專利名稱：智能化液壓油管綜合試驗臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對液壓油管進行內(nèi)部清洗及密封試驗用的設(shè)備，尤其 涉及一種對工程機械用液壓油管進行內(nèi)部清洗及密封試驗用的綜合試驗
厶 口 。
背景技術(shù)：
目前，對于油管的密封性能檢驗以及沖洗過程是由相關(guān)密封試驗設(shè)備 和沖洗設(shè)備分別進行的，如美國(上海)兆帕流體動力有限公司生產(chǎn)的油 管總成快速密封性能試驗設(shè)備和沖洗設(shè)備；由德國的麥克斯韋特流體設(shè)備 有限公司生產(chǎn)的油管快速夾緊密封試驗設(shè)備；意大利瑪努利液壓設(shè)備有限 公司生產(chǎn)的油管密封性能和清洗設(shè)備等。他們代表各自國家乃至全球在該 領(lǐng)域的最高技術(shù)水平。但是這些油管試驗技術(shù)設(shè)備共同的缺點是油管密封 試驗和油管清洗是各自分離的獨力設(shè)備完成的，解決的是單一技術(shù)問題， 因而工作效率較低。同時，上述相關(guān)設(shè)備的工件裝卸裝置都是整體安裝， 因此對于不同規(guī)格的工件在進行清洗及密封試驗時適應(yīng)性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種智能化綜合試驗臺，其能集對工 件進行清洗和密封試驗為一體；并對工件裝卸設(shè)備作進行改進，實現(xiàn)工件 裝卸的快速和靈活。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明智能化液壓油管綜合試驗臺由清洗系統(tǒng)、 密封試驗系統(tǒng)和裝卸系統(tǒng)組成，清洗系統(tǒng)由清洗水箱l、回水電磁閥2、 13、
高壓閥12、隔膜泵3、吹氣閥24以及氣缸26組成；密封試驗系統(tǒng)由試驗 水箱20、回水電磁閥2、 13、高壓閬12、隔膜泵3、增壓泵5、吹氣閥24
4以及氣缸26組成；裝卸系統(tǒng)由兩根滑軌28、兩根立桿29和至少兩個快速 裝卸機構(gòu)30組成；所述滑軌28分別安裝在智能化液壓油管綜合試驗臺工 作區(qū)的上、下端，立桿29安裝在滑軌28上，快速裝卸機構(gòu)30安裝在立桿 29上兩兩水平相對。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述快速裝卸機構(gòu)30由動力裝置和夾緊 裝置45組成；所述夾緊裝置45由鉗體31、下夾頭32、上夾頭35、銷子 33、壓塊34、扭簧36和卡鎖37構(gòu)成；所述下夾頭32安裝在鉗體31的凹 槽內(nèi)，上夾頭35安裝在壓塊34的凹槽內(nèi)，壓塊34通過銷子33與鉗體31 連接，扭簧36安裝在壓塊34的內(nèi)部并繞在銷子33上。作為本發(fā)明的另 一種優(yōu)選方案，所述動力裝置由傳動氣缸38、斜契39、 拉板40、拉銷41、軸承42、固定座43構(gòu)成；所述拉板40與傳動氣缸38 固定安裝，斜契39與傳動氣缸38的活塞桿固定連接，拉銷41、夾緊裝置 45分別與拉板40固定安裝，斜契39與軸承42構(gòu)成兩級斜契部件，拉板 40與固定座43構(gòu)成滑塊運動副。作為本發(fā)明的進一步的優(yōu)選方案，快速裝卸機構(gòu)30安裝在立桿29上 兩兩水平相對為一組，至少由兩組構(gòu)成，相鄰兩組之間通過一個法蘭46連 接。采用以上技術(shù)方案，可以實現(xiàn)對工件清洗過程和密封試驗過程的二合 一，提高了工效，降低了產(chǎn)品成本。而且在優(yōu)選方案中，通過對裝卸機構(gòu) 的改進，能夠?qū)Σ煌L度和不同規(guī)格的工件進行清洗和密封測試，提高了 試驗臺的適應(yīng)性。


圖l為智能化液壓油管綜合試驗臺動力控制系統(tǒng)工作原理圖。其中l(wèi)一清洗水箱，2 —回水電磁闊，3 —隔膜泵，4一單向閩，5 —氣驅(qū)增壓泵，6 — 單向閥，7 —單向閥，8—壓力表，9一壓力傳感器，IO—壓力傳感器，ll一 高壓安全閎，12 —高壓電磁閥，13—回水電磁閥，14一工件，15 —過濾器， 16 —過濾器，17 —安全閥，18 —過濾器，19一過濾器，20—試驗水箱，21 — 單向閥，22 —單向閥，23—電磁閥，24 —電磁閥，25—電磁閥，26 —氣缸， 27—手動閩，28 —氣源聯(lián)件。圖2為智能化液壓油管綜合試驗臺總體結(jié)構(gòu)圖，其中(a)為主視圖， (b)為立體圖。28 —滑軌，29 —立桿，30—快速裝卸機構(gòu)。圖3為智能化液壓油管綜合試驗臺工作流程圖。圖4為智能化液壓油管綜合試驗臺裝快速卸機構(gòu)的夾緊裝置結(jié)構(gòu)圖示 意圖，其中31—鉗體，32 —下夾頭，33—銷子，34—壓塊，35 —上夾頭，36 — 扭簧，37 —卡鎖圖5為智能化液壓油管綜合試驗臺快速裝卸機構(gòu)的動力裝置剖面圖， 其中38—傳動氣缸，39—斜契，40—拉板，41一拉銷，42 —軸承，43 —固 定座，44一工件接頭，45—夾緊裝置。圖6為智能化液壓油管綜合試驗臺多頭連接機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，46 —法
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。 智能化液壓油管綜合試驗臺由清洗系統(tǒng)、密封試驗系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)組成。如圖1所示，清洗系統(tǒng)由清洗水箱l，回水電磁閥2、 13，高壓閥12， 隔膜泵3，吹氣閩24以及氣缸26組成。密封試驗系統(tǒng)由試驗水箱20，回水電磁閥2、 13，高壓閥12,隔膜泵 3,增壓泵5、吹氣閥24以及氣缸26組成。如圖2所示，裝卸系統(tǒng)由兩根滑軌28、兩根立桿29和快速裝卸機構(gòu) 30組成。根據(jù)圖3所示的工作流程圖，智能化液壓油管綜合試驗臺的工作過程 主要包括以下步驟1、 安裝及啟動首先打開防護罩，將工件14即液壓油管放置在夾緊裝置45的卡口中 并夾緊。工件14安裝時釆用氣動增力夾緊方式進行快速夾緊，保證在60MPa 的水壓作用下，工件硬接觸密封面保持密封。隨后，關(guān)閉防護罩啟動試驗厶 口 。2、 清洗過程分為加壓清洗和吹凈介質(zhì)兩個步驟。(1) 加壓清洗打開控制清洗水箱1的控制開關(guān)，使液壓油管中進入 少量水介質(zhì)，同時起動回水電磁閥2、 13和高壓閥12、隔膜泵3、吹氣閥 24,使氣缸26沖出的高壓氣體與液壓油管內(nèi)的水形成水氣混和，高速通過液壓油管內(nèi)孔，將管路中的污染物清洗干凈。(2) 吹凈介質(zhì)關(guān)閉清洗水箱1的控制開關(guān)，然后再次起動回水電磁 閥2、 13和高壓閥12、吹氣閥24，此時壓縮空氣高速通過管路，將管路中 的水分吹凈，完成工件的清洗過程。3、 密封試驗分為排除空氣預充液、增壓保持以及吹凈介質(zhì)三個步驟。 (l)排除空氣預充液打開試驗水箱20的控制開關(guān)，起動高壓閥12、 隔膜泵3，使液壓油管中的空氣排出，當液壓油管中充滿水介質(zhì)時將試驗水箱20的控制開關(guān)關(guān)閉。(2) 增壓保持充液完成后，關(guān)閉髙壓閩12,開啟增壓泵5，當壓力 升至設(shè)定的壓力時，停止增壓泵5工作，系統(tǒng)處于保持設(shè)定壓力的狀態(tài)。(3) 冷氣吹凈介質(zhì)當達到預定的液壓油管密封壓力試驗時間時，再 次打開試驗水箱20的控制開關(guān)，起動回水電磁閥2、 13和高壓閥12,開啟 吹氣閥24,壓縮空氣將管路中的水介質(zhì)吹凈，密封試驗結(jié)東。在上述工作結(jié)束后，打開防護罩，打開氣閥，松開所有的工件，取下 工件。上述工作流程中相關(guān)電器元件及設(shè)備的開通、斷開以及工作的持續(xù)時 間，可通過可編程控制器PLC進行控制及設(shè)定，實現(xiàn)整個工作過程的自動 控制，從而實現(xiàn)液壓油管綜合試驗臺對工件14進行清洗及密封試驗的一體 化、智能化，大大提高了工作效率。在上述工作流程中，工件14的裝卸過程是通過裝卸系統(tǒng)完成的。如前 所述，裝卸系統(tǒng)由兩根滑軌28、兩根立桿29和快速裝卸機構(gòu)30組成；而 快速裝卸機構(gòu)30由動力裝置和夾緊裝置45構(gòu)成。1、 裝卸系統(tǒng)的組成及工作過程如圖2所示，兩根滑軌28分別安裝在試驗臺工作區(qū)的上、下端，兩根 立桿29安裝在滑軌28上并可沿其左右移動，快速裝卸機構(gòu)30安裝在立桿 29上兩兩水平相對。工作時工件14放置在兩個快速裝卸機構(gòu)30之間，而 工件接頭44則分別卡在夾緊裝置45的卡口內(nèi)。由于立桿29安裝在滑軌28上并可沿滑軌28水平移動，因此，通過立 桿28的左右移動調(diào)整其間的距離，可對不同長度的工件進行清洗及密封試 驗。2、 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)及工作過程*.8圖4 (a)所示為夾緊裝置45的結(jié)構(gòu)圖示意圖下夾頭32安裝在鉗體 31的凹槽內(nèi)并通過螺絲或其他形式與其固定；上夾頭35固定在壓塊34凹 槽內(nèi)，也通過螺絲或其他方法固定。壓塊34通過銷子33與鉗體31連接并 且可繞銷子33轉(zhuǎn)動。圖4 (b)為圖(a)的局部剖面圖扭簧36安裝在壓 塊34的內(nèi)部并套在銷子33上。在扭簧36作用下，自動形成圖4所示的卡 口 。夾緊裝置的工作過程如下將工件接頭44放入卡口內(nèi)，按下壓塊34， 下夾頭34與上夾頭35將工件接頭44卡住，并通過卡鎖37將工件接頭44 固定；隨后通過動力裝置將工件接頭夾緊；在完成對工件進行液壓沖洗及 密封試驗工序后，關(guān)閉試驗臺設(shè)備，按下卡鎖37,取下工件工作完成。如前所述，下夾頭34與上夾頭35可以分別在鉗體31和壓塊34中方 便地安裝和取出，因此，通過更換不同內(nèi)口徑的下夾頭和上夾頭，可以對 不同直徑也即不同規(guī)格的工件進行方便快速地清洗和密封試驗。3、動力裝置的結(jié)構(gòu)及工作過程圖5為智能化液壓油管綜合試驗臺動力裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖，其結(jié)構(gòu)如 下拉板40與傳動氣缸38固定安裝，斜契39與傳動氣缸38的活塞桿固 定連接，拉銷41、夾緊裝置45分別與拉板40固定安裝，斜契39與軸承 42構(gòu)成兩級斜契部件，拉板40與固定座43構(gòu)成滑塊運動副。動力裝置的工作過程為打開傳動氣缸38的控制閥，其活塞推動斜契 39向上運動，斜契39同時推動軸承42運動，從而使拉板40、拉銷41以 及夾緊裝置45作水平運動，使得夾緊裝置45與工件接頭44之間作相對運 動，實現(xiàn)對工件接頭44的夾緊。夾緊過程結(jié)束后，隨后進行清洗和壓力試 驗工序。該工序結(jié)東后，關(guān)閉傳動氣缸38控制閥使斜契39隨傳動氣缸38 的活塞回收，工件松開過程完成。9采用以上技術(shù)方案對工件進行固定夾緊，不僅可以減小傳動氣缸體積， 而且通過契形結(jié)構(gòu)可以有效地增大傳動力。
如圖6所示，作為進一步優(yōu)選方案，立桿29上設(shè)計了多個快速裝卸機 構(gòu)，水平安裝的快速裝卸機構(gòu)30兩兩相對構(gòu)成一組，上下組之間通過一個 法蘭46進行連接。其工作過程如下首先打開防護罩，將工件14放置在 兩快速裝卸機構(gòu)30之間，將其工件接頭44依次卡入快速裝卸機構(gòu)30的卡 口內(nèi)并進行固定夾緊，關(guān)閉防護罩起動試驗臺，進行油管內(nèi)部清洗和密封 試驗。上述工序中所需的水介質(zhì)或高壓氣體流經(jīng)路徑如圖6所示水或高 壓氣體從一個快速裝卸機構(gòu)的一端流入，經(jīng)過工件從法蘭46進入相鄰的快 速裝卸機構(gòu)和工件中，如此折返，最后從最末端快速裝卸機構(gòu)流出，形成 一個整體通路。在上述工序結(jié)束后，打開防護罩依次取下各工件。
如前所述，在本優(yōu)選技術(shù)方案中，由于快速裝卸機構(gòu)30進行了立體布 置，工件14為層狀安裝，因此管路占用空間大大縮小，工作能耗降低。同 時，由于安裝機構(gòu)整體上結(jié)構(gòu)緊湊，也減少了裝卸周轉(zhuǎn)時間，對于4)13規(guī) 格以下油管總成產(chǎn)品可一次裝夾10根，提高了工效。
10
權(quán)利要求
1、一種智能化液壓油管綜合試驗臺，由清洗系統(tǒng)、密封試驗系統(tǒng)和裝卸系統(tǒng)組成，其特征在于，所述清洗系統(tǒng)由清洗水箱(1)、回水電磁閥(2、13)、高壓閥(12)、隔膜泵(3)、吹氣閥(24)以及氣缸(26)組成；密封試驗系統(tǒng)由試驗水箱(20)、回水電磁閥(2、13)、高壓閥(12)、隔膜泵(3)、增壓泵(5)、吹氣閥(24)以及氣缸(26)組成；裝卸系統(tǒng)由兩根滑軌(28)、兩根立桿(29)和至少兩個快速裝卸機構(gòu)(30)組成，滑軌(28)分別安裝在智能化液壓油管綜合試驗臺工作區(qū)的上、下端，立桿(29)安裝在滑軌(28)上，快速裝卸機構(gòu)(30)安裝在立桿(29)上兩兩水平相對。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的智能化液壓油管綜合試驗臺，其特征在于，所述快速裝卸機構(gòu)(30)由動力裝置和夾緊裝置(45)組成；所述夾緊裝置(45 )由鉗體(31 )、下夾頭(32 )、上夾頭(35 )、銷子(33 )、壓塊(34 )、扭簧(36 )和卡鎖(37 )構(gòu)成；所述下夾頭(32 )安裝在鉗體(31)的凹槽內(nèi)，上夾頭(")安裝在壓塊(30的凹槽內(nèi)，壓塊(34)通過銷子(33)與鉗體(31)連接，扭簧(36)安裝在壓塊(34)的內(nèi)部并套在銷子(33)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化液壓油管綜合試驗臺，其特征在于，所述動力裝置由氣缸U8)、斜契(39)、拉板(40)、拉銷(41)、軸承(42)、固定座(")構(gòu)成；所述拉板HO)與氣缸(38)固定安裝，斜契(39)與氣缸(38)的活塞桿固定連接，拉銷(41)、夾緊裝置(45)分別與拉板(40)固定安裝，斜契(39)與軸承(42)構(gòu)成兩級斜契部件，拉板(40)與固定座U3)構(gòu)成滑塊運動副。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項權(quán)利要求所述的智能化液壓油管綜合試驗臺，其特征在于，快速裝卸機構(gòu)(30)安裝在立桿(29)上兩兩水平相對為一組，至少由兩組構(gòu)成，相鄰兩組之間通過一個法蘭(46)連接,
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能化液壓油管綜合試驗臺，由清洗系統(tǒng)、密封試驗系統(tǒng)和裝卸系統(tǒng)組成，所述清洗系統(tǒng)由清洗水箱(1)、回水電磁閥(2、13)、高壓閥(12)、隔膜泵(3)、吹氣閥(24)以及氣缸(26)組成；密封試驗系統(tǒng)由試驗水箱(20)、回水電磁閥(2、13)、高壓閥(12)、隔膜泵(3)、增壓泵(5)、吹氣閥(24)以及氣缸(26)組成；裝卸系統(tǒng)由兩根滑軌(28)、兩根立桿(29)和至少兩個快速裝卸機構(gòu)(30)組成。采用本技術(shù)方案，可以實現(xiàn)對工件清洗和密封試驗過程的二合一，提高了工效，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號G01M3/28GK101672721SQ20091003583
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者王四牛 申請人:蕪湖雙翼液壓件有限公司