專利名稱：拉線式位移傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于探測位置的傳感裝置，尤其涉及一種用于機械加工和制 造中應(yīng)用測量長度和位移的拉線式位移傳感器。
背景技術(shù)：
機械加工和制造中應(yīng)用測量長度和位移采用的拉線式位移傳感器可將 機械位移量轉(zhuǎn)換成可計量的、成線性比例的電信號。在被測物體產(chǎn)生位移時， 拉動與其相連接的拉伸繩，拉伸繩帶動傳感器傳動機構(gòu)與傳感元件同步轉(zhuǎn)
動；當(dāng)位移反向移動時，傳感器內(nèi)部的回旋裝置將自動收回拉伸繩，并在拉 伸繩伸收過程中保持其張力不變，從而輸出 一個與被測物體移動量成正比例 的電信號。操作上，拉繩式位移傳感器安裝在固定位置上，拉繩綽在移動物 體上。拉繩直線運動和移動物體運動軸線對準(zhǔn)。運動發(fā)生時，拉繩伸展和收 縮。 一個內(nèi)部彈簧保證拉繩的張緊度不變。帶螺紋的輪穀帶動精密旋轉(zhuǎn)感應(yīng) 器旋轉(zhuǎn)，輸出一個與拉繩移動距離成比例的電信號。測量輸出信號可以得出 運動物體的位移、方向或速率。目前市場的拉線式位移傳感器，其結(jié)構(gòu)包括 絕緣外殼、線輪、蝸簧、拉伸繩、傳感器傳動機構(gòu)和傳感元件，由可拉伸的 不銹鋼繩繞在一個有螺紋的輪轂上，此輪轂與精密旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器(編碼器)連 接在一起。傳感器內(nèi)部的回旋裝置通常使用蝸簧為驅(qū)動動力，蝸簧一般采用 雙盤簧結(jié)構(gòu)，雙盤簧棵露在絕緣外殼中，在生產(chǎn)制造及日常維護時，拆裝不 方便。傳感器傳動機構(gòu)中的主軸與回旋裝置間接連接，通過齒輪組將編碼器 和傳感器傳動機構(gòu)連接在一起。采用此種形式的傳感器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難， 維護不便，編碼器與傳感器連接能量損耗大，制作成本高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)及制造工 藝筒單，維護方便，編碼器能量損耗小，體積小、制作成本低的拉線式位移 傳感器。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案 一種拉線式位移傳感器，包括帶有出線孔的絕緣外殼、回旋裝置、傳動軸、繞在繞線轉(zhuǎn)輪上的拉 伸繩和傳感器，其特征是所述繞線轉(zhuǎn)輪前端中心孔設(shè)有花鍵槽并與傳動軸 前端設(shè)置的花鍵4建接，所述傳動軸兩端的光軸部分分別與絕緣外殼前、后壁 上的中心孔滑動連接，其后端的光軸部分穿過絕緣外殼后壁與回旋裝置連 接，所述回旋裝置由盤簧和盤簧盒組成，盤簧置于盤簧盒中，盤簧盒與外殼 固定，盤簧中心與傳動軸的延長端固定連接，所述傳動軸通過軸間連接機構(gòu) 與傳感器輸出軸連接。
所述繞線轉(zhuǎn)4侖后端中心孔設(shè)有內(nèi)螺紋，傳動軸光軸部分套接空心螺栓， 空心螺栓的螺紋與繞線轉(zhuǎn)輪后端的內(nèi)螺紋螺接，所述空心螺栓后端與絕緣外 殼后壁插接成整體。
所述絕緣外殼側(cè)壁上的出線孔設(shè)有空心式萬向頭，拉伸繩通過萬向頭的 空心穿出。
所述軸間連接機構(gòu)采用聯(lián)軸器或軸端離合器或十字接頭插接器或波紋管。
所述傳感器采用編碼器或電位計或同步器或解析器。 本實用新型有益效果盤簧直接裝于盤簧盒內(nèi)，由盤簧盒與外殼連接， 解決了盤簧在生產(chǎn)制造和日常維護過程中，拆裝不便，結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜的問題； 保證兩軸同心，實現(xiàn)了編碼器軸與傳動花鍵軸轉(zhuǎn)動同步；出線孔設(shè)有萬向頭 連接，減少拉伸繩的磨損。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式
。 如圖所示， 一種拉線式位移傳感器，包括帶有出線孔的絕緣外殼6、回 旋裝置、繞在繞線轉(zhuǎn)輪11上的拉伸繩4和傳感器1，所述繞線轉(zhuǎn)輪前端中心 孔設(shè)有花鍵槽并與傳動軸前端設(shè)置的花鍵IO鍵接，所述傳動軸3兩端的光 軸部分分別與絕緣外殼前、后壁上的中心孔滑動連接，其后端的光軸部分穿 過絕緣外殼后壁與回旋裝置連接，所述回旋裝置由盤簧7和盤簧盒8組成， 盤簧置于盤簧盒中，盤簧盒與外殼固定，盤簧中心與傳動軸的延長端固定連接，所述傳動軸通過軸間連接機構(gòu)與傳感器輸出軸連接。所述繞線轉(zhuǎn)輪后端 中心孔設(shè)有內(nèi)螺紋，傳動軸光軸部分套接空心螺栓9，空心螺栓的螺紋與繞 線轉(zhuǎn)輪后端的內(nèi)螺紋螺接，所述空心螺栓后端與絕緣外殼后壁插接成整體。 空心螺栓后端設(shè)有六方或在后端軸上設(shè)有鍵塊并與絕緣外殼后壁的六方孔 或鍵槽插接成整體，使空心螺栓保持不轉(zhuǎn)。所述傳動軸通過軸傳動機構(gòu)與傳
感器連接。所述絕緣外殼側(cè)壁上的出線孔設(shè)有空心式萬向頭5, ^立伸繩通過 萬向頭的空心穿出。萬向頭形狀采用圓球打孔結(jié)構(gòu)，與絕緣外殼配合，拉伸 繩穿過其中。所述軸間連接機構(gòu)采用聯(lián)軸器2或軸端離合器或十字接頭插接 器或波紋管。所述傳感器采用編碼器或電位計或同步器或解析器。
工作原理拉伸繩通過安裝在外殼上的萬向頭穿出，拉動拉伸繩，拉伸 繩帶動繞線轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)，傳動軸與繞線轉(zhuǎn)輪4建接，進(jìn)而帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動 軸的光軸部分穿過外殼與設(shè)置在盤簧盒內(nèi)部的盤簧連接，盤簧在傳動軸的帶 動下作伸縮運動，傳動軸通過聯(lián)軸器與編碼器連接，這樣拉伸繩拉出時帶動 編碼器作旋轉(zhuǎn)運動，將直線位移轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)位移；同時當(dāng)繞線轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動時， 繞線轉(zhuǎn)輪的內(nèi)螺紋沿著與其螺接的空心螺栓的螺距做軸向前后移動，即可將 拉伸繩均勻等距排線。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié) 構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作 的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種拉線式位移傳感器，包括帶有出線孔的絕緣外殼、回旋裝置、傳動軸、繞在繞線轉(zhuǎn)輪上的拉伸繩和傳感器，其特征是所述繞線轉(zhuǎn)輪前端中心孔設(shè)有花鍵槽并與傳動軸前端設(shè)置的花鍵鍵接，所述傳動軸兩端的光軸部分分別與絕緣外殼前、后壁上的中心孔滑動連接，其后端的光軸部分穿過絕緣外殼后壁與回旋裝置連接，所述回旋裝置由盤簧和盤簧盒組成，盤簧置于盤簧盒中，盤簧盒與外殼固定，盤簧中心與傳動軸的延長端固定連接，所述傳動軸通過軸間連接機構(gòu)與傳感器輸出軸連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線式位移傳感器，其特征是所述繞線轉(zhuǎn)輪 后端中心孔設(shè)有內(nèi)螺紋，傳動軸光軸部分套接空心螺栓，空心螺栓的螺紋與 繞線轉(zhuǎn)輪后端的內(nèi)螺紋螺接，所述空心螺栓后端與絕緣外殼后壁插接成整體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉線式位移傳感器，其特征是所述絕緣 外殼側(cè)壁上的出線孔設(shè)有空心式萬向頭，拉伸繩通過萬向頭的空心穿出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉線式位移傳感器，其特征是所述軸間連接 機構(gòu)采用聯(lián)軸器或軸端離合器或十字接頭插接器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的拉線式位移傳感器，其特征是所述傳感器采 用編碼器或電位計或同步器或解析器。
專利摘要本實用新型涉及一種拉線式位移傳感器，包括帶有出線孔的絕緣外殼、回旋裝置、傳動軸、繞在繞線轉(zhuǎn)輪上的拉伸繩和傳感器，其特征是所述繞線轉(zhuǎn)輪前端中心孔設(shè)有花鍵槽并與傳動軸前端設(shè)置的花鍵鍵接，傳動軸兩端的光軸部分分別與絕緣外殼前、后壁上的中心孔滑動連接，其后端的光軸部分穿過絕緣外殼后壁與回旋裝置連接，回旋裝置由盤簧和盤簧盒組成，盤簧置于盤簧盒中，盤簧盒與外殼固定，盤簧中心與傳動軸的延長端固定連接，傳動軸通過軸間連接機構(gòu)與傳感器輸出軸連接。有益效果盤簧直接裝于盤簧盒內(nèi)，由盤簧盒與外殼連接，解決了盤簧在生產(chǎn)制造和日常維護過程中，拆裝不便的問題；保證兩軸同心，使編碼器軸與傳動軸轉(zhuǎn)動同步。
文檔編號G01B7/02GK201266073SQ200820142030
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者曹官舟 申請人:宜科(天津)電子有限公司