專利名稱：：一種在役涂層耐蝕性能快速評價的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在役涂層耐蝕性能評價方法和系統(tǒng)，特別涉及一種能快速對結(jié)構(gòu)和設(shè)備用在役涂層耐蝕性能進行評價的電化學(xué)方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前，涂層保護由于具有經(jīng)濟實用等諸多特點，在很多工程結(jié)構(gòu)和設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。但在腐蝕性服役環(huán)境的作用下，其表面的防腐蝕涂層會受到侵蝕而逐漸失效，最終導(dǎo)致金屬基體材料的腐蝕破壞。因此，隨時掌握工程結(jié)構(gòu)不同部位的涂層服役狀況，對其進行快速有效地評價，有利于進行及時的維護、修補等操作，對工程結(jié)構(gòu)和設(shè)備的安全、可靠運行具有重要意義。電化學(xué)阻抗譜(EIS)方法對被測體系的擾動小，能獲得的信息豐富，因而得到廣泛的應(yīng)用，目前，已成為研究和評價涂層性能和破壞過程的主要技術(shù)。常用的方法是在105他1(^他的頻率范圍內(nèi)，測試不同服役時間下的涂層體系的阻抗譜，然后建立等效電路模型分析EIS數(shù)據(jù)，評估涂層的性能。其數(shù)據(jù)處理方法目前主要有兩類一類是利用專業(yè)軟件對EIS數(shù)據(jù)進行精確的解析，得出各等效元件的參數(shù)。這種方法通常很費時，且需要合適的解析軟件及一定的分析經(jīng)驗，同時由于涂層屬于高阻抗體系，在EIS測試過程中，低頻區(qū)的數(shù)據(jù)往往容易出現(xiàn)較大的誤差。另一類是根據(jù)某些特征值來評價涂層的性能，如.-特征頻率法fb、最大相角處頻率fomax、最小相位角emm及其對應(yīng)的頻率fe油。這些方法皆無需對EIS數(shù)據(jù)進行精確的解析，且特征值皆能在較高頻率下測定，能較快速地評價涂層的性能。但它們都有較大局限性，都必須在一定頻率范圍內(nèi)進行EIS測試，給現(xiàn)場快速評測帶來了很大的不方便。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅能對在役涂層耐蝕性能進行快速評價而且操作簡單，使用方便的系統(tǒng)及方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在役涂層耐蝕性能快速評價系統(tǒng)，包括測試探頭、阻抗測試儀、電腦，所述電腦裝設(shè)有涂層性能快速評測與管理系統(tǒng)。作為進一步的優(yōu)選方案，所述涂層性能快速評測與管理系統(tǒng)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊和評測模塊組成。作為迸一步的優(yōu)選方案，所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊能實現(xiàn)對涂層體系在實驗室條件下所測數(shù)據(jù)的存儲功能和對電化學(xué)數(shù)據(jù)的分析功能。作為進一步的優(yōu)選方案，所述評測模塊能實現(xiàn)在役涂層的性能快速評測和整個結(jié)構(gòu)涂層的運行狀況的全面管理。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種在役涂層耐蝕性能快速評價的方法首先，通過實驗室加速模擬腐蝕試驗預(yù)先獲得不同的涂層體系的特定頻率和特定頻率下的相位角變化數(shù)據(jù)，并存儲于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準數(shù)據(jù)庫；根據(jù)現(xiàn)場具體涂層，査詢基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準數(shù)據(jù)庫，選擇參考涂層體系，獲取該具體涂層的特定頻率；選擇現(xiàn)場涂層的測試部位，利用便攜式阻抗測試儀現(xiàn)場測試該涂層體系特定頻率下的相位角數(shù)據(jù)，錄入在役涂層耐蝕性能快速評測與管理系統(tǒng)；在役涂層耐蝕性能快速評價系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準曲線與錄入的該特定頻率下的相位角數(shù)據(jù)進行對比，從而對涂層服役性能進行快速評價。作為進一步的優(yōu)選方案，在對涂層服役性能進行快速評價的基礎(chǔ)上可以預(yù)測涂層的剩余壽命。作為進一步的優(yōu)選方案，所述特定頻率是通過對比分析實驗室加速模擬腐蝕試驗獲得不同的涂層體系的阻抗隨服役時間的變化曲線和不同頻率下相位角隨時間的變化曲線的相似性來確定的，其中與阻抗值變化趨勢最接近的一條相位角變化曲線所對應(yīng)的測試頻率為該涂層體系的特定頻率。作為進一步的優(yōu)選方案，所述標(biāo)準數(shù)據(jù)庫包括涂層體系的基本信息，特定頻率，標(biāo)準曲線。作為進-一步的優(yōu)選方案，所述標(biāo)準數(shù)據(jù)庫涂層體系的基本信息包括涂層層數(shù)、涂層種類、各層厚度、基體材料、腐蝕環(huán)境。作為進一步的優(yōu)選方案，所述標(biāo)準曲線是特定頻率下相位角隨時間的變化曲線。作為進一步的優(yōu)選方案，通過大量現(xiàn)場測試所獲得相應(yīng)的特定頻率下的相位角隨時間的變化曲線，可以對實驗室加速腐蝕試驗得到的標(biāo)準曲線進行修正，進一步提高在役涂層耐蝕性能快速評價的準確性。本發(fā)明的技術(shù)效果在于，無須進行電化學(xué)阻抗譜EIS全譜測試，無須建立等效電路模型分析EIS數(shù)據(jù)，技術(shù)方案簡單，實用，從而達到對在役涂層耐蝕性能快速評價的效果，而且操作簡單，使用方便。本發(fā)明的另一技術(shù)效果在于，在對涂層服役性能進行快速評價的基礎(chǔ)上可以預(yù)測涂層的剩余壽侖。下面結(jié)合附圖和較佳實施方式對本發(fā)明作進--步詳細地說明。圖1是本發(fā)明在役涂層耐蝕性能快速評價系統(tǒng)組成圖；圖2是本發(fā)明在役涂層耐蝕性能快速評價的方法的流程框圖；圖3是碳鋼/無機富鋅底漆/環(huán)氧封閉漆/環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨酯面漆體系在3.5°/。氯化鈉溶液浸泡+紫外線照射聯(lián)合作用下的不同頻率下的相位角及0.01Hz頻率下阻抗值的變化圖4是碳鋼/無機富鋅底漆/環(huán)氧封閉漆/環(huán)氧云鐵中間漆/脂肪族聚氨酯面漆體系在3.5%氯化鈉溶液浸泡+紫外線照射聯(lián)合作用下的不同頻率下的相位角及0.01Hz頻率下阻抗值的變化圖5是碳鋼/環(huán)氧富鋅+環(huán)氧云鐵+脂肪族聚氨酯漆體系在3.5°/。氯化鈉和紫外線照射條件下不同頻率下相位角及0.01Hz頻率下阻抗值的變化圖6是碳鋼/環(huán)氧富鋅+環(huán)氧云鐵+丙烯酸聚氨酯漆體系在3.5%氯化鈉和紫外線照射條件下不同頻率下相位角及0.01Hz頻率下阻抗值的變化圖7是鋁合金/M626丙烯酸船殼漆體系在3.5%氯化鈉浸泡條件下不同頻率下相位角及0.01Hz頻率下阻抗值的變化圖。具體實施例方式在役的工程結(jié)構(gòu)和設(shè)備表面的防腐蝕涂層，無論單涂層體系，還是多涂層體系，在某些較高頻率下的相位角隨時間的變化趨勢與涂層阻抗值隨時間的變化趨勢具有很好的一致性，可以根據(jù)該頻率下相位角的變化來對涂層的失效程度進行快速評價，并在此基礎(chǔ)上提出了采用特定頻率下相位角法評價涂層性能的快速評測方法和系統(tǒng)。如圖1所示，在役涂層耐蝕性能快速評價系統(tǒng)包括測試探頭、阻抗測試儀、電腦，及還裝設(shè)于電腦中的涂層服役性能快速評測與管理系統(tǒng)。系統(tǒng)采用模塊化的方法設(shè)計和實現(xiàn)，主要包括兩大模塊一是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊，二是評測模塊?；A(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中設(shè)有標(biāo)準數(shù)據(jù)庫，標(biāo)準數(shù)據(jù)庫包括涂層體系的基本信息，特定頻率，標(biāo)準曲線；標(biāo)準數(shù)據(jù)庫涂層體系的基本信息包括涂層層數(shù)、涂層種類、各層厚度、基體材料、腐蝕環(huán)境；標(biāo)準數(shù)據(jù)庫涂層體系的特定頻率是通過實驗室加速模擬腐蝕試驗獲得不同的涂層體系阻抗隨服役時間的變化曲線以及不同頻率下相位角隨時間的變化曲線，其中與阻抗值變化趨勢最接近的一條相位角變化曲線所對應(yīng)的測試頻率為該涂層體系的特定頻率；標(biāo)準數(shù)據(jù)庫涂層體系的標(biāo)準曲線是特定頻率下相位角隨時間的變化曲線?；A(chǔ)數(shù)據(jù)模塊所實現(xiàn)的功能包括對涂層體系在實驗室加速腐蝕條件下所測多種數(shù)據(jù)的存儲功能，以及對電化學(xué)數(shù)據(jù)的分析功能。評測模塊所實現(xiàn)的功能，包括現(xiàn)場在役涂層的服役性能快速評測，及整個結(jié)構(gòu)和設(shè)備的運行狀況的全面管理。這種涂層性能快速評測與管理系統(tǒng)采用Java語言設(shè)計和開發(fā)，適用于工業(yè)現(xiàn)場的涂層性能快速評測與管理。該系統(tǒng)通過現(xiàn)場快速測試特定頻率下的相位角數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對涂層保護性能和失效程度的快速評價，進而對涂層壽命進行預(yù)測。同時該系統(tǒng)軟件也可對工程結(jié)構(gòu)各部位涂層的相關(guān)信息包括涂料信息、涂層的表觀狀況、涂層的服役性能和歷史維護情況等進行全面系統(tǒng)的管理。這對隨時掌握涂層服役過程中的狀況，及時采取有效維護措施有重要參考作用。如圖2所示，在役涂層耐蝕性能快速評價的方法有如下步驟首先通過實驗室加速模擬腐蝕試驗獲得不同的涂層體系阻抗隨服役時間的變化曲線以及不同頻率下相位角隨時間的變化曲線，其中與阻抗值變化趨勢最接近的一條相位角變化曲線即可表征涂層阻抗的變化，該相位角所對應(yīng)的測試頻率為該涂層體系的特定頻率，該特定頻率及特定頻率下不同時間的相位角數(shù)據(jù)存儲于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準數(shù)據(jù)庫。標(biāo)準數(shù)據(jù)庫包括涂層體系的基本信息，特定頻率，標(biāo)準曲線；標(biāo)準數(shù)據(jù)庫涂層體系的基本信息包括涂層層數(shù)、涂層種類、各層厚度、基體材料、腐蝕環(huán)境；查詢系統(tǒng)的標(biāo)準數(shù)據(jù)庫，選擇參考涂層體系，選擇原則相同的涂層層數(shù)、涂層種類、相近的各層厚度、相同的基體材料及腐蝕環(huán)境，獲取特定頻率；然后，選擇測試部位，利用便攜式阻抗測試儀現(xiàn)場測試涂層體系特定頻率下的相位角數(shù)據(jù)，錄入軟件系統(tǒng)。調(diào)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準曲線，系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準曲線，與錄入的該特定頻率下的相位角數(shù)據(jù)進行對比，從而對涂層服役性能進行快速評價，并在此基礎(chǔ)上預(yù)測涂層的剩余壽命?，F(xiàn)場采集涂層體系特定頻率下的相位角，根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準曲線，實現(xiàn)涂層服役性能的快速評價，掌握涂層性能的失效程度，并在此基礎(chǔ)上預(yù)測涂層的剩余壽命。用戶在使用該,系統(tǒng)一段時間后，可通過大量現(xiàn)場測試所獲得相應(yīng)的特定頻率下的相位角隨時間的變化曲線，對實驗室加速試驗得到的標(biāo)準曲線進行修正，進一步提高其預(yù)期的準確性。以下是具體不同涂層/金屬體系的涂層外觀形貌與阻抗值及特定頻率下相位角關(guān)系實際運用實例實例1:無機富鋅底漆/環(huán)氧封閉漆/環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨酯面漆底板材料Q235碳鋼涂裝方式刷涂涂層厚度無機富鋅底漆75pm環(huán)氧封閉漆20)^m環(huán)氧云鐵中間漆卯丙烯酸聚氨酯面漆85pm涂層總厚度270|am試樣面積12.5cm2腐蝕環(huán)境3.5%氯化鈉溶液浸泡+紫外線照射聯(lián)合作用通過對比圖3中0.01Hz頻率下阻抗值(|Z|Q.ftlHz)隨浸泡時間的變化曲線和不同頻率下相位角隨浸泡時間的變化曲線可知，10Hz頻率下相位角的變化與阻抗值(|Z|Q.()1Hz)的變化趨勢最為接近。該體系涂層外觀形貌與阻抗值IZIo.(HHz及特定頻率(10Hz)下相位角的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實例2:無機富鋅底漆/環(huán)氧封閉漆/環(huán)氧云鐵中間漆/脂肪族聚氨酯面漆底板Q235碳涂裝方式刷涂涂層厚度無機富鋅底漆70pm環(huán)氧封閉漆25jim環(huán)氧云鐵中間漆105|im脂肪族聚氨酯面漆80|im涂層總厚度28C)^ra試樣面積12.5cm2腐蝕環(huán)境3.5%氯化鈉溶液浸泡+紫外線照射聯(lián)合作用通過對比圖4中0.01Hz頻率下阻抗值(悶謹Hz)隨浸泡時間的變化曲線和不同頻率下相位角隨浸泡時間的變化曲線可知，10Hz頻率下相位角的變化與阻抗值的變化趨勢最為接近。該體系涂層外觀形貌與阻抗值IZIa。mz及特定頻率UOHz)下相位角的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實例3:801環(huán)氧富鋅底漆/701-2環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆/652脂肪族聚氨酯面漆底板Q235碳鋼涂裝方式刷涂涂層厚度801環(huán)氧富鋅底漆50pm701-2環(huán)氧云鐵灰厚槳底漆45pm652脂肪族聚氨酯25pm涂層總厚度120(im試樣面積12.5cm2腐蝕環(huán)境3.5%氯化鈉溶液浸泡+紫外線照射聯(lián)合作用通過對比圖5中O.OlHz頻率下阻抗值(IZI。.(HH》隨浸泡時間變化曲線和不同頻率下相位角隨浸泡時間的變化曲線可知，10Hz頻率下相位角的變化與阻抗值的變化趨勢最為接近。該體系涂層外觀形貌與阻抗值IZI。.o^及特定頻率(10Hz)下相位角的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實例4:801環(huán)氧富鋅底漆/701-2環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆/656聚氨酯防腐面漆底板Q235碳鋼涂裝方式刷涂涂層厚度801環(huán)氧富鋅底漆50pm701-2環(huán)氧云鐵灰厚漿底漆45|im656脂肪族聚氨酯25pm涂層總厚度120pim試樣面積12.5cm2腐蝕環(huán)境3.5%氯化鈉溶液浸泡+紫外高壓汞燈照射通過對比圖6中0.01Hz頻率下阻抗值(|Zia()iHz)隨浸泡時間變化曲線和不同頻率下相位角隨浸泡時間變化曲線可知，13.7Hz頻率下相位角的變化與阻抗值的變化趨勢最為接近。該體系涂層外觀形貌與阻抗值IZk麵z及特定頻率(13.7Hz)下相位角的關(guān)系浸泡時間/天阻抗值/Q*cm2相位角/度涂層形貌觀察0.1255.87xl0973肉眼觀察涂層完好27.06xl0860肉眼觀察涂層完好158.70xl0743肉眼觀察涂層完好259.36xl0625放大鏡下涂層有較大孔隙，剝離涂層后可見基體有腐蝕351.88xl0614肉眼可見涂層有孔隙，剝離涂層后可見基體腐蝕較為嚴重實例5:M626丙烯酸船殼漆單涂層底板鋁合金涂裝方式刷涂涂層厚度75pm試樣面積10.17cm2腐蝕環(huán)境常溫敞開環(huán)境下3.5%氯化鈉溶液浸泡對比圖7中0.01Hz頻率下阻抗值(|Z|q.。1Hz)隨浸泡時間變化曲線和不同頻率下相位角隨浸泡時間變化曲線可知，鋁合金/M626丙烯酸船殼漆的特定頻率為8Hz。該體系涂層外觀形貌與阻抗值IZI。.(HHz及特定頻率(8Hz)下相位角的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>以下是用軟件系統(tǒng)來評價涂層/金屬體系的失效程度及壽命預(yù)測的運用實例實例6:碳鋼/環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧云母氧化鐵中間漆/氯化橡膠面漆體系，在南部某海洋環(huán)境中的服役性能評價。該涂層體系初始服役時間為2008年4月15日。已知各層厚度皆在40pm左右。首先查詢標(biāo)準數(shù)據(jù)庫，選擇參考涂層體系。針對實際涂層體系，考慮到實際服役環(huán)境存在較強輻照與海水介質(zhì)的聯(lián)合作用，選擇碳鋼/環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧云母氧化鐵中間漆/氯化橡膠面漆(各層厚度與實際涂層體系相近)在紫外照射和3.5。/。NaCl溶液浸泡介質(zhì)為參考涂層體系，獲取相應(yīng)的特定頻率(lOHz)。然后，測試該涂層體系在10Hz下的相位角數(shù)據(jù)，2008年6月15日所測相位角為72°,錄入軟件系統(tǒng)。調(diào)用評測系統(tǒng)，進行性能評測與壽命預(yù)測，其結(jié)果為涂層性能評價為良好，剩余壽命為8.5個月。2008年8月15日對該涂層體系再次進行評測，測得相位角為57、評價結(jié)果性良好，剩余壽命為8個月。2009年5月15日對該涂層體系再次進行評測，測得相位角為17°。評價結(jié)果性能差，剩余壽命為1個月。以上已對本發(fā)明的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種在役涂層耐蝕性能快速評價系統(tǒng)，包括測試探頭、阻抗測試儀、電腦，其特征在于所述電腦還裝設(shè)有涂層性能快速評測與管理系統(tǒng)。2、根據(jù)權(quán)力要求1所述的在役涂層耐蝕性能快速評價系統(tǒng)，其特征在于所述涂層性能快速評測與管理系統(tǒng)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊和評測模塊組成。3、根據(jù)權(quán)力要求2所述的在役涂層耐蝕性能快速評價系統(tǒng)，其特征在于所述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊能實現(xiàn)對涂層體系在實驗室條件下所測數(shù)據(jù)的存儲功能和對電化學(xué)數(shù)據(jù)的分析功能。4、根據(jù)權(quán)力要求2所述的在役涂層耐蝕性能快速評價系統(tǒng)，其特征在于所述評測模塊能實現(xiàn)結(jié)構(gòu)涂層的性能快速評測和整個結(jié)構(gòu)涂層的運行狀況的全面管理。5、一種在役涂層耐蝕性能快速評價的方法，其特征在于首先，通過實驗室加速模擬腐蝕試驗預(yù)先獲得不同的涂層體系的特定頻率和特定頻率下的相位角變化數(shù)據(jù)，并存儲于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準數(shù)據(jù)庫；根據(jù)現(xiàn)場具體涂層，查詢基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準數(shù)據(jù)庫，選擇參考涂層體系，獲取該具體涂層的特定頻率；選擇現(xiàn)場具體涂層的測試部位，利用便攜式阻抗測試儀現(xiàn)場測試該涂層體系特定頻率下的相位角數(shù)據(jù)，錄入涂層性能快速評測與管理系統(tǒng)；涂層性能快速評測與管理系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊中的標(biāo)準曲線與錄入的該特定頻率下的相位角數(shù)據(jù)進行對比，從而對涂層服役性能進行快速評價。6、根據(jù)權(quán)力要求5所述的在役涂層耐蝕性能快速評價的方法，其特征在于在對涂層服役性能進行快速評價的基礎(chǔ)上可以預(yù)測涂層的剩余壽命。7、根據(jù)權(quán)力要求5所述的在役涂層耐蝕性能快速評價的方法，其特征在于所述特定頻率是通過對比分析實驗室加速模擬腐蝕試驗獲得不同的涂層體系的阻抗隨服役時間的變化曲線和不同頻率下相位角隨時間的變化曲線的相似性來確定的，其中與阻抗值變化趨勢最接近的一條相位角變化曲線所對應(yīng)的測試頻率為該涂層體系的特定頻率。8、根據(jù)權(quán)力要求5所述的在役涂層耐蝕性能快速評價的方法，其特征在于所述標(biāo)準數(shù)據(jù)庫包括涂層體系的基本信息，特定頻率，標(biāo)準曲線。9、根據(jù)權(quán)力要求8所述的在役涂層耐蝕性能快速評價的方法，其特征在于涂層體系的基本信息包括涂層層數(shù)、涂層種類、各層厚度、基體材料、腐蝕環(huán)境。10、根據(jù)權(quán)力要求5所述的在役涂層耐蝕性能快速評價的方法，其特征在于所述標(biāo)準曲線是特定頻率下相位角隨時間的變化曲線。11、根據(jù)權(quán)力要求5所述的在役涂層耐蝕性能快速評價的方法，其特征在于通過大量現(xiàn)場測試所獲得相應(yīng)的特定頻率下的相位角隨時間的變化曲線，可以對實驗室加速腐蝕試驗得到的標(biāo)準曲線進行修正，進一步提高在役涂層耐蝕性能快速評價的準確性。全文摘要本發(fā)明根據(jù)涂層/金屬體系在特定頻率下的相位角隨服役時間的變化能反映出涂層服役過程中的阻抗的變化規(guī)律，建立一種快速評價在役涂層性能的電化學(xué)方法，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計和開發(fā)了適用于工業(yè)現(xiàn)場的在役涂層性能快速評測與管理軟件系統(tǒng)，并配有測試探頭、便攜式阻抗測試儀、筆記本電腦。用于快速評價在役涂層的耐蝕性能和壽命預(yù)測，側(cè)重應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場，測量快捷、方便，數(shù)據(jù)可靠，儀器簡單，無需解析阻抗數(shù)據(jù)。文檔編號G01N17/00GK101634623SQ20091008968公開日2010年1月27日申請日期2009年7月29日優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日發(fā)明者唐聿明,禹左,然龐,瑋李,熊金平,趙旭輝申請人:北京化工大學(xué)