專利名稱：：一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及高溫場所測溫領(lǐng)域，特別提供了一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料及工藝。
背景技術(shù)：
：目前我國高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料主要是玻璃絲和石英絲，耐溫性能為85(TC以下，隨著測溫需求的不斷提升，這些材料已經(jīng)不能滿足更高的高溫段測溫要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了滿足更高的高溫段的測量要求，特提供了一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料及工藝。本發(fā)明提供了一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料是TC纖維，它的拉長是連續(xù)無限的，并耐腐蝕，纖維耐高溫達(dá)到1300°C，TC纖維的單絲直徑O.20.4mm，線密度68.768.9TEX，捻向Z向，捻度130150捻/米，拉伸強(qiáng)度25.6525.69N，合股方式2合1。所述的高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料的具體參數(shù)，優(yōu)選為TC纖維的單絲直徑0.3mm，線密度68.8TEX，捻向Z向，捻度140捻/米，拉伸強(qiáng)度25.67N?！N高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，采用的包覆材料是權(quán)利要求1或2所述的絕緣材料TC纖維，具體工藝為根據(jù)TC纖維的特性，熱電偶的包覆工藝選擇為1624綻紗，將正負(fù)兩極偶絲分別繞包，然后再分別編織，最后將編織后的單支正負(fù)兩極合并編織。所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，對單極熱電偶的編織綻數(shù)由16綻增加到24綻，增加編織密度達(dá)到98公斤/立方米，增加包覆厚度到2.8毫米，提高耐溫能力和絕緣性；減小節(jié)距(密度或覆蓋層)達(dá)到了^95%，增加編織緊密度到98公斤/立方米；對雙繞雙編熱電偶再增加包覆綻數(shù)到24綻，使編織密度達(dá)到98公斤/立方米，包覆厚度增加到2.8毫米，使耐溫能力和絕緣性提高。熱電偶包覆層耐溫性能達(dá)到耐130(TC，并有良好彎曲性、絕緣性和小的外徑尺寸，滿足高溫被測零部件結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。具體指標(biāo)a)在130(TC絕緣高溫包覆材料不粉碎；b)絕緣電阻(常溫)》5MQ/m;c)在常溫下可彎折最小半徑不大于2mm;d)高溫包覆絕緣熱電偶精度等級與所采用的電偶絲精度等級相同。根據(jù)JB/T9238-1999標(biāo)準(zhǔn)(表2)，對高溫繞蝕后的樣品進(jìn)行了絕緣檢測，使用500伏兆歐表對兩極絕緣進(jìn)行測量。檢測數(shù)據(jù)見表3。表1JB/T9238-1999標(biāo)準(zhǔn)要求<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>TC纖維經(jīng)高溫130(TC燒蝕30分鐘。雙繞雙編的熱電偶外觀較好，只有少量的飛絮，抗磨，抗捻能力和絕緣性依然很好，主要原因是它采用了雙繞雙編，高溫?zé)g后纖維的緊密度和拉伸強(qiáng)度能滿足要求。高溫包覆絕緣熱電偶在高溫件測量中的應(yīng)用說明了包覆材料具有良好的耐高溫性，可彎曲性、絕緣性和包覆編織的安全可靠性，實現(xiàn)了研制目標(biāo)。高溫包覆絕緣熱電偶耐溫性能達(dá)到130(TC，并有良好的彎曲性、絕緣性和小的外經(jīng)尺寸，滿足了被測部件的耐溫及結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。本發(fā)明的優(yōu)點高溫包覆絕緣熱電偶耐溫性能可達(dá)到130(TC，并有良好彎曲性、絕緣性和小的外徑尺寸，更適合于高溫零部件結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。絕緣材料與熱電偶相容性熱電偶偶絲拉制成型后測定的熱電動勢值通常在編繞過程中會發(fā)生變化，嚴(yán)重時會導(dǎo)致出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，高溫包覆絕緣熱電偶采用的包覆工藝可以克服這些問題，絕緣材料與熱電偶有良好相容性。機(jī)械性能，可彎曲角度進(jìn)行彎曲性檢測，半徑小于2mm彎曲對熱電偶性能沒有影響。偶絲精度根據(jù)中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程對包覆前的偶絲進(jìn)行了檢定，偶絲精度符合I級K型熱電偶允差士1.5t:或±0.4%t(OIIO(TC)、I級S型熱電偶允差±rC(0IIO(TC)禾P±[l+(t-1100)XO.3](11001600°C)的要求。具體實施方式實施例1本實施例提供了一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料是TC纖維，它的拉長是連續(xù)無限的，并耐腐蝕，纖維耐高溫達(dá)到1300°C，TC纖維的單絲直徑O.2mm，線密度68.7TEX，捻向Z向，捻度130捻/米，拉伸強(qiáng)度25.65N，合股方式2合1?！N高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，采用的包覆材料是權(quán)利要求1或2所述的絕緣材料TC纖維，具體工藝為根據(jù)TC纖維的特性，熱電偶的包覆工藝選擇為1624綻紗，將正負(fù)兩極偶絲分別繞包，然后再分別編織，最后將編織后的單支正負(fù)兩極合并編織。所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，對單極熱電偶的編織綻數(shù)由16綻增加到24綻，增加編織密度達(dá)到98公斤/立方米，增加包覆厚度到2.8毫米，提高耐溫能力和絕緣性；減小節(jié)距(密度或覆蓋層)達(dá)到了^95%，增加編織緊密度到98公斤/立方米；對雙繞雙編熱電偶再增加包覆綻數(shù)到24綻，使編織密度達(dá)到98公斤/立方米，包覆厚度增加到2.8毫米，使耐溫能力和絕緣性提高。熱電偶包覆層耐溫性能達(dá)到耐130(TC，并有良好彎曲性、絕緣性和小的外徑尺寸，滿足高溫被測零部件結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。具體指標(biāo)e)在130(TC絕緣高溫包覆材料不粉碎；f)絕緣電阻(常溫)>5MQ/m;g)在常溫下可彎折最小半徑不大于2mm;h)高溫包覆絕緣熱電偶精度等級與所采用的電偶絲精度等級相同。實施例2本實施例提供了一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料是TC纖維，它的拉長是連續(xù)無限的，并耐腐蝕，纖維耐高溫達(dá)到1300°C，TC纖維的單絲直徑O.4mm，線密度68.9TEX，捻向Z向，捻度150捻/米，拉伸強(qiáng)度25.69N，合股方式2合l?！N高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，采用的包覆材料是權(quán)利要求1或2所述的絕緣材料TC纖維，具體工藝為根據(jù)TC纖維的特性，熱電偶的包覆工藝選擇為1624綻紗，將正負(fù)兩極偶絲分別繞包，然后再分別編織，最后將編織后的單支正負(fù)兩極合并編織。所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，對單極熱電偶的編織綻數(shù)由16綻增加到24綻，增加編織密度達(dá)到98公斤/立方米，增加包覆厚度到2.8毫米，提高耐溫能力和絕緣性；減小節(jié)距(密度或覆蓋層)達(dá)到了^95%，增加編織緊密度到98公斤/立方米；對雙繞雙編熱電偶再增加包覆綻數(shù)到24綻，使編織密度達(dá)到98公斤/立方米，包覆厚度增加到2.8毫米，使耐溫能力和絕緣性提高。熱電偶包覆層耐溫性能達(dá)到耐130(TC，并有良好彎曲性、絕緣性和小的外徑尺寸，滿足高溫被測零部件結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。具體指標(biāo)i)在130(TC絕緣高溫包覆材料不粉碎；j)絕緣電阻(常溫)>5MQ/m;k)在常溫下可彎折最小半徑不大于2mm;1)高溫包覆絕緣熱電偶精度等級與所采用的電偶絲精度等級相同。TC纖維經(jīng)高溫130(TC燒蝕30分鐘。雙繞雙編的熱電偶外觀較好，只有少量的飛絮，抗磨，抗捻能力和絕緣性依然很好，主要原因是它采用了雙繞雙編，高溫?zé)g后纖維的緊密度和拉伸強(qiáng)度能滿足要求。高溫包覆絕緣熱電偶在高溫件測量中的應(yīng)用說明了包覆材料具有良好的耐高溫性，可彎曲性、絕緣性和包覆編織的安全可靠性，實現(xiàn)了研制目標(biāo)。高溫包覆絕緣熱電偶耐溫性能達(dá)到130(TC，并有良好的彎曲性、絕緣性和小的外經(jīng)尺寸，滿足了被測部件的耐溫及結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。實施例3本實施例提供了一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料是TC纖維，它的拉長是連續(xù)無限的，并耐腐蝕，纖維耐高溫達(dá)到1300°C，TC纖維的單絲直徑O.3mm，線密度68.8TEX，捻向Z向，捻度140捻/米，拉伸強(qiáng)度25.67N，捻向Z向，捻度130150捻/米，拉伸強(qiáng)度25.6525.69N，合股方式2合1?！N高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，采用的包覆材料是權(quán)利要求1或2所述的絕緣材料TC纖維，具體工藝為根據(jù)TC纖維的特性，熱電偶的包覆工藝選擇為1624綻紗，將正負(fù)兩極偶絲分別繞包，然后再分別編織，最后將編織后的單支正負(fù)兩極合并編織。所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，對單極熱電偶的編織綻數(shù)由16綻增加到24綻，增加編織密度達(dá)到98公斤/立方米，增加包覆厚度到2.8毫米，提高耐溫能力和絕緣性；減小節(jié)距(密度或覆蓋層)達(dá)到了^95%，增加編織緊密度到98公斤/立方米；對雙繞雙編熱電偶再增加包覆綻數(shù)到24綻，使編織密度達(dá)到98公斤/立方米，包覆厚度增加到2.8毫米，使耐溫能力和絕緣性提高。熱電偶包覆層耐溫性能達(dá)到耐130(TC，并有良好彎曲性、絕緣性和小的外徑尺寸，滿足高溫被測零部件結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。具體指標(biāo)m)在130(TC絕緣高溫包覆材料不粉碎；n)絕緣電阻(常溫)>5MQ/m;o)在常溫下可彎折最小半徑不大于2mm;p)高溫包覆絕緣熱電偶精度等級與所采用的電偶絲精度等級相同。TC纖維經(jīng)高溫130(TC燒蝕30分鐘。雙繞雙編的熱電偶外觀較好，只有少量的飛絮，抗磨，抗捻能力和絕緣性依然很好，主要原因是它采用了雙繞雙編，高溫?zé)g后纖維的緊密度和拉伸強(qiáng)度能滿足要求。高溫包覆絕緣熱電偶在高溫件測量中的應(yīng)用說明了包覆材料具有良好的耐高溫性，可彎曲性、絕緣性和包覆編織的安全可靠性，實現(xiàn)了研制目標(biāo)。高溫包覆絕緣熱電偶耐溫性能達(dá)到130(TC，并有良好的彎曲性、絕緣性和小的外經(jīng)尺寸，滿足了被測部件的耐溫及結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。權(quán)利要求一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料是TC纖維，它的拉長是連續(xù)無限的，并耐腐蝕，纖維耐高溫達(dá)到1300℃，TC纖維的單絲直徑0.2～0.4mm，線密度68.7～68.9TEX，捻向Z向，捻度130～150捻/米，拉伸強(qiáng)度25.65～25.69N，合股方式2合1。2.按照權(quán)利要求1所述的高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料的具體參數(shù)，優(yōu)選為TC纖維的單絲直徑O.3mm，線密度68.8TEX，捻向Z向，捻度140捻/米，拉伸強(qiáng)度25.67N。3.—種高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，采用的包覆材料是權(quán)利要求1或2所述的絕緣材料TC纖維，具體工藝為根據(jù)TC纖維的特性，熱電偶的包覆工藝選擇為1624綻紗，將正負(fù)兩極偶絲分別繞包，然后再分別編織，最后將編織后的單支正負(fù)兩極合并編織。4.按照權(quán)利要求3所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，其特征在于所述的高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，對單極熱電偶的編織綻數(shù)由16綻增加到24綻，增加編織密度達(dá)到98公斤/立方米，增加包覆厚度到2.8毫米，提高耐溫能力和絕緣性；減小節(jié)距，達(dá)到了>95%，增加編織緊密度到98公斤/立方米；對雙繞雙編熱電偶再增加包覆綻數(shù)到24綻，使編織密度達(dá)到98公斤/立方米，包覆厚度增加到2.8毫米，使耐溫能力和絕緣性提高。全文摘要一種高溫包覆絕緣熱電偶的絕緣材料，是TC纖維，它的拉長是連續(xù)無限的，并耐腐蝕，纖維耐高溫達(dá)到1300℃，TC纖維的單絲直徑0.3mm，線密度68.8TEX，捻向Z向，捻度140捻/米，拉伸強(qiáng)度25.67N，合股方式2合1。一種高溫包覆絕緣熱電偶的工藝，采用的包覆材料是TC纖維，具體工藝為根據(jù)TC纖維的特性，熱電偶的包覆工藝選擇為16～24綻紗，將正負(fù)兩極偶絲分別繞包，然后再分別編織，最后將編織后的單支正負(fù)兩極合并編織。本發(fā)明的優(yōu)點高溫包覆絕緣熱電偶耐溫性能可達(dá)到1300℃，并有良好彎曲性、絕緣性和小的外徑尺寸，更適合于高溫零部件結(jié)構(gòu)尺寸的特殊要求。文檔編號G01K7/02GK101783197SQ20091001023公開日2010年7月21日申請日期2009年1月21日優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日發(fā)明者劉忠奎,周永民,孫五星,張興,張躍民,薛秀生申請人:中國航空工業(yè)第一集團(tuán)公司沈陽發(fā)動機(jī)設(shè)計研究所