專(zhuān)利名稱(chēng)：空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于空調(diào)內(nèi)機(jī)制造及安裝過(guò)程的工藝裝置，特別用于 空調(diào)內(nèi)機(jī)測(cè)試時(shí)的充氣保壓。
背景技術(shù)：
空調(diào)機(jī)在制造過(guò)程中需要對(duì)其制冷管道的密封性能反復(fù)測(cè)試。目前對(duì)分體 式空調(diào)的內(nèi)機(jī)(室內(nèi)機(jī))的測(cè)試方式是在內(nèi)機(jī)的制冷管道內(nèi)先充入氮?dú)鈾z漏、 充入氦氣檢漏以及最后充入制冷劑進(jìn)行氣焊封口檢漏。若全部合格則產(chǎn)品為合 格。在上述過(guò)程中，無(wú)論哪一環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有漏氣，則需放氣卸壓修補(bǔ)管道后重新 測(cè)試。
中國(guó)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)200620109038.3)公開(kāi)了一種空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓塑料閥， 該閥的外殼內(nèi)是一內(nèi)圓筒體，內(nèi)圓筒體內(nèi)裝有可在沿外殼軸線(xiàn)方向滑動(dòng)的閥芯， 閥芯上制有若干利于氣體流通的通槽，閥芯的充氣口的內(nèi)腔中裝有橡膠塞，該 橡膠塞與內(nèi)圓筒體端部形成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥口；閥芯還受一彈簧施加的壓 力具有關(guān)閉閥口的勢(shì)能。采用該閥不僅可省去原先落后的多種工序以及工裝設(shè) 備和器材，而且測(cè)試效率成倍提高，測(cè)試成本得以顯著降低；還有效保證了工 作人員的身體健康，減少了大氣污染。
然而裝有該閥門(mén)的銅管在與制冷管道進(jìn)行氣焊封口連接時(shí)，需要管道內(nèi)流 通充足的氮?dú)猓员苊夂附犹幍墓艿纼?nèi)壁產(chǎn)生氧化現(xiàn)象；但由于所述閥門(mén)的閥 口處于關(guān)閉狀態(tài)，使得氮?dú)鉄o(wú)法自然流通，對(duì)工作質(zhì)量和工作效率的提高也有 一些影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種空調(diào)內(nèi) 機(jī)充氣保壓閥的改進(jìn)，該裝置應(yīng)具有初始狀態(tài)閥口開(kāi)啟，充氣后閥口關(guān)閉的特
點(diǎn)；并且工作效率高，使用效果好。
本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，包括一筒狀外売， 外殼左端的接口內(nèi)制有可與空調(diào)內(nèi)機(jī)制冷管道連接的內(nèi)螺紋，外殼內(nèi)腔的中部 固定一限位套，限位套上制有若干個(gè)利于內(nèi)腔內(nèi)空氣流通的通道，另有一閥芯 可直線(xiàn)滑動(dòng)地穿套在該限位套中心的軸孔，閥芯右端與外殼充氣口一端的內(nèi)壁 配合形成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥口 ，另有一定位于外殼內(nèi)腔中的彈簧施力于閥芯 使閥芯具有關(guān)閉閥口的勢(shì)能；限位套的左邊還固定一定向套，定向套的端部設(shè) 有兩個(gè)以上的換向棱，換向棱朝向限位套的一端制成斜面；所述的限位套的左 端制有若干個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)數(shù)量與所述的換向棱相同，每個(gè)凸臺(tái)均正對(duì)著換向棱 的端部，并且與換向棱的斜面保持適當(dāng)?shù)目障?；所述閥芯的左端乂裝有一換向 輪，換向輪上設(shè)有往外徑方向伸出的與換向棱數(shù)量相同的撐臂，撐臂頂端的結(jié) 構(gòu)與所述的空隙相適合并且嵌入該空隙中定位，使閥口處于半開(kāi)啟狀態(tài)；撐臂 頂端還與換向棱的斜面配合作用，使得在閥芯受到外力作用直線(xiàn)滑動(dòng)的同時(shí)又 作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且在彈簧的壓力下?lián)伪鄣捻敹藦耐古_(tái)的頂端滑落時(shí)帶動(dòng)閥芯移 動(dòng)從而關(guān)閉閥口。
所述的斜面與閥門(mén)的橫截面的角度為30-60度。
所述的閥芯上裝有平面形的密封塞，該密封塞與外殼內(nèi)壁上的筒形端口配 合形成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥口 。
所述的閥芯上裝有錐形塞，該錐形塞與外殼內(nèi)壁上的內(nèi)圓錐面配合形成開(kāi) 啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥U。
所述的外殼外部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈的搭口槽以 及搭口脊，接口 一側(cè)的外部制有適應(yīng)扳手咬合施力的螺栓面。
所述的外殼的充氣口一側(cè)外部也可設(shè)置成筒狀外表面，而接口一側(cè)的外部 制有適應(yīng)扳手咬合施力的螺栓面。
本實(shí)用新型在制造完成出廠時(shí)，通過(guò)裝配調(diào)整使得所述的撐臂頂端嵌入凸
臺(tái)與換向棱的斜面之間的空隙中，保持閥芯與外殼內(nèi)壁之間的閥口 (或與外殼 內(nèi)壁上的密封圈之間的閥口)處于半打開(kāi)狀態(tài)；因此3操作者將本實(shí)用新型擰 緊在空調(diào)內(nèi)機(jī)的制冷管道接頭上后再進(jìn)行氣焊時(shí)，制冷管道內(nèi)的氮?dú)馊匀豢梢?從閥口中逸出；然后操作者將通用的充氣連接套直接套壓在該閥的充氣口上進(jìn) 行充氣，閥芯就被壓向左移動(dòng)(同時(shí)換向輪撐臂的頂端沿著換向棱斜面滑動(dòng)， 帶動(dòng)換向輪與閥芯繞閥的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至該換向輪撐臂的頂端滑過(guò)斜面移動(dòng)到 換向棱的側(cè)面)，使閥口完全打開(kāi)，所充氣體就可順利進(jìn)入空調(diào)內(nèi)機(jī)的制冷管道， 并將腔體內(nèi)多余的氮?dú)馀懦?。充氣結(jié)束，充氣連接套拆除(外來(lái)壓力消除)，閥 芯的在彈簧的壓力下向右滑動(dòng)，而換向輪撐臂的頂端在向右滑動(dòng)過(guò)程中無(wú)法回 復(fù)到原有位置，而是直接從換向棱的側(cè)面穿過(guò)空隙及限位套凸臺(tái)的頂端邊滑落 到凸臺(tái)的底端(換向棱的該側(cè)面與凸臺(tái)的同一側(cè)面對(duì)齊)，從而帶動(dòng)閥芯完全關(guān) 閉閥口。
采用本實(shí)用新型，不僅具有原有保壓閥的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，而且所設(shè)置的換向棱 斜面與凸臺(tái)相配合的結(jié)構(gòu)，使得該閥具有初始閥口半開(kāi)啟，充氣一次完全關(guān)閉， 之后可連續(xù)重復(fù)充氣的特點(diǎn)，使其更加符合生產(chǎn)工藝的要求，并且工作效率更 高，使用效果更好。

圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例之一主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1實(shí)施例的外殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1實(shí)施例的閥芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3閥芯上的換向輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖1實(shí)施例的定向套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖1實(shí)施例的限位套的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例之二主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7實(shí)施例的外殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖7實(shí)施例的閥芯的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖io是本實(shí)用新型中的撐臂端部的各個(gè)工作位置的示意圖。
圖ll是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)之一的示意圖。
圖12是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)之二的示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。 該空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，包括一筒狀外殼l，外殼左端的接口內(nèi)制有可與 空調(diào)內(nèi)機(jī)制冷管道連接的內(nèi)螺紋l-l，外殼內(nèi)腔的中部固定一限位套5 (限位套 的外圓周面制有若干條棱或槽，以強(qiáng)化與外殼內(nèi)腔壁部的固定連接)，限位套上 制有若干個(gè)利于內(nèi)腔內(nèi)空氣流通的通道5-l (圖6所示)，另有一閥芯8可滑動(dòng)(沿 外殼的軸線(xiàn)直線(xiàn)滑動(dòng))地穿套在該限位套中心的軸孔(圖屮可知閥芯通過(guò)其 閥桿穿套在該限位套中心的軸孔)；閥芯右端與外殼充氣口9一端的內(nèi)壁配合形 成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的闊口 ，另有一定位于外殼內(nèi)腔中的彈簧6施力于閥芯使閥芯 具有關(guān)閉閥口的勢(shì)能；以上結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有保壓閥的結(jié)構(gòu)類(lèi)同。
本實(shí)用新型的改進(jìn)，是在限位套的左邊還固定一定向套3 (定向套的外圓周 面制有若干條棱或槽3-3，外殼內(nèi)腔壁部則制有相配合的槽或棱，以加強(qiáng)二者的 固定連接)，定向套的端部設(shè)有兩個(gè)以上的換向棱3-1 (定向套固定在外殼內(nèi)壁 后，換向棱與外殼的軸線(xiàn)基本平行布置)，換向棱朝向限位套的.端制成斜面 3-1-1;所述的限位套的左端制有若干個(gè)凸臺(tái)5-2，凸臺(tái)數(shù)量與所述的換向棱相同， 每個(gè)凸臺(tái)均正對(duì)著換向棱的端部，并且與換向棱的斜面保持適當(dāng)?shù)目障叮凰?閥芯的左端又裝有一換向輪4，換向輪上設(shè)有往外徑方向伸出的與換向棱數(shù)量相 同的撐臂4-1,撐臂頂端的結(jié)構(gòu)與所述的空隙相適合并且嵌入該空隙中定位(圖 10中4-1'位置)，使閥口處于半開(kāi)啟狀態(tài)；撐臂頂端還與換向棱的斜面配合作 用，使得在閥芯受到外力作用直線(xiàn)滑動(dòng)的同時(shí)又作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，直至滑移到換向 棱的側(cè)面(圖10中4-l"位置)；當(dāng)外力消除時(shí)(即充氣結(jié)束后)，并且在彈簧的
壓力下?lián)伪鄣捻敹藦耐古_(tái)的頂端滑落(即(圖io中4-r"位置)帶動(dòng)閥芯移動(dòng)從 而關(guān)閉閥口。
所述的斜面的傾斜度可根據(jù)需要確定， 一般情況下，斜面與閥門(mén)的橫截面
的角度推薦為30-60度。
圖l所示的實(shí)施例中所述的閥芯上通過(guò)閥芯蓋固定著平面形狀的密封塞
8-2，該密封塞與外殼內(nèi)壁上的筒形端口配合形成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥口。
圖7所示的實(shí)施例中，所述的閥芯上裝有錐形塞8-3，該錐形塞與外殼內(nèi)壁 上的內(nèi)圓錐面配合形成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥口 。
為圖面清晰，圖l、圖7中的定位套和換向輪未予剖視； 此外，所述的外殼1的外部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈 的搭口槽l-3以及搭口脊1-4，接口一側(cè)的外部制有適應(yīng)扳手(包括梅花扳手、 套筒扳手及其它結(jié)構(gòu)的扳手)咬合施力的螺栓面l-5 (圖ll所示)，這些結(jié)構(gòu)均 是為了利用現(xiàn)有廣泛使用的充氣連接套。在用充氣連接套充氣時(shí)，充氣連接套 上的卡珠嵌入搭口槽時(shí)，就可通過(guò)充氣嘴進(jìn)行充氣。作為另一種結(jié)構(gòu)，所述的 外殼1的外部的充氣口一側(cè)也可設(shè)置成圖12所示的筒狀外形卜6，而接口一側(cè) 的外部仍然制有適應(yīng)扳手咬合施力的螺栓面l-5。
所述的密封圈除用橡膠制造外，也可采用其他柔性材料，如塑料、聚氨 脂等；其它所有部件均可采用塑料制成。
權(quán)利要求1. 空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，包括一筒狀外殼(1)，外殼(1)左端的接口內(nèi)制有可與空調(diào)內(nèi)機(jī)制冷管道連接的內(nèi)螺紋(1-1)，外殼(1)內(nèi)腔的中部固定一限位套(5)，限位套(5)上制有若干個(gè)利于內(nèi)腔內(nèi)空氣流通的通道(5-1)，另有一閥芯(8)可直線(xiàn)滑動(dòng)地穿套在該限位套中心的軸孔，閥芯(8)右端與外殼(1)充氣口一端的內(nèi)壁配合形成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥口，另有一定位于外殼(1)內(nèi)腔中的彈簧(6)施力于閥芯(8)使閥芯(8)具有關(guān)閉閥口的勢(shì)能；其特征在于所述的限位套(5)的左邊側(cè)還固定一定向套(3)，定向套(3)的端部設(shè)有兩個(gè)以上的換向棱(3-1)，換向棱(3-1)朝向限位套(5)的一端制成斜面；所述的限位套(5)的左端制有若干個(gè)凸臺(tái)(5-2)，凸臺(tái)(5-2)數(shù)量與所述的換向棱(3-1)相同，每個(gè)凸臺(tái)(5-2)均正對(duì)著換向棱(3-1)的端部，并且與換向棱(3-1)的斜面保持適當(dāng)?shù)目障叮凰鲩y芯(8)的左端又裝有一換向輪(4)，換向輪()4上設(shè)有往外徑方向伸出的與換向棱(3-1)數(shù)量相同的撐臂(4-1)，撐臂(4-1)頂端的結(jié)構(gòu)與所述的空隙相適合并且嵌入該空隙中定位，使閥口處于半開(kāi)啟狀態(tài)；撐臂(4-1)頂端還與換向棱(3-1)的斜面配合作用，使得在閥芯(8)受到外力作用直線(xiàn)滑動(dòng)的同時(shí)又作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；并且在彈簧的壓力下，撐臂(4-1)的頂端從凸臺(tái)(5-2)的頂端滑落時(shí)帶動(dòng)閥芯(8)移動(dòng)從而關(guān)閉閥口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，其特征在于所述的斜面 (3-1-1)與閥門(mén)的橫截面的角度為30-60度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，其特征在于所述的閥 芯(8)上裝有平面形的密封塞(8-2)，該密封塞(8-2)與外殼(1)內(nèi)壁上的 筒形端口配合形成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，其特征在于所述的閥 芯(8)上裝有錐形塞(8-3)，該錐形塞(8-3)與外殼(1)內(nèi)壁上的內(nèi)圓錐面 配合形成開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)的閥口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，其特征在于所述的外殼 (1)外部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈的搭口槽(1-3)以及搭口脊(1-4)，接口一側(cè)的外部制有適應(yīng)扳手咬合施力的螺栓面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，其特征在于所述的外殼 (1)外部的軸向中間區(qū)域還分別制有繞外圓周表面成圈的搭口槽(1-3)以及搭口脊(1-4)，接口一側(cè)的外部制有適應(yīng)扳手咬合施力的螺栓面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓闊門(mén)，其特征在于所述的外殼 (1)的充氣口一側(cè)外部也可設(shè)置成筒狀外表面(1-6)，而接口一側(cè)的外部制有適應(yīng)扳手咬合施力的螺栓面(1-5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，其特征在于所述的外殼 (1)的充氣口一側(cè)外部也可設(shè)置成筒狀外表面(1-6)，而接口一側(cè)的外部制有適應(yīng)扳手咬合施力的螺栓面(1-5)。
專(zhuān)利摘要空調(diào)內(nèi)機(jī)充氣保壓閥門(mén)，涉及一種用于空調(diào)內(nèi)機(jī)制造及安裝過(guò)程的工藝裝置。限位套的左端制有若干個(gè)凸臺(tái)，凸臺(tái)數(shù)量與換向棱相同，每個(gè)凸臺(tái)正對(duì)換向棱端部，且與換向棱斜面保持適當(dāng)空隙；閥芯左端裝有換向輪，換向輪上設(shè)有往外徑方向伸出的與換向棱數(shù)量相同的撐臂，撐臂頂端的結(jié)構(gòu)與所述空隙相匹配且嵌入該空隙中定位，使閥口處于半開(kāi)啟狀態(tài)。采用本實(shí)用新型，不僅具有原有保壓閥的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，而且所設(shè)置的換向棱斜面與凸臺(tái)相配合的結(jié)構(gòu)，使得該閥具有初始閥口半開(kāi)啟，充氣一次完全關(guān)閉，之后可連續(xù)重復(fù)充氣的特點(diǎn)，使其更加符合生產(chǎn)工藝的要求，并且工作效率更高，使用效果更好。
文檔編號(hào)G01M3/04GK201202857SQ20082008606
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月19日
發(fā)明者潘炎忠 申請(qǐng)人:潘炎忠