專利名稱:全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng)的制作方法
技術領域:
本發(fā)明屬鋼鐵企業(yè)中煉鐵主要原料質量檢驗領域。 背景技術:
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現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)中煉鐵主要原料像焦碳、燒結礦、球團礦等,這些原料運 到鋼鐵企業(yè)后都要經過質量檢驗,是否符合標準。這些原料在企業(yè)內部主要 是采用皮帶運輸,要在皮帶運輸機上采樣檢驗,采樣檢驗的次數(shù)較為頻繁。 以前的檢驗都要人工去采樣,然后一道一道工序加工采樣的樣品,才送去檢 驗,檢驗程序煩瑣,人為因素不可預測,而且要工人搬運送檢,由于上述諸 多不便,因此要對現(xiàn)有的采樣、制樣、檢驗的方法要加以改進。 三
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要設計一種集采樣、制樣、檢驗為一體的方便快捷的 全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng)。
本發(fā)明采用的技術方案是整個系統(tǒng)由取樣篩分系統(tǒng),強度檢驗系統(tǒng),破碎 制樣系統(tǒng),棄料自動返回系統(tǒng),自動控制系統(tǒng),五大部分組成;取樣篩分系 統(tǒng)由頭部取樣機連有初級皮帶機、電動換向器、電動二分器、電動二分器 后面分成兩路, 一路連有六級震篩、稱重料斗組,另一路連有顎式破碎機、 電動換向器、三級震篩、電動縮分機,電動換向器也可直接與電動震動給料 機連接;強度檢驗系統(tǒng)由混料機連有電動震動給料機、配鼓皮帶機、鼓前 稱斗、自動轉鼓機、自動搖篩機、鼓后稱斗;破碎制樣系統(tǒng)由電動震動給 料機連有顎式破碎機、電動縮分機、雙輥破碎機、電動縮分機、圓盤破碎機;棄 料自動反回系統(tǒng)由收集皮帶機,斗式提升機,棄料自動反回主供料皮帶;整個系 統(tǒng)的運行由自動控制系統(tǒng)來控制。
本發(fā)明的有益效果是:能夠把采樣、制樣、檢驗集合為一體,簡化了工藝程序,
節(jié)省了時間,降低了檢驗成本,保證了產品質量。
四
圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。 五
具體實施例方式
結合附圖1詳細說明本發(fā)明的細節(jié)與工作過程。整個系統(tǒng)由取樣篩分系 統(tǒng)l,強度檢驗系統(tǒng)2,破碎制樣系統(tǒng)3,棄料自動反回系統(tǒng)4,自動控制系統(tǒng)5五大部分組成;取樣篩分系統(tǒng)1由頭部取樣機,連有初級皮帶機、電動 換向器、電動二分器,電動二分器后分成兩路, 一路連有六級震篩、稱重料 斗組,另一路連有顎式破碎機、電動換向器、三級震篩、電動縮分機,電動 換向器也可直接與電動震動給料機連接;強度檢驗系統(tǒng)2由混料機連有電動 震動給料機、配鼓皮帶機、鼓前稱斗、自動轉鼓機、自動搖篩機、鼓后稱斗; 破碎制樣系統(tǒng)3,由電動震動給料機連有顎式破碎機,電動縮分機、雙輥破碎 機、電動縮分機、圓盤破碎機;棄料自動返回系統(tǒng)4由收集皮帶機、斗式提升 機,把棄料返回主供料皮帶;整個系統(tǒng)的運行由自動控制系統(tǒng)5來控制。
取樣篩分系統(tǒng)l:取樣機有兩種形式, 一種是頭部取樣機,就是從主供料 皮帶端頭取出樣品,另一種形式是中部取樣機,就是從主供料皮帶的中部取 出樣品,本發(fā)明是采用頭部取樣機。主供料皮帶上裝有料流檢測裝置,檢測 出主供料皮帶上是否有料,并把信號傳遞給頭部取樣機,頭部取樣機負責整 個系統(tǒng)取樣工作。取下的樣品送到初級皮帶機上,初級皮帶機運送料,初級 皮帶機的下部安裝電動換向器,電動換向器把樣品送到自動檢測,或人工取 樣溜管里,自動檢測樣品料通過電動二分器后把樣品料均分為兩部分, 一部 分進入六級震篩,負責樣品料的粒度篩分和檢驗,六級震篩下裝有六個稱重 料斗組,每個料斗里裝一種粒度,并稱出重量,稱出占總重量的百分比,得 出粒度組成數(shù)值。在這里有一部分料要被淘汰, 一部分要繼續(xù)往下走,淘汰 樣品料通過溜管送到收集皮帶機上。電動二分器后的另一部分樣品料送到顎 式破碎機破碎,破碎至需要的粒度,再經過電動換向器分成兩路, 一路把樣 品料送入三級震篩,將破碎的樣品經過電動縮分機,把需要粒度的取出試樣, 剩下的樣品料送到電動震動給料機,有時有另一種需要,經過另一個電動縮 分機,把需要的樣品料送到電動震動給料機,把多余的的樣品料送到收集皮 帶機上;電動換向器的另一路把樣品料直接送到電動震動給料機上。
強度檢驗系統(tǒng)2:稱重料斗組出來的有用的樣品料要繼續(xù)往下走,進入混 料機,混料機將樣品料混合均勻,混合均勻的樣品料進入電動震動給料機, 電動震動給料機均勻向配鼓皮帶機送樣品料,配鼓皮帶機把需要的樣品料送 向鼓前稱斗,鼓前稱斗取出三級配鼓數(shù)值,配鼓皮帶機把多余的的樣品料送 到收集皮帶機上,鼓前稱斗準確稱出需要的樣品料進入自動轉鼓機進行機械 強度試驗,自動轉鼓機自動卸料進入自動搖篩機篩分,篩分成二部分樣品料, 并分別進入鼓后稱斗稱出重量,計算機自動數(shù)據(jù)處理,得出機械強度值,棄 料自動進入收集皮帶機。破碎制樣系統(tǒng)3:電動震動給料機向顎式破碎機供樣品料,顎式破碎機的 樣品料經電動縮分機,再經雙輥破碎機,電動縮分機,電動縮分取出試樣, 有部分棄料送到收集皮帶機上,另外一部分進入圓盤破碎機,在圓盤破碎機 中制取的樣品料是送化學分析的試樣,試樣取完后,所有棄料送到收集皮帶 機上。
棄料自動反回系統(tǒng)4:是由收集皮帶機收集棄料,并把棄料運到斗式提升 機里,由斗式提升機運到主供料皮帶上,向高爐加料。
自動控制系統(tǒng)5:采用上下位機結構形式,下位機采用可編程序控制器進 行設備的邏輯控制,上位機采用,組態(tài)軟件進行人機信息交換,下位機與上 位采用快速以太網絡結構技術進行數(shù)據(jù)交換,上位機軟件以太網絡技術使得 整個系統(tǒng)可實現(xiàn)現(xiàn)場就地自動控制和遠程控制。整個工作過程由計算機軟件 自動控制,能夠實現(xiàn)各項參數(shù)設定,設備運轉狀況顯示,數(shù)據(jù)采集整理,自 動生成打印,數(shù)據(jù)儲存等。整個系統(tǒng)控制方式分自動、手動、上主機三種狀 態(tài),以滿足多種狀態(tài)的需要。上位機采用德國西門子公司的wincc,下位機采 用德國西門子公司的s7-300系列產品。
本發(fā)明的設備采用立式布置方式,這樣能夠節(jié)省占地面積,同時各設備 之間的連接也較為簡單,取樣篩分系統(tǒng)l、強度檢驗系統(tǒng)2、破碎制樣系統(tǒng)3、 棄料自動反回系統(tǒng)4之間及各設備之間采用溜管連接。設備也可平面布置的 方式布置,設備之間采用皮帶運輸機與溜管相結合的連接,無論立式布置還 是平面布置,在設備上采用密封罩封閉,活動部位裝有吸塵罩,并有管道與 總除塵系統(tǒng)連接,轉動設備的末級處裝有電子接近開關,自動檢測設備的運 行情況,確保設備完好。
權利要求
1、一種全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng),其特征在于整個系統(tǒng)由取樣篩分系統(tǒng)(1),強度檢驗系統(tǒng)(2),破碎制樣系統(tǒng)(3),棄料自動反回系統(tǒng)(4),自動控制系統(tǒng)5五大部分組成;取樣篩分系統(tǒng)(1)由頭部取樣機,連有初級皮帶機、電動換向器、電動二分器,電動二分器后分成兩路,一路連有六級震篩、稱重料斗組,另一路連有顎式破碎機、電動換向器、三級震篩、電動縮分機,電動換向器也可直接與電動震動給料機連接;強度檢驗系統(tǒng)(2)由混料機連有電動震動給料機、配鼓皮帶機、鼓前稱斗、自動轉鼓機、自動搖篩機、鼓后稱斗;破碎制樣系統(tǒng)(3),由電動震動給料機連有顎式破碎機,電動縮分機、雙輥破碎機、電動縮分機、圓盤破碎機;棄料自動返回系統(tǒng)(4)由收集皮帶機、斗式提升機,把棄料返回主供料皮帶;整個系統(tǒng)的運行由自動控制系統(tǒng)(5)來控制。
2、 根據(jù)權利要求l所述, 一種全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng),其特征在于主供料皮帶上裝有料流檢測裝置,檢測出主供料皮帶上是否有料,并把信號 傳遞給頭部取樣機。
3、 根據(jù)權利要求1所述, 一種全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng),其特征在于自動控制系統(tǒng)(5;,采用上下位機結構形式,下位機采用可編程序控制器進行 設備的邏輯控制,上位機采用,組態(tài)軟件進行人機信息交換,下位機與上位 采用快速以太網絡結構技術進行數(shù)據(jù)交換,上位機軟件以太網絡技術使得整 個系統(tǒng)可實現(xiàn)現(xiàn)場就地自動控制和遠程控制。
4、 根據(jù)權利要求l所述, 一種全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng),其特征在于取樣篩分系統(tǒng)(1)、強度檢驗系統(tǒng)(2)、破碎制樣系統(tǒng)(3)、棄料自動反回 系統(tǒng)(4)之間及各設備之間采用溜管連接,在設備上采用密封罩封閉,活動 部位裝有吸塵罩,并有管道與總除塵系統(tǒng)連接,轉動設備的末級處裝有電子 接近開關。
全文摘要
一種全自動在線采制樣檢驗系統(tǒng),是鋼鐵企業(yè)中主要生產原料質量檢驗領域。本發(fā)明適用于鋼鐵企業(yè)中的焦炭、燒結礦、球團礦的質量檢驗與檢驗樣品的制作。本發(fā)明的主要技術是整個系統(tǒng)由取樣篩分系統(tǒng),強度檢驗系統(tǒng),破碎制樣系統(tǒng),棄料自動反回系統(tǒng),自動控制系統(tǒng)五大部分組成。本發(fā)明有益效果是能夠把采樣、制樣、檢驗集合為一體,簡化了工藝程序,節(jié)省了時間,降低了檢驗成本,保證了產品質量。
文檔編號G01N35/00GK101419239SQ200810230798
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權日2008年10月31日
發(fā)明者陽 劉, 宰紹峰, 崔全法, 建 常, 張偉立, 張殿英, 朱遠長, 李流宏, 楊體紹, 趙煥普, 馬璞信 申請人:趙煥普