專利名稱：氣瓶外測法水壓系統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣瓶水壓試驗領(lǐng)域的一種外測法水壓試驗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟發(fā)展與現(xiàn)代技術(shù)的推廣應(yīng)用，像天然氣、氫氣、氦氣等一類壓縮氣體用量 急劇加大，氣瓶成為了這類壓縮氣體的首選容器。為了提高氣瓶的容重比和承壓能力，在本 領(lǐng)域內(nèi)普遍采取的技術(shù)方案是盡可能的采取優(yōu)質(zhì)的高壓無縫鋼管，采用端頭旋壓縮頸方法 加工成內(nèi)膽，再選用高強度纖維增強樹脂基體在內(nèi)膽外壁上纏繞并固化形成一層復(fù)合材料 層，來提高現(xiàn)有內(nèi)膽的承壓能力。 氣瓶水壓試驗是檢驗氣瓶的整體強度是否符合要求的傳統(tǒng)方法，對于無縫氣瓶和 復(fù)合氣瓶，在水壓試驗中要同時測定容積殘余變形值，并以容積殘余變形率的大小，作為判 斷氣瓶是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。水壓試驗既是新瓶出廠的技術(shù)檢查項目，同時也是氣瓶定期檢驗 的主要內(nèi)容。 現(xiàn)有氣瓶水壓試驗多為采用復(fù)雜、繁瑣的水壓試驗系統(tǒng)，一般把整個水壓試驗系 統(tǒng)設(shè)計成半環(huán)形，整個物流過程使用積放鏈條傳動，由于氣瓶在懸掛架上必須按之前排列 的順序輪流做水壓試驗，影響了試驗效率和機動性。水壓試驗過程中，氣瓶稱重使用臺式稱 重，由于氣瓶外型為圓桶狀且體積較大，影響了生產(chǎn)效率和稱重精確度；水壓試驗各個工序 間吊卸、轉(zhuǎn)移氣瓶銜接過于復(fù)雜，不簡便、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，時間分配合理，效率 更高的外測法水壓試驗系統(tǒng)。 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) —種氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，依次設(shè)有上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗 裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個運送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設(shè)于 所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設(shè)有稱重工裝或水壓試驗工裝，所述稱重工裝 和水壓試驗工裝的另一側(cè)連接氣瓶。所述上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗裝置、 放水裝置、下料物流線位于同一條直線上，用以提高工作效率。 進一步地，所述氣瓶外測法水壓系統(tǒng)包括兩個傳送裝置，第一傳送裝置上設(shè)有一 個連接氣瓶的稱重工裝，第二傳送裝置上設(shè)有一個水壓試驗工裝。所述傳送裝置為電動葫 蘆。 再進一步地，所述稱重裝置包括氣瓶稱重控制柜及設(shè)于電動葫戸掛鉤上的無線電 稱重器，所述無線電稱重器的另一端通過稱重工裝掛接有氣瓶，所述氣瓶的重量信號通過 所述無線電稱重器傳輸至所述氣瓶稱重控制柜內(nèi)的無線電信號接收器上。
再進一步地，所述注水裝置和放水裝置包括一個氣缸和至少兩個由所述氣缸驅(qū)動 往復(fù)移動的夾塊。所述放水裝置還包括驅(qū)使所述夾塊旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件以及一個用于向氣瓶內(nèi)
4吹氣的壓縮氣管。 更進一步地，所述水壓試驗裝置包括固定在基礎(chǔ)上的水套和掛接在傳送裝置上的
水套蓋，所述水套蓋和與固接于其上的氣瓶連接端組成所述水壓試驗工裝。
本發(fā)明還揭示了一種氣瓶外測法水壓系統(tǒng)的工作方法，包括如下步驟 1)將置于上料物流線處的氣瓶上裝上稱重工裝； 2)確認(rèn)瓶號，使用第一傳送裝置通過稱重工裝吊起氣瓶； 3)吊起氣瓶并穩(wěn)定2 5秒后，計算機通過接受到的無線電稱重器傳輸過來的重
量信號，讀取氣瓶的重量數(shù)據(jù)； 4)氣瓶吊至夾緊注水工裝； 5)夾緊氣瓶，移走第一傳送裝置，卸下稱重工裝，使用注水管對氣瓶注水； 6)滿水后，裝上稱重工裝，使用第一傳送裝置將滿水的氣瓶吊起，并穩(wěn)定2 5秒
后，計算機通過接受到的無線電稱重器傳輸過來的重量信號，讀取滿水氣瓶的重量數(shù)據(jù)； 7)夾緊氣瓶，移走第一傳送裝置，卸下稱重工裝，將第二傳送裝置移動至滿水氣瓶
上方，將水套蓋上外螺紋口擰進氣瓶螺紋口； 8)將注滿水的氣瓶吊至水套上方，放入水套； 9)高壓泵升壓，通過水套蓋內(nèi)部高壓軟管，加壓氣瓶內(nèi)試驗水，進行水壓試驗； 10)水壓試驗完畢后，用第二傳送裝置吊起氣瓶，放入放水裝置處夾緊； 11)移走第二傳送裝置，卸下水壓試驗工裝，放水裝置旋轉(zhuǎn)將氣瓶反轉(zhuǎn)180度倒
水； 12)放水完畢，放水裝置將氣瓶翻轉(zhuǎn)回原來位置，瓶口朝上，用吊耳工裝將氣瓶吊 到下料物流線。 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在1)實現(xiàn)半自動化，提高工作效率；2)結(jié)構(gòu)簡單，故 障點少，方便維修；3)節(jié)約能源，耗電??；4)占地空間小，時間合理搭配，整個生產(chǎn)流程均按 照水壓試驗過程的時間安排，環(huán)環(huán)相扣，不會出現(xiàn)某個環(huán)節(jié)等待上一個環(huán)節(jié)的情況。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明
圖1 :本發(fā)明氣瓶外測法水壓系統(tǒng)的示意圖。
圖2 :本發(fā)明氣瓶外測法水壓系統(tǒng)的俯視圖。
圖3 :本發(fā)明氣瓶稱重裝置的示意圖。
圖4 :本發(fā)明水壓試驗工裝的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明揭示了一種氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，依次設(shè)有上料物流線 1，稱重裝置、注水裝置7、水壓試驗裝置、放水裝置14、下料物流線15，上述裝置基本設(shè)于同 一條直線上。本發(fā)明氣瓶外測法水壓系統(tǒng)還包括至少一個運送氣瓶的傳送裝置，本優(yōu)選實 施例中，所述傳送裝置為電動葫蘆3 、 9 。 本優(yōu)選實施例中設(shè)有兩個電動葫蘆3、9，可在同一個支架2上移動，即該兩個電動 葫蘆3、9可以相互替換，可以互換工作，如果一個壞了，拉到邊上去，另一個仍然可以干活，不會影響生產(chǎn)。本例中，第一電動葫蘆3上可拆卸地設(shè)有一個連接氣瓶的稱重工裝4，第二
電動葫蘆9上可拆卸地設(shè)有一個水壓試驗工裝IO，上述工裝容后詳述。 所述稱重裝置包括氣瓶稱重控制柜6及設(shè)于電動葫戸掛鉤上的無線電稱重器51，
結(jié)合圖3所示，所述無線電稱重器的另一端通過一稱重工裝4掛接有氣瓶17，所述氣瓶17
的重量信號通過所述無線電稱重器51傳輸至所述氣瓶稱重控制柜6內(nèi)的無線電信號接收
器52上。所述稱重工裝4為一簡易工裝，由一個掛鉤和一與氣瓶螺紋口螺紋配合的螺柱組成。 所述注水裝置7和放水裝置14結(jié)構(gòu)類似，都包括一個氣缸和至少兩個由所述氣缸 驅(qū)動往復(fù)移動的夾塊。所述注水裝置7還包括一個注水管8。所述放水裝置14還包括驅(qū)使 所述夾塊旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件以及一個用于向氣瓶內(nèi)吹起的壓縮氣管19，當(dāng)氣瓶需要放水時，旋 轉(zhuǎn)件帶動夾塊旋轉(zhuǎn)180度即可，為了能節(jié)約時間，放水時候?qū)嚎s氣管19插入氣瓶放水口 ， 利用壓縮空氣放水，幾秒鐘就可以將氣瓶內(nèi)部實驗用水放完，生產(chǎn)效率大大提高，整個工作 過程簡單方便，便于工人操作。 所述水壓試驗裝置還包括固定在基礎(chǔ)16上的兩個并排設(shè)置的水套13、掛接在第 二電動葫蘆9上的水套蓋11，以及一個用于記錄水壓試驗結(jié)果的水壓試驗控制柜18。結(jié)合 圖4所示，所述水套蓋11和與固接于其上的氣瓶連接端12組成所述水壓試驗工裝10。同 理，所述第二電動葫蘆9的掛鉤可將所述水套蓋11頂上的掛鉤孔吊起，也可掛接有一個無 線電稱重器51后繼而再將所述水套蓋11頂上的掛鉤孔吊起。 本發(fā)明還揭示了一種氣瓶外測法水壓系統(tǒng)的工作方法，主要分為稱重注水工序、 水壓試驗、氣瓶放水工序，其包括如下步驟 1)將置于上料物流線處的氣瓶裝上稱重工裝，即將稱重工裝的螺柱擰入氣瓶螺紋 □; 2)采用人工鍵盤輸入方法將氣瓶瓶號記錄于氣瓶稱重控制柜6內(nèi)，使用第一電動 葫戸3通過稱重工裝4吊起氣瓶； 3)吊起氣瓶并穩(wěn)定2 5秒后，計算機通過接受到的無線電稱重器51傳輸過來的 重量信號，讀取氣瓶的重量數(shù)據(jù)，讀取后還有燈光顯示；
4)氣瓶吊至夾緊注水工裝7 ; 5)夾緊氣瓶，移走第一電動葫蘆3，卸下稱重工裝4，使用注水管8對氣瓶注水；
6)滿水后，裝上稱重工裝4，使用第一 電動葫蘆3將注完水的氣瓶吊起，并穩(wěn)定 2 5秒后，計算機通過接受到的無線電稱重器51傳輸過來的重量信號，讀取注滿水的氣瓶 的重量數(shù)據(jù)；通過滿水氣瓶減去空瓶得出氣瓶滿水時候的內(nèi)部試驗用水重量，計算水容積 而得到氣瓶容積； 7)夾緊注水工裝7夾緊氣瓶，移走第一 電動葫蘆3，卸下稱重工裝4，將第二傳送裝 置10移動至滿水氣瓶上方，在氣瓶瓶口裝水壓試驗工裝io，所述水壓試驗工裝吊裝于第二 電動葫蘆9之上； 8)將注滿水的氣瓶吊至水套13上方，放入水套； 9)高壓泵升壓，通過水套蓋內(nèi)部高壓軟管，加壓氣瓶內(nèi)試驗水，進行水壓試驗，通 過水壓試驗控制柜18控制水壓試驗并記錄水壓試驗結(jié)果； 10)水壓試驗完畢后，用第二電動葫蘆9吊起氣瓶，放入放水裝置14處夾緊；
11)卸下水壓試驗工裝IO，放水裝置14旋轉(zhuǎn)將氣瓶反轉(zhuǎn)180度倒水；此時第一電 動葫蘆3開始1-6步驟重復(fù)，第二電動葫蘆9開始步驟7-11處重復(fù)，兩個氣瓶交叉稱重、注 水、水壓試驗，進一步節(jié)約時間，提高效率； 12)放水完畢，放水裝置14將氣瓶翻轉(zhuǎn)回原來位置，瓶口朝上，用吊耳工裝將氣瓶 吊到下料物流線15。 其中步驟1到步驟6屬于稱重注水工序，采用高科技吊式無線電信號傳輸，無線電
稱重器51顯示氣瓶重量，同時自動記錄、傳輸至氣瓶稱重控制柜6進行數(shù)據(jù)處理。稱重與
吊裝氣瓶同步進行，從而減少了氣瓶稱重占用的時間和空間，效率很大提高。 水壓試驗部分采用科學(xué)、先進的變頻器控制。將受試氣瓶吊入水套，對接上高壓接
頭和氣動接頭后，打開氣瓶水壓試驗控制柜18上的試驗界面，選擇試驗水套工位，點擊開
始試驗。本發(fā)明每做一次氣瓶水壓試驗，高壓泵只需要工作短短的幾十秒升壓時間，大部分
時間高壓泵處于待機狀態(tài)，減小了高壓泵的疲勞程度、增大使用壽命，大量減少了高壓泵工
作的耗電量。 氣瓶放水工序由翻轉(zhuǎn)架、減速機、夾緊機構(gòu)等部分完成。氣瓶進入氣瓶放水裝置14 后，夾緊氣缸夾緊氣瓶，取下水套蓋后，打開減速機開關(guān)，減速機連接軸帶動翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動180 度，至限位點后停止，此時氣瓶瓶口朝下，插入壓縮空氣軟管19后，打開壓縮空氣開關(guān)，壓 縮空氣進入氣瓶，將氣瓶內(nèi)部試驗用水吹出。氣瓶內(nèi)部試驗用水放凈后，打開減速機開關(guān)， 連接軸帶動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)回原來位置，氣瓶接口處擰上吊環(huán)，氣瓶吊至下料物流線15，放水工 序結(jié)束。 整個流程半自動化，就是手動、自動都可以；節(jié)約能源，整個過程除了泵、主機控 制、電葫蘆以外，其他都利用壓縮空氣，耗電??；本系統(tǒng)基本呈直線設(shè)置，占地空間小，試驗 時間合理搭配，整個生產(chǎn)流程都按照水壓試驗過程的時間安排，環(huán)環(huán)相扣，不會出現(xiàn)某個環(huán) 節(jié)等待上一個環(huán)節(jié)的情況，確保效率更高。 本發(fā)明尚有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技 術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于依次設(shè)有上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個運送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設(shè)于所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設(shè)有稱重工裝或水壓試驗工裝，所述稱重工裝和水壓試驗工裝的另一側(cè)連接氣瓶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述氣瓶外測法水壓系 統(tǒng)包括兩個傳送裝置，第一傳送裝置上設(shè)有一個連接氣瓶的稱重工裝，第二傳送裝置上設(shè) 有一個水壓試驗工裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述傳送裝置為電動葫蘆。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述稱重裝置包括氣瓶 稱重控制柜及設(shè)于電動葫戸掛鉤上的無線電稱重器，所述無線電稱重器的另一端通過稱重 工裝掛接有氣瓶，所述氣瓶的重量信號通過所述無線電稱重器傳輸至所述氣瓶稱重控制柜 內(nèi)的無線電信號接收器上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述注水裝置和放水裝 置包括一個氣缸和至少兩個由所述氣缸驅(qū)動往復(fù)移動的夾塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述放水裝置還包括驅(qū) 使所述夾塊旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述放水裝置還包括一 個用于向氣瓶內(nèi)吹起的壓縮氣管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述水壓試驗裝置包括 固定在基礎(chǔ)上的水套和掛接在傳送裝置上的水套蓋，所述水套蓋和與固接于其上的氣瓶連 接端組成所述水壓試驗工裝。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣瓶外測法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述上料物流線、稱重裝 置、注水裝置、水壓試驗裝置、放水裝置、下料物流線位于同一條直線上。
10. —種氣瓶外測法水壓系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括如下步驟，1) 將置于上料物流線處的氣瓶上裝上稱重工裝；2) 確認(rèn)瓶號，使用第一傳送裝置通過稱重工裝吊起氣瓶；3) 吊起氣瓶并穩(wěn)定2 5秒后，計算機通過接受到的無線電稱重器傳輸過來的重量信 號，讀取氣瓶的重量數(shù)據(jù)；4) 氣瓶吊至夾緊注水工裝；5) 夾緊氣瓶，移走第一傳送裝置，卸下稱重工裝，使用注水管對氣瓶注水；6) 滿水后，裝上稱重工裝，使用第一傳送裝置將滿水的氣瓶吊起，并穩(wěn)定2 5秒后，計 算機通過接受到的無線電稱重器傳輸過來的重量信號，讀取滿水氣瓶的重量數(shù)據(jù)；7) 夾緊氣瓶，移走第一傳送裝置，卸下稱重工裝，將第二傳送裝置移動至滿水氣瓶上 方，將水套蓋上外螺紋口擰進氣瓶螺紋口；8) 將注滿水的氣瓶吊至水套上方，放入水套；9) 高壓泵升壓，通過水套蓋內(nèi)部高壓軟管，加壓氣瓶內(nèi)試驗水，進行水壓試驗；10) 水壓試驗完畢后，用第二傳送裝置吊起氣瓶，放入放水裝置處夾緊；11) 移走第二傳送裝置，卸下水壓試驗工裝，放水裝置旋轉(zhuǎn)將氣瓶反轉(zhuǎn)180度倒水；12)放水完畢，放水裝置將氣瓶翻轉(zhuǎn)回原來位置，瓶口朝上，用吊耳工裝將氣瓶吊到下 料物流線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣瓶外測法水壓系統(tǒng)及其工作方法，其瓶外測法水壓系統(tǒng)包括依次設(shè)有的上料物流線，稱重裝置、注水裝置、水壓試驗裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個運送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設(shè)于所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設(shè)有稱重工裝或水壓試驗工裝，所述稱重工裝和水壓試驗工裝的另一側(cè)連接氣瓶。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在1)實現(xiàn)半自動化，提高工作效率；2)結(jié)構(gòu)簡單，故障點少，方便維修；3)節(jié)約能源，耗電?。?)占地空間小，時間合理搭配，整個生產(chǎn)流程均按照水壓試驗過程的時間安排，環(huán)環(huán)相扣，不會出現(xiàn)某個環(huán)節(jié)等待上一個環(huán)節(jié)的情況。
文檔編號G01N3/10GK101694445SQ20091003595
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者馮存江, 李樺圣, 武孟獻 申請人:中材科技(蘇州)有限公司;