專利名稱：一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法。
背景技術(shù)：
異物的定義通常熔解后的鋁液為銀色，不純物(氧化物等其他)混入后這些不純 物比鋁的硬度高，加工時灰將刀具損壞，所以稱異物。鋁合金在熔解過程中易存在異物現(xiàn)象，異物的來源主要有3點①鋁合金中的硅應(yīng)該是以共晶硅的形態(tài)存在，由于在鋁合金錠生產(chǎn)廠家的熔煉過 程控制原因造成是以單晶硅的形態(tài)存在。②熔解爐的耐火材料剝落。③鋁液中的氧化物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種簡單可靠的材質(zhì) 斷片受入檢查的方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法，其 特征在于，該方法包括(1)將設(shè)定好溫度的鋁液澆入鑄型內(nèi)；(2)等待時間T后，將鑄型分開取出斷片；(3)重復步驟(1) (2)；(4)待材質(zhì)斷片充分冷卻后做標識；(5)用工具將斷片底部破斷；(6)破斷后以斷面為基準，5枚為1組在10倍放大鏡下對異物進行計數(shù)；(7)檢測材質(zhì)斷片的清潔度。所述的鋁液在澆入鑄型時，需防止鋁液流出鑄型。所述的時間T為30秒。所述的待材質(zhì)斷片充分冷卻后做標識包括以下步驟(1)第1枚斷片的編號1 5，第2枚斷片的編號6 10 ；(2)用箭頭標明料柄方向；(3)從料柄方向開始標記數(shù)字代碼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點為原來由于鋁液不干凈造成鑄件不合格只能在事 后發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費，給公司的效益帶來損失；產(chǎn)品交給客戶后有損公司的形象，采 用本辦法管理鋁液的清潔度以后可以確保壓鑄件材質(zhì)的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明中鋁液澆入鑄型的示意圖2是本發(fā)明中斷片示意圖；圖3是本發(fā)明中斷片打斷后的示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。如圖1 3所示，本發(fā)明一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法的目的為鋁液清潔度的管 理，防止異物的對策。本發(fā)明的方法鑄件使用的鋁錠熔化后，通過對斷面的異物計數(shù)來測定鋁液的清
潔度ο本發(fā)明的作業(yè)方法包括(1)設(shè)定好溫度(參照鑄造條件)的鋁液澆入鑄型內(nèi)，大約30秒后將鑄型分開取 出斷片；注意鋁液在澆入鑄型時，不要溢過口部防止鋁液流出鑄型。(2)按作業(yè)方法(1)的內(nèi)容作業(yè)重復做2次；注意鑄型溫度高，小心燙傷。(3)材質(zhì)斷片充分冷卻后做標識；i第1枚斷片的編號1-5，第2枚斷片的編號6-10 ； 用箭頭標明料柄方向；i i i從料柄方向開始標記數(shù)字代碼。(4)用工具將斷片底部破斷，A為打斷處。(5)破斷后以斷面為基準，5枚為1組在10倍放大鏡下對異物進行計數(shù)；斷片側(cè)面 和反側(cè)面共4面(20個斷面)的斷面異物進行計數(shù)。(6)判定基準K值測定法異物數(shù)/20 = KlO值
等級10倍放大觀察KlO值鋁液清潔度的評價(目視)再處理AA< 0. 1極度干凈的鋁液不要A0. 1 0. 15干凈的鋁液不要B0. 16 1. 0大體干凈的鋁液要C1. 1 2. 0污濁的鋁液要D2. 1以上污濁的鋁液要
權(quán)利要求
一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法，其特征在于，該方法包括(1)將設(shè)定好溫度的鋁液澆入鑄型內(nèi)；(2)等待時間T后，將鑄型分開取出斷片；(3)重復步驟(1)～(2)；(4)待材質(zhì)斷片充分冷卻后做標識；(5)用工具將斷片底部破斷；(6)破斷后以斷面為基準，5枚為1組在10倍放大鏡下對異物進行計數(shù)；(7)檢測材質(zhì)斷片的清潔度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法，其特征在于，所述的鋁液在 澆入鑄型時，需防止鋁液流出鑄型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法，其特征在于，所述的時間T為 30秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法，其特征在于，所述的待材質(zhì) 斷片充分冷卻后做標識包括以下步驟(1)第1枚斷片的編號1 5，第2枚斷片的編號6 10；(2)用箭頭標明料柄方向；(3)從料柄方向開始標記數(shù)字代碼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種材質(zhì)斷片受入檢查的方法，該方法包括(1)將設(shè)定好溫度的鋁液澆入鑄型內(nèi)；(2)等待時間T后，將鑄型分開取出斷片；(3)重復步驟(1)～(2)；(4)待材質(zhì)斷片充分冷卻后做標識；(5)用工具將斷片底部破斷；(6)破斷后以斷面為基準，5枚為1組在10倍放大鏡下對異物進行計數(shù)；(7)檢測材質(zhì)斷片的清潔度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點為原來由于鋁液不干凈造成鑄件不合格只能在事后發(fā)現(xiàn)，造成不必要的浪費，給公司的效益帶來損失；產(chǎn)品交給客戶后有損公司的形象，采用本辦法管理鋁液的清潔度以后可以確保壓鑄件材質(zhì)的質(zhì)量。
文檔編號G01N1/28GK101886990SQ20091005112
公開日2010年11月17日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者王金 申請人:上海勝僖汽車配件有限公司