專利名稱：錐度齒輪m值測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及錐度齒輪M值測量技術(shù)，特別是一種錐度齒輪M值測量裝置。
背景技術(shù)：
同步器齒套外齒輪在剃齒加工時，由于外齒輪的齒向是有錐度的，因此在測量剃齒后的 M值時，在齒輪軸向不同位置的M值是不同的，而且齒套靠近內(nèi)花鍵大徑處的端面由于擠倒 錐引起的變形導(dǎo)致端面不平，在測量M值時如果以齒套的整個大端面作測量時的基準(zhǔn)，就容 易導(dǎo)致測量的誤差。通常測量就是將齒套平放在一大平板上，再用兩塊等高度的凸爪分別卡 在齒輪的齒槽中，測量用的鋼球放在兩凸爪上，再用千分尺進(jìn)行測量。測量誤差有0. 05 mm左 右，而齒輪M值的公差也只有0.03iM，而且使用極其不便，不適合大批量生產(chǎn)時使用。

實用新型內(nèi)容
本實用新型目的就是提供一種測量誤差小、效率高的錐度齒輪M值測量裝置。 本實用新型技術(shù)方案 一種錐度齒輪M值測量裝置，包括底座、凸爪，底座上有一底座
孔，底座孔孔徑D》被測齒套大徑d + 5而〈被測齒套外齒輪根徑；兩凸爪對稱緊固于底座孔
直徑延長線兩端，兩凸爪中心距為被測齒套外齒輪根徑+ 2; 底座孔孔徑為92，兩凸爪中心距為101. 1。
本實用新型是把兩凸爪分別焊接在底座上，同時底座平面通過加工后，使其僅與齒套外 端面接觸，從而讓開了由于擠倒錐引起的齒套變形端面，消除了在測量時引起的誤差，提高 了測量精度；而且由于凸爪和測量底座是一整體，操作方便，大大地提高了測量的效率。

附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1底座，2凸爪，3鋼球，4齒套，D底座孔直徑，d齒套大徑，M錐度齒輪M值。
具體實施方式

本實用新型是把兩凸爪分別焊接在底座上，兩凸爪中心距為101.1。同時底座上有一底 座孔，底座孔徑為92，使其僅與齒套外端面接觸，從而讓開了由于擠倒錐引起的齒套變形端 面，消除了在測量時引起的誤差，而且由于凸爪和測量底座是一整體，操作方便，大大地提 高了測量的效率。
測量時將齒套放在底座上，使其僅與齒套外端面接觸，兩塊等高度的凸爪分別卡在齒輪 的齒槽中，把鋼球放在兩凸爪上，用千分尺就能測量出該齒套M值。
權(quán)利要求1、一種錐度齒輪M值測量裝置，包括底座、凸爪，其特征是底座上有一底座孔，底座孔孔徑D≥被測齒套大徑d+5而＜被測齒套外齒輪根徑；兩凸爪對稱緊固于底座孔直徑延長線兩端，兩凸爪中心距為被測齒套外齒輪根徑+2。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種錐度齒輪M值測量裝置，其特征是底座孔孔徑為92，兩 凸爪中心距為101. 1。
專利摘要本實用新型涉及錐度齒輪M值測量技術(shù)，特別是一種錐度齒輪M值測量裝置。通常測量就是將齒套平放在一大平板上，再用兩塊等高度的凸爪分別卡在齒輪的齒槽中，測量用的鋼球放在兩凸爪上，再用千分尺進(jìn)行測量。測量誤差有0.05mm左右，而齒輪M值的公差也只有0.03mm，而且使用極其不便，不適合大批量生產(chǎn)時使用。本實用新型是把兩凸爪分別焊接在底座上，兩凸爪中心距為101.1。同時底座上有一底座孔，底座孔徑為92，使其僅與齒套外端面接觸，從而讓開了由于擠倒錐引起的齒套變形端面，消除了在測量時引起的誤差，而且由于凸爪和測量底座是一整體，操作方便，大大地提高了測量的效率。
文檔編號G01B5/00GK201331318SQ20082019979
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者俊 張, 徐克忠, 朱文洋, 謝小輝, 謝志宏 申請人:贛州群星機械有限公司