的數(shù)據(jù)結(jié)果和預(yù)期測(cè)試結(jié)果是否吻合，從而判斷燃?xì)鉄o(wú) 線手持器功能正常與否，得出測(cè)試結(jié)論，生成測(cè)試報(bào)告，保存或打印測(cè)試報(bào)告。上述第二過(guò)程包含有第2-l步驟，判斷測(cè)試執(zhí)行實(shí)體是否正確接收控制臺(tái)的配置參數(shù)； 第2-2步驟，在上述第2-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)測(cè)試執(zhí)行實(shí)體沒(méi)有正確接收到控制臺(tái)的配 置參數(shù)時(shí)，將輸出針對(duì)控制臺(tái)和測(cè)試執(zhí)行實(shí)體的非正常消息并結(jié)束處理過(guò)程；第2-3步驟， 在上述第2-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)測(cè)試執(zhí)行實(shí)體正確接收到控制臺(tái)的配置參數(shù)時(shí)，執(zhí)行相 關(guān)操作，然后進(jìn)入第三過(guò)程。上述第三過(guò)程包含有第3-1步驟，判斷被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器是否可以接收到的測(cè)試數(shù) 據(jù)；第3-2步驟，在上述第3-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器無(wú)法正確接收到測(cè)試執(zhí)行實(shí)體發(fā)送的測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，將判斷被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器工作在非正常狀態(tài)并結(jié)束處理過(guò)程；第3-3步驟，在上述第3-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器正確接收到測(cè) 試執(zhí)行實(shí)體發(fā)送的測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，將進(jìn)入第四過(guò)程。上述第四過(guò)程包含有第4-1步驟，比較燃?xì)鉄o(wú)線手持器顯示數(shù)據(jù)結(jié)果是否和預(yù)期的測(cè) 試結(jié)果相吻合；第4-2步驟，在上述第4-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)燃?xì)鉄o(wú)線手持器顯示數(shù)據(jù) 結(jié)果和預(yù)期的測(cè)試結(jié)果不相吻合時(shí)，設(shè)定軟件控制臺(tái)錯(cuò)誤代碼，并生成測(cè)試報(bào)告；第4-3步 驟，在上述第4-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)返回的操作結(jié)果和預(yù)期的測(cè)試結(jié)果相吻合時(shí)測(cè)試正 確，生成測(cè)試報(bào)告。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提 供了通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬方式來(lái)對(duì)燃?xì)鉄o(wú)線手持器進(jìn)行功能測(cè)試的方法，便于對(duì)燃?xì)鉄o(wú)線手持器 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的功能測(cè)試，提高了測(cè)試效率。


圖1是用于燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試的測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。 圖2是用于測(cè)試燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試流程圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明中的一實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖2是用于測(cè)試燃?xì)鉄o(wú)線手持器 功能測(cè)試的流程圖。參見(jiàn)圖2，本燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法包含如下過(guò)程第一過(guò)程，測(cè)試人員根據(jù)預(yù)置條件對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行合理的參數(shù)配置，通過(guò)串口模塊將控制參數(shù)發(fā)送給測(cè)試執(zhí)行實(shí)體；第二過(guò)程，測(cè)試執(zhí)行實(shí)體對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行解釋，然后根據(jù)通信標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議封裝成測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)送 給被測(cè)無(wú)線手持器；第三過(guò)程，被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器分析接收到的數(shù)據(jù)，顯示操作結(jié)果；第四過(guò)程，分析被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器的數(shù)據(jù)結(jié)果和預(yù)期測(cè)試結(jié)果是否吻合，從而判斷燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能正常與否，得出測(cè)試結(jié)論，生成測(cè)試報(bào)告，保存或打印測(cè)試報(bào)告。所述第一過(guò)程包含有如下幾種配置01:模擬燃?xì)獗戆l(fā)送正確數(shù)據(jù)02:模擬燃?xì)獗戆l(fā)送錯(cuò)誤數(shù)據(jù)03:模擬燃?xì)獗戆l(fā)送欠壓警告04:模擬燃?xì)獗戆l(fā)送CRC錯(cuò)誤數(shù)據(jù)05:模擬燃?xì)獗砣尾豁憫?yīng) 所述第二過(guò)程包含有第2-1步驟，判斷測(cè)試執(zhí)行實(shí)體是否正確接收控制臺(tái)的配置參數(shù)；第2-2步驟，在上述第2-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)測(cè)試執(zhí)行實(shí)體沒(méi)有正確接收到控制臺(tái)的配置參數(shù)時(shí)，將輸出針對(duì)控制臺(tái)和測(cè)試執(zhí)行實(shí)體的非正常消息并結(jié)束處理過(guò)程；第2-3步驟，在上述第2-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)測(cè)試執(zhí)行實(shí)體正確接收到控制臺(tái)的配置參數(shù)吋，執(zhí)行相關(guān)操作，然后進(jìn)入第三過(guò)程。所述第三過(guò)程包含有第3-1步驟，判斷被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器是否可以接收到的測(cè)試數(shù)據(jù)；第3-2步驟，在上述第3-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器無(wú)法正確接收到測(cè)試 執(zhí)行實(shí)體發(fā)送的測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，將判斷被測(cè)無(wú)線手持器工作在非正常狀態(tài)并結(jié)束處理過(guò)程； 第3-3步驟，在上述第3-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器正確接收到測(cè)試執(zhí)行 實(shí)體發(fā)送的測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，將進(jìn)入第四過(guò)程。 所述第四過(guò)程包含有第4-1步驟，比較燃?xì)鉄o(wú)線手持器顯示數(shù)據(jù)結(jié)果是否和預(yù)期的測(cè)試結(jié)果相吻合；第4-2步驟，在上述第4-1歩驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)燃?xì)鉄o(wú)線手持器顯示數(shù)據(jù)結(jié)果和預(yù)期的測(cè)試結(jié)果不相吻合時(shí)，設(shè)定軟件控制臺(tái)錯(cuò)誤代碼，并生成測(cè)試報(bào)告；第4-3步驟，在上述第4-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)返回的操作結(jié)果和預(yù)期的測(cè)試結(jié)果相吻合 時(shí)測(cè)試正確，生成測(cè)試報(bào)告。
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法，其特征在于該測(cè)試過(guò)程如下第一過(guò)程，測(cè)試人員根據(jù)預(yù)置條件對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行合理的參數(shù)配置，通過(guò)串口模塊將控制參數(shù)發(fā)送給測(cè)試執(zhí)行實(shí)體；第二過(guò)程，測(cè)試執(zhí)行實(shí)體對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行解釋，然后根據(jù)通信標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議封裝成測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)送給被測(cè)無(wú)線手持器；第三過(guò)程，被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器分析接收到的數(shù)據(jù)，顯示操作結(jié)果；第四過(guò)程，分析被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器的數(shù)據(jù)結(jié)果和預(yù)期測(cè)試結(jié)果是否吻合，從而判斷燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能正常與否，得出測(cè)試結(jié)論，生成測(cè)試報(bào)告，保存或打印測(cè)試報(bào)告。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法，其特征在于所述第一過(guò)程包含有如 下幾種配置01:模擬燃?xì)獗戆l(fā)送正確數(shù)據(jù) 02:模擬燃?xì)獗戆l(fā)送錯(cuò)誤數(shù)據(jù) 03:模擬燃?xì)獗戆l(fā)送欠壓警告04:模擬燃?xì)獗戆l(fā)送CRC錯(cuò)誤數(shù)據(jù)05:模擬燃?xì)獗砣尾豁憫?yīng)
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法，其特征在于所述第二過(guò)程包含有 第2-l步驟，判斷測(cè)試執(zhí)行實(shí)體是否正確接收控制臺(tái)的配置參數(shù)；第2-2步驟，在上述第2-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)測(cè)試執(zhí)行實(shí)體沒(méi)有正確接收到控制臺(tái)的配 置參數(shù)時(shí)，將輸出針對(duì)控制臺(tái)和測(cè)試執(zhí)行實(shí)體的非正常消息并結(jié)束處理過(guò)程； 第2-3步驟，在上述第2-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)測(cè)試執(zhí)行實(shí)體正確接收到控制臺(tái)的配置參 數(shù)時(shí)，執(zhí)行相關(guān)操作，然后進(jìn)入第三過(guò)程。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法，其特征在于所述第三過(guò)程包含有 第3-1步驟，判斷被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器是否可以接收到的測(cè)試數(shù)據(jù)；第3-2步驟，在上述第3-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器無(wú)法正確接收到測(cè)試 執(zhí)行實(shí)體發(fā)送的測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，將判斷被測(cè)無(wú)線手持器工作在非正常狀態(tài)并結(jié)束處理過(guò)程； 第3-3步驟，在上述第3-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)被測(cè)燃?xì)鉄o(wú)線手持器正確接收到測(cè)試執(zhí)行 實(shí)體發(fā)送的測(cè)試數(shù)據(jù)時(shí)，將進(jìn)入第四過(guò)程。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法，其特征在于所述第四過(guò)程包含有 第4-1步驟，比較燃?xì)鉄o(wú)線手持器顯示數(shù)據(jù)結(jié)果是否和預(yù)期的測(cè)試結(jié)果相吻合；第4-2步驟，在上述第4-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)燃?xì)鉄o(wú)線手持器顯示數(shù)據(jù)結(jié)果和預(yù)期的測(cè)試結(jié)果不相吻合時(shí)，設(shè)定軟件控制臺(tái)錯(cuò)誤代碼，并生成測(cè)試報(bào)告；第4-3步驟，在上述第4-1步驟中判斷的結(jié)果，當(dāng)返回的操作結(jié)果和預(yù)期的測(cè)試結(jié)果相吻合 時(shí)測(cè)試正確，生成測(cè)試報(bào)告。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種燃?xì)鉄o(wú)線手持器功能測(cè)試方法，本方法包含有如下幾個(gè)過(guò)程測(cè)試人員根據(jù)預(yù)置條件對(duì)軟件控制臺(tái)進(jìn)行合理的參數(shù)配置，通過(guò)串口模塊將控制參數(shù)發(fā)送給測(cè)試執(zhí)行實(shí)體；測(cè)試執(zhí)行實(shí)體對(duì)控制參數(shù)進(jìn)行解釋，然后根據(jù)通信標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議封裝成測(cè)試數(shù)據(jù)發(fā)送給被測(cè)無(wú)線手持器；被測(cè)無(wú)線手持器根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)，獲得數(shù)據(jù)結(jié)果；觀察被測(cè)無(wú)線手持器的數(shù)據(jù)結(jié)果和預(yù)期測(cè)試結(jié)果是否吻合，得出測(cè)試結(jié)論，生成測(cè)試報(bào)告，保存或打印測(cè)試報(bào)告。該方法便于對(duì)無(wú)線手持器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化功能測(cè)試，提高了測(cè)試效率。
文檔編號(hào)G01F25/00GK101408454SQ200810202978
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者軍 嚴(yán), 張雪凡, 朱鵬軍, 沈明華 申請(qǐng)人:上海大學(xué);上海燃?xì)?集團(tuán))有限公司;上海無(wú)線通信研究中心