專利名稱：液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測和分析方法，尤其涉及一種液壓潤滑系統(tǒng)中的污 染物的監(jiān)測和分析方法。
背景技術(shù)：
由于冶金設(shè)備所處的工況條件比較復(fù)雜，因而其液壓潤滑系統(tǒng)的故障率相當高， 其中油液出現(xiàn)污染物的情況非常普遍(例如，在液壓系統(tǒng)中約有80%的故障是由于液壓油 被污染而造成的)。據(jù)分析，油液的污染物大致有如下三個來源(1)機器和油液系統(tǒng)安裝(使用前) 帶來的，如焊渣、切屑、鐵銹、砂子、棉、磨料等)；(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時從外界混入的，如塵埃、水 等；(3)機器運轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的，如金屬磨粒、銹、油變質(zhì)后的生成物等。在日常的使 用和維護過程中，如何快速判斷液壓潤滑系統(tǒng)污染物的來源，從而采取針對性措施使系統(tǒng) 盡快恢復(fù)正常，是長期困擾技術(shù)人員的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分 析方法。本發(fā)明綜合應(yīng)用多種分析技術(shù)，快速而準確地診斷出污染物的來源，并提出相應(yīng)的 檢修和維護措施，能及時地為生產(chǎn)廠找到故障原因并迅速排除故障。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明適用于各種液壓系統(tǒng)，通過油料光譜、紅外光譜、X射線熒光能譜等多種分 析技術(shù)的綜合應(yīng)用，快速而準確地診斷出了污染物的來源主要在于抗磨和防銹添加劑的降 解，并提出相應(yīng)的檢修和維護措施，及時地為生產(chǎn)廠找到故障原因并迅速排除故障，減少停 機時間，降低對軋機生產(chǎn)線的干擾，受到了現(xiàn)場技術(shù)人員的好評。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明一種液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，它包括1.從液壓潤滑系統(tǒng)的過濾器或油箱底部收集油泥狀物質(zhì)，裝在密閉容器中。2.用玻璃棒將油泥進行充分攪拌，使之混合均勻，以便取得具有代表性的樣品。3.在電子天平上準確稱取2 6克油泥(根據(jù)樣品量確定)，加入到250ml錐形 瓶中，然后按照1 9的比例加入液體石蠟(即油泥1份，液體石蠟9份)。4.往瓶中進入少量玻璃珠(15 20顆)。5.將錐形瓶放到平板電爐上加熱至100°C左右，并不停地搖動，必要時可以放到 漩渦振蕩器上進行振蕩，要求油泥全部溶解或懸浮在溶劑中，且沒有明顯的塊狀物存在。該 加熱過程所需時間大約需要0. 5 1小時。6.將5中所得稀釋液冷卻至室溫后，進行光譜分析。光譜分析步驟與潤滑油的光譜分析方法一致，但要求在分析前將油樣放至漩渦振蕩器上充分振蕩，使之混合均勻。7.取已混合均勻的油泥20 30g，用有機溶劑(如石油醚、甲苯、四氯乙烯、無水 酒精等)溶解后，再用濾紙過濾，并用溶劑將濾紙上殘留的固體物洗滌3次，再放入80 90°C的烘箱中烘干。烘干過程所需時間約1 3小時。8.將7中得到的固體物進行X射線熒光能譜分析，分析其中金屬和非金屬元素含量。9.油泥狀物質(zhì)來源的判斷方法(1)根據(jù)6得到的元素濃度，與該液壓潤滑系統(tǒng)所用新油的元素濃度進行對比，可 以初步判斷油泥狀物質(zhì)來源于潤滑劑本身劣化產(chǎn)物還是外界的污染或系統(tǒng)中摩擦副的磨 損顆粒。(2)根據(jù)8所測定的固體物元素含量，則可以判斷出油泥狀物質(zhì)的真正來源，其對 應(yīng)關(guān)系見表1。表1固體物中常見元素與可能來源的關(guān)系表
權(quán)利要求
一種液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，其特征在于，它包括一，從液壓潤滑系統(tǒng)的過濾器或油箱底部收集油泥狀物質(zhì)，裝在密閉容器中；二，將油泥進行充分攪拌，使之混合均勻；三，在電子天平上準確稱取2～6克油泥，加入到錐形瓶中，然后按照1∶9的比例加入液體石蠟，即油泥1份，液體石蠟9份；四，往錐形瓶中進入少量玻璃珠；五，將所述錐形瓶加熱至100℃，并不停地搖動，使油泥全部溶解或懸浮在溶劑中，且沒有明顯的塊狀物存在；六，將五中所得稀釋液冷卻至室溫后，進行光譜分析；七，取五中已混合均勻的油泥20～30g，用有機溶劑溶解后，再用濾紙過濾，并用溶劑將濾紙上殘留的固體物洗滌3次，再放入80～90℃的烘箱中烘干；烘干過程所需時間1～3小時；八，將七中得到的固體物進行X射線熒光能譜分析，分析其中金屬和非金屬元素含量；九，判斷油泥狀物質(zhì)來源；(1)根據(jù)六得到的元素濃度，與該液壓潤滑系統(tǒng)所用新油的元素濃度進行對比，判斷油泥狀物質(zhì)來源于潤滑劑本身劣化產(chǎn)物還是外界的污染或系統(tǒng)中摩擦副的磨損顆粒；(2)根據(jù)八所測定的固體物元素含量，判斷出油泥狀物質(zhì)的真正來源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，其特 征在于，所述五還包括將錐形瓶放到漩渦振蕩器上進行振蕩，整個加熱過程所需時間需要 0. 5 1小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，其特征 在于，光譜分析步驟與潤滑油的光譜分析方法一致，并在分析前將油樣放至漩渦振蕩器上 振蕩，使之混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，其特征 在于，所述七中的有機溶劑包括石油醚、甲苯、四氯乙烯、或無水酒精。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，其特征 在于，所述六中光譜分析所測定的元素濃度與新油相比沒有明顯變化，而且所述八所測定 固體物中各元素濃度也均在正常范圍內(nèi)，則判斷固體物來源于基礎(chǔ)油的氧化或聚合產(chǎn)物； 此時需用以下步驟作進一步驗證a.將固體物放在鐵譜顯微鏡下觀察，固體物屬于非晶體類有機化合物；b.將已干燥好的少量固體物放在不銹鋼藥勺上，再放至酒精燈上灼燒，待燃燒完全后， 藥勺上的固體物將消失或痕量殘留物；c.將此固體物進行紅外分析，其紅外譜圖上特征峰位置與新油的特征峰位置基本一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，其特征 在于，所述九之(2)中，所述固體物中常見元素與來源的關(guān)系見下表
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，其特征 在于，固體物中元素主要為鐵元素，需要借助鐵譜顯微鏡對固體顆粒形貌進行分析i顆粒為銀白色發(fā)亮的金屬顆粒，判斷其來源是系統(tǒng)中的鋼質(zhì)摩擦副出現(xiàn)磨損而產(chǎn)生 的鋼質(zhì)顆粒；ii顆粒的為非金屬材質(zhì)的紅色氧化物或黑色氧化物時，則判斷鐵元素來源于外界氧化 鐵顆粒的污染。
全文摘要
本發(fā)明涉及液壓潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測和分析方法。一種液壓潤滑系統(tǒng)中的污染物來源的綜合監(jiān)測分析方法，它包括收集油泥狀物質(zhì)；將油泥進行充分攪拌，使之混合均勻；在電子天平上準確稱取2～6克油泥，加入到錐形瓶中，然后加入液體石蠟；并放入少量玻璃珠；加熱至100℃使油泥全部溶解或懸浮在溶劑中；將所得稀釋液冷卻至室溫進行光譜分析；取已混合均勻的油泥用有機溶劑溶解后，再用濾紙過濾，并用溶劑將濾紙上殘留的固體物洗滌烘干；將得到的固體物進行X射線熒光能譜分析，分析其中金屬和非金屬元素含量；判斷油泥狀物質(zhì)來源。本發(fā)明綜合應(yīng)用多種分析技術(shù)，快速而準確地診斷出污染物的來源，并提出相應(yīng)的檢修和維護措施。
文檔編號G01N21/35GK101936831SQ20091005425
公開日2011年1月5日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者劉仁德 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司