專利名稱：油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油工業(yè)的油罐取樣盤(pán)庫(kù)及油田各聯(lián)合站、計(jì)量站、泵站 油罐的自動(dòng)取樣和計(jì)量系統(tǒng)，特別涉及一種油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置。
二背景技術(shù)：
目前，油罐取樣和計(jì)量，普遍采用人工操作方式，工作人員爬上油罐頂部 取樣口處，把取樣桶放入預(yù)定取樣的高度進(jìn)行取樣，所取樣品放入化驗(yàn)室進(jìn)行 化驗(yàn)。計(jì)量時(shí)用鋼巻尺自罐頂量油口下入罐內(nèi)，量取液面高度，再經(jīng)計(jì)算，得 出罐內(nèi)液量數(shù)量。這種取樣計(jì)量方式存在如下缺點(diǎn)或不足①人工取樣計(jì)量的 方式大大增加了現(xiàn)場(chǎng)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。②人工取樣計(jì)量無(wú)法準(zhǔn)確定位取樣 高度，大大降低了取樣計(jì)量的精確度。③人工取樣計(jì)量安全性差，受天氣狀況 的影響，雨雪天氣由于罐梯、罐頂濕滑，夏天炎熱酷暑，現(xiàn)場(chǎng)工作人員取樣很 容易發(fā)生危險(xiǎn)，易造成安全事故的發(fā)生。④人工取樣用的取樣桶如擦拭不干凈， 容易污染現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。⑤人工取樣完畢后，再進(jìn)行化驗(yàn)易導(dǎo)致實(shí)效性差，不能 準(zhǔn)確確定當(dāng)前狀態(tài)。⑥人工取樣計(jì)量不利于提高管理的科學(xué)性和規(guī)范性，不利 于推廣和應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)。⑦有些計(jì)量過(guò)程參數(shù)靠工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)估算，因此，往 往記錄數(shù)據(jù)誤差大，很難實(shí)時(shí)地反映現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，在一定程度上影響了各 項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃和措施的正確實(shí)施。⑧在原油脫水過(guò)程中，原油罐中位于不同高度
原油的含水率和密度均不相同，因此，采取液面下1/6處上部、1/2處中部、5/6 處三點(diǎn)樣的等體積混合，測(cè)量其平均密度及含水率，此種方法，但其測(cè)量過(guò)程 繁瑣，并且涉及人員多，效率低。⑨測(cè)量工具落后，每人的測(cè)量值都有很大差 別，而且上報(bào)的數(shù)值是工人填寫(xiě)，總體值誤差大。⑩數(shù)據(jù)上報(bào)不及時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)。三、發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，既有效地克 服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足，又可以有效解決油罐自動(dòng)取樣計(jì) 量及盤(pán)庫(kù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，包括油罐、采樣系統(tǒng)、采樣定位
系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)，其特征在于所述采樣系統(tǒng)包 括安裝于油罐外地面的齒輪油泵和與其相連接的液壓電機(jī)、安裝于油罐內(nèi)的液 壓抽油泵和與其相連接的回液管、出液管、含水測(cè)量?jī)x和取樣閥、與齒輪油泵 和液壓抽油泵相連接的抽油管和回油管、與液壓抽油泵相連接的樣器吸入器， 所述取樣定位系統(tǒng)包括安裝于油罐外的伺服電機(jī)及與其順次連接的減速機(jī)、絞 車(chē)、絞繩、滑車(chē)、位移傳感器和重錘，所述PLC控制系統(tǒng)包括安裝于值班室內(nèi) 的控制柜、安裝于油罐頂部的液位傳感器和油水界面?zhèn)鞲惺芷?，所述?shù)據(jù)處理 系統(tǒng)包括安裝于值班室的計(jì)算機(jī)、顯示器和操作臺(tái)，所述保溫系統(tǒng)包括安裝于 油罐外的保溫室及其內(nèi)安裝的水箱、循環(huán)水泵。
其中，所述滑車(chē)下部連接于絞車(chē)的絞繩上，上部由絞繩通過(guò)安裝于油罐頂部 的定滑輪與設(shè)置于油罐內(nèi)的重錘相連接。所述樣品吸入器一端固定于重錘上， 另一端由軟管與液壓抽油泵相連接。所述位移傳感受器下端固定于油罐外地面 上，上端與滑車(chē)相連接。所述含水測(cè)量低儀安裝于回液管上。所述液位傳感器、 油水界面?zhèn)鞲衅?、伺服電機(jī)、液壓電機(jī)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與PLC電連接。含水測(cè) 量?jī)x一端連接于回液管上，另一端在保溫室與取樣閥和出液管相連。所述伺服 電機(jī)為防爆式結(jié)構(gòu)。所述PLC控制柜內(nèi)安裝有供電電源，電源開(kāi)關(guān)、電機(jī)控制 器和可編程控制器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 自動(dòng)化程度高，為石油開(kāi)采各計(jì)量站、聯(lián)合站、泵站的自動(dòng)化管理，科 學(xué)管理提供條件；
2、 取樣、計(jì)量精確度高，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)；
3、 不受天氣影響，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境好；
4、 取樣、計(jì)量、管理科學(xué)、規(guī)范、有利于推廣和應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)；
5、 安裝使用方便，對(duì)誤操作等有自我保護(hù)和安全報(bào)警功能；
6能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的要求，自動(dòng)控制取樣高度、取樣量及取樣間隔時(shí)間，同時(shí)按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自動(dòng)盤(pán)庫(kù)操作。
四、
附圖為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖
五具體實(shí)施方式
參閱附圖， 一種油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，包括油罐33、釆樣系統(tǒng)、采樣定位 系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)。采樣系統(tǒng)包括安裝于油罐33 外地面的齒輪油泵5和與其相連接的液壓電機(jī)6、安裝于油罐33內(nèi)的液壓抽油 泵21和與其相連接的回液管11、出液管12、含水測(cè)量?jī)x10和取樣閥7、與齒 輪油泵5和液壓抽油泵21相連接的抽油管'13和回油管14、與液壓抽油泵21相 連接的樣器吸入器18。取樣定位系統(tǒng)包括安裝于油罐33外地面的伺服電機(jī)4及 與其順次連接的減速機(jī)3、絞車(chē)2、絞繩15、滑車(chē)17、位移傳感器1和重錘19。 PLC控制系統(tǒng)包括安裝于值班室34內(nèi)的控制柜25、安裝于油罐33頂部的液位 傳感器22和油水界面?zhèn)鞲惺芷?3。數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括安裝于值班室34的計(jì)算 機(jī)31、顯示器30和操作臺(tái)32。保溫系統(tǒng)包括安裝于油罐33外地面的保溫室36 及其內(nèi)安裝的水箱9和循環(huán)水泵8。滑車(chē)17下部連接于絞車(chē)2的絞繩15上，上部由絞繩15通過(guò)安裝于油罐33 頂部的定滑輪20與設(shè)置于油罐33內(nèi)的重錘19相連接。樣品吸入器18 —端固 定于重錘19上，另一端由軟管35與液壓抽油泵21相連接。位移傳感器l下端 固定于油罐33外地面上，上端由位移拉繩16與滑車(chē)17相連接。含水測(cè)量?jī)x10 安裝于回液管ll上，其一端與回液管ll相連接，另一端在保溫室36內(nèi)與取樣 閥7和出液管12相連。液位傳感器22、油水界面?zhèn)鞲衅?3、伺服電機(jī)4、液壓 電機(jī)6和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與PLC控制柜25電連接。伺服電機(jī)4為防爆式結(jié)構(gòu)。PLC 控制柜25內(nèi)安裝有供電電源26、電源開(kāi)關(guān)27、電機(jī)控制器29和可編程控制器 28。液位傳感器22、油水界面?zhèn)鞲衅?3由信號(hào)線24與PLC控制柜25電連接。 液壓抽油泵21也可為氣動(dòng)或電動(dòng)結(jié)構(gòu)。
使用時(shí)，通過(guò)防爆伺服電機(jī)4來(lái)精確調(diào)整罐內(nèi)取樣口高度；液壓抽油泵21 進(jìn)行不同高度的樣品的抽??；循環(huán)油品通過(guò)含水測(cè)量?jī)xIO來(lái)精確計(jì)量當(dāng)前高度 的含水含油情況；含水測(cè)量?jī)x10等信號(hào)通過(guò)RS485總線傳輸至中控室的盤(pán)庫(kù)系 統(tǒng)，盤(pán)庫(kù)系統(tǒng)可根據(jù)多次不同高度的取樣進(jìn)一步推算出整個(gè)油罐33的實(shí)時(shí)純油
權(quán)利要求1、一種油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，包括油罐、采樣系統(tǒng)、采樣定位系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)，其特征在于所述采樣系統(tǒng)包括安裝于油罐外地面的齒輪油泵和與其相連接的液壓電機(jī)、安裝于油罐內(nèi)的液壓抽油泵和與其相連接的回液管、出液管、含水測(cè)量?jī)x和取樣閥、與齒輪油泵和液壓抽油泵相連接的抽油管和回油管、與液壓抽油泵相連接的樣品吸入器，所述取樣定位系統(tǒng)包括安裝于油罐外的伺服電機(jī)及與其順次連接的減速機(jī)、絞車(chē)、絞繩、滑車(chē)、位移傳感器和重錘，所述PLC控制系統(tǒng)包括安裝于值班室內(nèi)的控制柜、安裝于油罐頂部的液位傳感器和油水界面?zhèn)鞲衅鳎鰯?shù)據(jù)處理系統(tǒng)包括安裝于值班室的計(jì)算機(jī)、顯示器和操作臺(tái)，所述保溫系統(tǒng)包括安裝于油罐外的保溫室及其內(nèi)安裝的水箱、循環(huán)水泵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，其特征在于所述滑車(chē)下 部連接于絞車(chē)的絞繩上，上部由絞繩通過(guò)安裝于油罐頂部的定滑輪與設(shè)置于油 罐內(nèi)的重錘相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，其特征在于所述樣 品吸入器一端固定于重錘上，另一端由軟管與液壓抽油泵相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，其特征在于所述位 移傳感器下端固定于油罐外地面上，上端與滑車(chē)相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，其特征在于所述含水測(cè) 量?jī)x安裝于回液管上。 -
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，其特征在于所述含 水測(cè)量?jī)x一端連接于回液管上，另一端在保溫室與取樣閥和出液管相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，其特征在于所述液位傳 感器、油水界面?zhèn)鞲衅?、伺服電機(jī)、液壓電機(jī)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)與PLC電連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，其特征在于所述伺服電機(jī)為防爆式結(jié)構(gòu)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，其特征在于所述PLC控 制柜內(nèi)安裝有供電電源，電源開(kāi)關(guān)、電機(jī)控制器和可編程控制器。
專利摘要一種油罐自動(dòng)取樣盤(pán)庫(kù)裝置，包括安裝于油罐外地面的齒輪油泵和與其相連接的液壓電機(jī)、安裝于油罐內(nèi)的液壓抽油泵和與其相連接的回液管、出液管、含水測(cè)量?jī)x和取樣閥、與齒輪油泵和液壓抽油泵相連接的抽油管和回油管、與液壓抽油泵相連接的樣品吸入器的采樣系統(tǒng)。包括安裝于油罐外的伺服電機(jī)及與其順次連接的減速機(jī)、絞車(chē)、絞繩、滑車(chē)、位移傳感器和重錘的取樣定位系統(tǒng)。包括安裝于值班室內(nèi)的控制柜、安裝于油罐頂部的液位傳感器和油水界面?zhèn)鞲衅鞯腜LC控制系統(tǒng)。包括安裝于值班室的計(jì)算機(jī)、顯示器和操作臺(tái)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。包括安裝于油罐外的保溫室及其內(nèi)安裝的水箱、循環(huán)水泵的保溫系統(tǒng)和油罐，廣泛在石油開(kāi)采、儲(chǔ)運(yùn)等領(lǐng)域應(yīng)用。
文檔編號(hào)G01N1/14GK201222012SQ20082002582
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月21日
發(fā)明者周長(zhǎng)山, 孫劍波, 曲本全, 謝永東 申請(qǐng)人:謝永東