專利名稱：垂直水平一體液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)境力學(xué)試驗(yàn)用液壓伺服振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備(亦稱電液振動(dòng) 臺(tái))，具體涉及一種垂直水平一體的液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，它既可完成垂直方向的振 動(dòng)試-瞼，又可完成水平方向的纟展動(dòng)試-瞼。
背景技術(shù)：
液壓伺服振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，亦稱電液振動(dòng)臺(tái)，它是一種對(duì)產(chǎn)品或部件進(jìn)行振動(dòng) 模擬試驗(yàn)的設(shè)備，通過(guò)這樣的試驗(yàn)可以評(píng)定一個(gè)產(chǎn)品的抗震性能，為考核該產(chǎn) 品質(zhì)量提供合理依據(jù)，因此廣泛應(yīng)用于航天、航空、船舶、汽車、電子、通訊、 家電和儀器儀表等行業(yè)。
目前常用的垂直水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，為垂直臺(tái)和水平臺(tái)的分體式結(jié)構(gòu)， 即由分立的垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體、水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體與控制系統(tǒng)、液壓 源系統(tǒng)組成。垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體結(jié)構(gòu)如附圖l所示，主要由臺(tái)座20、固定 連接于臺(tái)座20上的垂直作動(dòng)筒21、垂直作動(dòng)筒21上的伺服閥22以及固定在 垂直作動(dòng)筒21頂端活塞桿出頭端上的工作臺(tái)面23構(gòu)成。水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái) 體結(jié)構(gòu)如附圖2所示，主要由臺(tái)座24、臺(tái)座24上的水平滑臺(tái)25、通過(guò)連接頭 26連接在水平滑臺(tái)25上的水平作動(dòng)筒27以及作動(dòng)筒27上的伺服閥28構(gòu)成。 上述垂直水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)工作使用時(shí)，控制系統(tǒng)和液壓源系統(tǒng)需在垂直液 壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體與垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體間切換連接。
上述垂直水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)對(duì)于大推力，大負(fù)載，大臺(tái)面液壓振動(dòng) 試驗(yàn)臺(tái)比較適用，但對(duì)于小推力，小負(fù)載，小臺(tái)面液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，就顯現(xiàn)出 以下欠缺
1、 系統(tǒng)制造成本高。由于垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體 是分體式的，需要配備兩套作動(dòng)筒、兩個(gè)伺服閥、兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)座，而作動(dòng)筒和 伺服閥在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體制造成本中占較大比重，導(dǎo)致系統(tǒng)制造成本直接上升。
2、 系統(tǒng)使用成本大。由于垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體 是分體式的，布置占地面積也相應(yīng)增大，用戶配套的廠房面積也相應(yīng)加大，導(dǎo) 致系統(tǒng)使用成本上升。
3、 系統(tǒng)故障率高。由于垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體是 分體式的，具體使用時(shí)需要將控制系統(tǒng)、液壓源系統(tǒng)切換連接至試驗(yàn)所需的振 動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體上，頻繁的切換，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的穩(wěn)定性降低，故障率升高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)因垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和水平液壓振 動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體為分體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致系統(tǒng)制造成本高，系統(tǒng)布置的占地面積大、使 用成本大以及系統(tǒng)故障率高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種垂直水平一體液壓振動(dòng)試驗(yàn)
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種垂直水平一體液壓 振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，由臺(tái)體、控制系統(tǒng)以及液壓源系統(tǒng)組成，所述臺(tái)體主要由臺(tái)座、 水平滑臺(tái)、作動(dòng)筒、伺服閥、作動(dòng)筒支架以及垂直工作臺(tái)面組成；所述水平滑 臺(tái)固設(shè)于臺(tái)座上的一端，作動(dòng)筒通過(guò)作動(dòng)筒支架支承于臺(tái)座的另一端，所述作 動(dòng)筒的筒體上向兩側(cè)伸出一對(duì)同軸心的耳軸，這兩耳軸的軸線與作動(dòng)筒的活塞 桿軸線相垂直；所述作動(dòng)筒支架具有兩塊相對(duì)間隔布置的支承板，這兩支承板 結(jié)構(gòu)相同，均由下支承半體、上壓緊半體以螺栓連接構(gòu)成；下支承半體的底部 與臺(tái)座相對(duì)固定連接，其頂部開設(shè)一下凹的支承凹部，而上壓緊半體的底面上 對(duì)應(yīng)開i殳有 一上凹的壓緊凹部，下凹的支岸、凹部和上凹的壓緊凹部相4并合構(gòu)成 一置軸腔；所述作動(dòng)筒以其兩耳軸穿入對(duì)應(yīng)的支承板的置軸腔中，以此架設(shè)于 作動(dòng)筒支架的兩支承板間，其兩耳軸的軸線與水平滑臺(tái)的滑動(dòng)方向垂直相交； 并且，在支承板上置軸腔的兩側(cè)，螺栓從上壓緊半體上穿入下支承半體中壓緊 連接，以此使上凹的壓緊凹部與下凹的支承凹部抱緊耳軸形成緊固連接；作動(dòng) 筒具有垂直和水平兩個(gè)工作位置，作動(dòng)筒處于垂直工作位置上時(shí)，其活塞桿出 力端與垂直工作臺(tái)面固定連接；作動(dòng)筒處于水平工作位置上時(shí)，其活塞桿出力 端經(jīng)連接頭與水平滑臺(tái)固定連接。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容的變化及解釋如下
1、 上述方案中，所述耳軸的截面為圓形，而支承板上的下凹的支承凹部和 上凹的壓緊凹部截面為與耳軸外徑相符的圓弧。
2、 上述方案中，為了方便垂直和水平工作位置的定位，可采用以下方案 在臺(tái)座上在作動(dòng)筒支架朝水平滑臺(tái)的一側(cè)，對(duì)應(yīng)作動(dòng)筒的垂直和水平兩個(gè)工作 位置固設(shè)有定位擋座，作動(dòng)筒在垂直工作位置上時(shí)，其下端蓋邊緣與定位擋塊 通過(guò)螺栓固定連接；作動(dòng)筒在水平工作位置上時(shí)，其上端蓋與定位擋塊通過(guò)螺 栓固定連接。對(duì)應(yīng)垂直和水平兩個(gè)工作位置的定位擋座可以是同一個(gè)，也可以 分別的兩個(gè)。
這里所述的作動(dòng)筒"上端蓋"、"下端蓋"是以作動(dòng)筒垂直狀態(tài)來(lái)定義的， 作動(dòng)筒在垂直狀態(tài)時(shí)，其活塞桿出力端朝上，其筒體上端的蓋體即為上端蓋，
筒體下端的蓋體即為下端蓋。
3、 上述方案中，所述伺服閥的設(shè)置位置可以設(shè)于臺(tái)座上，但最佳是直接固 定于作動(dòng)筒的筒體側(cè)部上。
4、 上述方案中，所述液壓作動(dòng)筒上通向液壓源系統(tǒng)的連接管路可以從筒體 壁上開孔接出，也可以從耳軸處開孔接出。
5、 上述方案中，所述臺(tái)座可以是底部不帶氣液減振的需配鋼筋混凝土基礎(chǔ)
的振動(dòng)臺(tái)座，也可以是底部帶有氣液減振的無(wú)需配鋼筋混凝土基礎(chǔ)的振動(dòng)臺(tái)座。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理是將獨(dú)立的垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和獨(dú)立的水平液 壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體，集成在一個(gè)振動(dòng)臺(tái)座上，將作動(dòng)筒設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)式，在垂直 狀態(tài)時(shí)直接在其上加垂直工作臺(tái)面使用，在水平狀態(tài)時(shí)將其與水平滑臺(tái)連接使 用，即本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)省了一個(gè)作動(dòng)筒和一個(gè)伺服閥，節(jié)約了系 統(tǒng)制造成本，減少了系統(tǒng)布置的占地面積和用戶配套的廠房面積，省去了頻繁 切換的環(huán)節(jié)，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 系統(tǒng)制造成本大有降低。本實(shí)用新型將獨(dú)立的垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和 獨(dú)立的水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體集成在一個(gè)振動(dòng)臺(tái)座上，并節(jié)約了 一個(gè)作動(dòng)筒和 一個(gè)伺服閥，省去了一個(gè)垂直臺(tái)座，節(jié)約了系統(tǒng)制造成本。
2、 系統(tǒng)配套費(fèi)用成本減小。本實(shí)用新型將獨(dú)立的垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和 獨(dú)立的水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體集成在一個(gè)振動(dòng)臺(tái)座上，系統(tǒng)占地面積僅相當(dāng)于 一個(gè)獨(dú)立的水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，所需的配套房屋面積相應(yīng)減小，系統(tǒng)配套費(fèi) 用成本減小。
3、 系統(tǒng)故障率高。本實(shí)用新型將獨(dú)立的垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和獨(dú)立的水 平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體集成在一個(gè)振動(dòng)臺(tái)座上，作垂直和水平試驗(yàn)時(shí)共用一個(gè)作 動(dòng)筒和伺服閥，省去了油路連接的切換環(huán)節(jié)和測(cè)量控制的切換環(huán)節(jié)，提高了系 統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
4、 垂直和水平切換方便，定位可靠。本實(shí)用新型在垂直和水平切換時(shí)，只 需松開支承板上的螺栓，上凹的壓緊凹部和下凹的支承凹部分離松開了耳軸， 操作人員即可將作動(dòng)筒翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到位再鎖緊螺栓即可，定位可靠。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實(shí)用新型臺(tái)體結(jié)構(gòu)示意圖一，此圖表示的是水平試驗(yàn)工作狀態(tài)；
附圖4為本實(shí)用新型臺(tái)體結(jié)構(gòu)示意圖二，此圖表示的是垂直試驗(yàn)工作狀態(tài)； 附圖5為作動(dòng)筒支架支承作動(dòng)筒的結(jié)構(gòu)俯視示意圖； 附圖6為附圖5的A-A向剖^L示意附圖7為作動(dòng)筒支架中支承板與耳軸連接部分的結(jié)構(gòu)立體示意圖； 附圖8為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、臺(tái)座；2、水平滑臺(tái)；3、作動(dòng)筒；4、伺服閥；5、作動(dòng) 筒支架；6、垂直工作臺(tái)面；7、支承板；8、下支承半體；9、上壓緊半體；10、 下凹的支承凹部；11、上凹的壓緊凹部；12、置軸腔；13、耳軸；14、螺4全； 15、活塞桿出力端；16、連接頭；17、定位擋座；18、螺栓；20、臺(tái)座；21、 垂直作動(dòng)筒；22、伺服閥；23、工作臺(tái)面；24、臺(tái)座；25、水平滑臺(tái)；26、連 接頭；27、水平作動(dòng)筒；28、伺服閥。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
實(shí)施例參見(jiàn)附圖3、附圖4、附圖8所示，
一種垂直水平一體液壓振動(dòng)試一驗(yàn)臺(tái)，由臺(tái)體、控制系統(tǒng)以及液壓源系統(tǒng)組 成，所述臺(tái)體主要由臺(tái)座l、水平滑臺(tái)2、作動(dòng)筒3、伺服閥4、作動(dòng)筒支架5 以及垂直工作臺(tái)面6組成；所述水平滑臺(tái)2固設(shè)于臺(tái)座1上的一端，作動(dòng)筒3 通過(guò)作動(dòng)筒支架5支承于臺(tái)座1的另一端，所述作動(dòng)筒3的筒體上向兩側(cè)伸出 一對(duì)同軸心的耳軸13,這兩耳軸13的軸線與作動(dòng)筒3的活塞桿軸線相垂直。 具體，作動(dòng)筒支架5結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附圖5~7所示，作動(dòng)筒支架5具有兩塊相對(duì)間隔 布置的支承板7,這兩支承板7結(jié)構(gòu)相同，均由下支承半體8、上壓緊半體9 以螺栓14連接構(gòu)成；下支承半體8的底部與臺(tái)座1相對(duì)固定連接，其頂部開設(shè) 一下凹的支承凹部10，而上壓緊半體9的底面上對(duì)應(yīng)開設(shè)有一上凹的壓緊凹部 11，下凹的支承凹部IO和上凹的壓緊凹部11相拼合構(gòu)成一置軸腔12;所述作 動(dòng)筒3以其兩耳軸13穿入對(duì)應(yīng)的支承板的置軸腔12中，以此架設(shè)于作動(dòng)筒支 架的兩支承板7間，兩耳軸13軸線與水平滑臺(tái)2的滑動(dòng)方向垂直相交；并且， 在支承板上置軸腔12的兩側(cè)，螺栓14從上壓緊半體9上穿入下支承半體8中 壓緊連接，以此使上凹的壓緊凹部11與下凹的支承凹部IO抱緊耳軸13形成緊 固連接。
參見(jiàn)附圖3和附圖4所示，作動(dòng)筒3具有垂直和水平兩個(gè)工作位置，作動(dòng) 筒3處于垂直工作位置上時(shí)，其活塞桿出力端15與垂直工作臺(tái)面6固定連接； 作動(dòng)筒3處于水平工作位置上時(shí)，活塞桿出力端15正對(duì)水平滑臺(tái)2的側(cè)部中心，
經(jīng)連接頭16與水平滑臺(tái)2側(cè)部固定連接。
參見(jiàn)附圖3和附圖4所示，所述耳軸13的截面為圓形，而支承板7上的下 凹的支承凹部IO和上凹的壓緊凹部11的截面為與耳軸13外徑相符的圓弧(長(zhǎng) 度小于半圓弧)，使下凹的支承凹部IO和上凹的壓緊凹部11緊密貼合在耳軸 13的外緣上緊配合緊固。
參見(jiàn)附圖3和附圖4所示，為了翻轉(zhuǎn)作動(dòng)筒3定位在水平和垂直工作位置 方便，所述臺(tái)座1上在作動(dòng)筒支架5朝水平滑臺(tái)2的一側(cè)，對(duì)應(yīng)作動(dòng)筒3的垂 直和水平兩個(gè)工作位置固設(shè)有定位擋座17,作動(dòng)筒3在垂直工作位置上時(shí)，其 下端蓋邊緣與定位擋塊17通過(guò)螺栓18固定連接；作動(dòng)筒3在水平工作位置上 時(shí)，其上端蓋與定位擋塊17通過(guò)螺栓18固定連接?？梢砸砸粔K定位擋塊17 既對(duì)應(yīng)作動(dòng)筒3的水平位置起作用，又對(duì)應(yīng)作動(dòng)筒3的垂直位置起作用，也可 以對(duì)應(yīng)兩工作位置分別設(shè)一塊定位擋塊17，在水平時(shí)采用水平的那塊，在垂直 時(shí)換用垂直的那塊。
參見(jiàn)附圖3 ~ 8所示，附圖3示本實(shí)施例處在水平試驗(yàn)工作狀態(tài)，此時(shí)試件 可安裝于水平滑臺(tái)2上即可進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)需要垂直振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，操作人員需卸 下連接頭16斷開作動(dòng)筒3和水平滑臺(tái)2，并從臺(tái)體上整體卸下定位擋座17;然 后松開支承板7上四個(gè)螺栓14,上壓緊半體9即松開了耳軸13,搡作人員可將 作動(dòng)筒3翻轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)，然后再安裝上定位擋座17,將定位擋座17以螺栓 與臺(tái)座1上預(yù)留的螺孔固定連接，然后將作動(dòng)筒3微調(diào)使其下端蓋邊緣上螺孔 與定位擋座17上的螺栓孔相對(duì)準(zhǔn)，穿入螺栓18固定連接，保證作動(dòng)筒3至垂 直工作位置上，最后在作動(dòng)筒3的頂部的活塞桿出力端15上連接上垂直工作臺(tái) 面6。此時(shí)將試件固定安裝在垂直工作臺(tái)面6上，即可進(jìn)行垂直振動(dòng)試驗(yàn)。
本實(shí)施例將獨(dú)立的垂直液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體和獨(dú)立的水平液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)體 集成在一個(gè)振動(dòng)臺(tái)座上，并將作動(dòng)筒設(shè)計(jì)為可旋轉(zhuǎn)式，在垂直狀態(tài)時(shí)直接在其 上加垂直工作臺(tái)面使用，在水平狀態(tài)時(shí)將其與水平滑臺(tái)連接使用，即本實(shí)用新
型與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)省了一個(gè)作動(dòng)筒和一個(gè)伺服閥，節(jié)約了系統(tǒng)制造成本，減 少了系統(tǒng)布置的占地面積和用戶配套的廠房面積，省去了頻繁切換的環(huán)節(jié)，提 高了油源系統(tǒng)和測(cè)量控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此 項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵 蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種垂直水平一體液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，由臺(tái)體、控制系統(tǒng)以及液壓源系統(tǒng)組成，其特征在于:所述臺(tái)體主要由臺(tái)座(1)、水平滑臺(tái)(2)、作動(dòng)筒(3)、伺服閥(4)、作動(dòng)筒支架(5)以及垂直工作臺(tái)面(6)組成；所述水平滑臺(tái)(2)固設(shè)于臺(tái)座(1)上的一端，作動(dòng)筒(3)通過(guò)作動(dòng)筒支架(5)支承于臺(tái)座(1)的另一端，所述作動(dòng)筒(3)的筒體上向兩側(cè)伸出一對(duì)同軸心的耳軸(13)，這兩耳軸(13)的軸線與作動(dòng)筒(3)的活塞桿軸線相垂直；所述作動(dòng)筒支架(5)具有兩塊相對(duì)間隔布置的支承板(7)，這兩支承板(7)結(jié)構(gòu)相同，均由下支承半體(8)、上壓緊半體(9)以螺栓(14)連接構(gòu)成；下支承半體(8)的底部與臺(tái)座(1)相對(duì)固定連接，其頂部開設(shè)一下凹的支承凹部(10)，而上壓緊半體(9)的底面上對(duì)應(yīng)開設(shè)有一上凹的壓緊凹部(11)，下凹的支承凹部(10)和上凹的壓緊凹部(11)相拼合構(gòu)成一置軸腔(12)；所述作動(dòng)筒(3)以其兩耳軸(13)穿入對(duì)應(yīng)的支承板的置軸腔(12)中，以此架設(shè)于作動(dòng)筒支架的兩支承板(7)間，兩耳軸(13)軸線與水平滑臺(tái)(2)的滑動(dòng)方向垂直相交；并且，在支承板上置軸腔(12)的兩側(cè)，螺栓(14)從上壓緊半體(9)上穿入下支承半體(8)中壓緊連接，以此使上凹的壓緊凹部(11)與下凹的支承凹部(10)抱緊耳軸(13)形成緊固連接；作動(dòng)筒(3)具有垂直和水平兩個(gè)工作位置，作動(dòng)筒(3)處于垂直工作位置上時(shí)，其活塞桿出力端(15)與垂直工作臺(tái)面(6)固定連接；作動(dòng)筒(3)處于水平工作位置上時(shí)，其活塞桿出力端(15)經(jīng)連接頭(16)與水平滑臺(tái)(2)固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直水平一體液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所 述耳軸(13)的截面為圓形，而支承板(7)上的下凹的支承凹部(10)和上凹 的壓緊凹部(11)的截面為與耳軸(13)外徑相符的圓弧。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直水平一體液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，其特征在于所 述臺(tái)座(1)上在作動(dòng)筒支架(5)朝水平滑臺(tái)(2)的一側(cè)，對(duì)應(yīng)作動(dòng)筒(3) 的垂直和水平兩個(gè)工作位置固設(shè)有定位擋座(17)，作動(dòng)筒(3)在垂直工作位 置上時(shí)，其下端蓋邊緣與定位擋塊(17)通過(guò)螺栓(18)固定連接；作動(dòng)筒(3 ) 在水平工作位置上時(shí)，其上端蓋與定位擋塊(17)通過(guò)螺栓(18)固定連接。
專利摘要一種垂直水平一體液壓振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，由臺(tái)體、控制系統(tǒng)以及液壓源系統(tǒng)組成，其特征在于臺(tái)體主要由臺(tái)座、水平滑臺(tái)、作動(dòng)筒、伺服閥、作動(dòng)筒支架以及垂直工作臺(tái)面組成；水平滑臺(tái)固設(shè)于臺(tái)座的一端，作動(dòng)筒以作動(dòng)筒支架支承設(shè)于臺(tái)座的另一端，且作動(dòng)筒的活塞桿軸線與水平滑臺(tái)的滑動(dòng)方向處在同一垂直平面內(nèi)；作動(dòng)筒具有垂直和水平兩個(gè)工作位置，作動(dòng)筒處于垂直工作位置上時(shí)，其活塞桿出力端與垂直工作臺(tái)面固定連接；作動(dòng)筒處于水平工作位置上時(shí)，其活塞桿出力端經(jīng)連接頭與水平滑臺(tái)固定連接。本實(shí)用新型垂直臺(tái)體和水平臺(tái)體集成在一個(gè)振動(dòng)臺(tái)座上，并節(jié)約了一個(gè)作動(dòng)筒和一個(gè)伺服閥，節(jié)約了系統(tǒng)制造成本。
文檔編號(hào)G01M7/00GK201210106SQ20082003633
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者胡新華, 鐘瓊?cè)A 申請(qǐng)人:蘇州試驗(yàn)儀器總廠