專利名稱：帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力調(diào)節(jié)器，特別涉及一種帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣 控制氣體壓力調(diào)節(jié)器，屬于機(jī)電一體化中的自動(dòng)控制領(lǐng)域。該調(diào)節(jié)器用于實(shí)現(xiàn) 快速電氣控制調(diào)節(jié)氣體壓力的同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量壓力調(diào)節(jié)器的出口控制端進(jìn)出的流
背景技術(shù)：
氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器是氣壓傳動(dòng)及控制系統(tǒng)中用于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定氣體壓力的元器 件。伴隨著電子和機(jī)械技術(shù)的迅速發(fā)展，在對(duì)氣動(dòng)元件的自動(dòng)流量特性檢測(cè)和 快速壓力調(diào)節(jié)上需要具有電氣連續(xù)控制、大溢流功能、進(jìn)出雙向流量快速測(cè)量 機(jī)能的壓力調(diào)節(jié)器。
當(dāng)前測(cè)量氣動(dòng)減壓閥的壓力流量特性的方法，主要是參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
(IS06953-2:2000 : Pneumatic fluid power. Compressed air pressure regulators and filter-regulators. Test methods to determine the main characteristics to be included in literature from s叩pliers。氣動(dòng)減壓 閥和過濾減壓閥.第2部分:評(píng)定商務(wù)文件中應(yīng)包含的主要特性的測(cè)試方法， 2000)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(JB/T7376-1994 (2005年復(fù)審)氣動(dòng)空氣減壓閥技術(shù)條件)， 將正向流動(dòng)狀態(tài)的流量特性和溢流狀態(tài)的流量特性分別利用兩套測(cè)試裝置和測(cè) 試回路進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)量正向流動(dòng)狀態(tài)的流量特性時(shí)，壓縮空氣經(jīng)過被測(cè)減壓 閥的供氣口和控制口，流經(jīng)可變節(jié)流器和流量計(jì)排向大氣，通過調(diào)節(jié)被測(cè)減壓 閥控制端節(jié)流器的大小設(shè)定負(fù)載流量同時(shí)測(cè)量相應(yīng)的被測(cè)減壓閥控制端壓力從 而繪制正向壓力-流量特性曲線；在測(cè)量溢流流動(dòng)狀態(tài)的流量特性時(shí)，壓縮空氣 經(jīng)過在被測(cè)減壓閥控制側(cè)設(shè)置的壓力設(shè)定用減壓閥的供氣口和控制口流過流量 計(jì)進(jìn)入被測(cè)減壓閥的控制口后從溢流口排向大氣，通過調(diào)節(jié)控制側(cè)減壓閥設(shè)定 的壓力同時(shí)測(cè)量相應(yīng)的被測(cè)減壓閥控制端流量從而繪制溢流向壓力-流量特性 曲線。測(cè)試回路復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)測(cè)試的自動(dòng)化，測(cè)試效率低，空氣消耗量大。 目前一種測(cè)試效率高，空氣消耗量少的測(cè)試方法己經(jīng)被提出(無間隔測(cè)定氣動(dòng)減壓閥流量特性的方法，專利受理號(hào)200810057091.7)。即在被測(cè)減壓閥的控 制端依次連接一個(gè)具有雙向流量測(cè)量的流量計(jì)和一個(gè)具有大溢流無轉(zhuǎn)換死區(qū)的 壓力調(diào)節(jié)閥，通過設(shè)定壓力調(diào)節(jié)閥從大氣壓到供給壓力范圍內(nèi)變化可連續(xù)測(cè)得 被測(cè)閥的壓力-流量特性。因此在控制端具有流量雙向測(cè)量功能的電氣控制氣動(dòng) 壓力調(diào)節(jié)器的開發(fā)有利于對(duì)該方法的進(jìn)一步普及。
另外，氣動(dòng)伺服系統(tǒng)中為提高壓力設(shè)定的響應(yīng)，作為控制手段，在利用電/ 氣壓力控制閥進(jìn)行壓力控制的同時(shí)，流入出控制對(duì)象的流量信號(hào)加入到控制系 統(tǒng)中可以有效的提高系統(tǒng)的響應(yīng)性能。將壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和流量測(cè)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù) 合是實(shí)現(xiàn)壓力控制的精密性和快速性的有效手段。
傳統(tǒng)的電氣控制壓力調(diào)節(jié)器存在如下缺點(diǎn)
1) 電氣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)多采用力(力矩)馬達(dá)或高速開關(guān)閥的PVM控制形式，力 (力矩)馬達(dá)存在功耗大、響應(yīng)慢、體積相對(duì)較大的缺點(diǎn)，很難實(shí)現(xiàn)高響應(yīng)節(jié)
能的要求；高速開關(guān)閥的PWM控制形式會(huì)產(chǎn)生一定的輸出壓力脈動(dòng)。
2) 從壓力調(diào)節(jié)器流入流出的氣體流量一般是用外部流量計(jì)來測(cè)量，與壓力 調(diào)節(jié)器集成在一起能夠在承壓下進(jìn)行雙向快速測(cè)量的機(jī)構(gòu)還沒有。
3) 能夠?qū)毫鞲衅鞯碾姎庑盘?hào)和流量的信號(hào)進(jìn)行采集，算法計(jì)算，對(duì)音 圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電路控制器缺乏。
氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)器是氣壓傳動(dòng)及控制系統(tǒng)中用于調(diào)節(jié)和穩(wěn)定氣體壓力的元器 件。伴隨著電子和機(jī)械技術(shù)的迅速發(fā)展，在對(duì)氣動(dòng)元件的自動(dòng)流量特性檢測(cè)和 快速壓力調(diào)節(jié)上需要具有電氣連續(xù)控制、大溢流功能、進(jìn)出雙向流量快速測(cè)量 機(jī)能的壓力調(diào)節(jié)器。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有電氣控制壓力調(diào)節(jié)器存在的缺 點(diǎn)，提供一種帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型主要采取下列手段
本實(shí)用新型的一種帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器，包括音
圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A、主閥B、流量測(cè)量結(jié)構(gòu)C和電路控制部分D。 音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A包括音圈電機(jī)動(dòng)子、音圈電機(jī)定子、擋板、噴嘴。音圈電機(jī)動(dòng)子的輸出軸與擋板連接，擋板位于噴嘴的正上方，擋 板與噴嘴之間的距離能從零變化到最大值，通過噴嘴與擋板間的距離的變化來
調(diào)節(jié)主閥B的控制端的壓力。流量測(cè)量機(jī)構(gòu)C包含層流式流路元件和差壓傳感 器，層流式流路元件采用多根纖細(xì)鋼管并聯(lián)組合構(gòu)成一個(gè)層流式流量測(cè)量機(jī)構(gòu)， 連接在主閥B的控制端，通過差壓傳感器測(cè)量層流纖細(xì)管兩端的壓力差。
采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)快速電氣控制調(diào)節(jié)壓力的同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量壓 力控制端的流量，壓力調(diào)節(jié)器和快速雙向流量測(cè)量元件結(jié)合而成的新型控制元 件在伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和控制上可以提供同時(shí)具有高精度調(diào)壓和流量測(cè)量的功 能。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體實(shí)現(xiàn)如下
本實(shí)用新型的一種帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器，如圖1
所示，它包括音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A、主閥B、流量測(cè)量結(jié)構(gòu)C和 電路控制部分D。
壓力調(diào)節(jié)流程如圖2所示。帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器 的外部輸入電氣設(shè)定信號(hào)為電壓或電流信號(hào)，信號(hào)進(jìn)入電路控制部分D的電路 控制器，電路控制部分包含電路控制器和壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)置在主閥 B的控制端，壓力傳感器的輸出信號(hào)進(jìn)入一個(gè)帶有微處理器的電路控制器，在 帶有微處理器的電路控制器中將實(shí)際輸出的壓力信號(hào)和通過外部設(shè)定的信號(hào)進(jìn) 行比較后，在帶有微處理器的電路控制器中利用數(shù)學(xué)控制算法進(jìn)行運(yùn)算放大， 其結(jié)果(電壓或電流)輸出到音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A中的音圈電 機(jī)，音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A包括音圈電機(jī)動(dòng)子、音圈電機(jī)定子、 擋板、噴嘴，音圈電機(jī)動(dòng)子的輸出軸與擋板連接，擋板位于噴嘴的正上方，擋 板與噴嘴之間的距離從零到最大值，擋板與噴嘴之間距離的最大值是根據(jù)音圈 電機(jī)動(dòng)子移動(dòng)的最大距離而定。其工作原理是依據(jù)安培定律，通電導(dǎo)體放在磁場(chǎng) 中，就會(huì)產(chǎn)生力，力的大小取決于磁場(chǎng)強(qiáng)弱、輸入電流、以及磁場(chǎng)和電流的方向。 有電流或電壓信號(hào)輸入時(shí)，音圈電機(jī)中的線圈和磁場(chǎng)作用產(chǎn)生的力轉(zhuǎn)換為連接 在音圈電機(jī)動(dòng)子上輸出軸的輸出量，該輸出量驅(qū)動(dòng)連接在輸出軸上的擋板作直 線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而改變噴嘴與擋板間的距離。
通過噴嘴與擋板間的距離的變化來調(diào)節(jié)主閥B的控制端的壓力。主閥B包括主閥活塞、溢流提升閥彈簧、正向流提升閥彈簧、溢流提升閥閥套、正向流 提升閥閥套、溢流提升閥閥座、正向流提升閥閥座、主閥芯軸和可調(diào)節(jié)流器。 其壓力調(diào)節(jié)原理是壓縮空氣進(jìn)入主閥B的進(jìn)口端后通過一支路中的可調(diào)節(jié)流 器進(jìn)入噴嘴下端的背壓腔后經(jīng)過噴嘴和擋板間形成的縫隙排到大氣中。由于擋 板的位移變化改變噴嘴與擋板間的距離，從而使噴嘴下端背壓腔的壓力產(chǎn)生， 該壓力作用于主閥結(jié)構(gòu)中活塞的上表面，當(dāng)作用在活塞上表面的力大于正向提 升閥彈簧所產(chǎn)生的向上作用的力時(shí)，通過主閥芯軸向下的移動(dòng)，正向流提升閥 閥套與正向流提升閥閥座之間開口打開，壓縮空氣流向主閥B的出口產(chǎn)生控制 壓力；當(dāng)出口壓力小于設(shè)定壓力時(shí)，帶有微處理器的電路控制器調(diào)節(jié)輸出給音 圈電機(jī)的控制信號(hào)，使擋板下移減小噴嘴與擋板間的距離，從而增大背壓腔的 壓力，主閥活塞下移，正向流提升閥閥套與正向流提升閥闊座之間開口加大， 流過出口端流量增加使出口壓力上升重新達(dá)到設(shè)定壓力；當(dāng)出口壓力大于設(shè)定 壓力時(shí)，帶有微處理器的電路控制器調(diào)節(jié)輸出給音圈電機(jī)的控制信號(hào)使擋板上 移增大噴嘴與擋板間的距離從而減小背壓腔的壓力，活塞上移，通過主閥芯軸 移動(dòng)，正向流提升閥閥套與正向流提升閥閥座之間開口開度減少至直關(guān)閉后溢 流提升閥閥套與溢流提升閥閥座之間開口打開，出口處壓縮空氣從溢流提升閥 閥套與溢流提升閥閥座之間開口迅速排氣，實(shí)現(xiàn)溢流，使出口處壓力降重新達(dá) 到設(shè)定壓力。由于主閥B為提升式結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣和排氣為對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)正 向和溢流的大流量且無轉(zhuǎn)換死區(qū)。
主閥B控制端的進(jìn)出流量的測(cè)量機(jī)能是通過流量測(cè)量機(jī)構(gòu)C來實(shí)現(xiàn)的。流 量測(cè)量機(jī)構(gòu)C包含層流式流路元件和差壓傳感器，層流式流路元件采用多根纖 細(xì)鋼管并聯(lián)組合構(gòu)成一個(gè)層流式流量測(cè)量機(jī)構(gòu)，連接在主閥B的控制端，通過 差壓傳感器測(cè)量層流纖細(xì)管兩端的壓力差，根據(jù)公式Q二kAP，其中Q為氣體體 積流量；AP為差壓；k為轉(zhuǎn)換系數(shù)，求出從壓力調(diào)節(jié)器的控制端流入或流出的 流量，能夠?qū)崿F(xiàn)雙向流量的測(cè)量。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果，本實(shí)用新型 提供帶有大溢流的并能夠?qū)崿F(xiàn)快速的調(diào)節(jié)壓力，具有壓力傳感器反饋功能，使 壓力調(diào)節(jié)更加精確的壓力調(diào)節(jié)器。同時(shí)在不需要單獨(dú)加流量計(jì)的情況下進(jìn)行雙 向流量測(cè)量機(jī)能的新型元件，這一元件提供同時(shí)具有高精度調(diào)壓和流量測(cè)量的功能。應(yīng)用在氣動(dòng)減壓閥的壓力-流量特性測(cè)試試驗(yàn)時(shí)，能夠簡(jiǎn)化測(cè)試裝置，縮
短測(cè)試時(shí)間，提高測(cè)試精度，節(jié)約用氣量；應(yīng)用在壓力伺服控制系統(tǒng)中時(shí)，通 過流量反饋的串級(jí)控制，易于實(shí)現(xiàn)控制的快速性和穩(wěn)定性。


圖1為帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器機(jī)構(gòu)示意圖； 圖2為帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器工作原理框圖； 圖中A-音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)、B-主閥、O流量測(cè)量機(jī)構(gòu)、 D-電路控制部分、1-音圈電機(jī)動(dòng)子、2-音圈電機(jī)定子、3-擋板、4-噴嘴、5-主 閥活塞、6-背壓腔、7-溢流提升閥彈簧、8-正向流提升閥彈簧、9-溢流提升閥 閥套、10-正向流提升閥閥套、11-溢流提升閥閥座、12-正向提升閥閥座、13-主閥芯軸、14-層流式流路元件、15-壓力傳感器、16-差壓傳感器、17-帶微處 理器的電路控制器、18-可調(diào)節(jié)流器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，作為實(shí)施例，本實(shí)用新型的帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣 體壓力調(diào)節(jié)器中主要結(jié)構(gòu)和工作方式如下。
帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器的外部輸入電氣設(shè)定信號(hào)為 電壓或電流信號(hào)，1 5V的輸入設(shè)定信號(hào)進(jìn)入壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)電路控制部分D的 帶微處理器的電路控制器17，電路控制部分D包含帶微處理器的電路控制器17 和壓力傳感器15，壓力傳感器15設(shè)置在主閥B的控制端，其測(cè)量范圍是0 lMPa，輸出信號(hào)是1 5V。壓力傳感器15的輸出信號(hào)進(jìn)入一個(gè)帶有微處理器的 電子電路控制器17，在帶有微處理器的電路控制器17中將實(shí)際輸出的壓力信 號(hào)和通過外部設(shè)定的信號(hào)進(jìn)行比較后，在電路控制器利用數(shù)學(xué)控制算法進(jìn)行運(yùn) 算放大，其結(jié)果(電壓或電流)輸出到音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A中 的音圈電機(jī)，音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A包含音圈電機(jī)動(dòng)子1、音圈 電機(jī)定子2、擋板3、噴嘴4，音圈電機(jī)動(dòng)子l的輸出軸與擋板3連接，擋板3 位于噴嘴4的正上方，噴嘴4直徑為lmm。擋板3與噴嘴4之間的距離從零到最大值，擋板3與噴嘴4之間距離的最大值是根據(jù)音圈電機(jī)動(dòng)子移動(dòng)的最大距 離而定。其工作原理是依據(jù)安培定律,通電導(dǎo)體放在磁場(chǎng)中，就會(huì)產(chǎn)生力，力的大 小取決于磁場(chǎng)強(qiáng)弱、電流、以及磁場(chǎng)和電流的方向。有電流或電壓信號(hào)輸入時(shí)， 音圈電機(jī)中的線圈和磁場(chǎng)作用產(chǎn)生的力轉(zhuǎn)換為連接在音圈動(dòng)子1上的軸的輸出 量從而驅(qū)動(dòng)連接在軸上的擋板3作直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，噴嘴4與擋板3間的距離 從0至lj2mm之間變化。
通過噴嘴4與擋板3間的距離的變化來調(diào)節(jié)主閥B的控制端的壓力。主閥 B包括主閥活塞5、溢流提升閥彈簧7、正向流提升閥彈簧8、溢流提升閥閥套 9、正向流提升閥閥套IO、溢流提升闊閥座ll、正向流提升閥閥座12、主閥芯 軸13和可調(diào)節(jié)流器18。其壓力調(diào)節(jié)原理是壓縮空氣進(jìn)入主閥B的進(jìn)口端后 通過一支路中的直徑為lmm的可調(diào)節(jié)流器18進(jìn)入噴嘴4下端的背壓腔6后經(jīng)過 噴嘴4和擋板3間形成的縫隙排到大氣中。由于擋板3的位移變化改變噴嘴4 與擋板3間的距離，從而使噴嘴4下端背壓腔6的壓力產(chǎn)生，該壓力作用于主 閥結(jié)構(gòu)中主閥活塞5的上表面，主閥活塞5的直徑為25mm。當(dāng)作用在活塞5上 表面的力大于彈性系數(shù)為100N/m的正向流提升閥彈簧8所產(chǎn)生的向上作用的力 時(shí)，通過主閥芯軸13向下的移動(dòng)，正向流提升閥閥套10與正向流提升閥閥座 12之間開口打開，正向流提升閥闊座直徑為10mm，最大開口距離為5mm。壓縮 空氣流向壓力調(diào)節(jié)器的出口產(chǎn)生控制壓力；當(dāng)出口壓力小于設(shè)定壓力時(shí)，帶有 微處理器的電路控制器17調(diào)節(jié)輸出給音圈電機(jī)的控制信號(hào)使擋板3下移減小噴 嘴4與擋板3間的距離從而增大背壓腔6的壓力，主閥活塞5下移，正向流提 升閥閥套10與正向流提升閥閥座12之間開口加大，流過出口端流量增加使出 口壓力上升重新達(dá)到設(shè)定壓力；當(dāng)出口壓力大于設(shè)定壓力時(shí)，帶有微處理器的 電路控制器17調(diào)節(jié)輸出給音圈電機(jī)的控制信號(hào)使擋板3上移增大噴嘴4與擋板 3間的距離從而減小背壓腔6的壓力，主閥活塞5上移，通過主閥芯軸13移動(dòng)， 正向流提升閥閥套10與正向流提升閥閥座12之間開口開度減少直至關(guān)閉后溢 流提升閥閥套9與溢流提升閥閥座11之間開口打開，出口處壓縮空氣從溢流提 升閥閥套9與溢流提升閥閥座11之間開口迅速排氣，實(shí)現(xiàn)溢流，使出口處壓力 降重新達(dá)到設(shè)定壓力。由于主閥B為提升式結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣和排氣為對(duì)稱性結(jié)構(gòu)， 能實(shí)現(xiàn)正向和溢流的大流量且無轉(zhuǎn)換死區(qū)。主閥B的控制端的進(jìn)出流量的測(cè)量機(jī)能是通過流量測(cè)量機(jī)構(gòu)C來實(shí)現(xiàn)的。 流量測(cè)量機(jī)構(gòu)C包含層流式流路元件14和差壓傳感器16，差壓傳感器16的測(cè) 量范圍是-500 500kPa，輸出信號(hào)為0.5 4.5V。層流式流路元件14采用多根 纖細(xì)鋼管并聯(lián)組合構(gòu)成一個(gè)層流式流量測(cè)量機(jī)構(gòu)，連接在主閥B的控制端，通 過差壓傳感器16測(cè)量層流式流路元件14兩端的壓力差，根據(jù)公式Q^kAP，其 中Q為氣體體積流量；AP為差壓；k為轉(zhuǎn)換系數(shù)，求出從壓力調(diào)節(jié)器的控制端 流入或流出的流量，流量的范圍為-500 500NL/min，從而能夠?qū)崿F(xiàn)雙向流量的 測(cè)量。
權(quán)利要求1、一種帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器，包括音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A、主閥B、流量測(cè)量結(jié)構(gòu)C和電路控制部分D四部分，其特征在于音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A包括音圈電機(jī)動(dòng)子(1)、音圈電機(jī)定子(2)、擋板(3)、噴嘴(4)；音圈電機(jī)動(dòng)子(1)的輸出軸與擋板(3)連接，擋板(3)位于噴嘴(4)的正上方，擋板(3)與噴嘴(4)之間的距離能從零變化到最大值，通過噴嘴(4)與擋板(3)間的距離的變化來調(diào)節(jié)主閥B的控制端的壓力；流量測(cè)量機(jī)構(gòu)C包含層流式流路元件(14)和差壓傳感器(16)，層流式流路元件(14)采用多根纖細(xì)鋼管并聯(lián)組合構(gòu)成一個(gè)層流式流量測(cè)量機(jī)構(gòu)，連接在主閥B的控制端，通過差壓傳感器(16)測(cè)量層流纖細(xì)管兩端的壓力差。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器， 其特征在于擋板(3)與噴嘴(4)之間距離的最大值是根據(jù)音圈電機(jī)動(dòng)子移 動(dòng)的最大距離而定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力調(diào)節(jié)器，特別帶有流量測(cè)量機(jī)能的電氣控制氣體壓力調(diào)節(jié)器，屬于機(jī)電一體化中的自動(dòng)控制領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A、主閥B、流量測(cè)量結(jié)構(gòu)C和電路控制部分D四部分。本實(shí)用新型的音圈電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板式噴嘴擋板結(jié)構(gòu)A包括音圈電機(jī)動(dòng)子、音圈電機(jī)定子、擋板、噴嘴；音圈電機(jī)動(dòng)子的輸出軸與擋板連接，擋板位于噴嘴的正上方，擋板與噴嘴之間的距離能從零變化到最大值，通過噴嘴與擋板間的距離的變化來調(diào)節(jié)主閥B的控制端的壓力。主閥B的控制端連接層流式流量測(cè)量機(jī)構(gòu)C。本實(shí)用新型具有高精度快速調(diào)壓和精確雙向流量測(cè)量的功能。
文檔編號(hào)G01F1/34GK201242690SQ20082010980
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者彭光正, 濤 王, 胡艷萍, 香川利春 申請(qǐng)人:北京理工大學(xué)