專利名稱：通過消除線纜抖動減少計米誤差的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長度計量方法，更具體涉及一種通過消除計米過程中線纜抖動而實現(xiàn)減 少計米誤差的方法。
背景技術(shù)：
在線纜的生產(chǎn)中，線材按照一定的尺寸規(guī)格拉拔成型后，送入絞線機絞合，然后繞制在 線盤上，分盤即制得成品，線纜計米裝置通常設(shè)置在絞合設(shè)備和收線盤之間，由于是在高速 狀態(tài)下進行測量，線纜的計米過程存在誤差，誤差的大小直接關(guān)系到生產(chǎn)廠家的效益、信譽 和用戶的經(jīng)濟利益，盡量降低線纜計米誤差有很現(xiàn)實和積極的意義。
目前已報道和己應(yīng)用的各類型計米裝置，通常都使用如下的方法進行線纜長度測量，采 用一組或兩組夾緊輪和傳動輪，計米器同線纜進入端或拉出端的傳動輪連接，或者在進出兩 個傳動輪上都連接計米器，待測線纜穿入傳動輪與夾緊輪之間，夾緊輪向線纜施加壓力，將 線纜夾持住，線纜直接同連有計米器的傳動輪接觸，帶動計米器進行測量。公開號為 CN101334272A的發(fā)明專利申請公布說明書中公開了一種線纜用氣動計米裝置，該裝置采用上、 下輪夾緊形式，將上壓輪固定在氣動活塞桿上，下托輪固定在支架上，同計米器連接，根據(jù) 線纜結(jié)構(gòu)和大小，通過調(diào)壓閥調(diào)整壓緊力，將線纜夾緊在上、下輪之間，提高計米精度；公 開號為CN101101808A的發(fā)明專利申請公布說明書公開了一種可調(diào)式電纜長度計米裝置，利用 升降螺紋絲桿調(diào)節(jié)與之相連的兩個對稱壓輪，使其同下方連有計米器的標準輪一起將線纜夾 緊，并使在兩個對稱壓輪之間的線纜沿著標準輪外圓產(chǎn)生彎曲變形，達到測量長度與線纜實 際長度相符的目的，偏差范圍控制在±5%。范圍之內(nèi)；授權(quán)公告號為CN201130002Y的實用新型 專利說明書公開了一種精確計米裝置，由主動輪、從動輪、同步計米器、傳送帶、壓簧和滾 珠組成，兩傳送帶位置相對且上下平行分別套在一組主動輪和一組從動輪上，被測線纜夾在 相鄰兩傳送帶的中間縱向通過，同步計米器與主動輪同軸固定連接，傳送帶內(nèi)側(cè)分別有垂直 壓向傳送帶夾持被測線纜一側(cè)的壓簧，該實用新型的傳送帶與被測線纜摩擦力大，線纜穩(wěn)定 不變型，計米精度《±0.2%。
以上專利文件公開了不同的計米裝置，它們都存在共同的不足之處都將絞和后的線纜 直接同連有計米器的傳動輪接觸，帶動計米器進行測量，通過施加壓力夾緊線纜來減少計米 誤差，最終的計米精度不理想，并且施加壓力過大，容易導致線纜被壓扁變形損壞。

發(fā)明內(nèi)容
為克服背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠減少計米誤差的方法。
線纜計米過程出現(xiàn)誤差，除了計米器本身的機械誤差，以及線纜同計米器接觸角度和線纜纏繞方式等固有因素外，根本原因就是線纜在絞制和收線過程中出現(xiàn)抖動，抖動造成線纜 與計米輪間的接觸情況發(fā)生改變，使線與輪不能保持同步運行，還會使線纜的線速度發(fā)生突 變，產(chǎn)生瞬間加速度，較大的加速度和輪的轉(zhuǎn)動慣量容易使它們之間出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象，引 起計米誤差，所以，消除線纜的抖動是解決線纜計米誤差的根本所在。
為了消除線纜的抖動，減少線纜計米誤差，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)將計米器 固定于絞線設(shè)備和收線設(shè)備之間，在線纜進行測量之前將線纜穿過比其直徑略大的孔或縫， 消除線纜的抖動后，再經(jīng)過計米器進行測量。
為使線纜更加平穩(wěn)的通過計米器，進一步減少計米誤差，可以讓線纜測量后穿過比其直 徑略大的孔或縫，進一步消除線纜的抖動，提高線纜計米精度。
本發(fā)明的有益效果是-
① 本發(fā)明的方法能有效的消除線纜的抖動，使線纜在平穩(wěn)的狀態(tài)下帶動計米器進行測量， 大大降低計米誤差，將利用本發(fā)明方法測得的數(shù)據(jù)與實際測量得到的數(shù)據(jù)進行比對，得出利 用本發(fā)明方法測量的平均計米誤差《±0. 03%;
② 本發(fā)明在線纜進行測量之前就消除了線纜的抖動，不需要對線纜施加很大的張力就能 帶動計米器進行測量，不會造成線纜變形損壞；


圖1是實施例1所用通過消除線纜抖動減少計米誤差的方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是實施例2所用通過消除線纜抖動減少計米誤差的方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖5是實施例3所用通過消除線纜抖動減少計米誤差的方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的俯視圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例的設(shè)備包括兩個輪輥(1)、兩個輪(2)和計米器(3)，待測 線纜首先通過兩個輪輥(1)之間的間隙，消除線纜行進時產(chǎn)生的垂直方向上的抖動，然后線 纜通過兩個輪(2)之間的間隙，消除了線纜行進時產(chǎn)生的水平方向上的抖動，線纜拉出后帶 動計米器進行計米。
本實施例在進線端采用兩個輪輥(1)，能夠保證不論從輪輥(1)上端進線還是下端進線 都能消除線纜垂直方向的抖動。
本實施例對①8. 16mm的鋼絞線進行長度測量，測得的數(shù)值為2500m，實際測量的數(shù)值為2500. 5m，將兩個數(shù)據(jù)進行比對，得出計米誤差為0.02%。 實施例2
如圖3和圖4所示，本實施例的設(shè)備包括四個輪輥(1)、四個輪(2)和計米器(3)，待 測線纜首先通過兩個輪輥(1)之間的間隙，消除線纜垂直方向上的抖動，然后線纜通過兩個 輪(2)之間的間隙，消除了線纜水平方向上的抖動，線纜拉出后帶動計米器進行計米，線纜 在通過計米器(3)后穿過兩個輪(2)和兩個輪輥(1)之間的間隙，進一步消除線纜的抖動， 保證計米精確。
本實施例對①9.0mm的鋼芯鋁絞線進行長度測量，測得的數(shù)值為4000m，實際測量的數(shù)值 為4000.6m，將兩個數(shù)據(jù)進行比對，得出計米誤差為0.015%。 實施例3
如圖5和圖6所示，本實施例中，待測線纜首先通過一個固定在支架上的構(gòu)件(4)，構(gòu) 件(4)沿線纜行進的方向上開有和線纜直徑一致的圓孔(5)，線纜通過圓孔(5)后消除了 抖動，然后線纜緊貼計米器(3)的上表面，由摩擦力帶動計米器轉(zhuǎn)動進行計米，在線纜的拉 出端設(shè)位置同進線端相對稱的開有圓孔(5)的構(gòu)件(4)，使線纜在進出兩端都能消除抖動，. 最大程度保證計米精確。
本實施例對①9.0mra的鋼芯鋁絞線進行長度測量，測得的數(shù)值為3000m，實際測量的數(shù)值 為3000.7m，將兩個數(shù)據(jù)進行比對，得出計米誤差為0.023%。
權(quán)利要求
1、一種通過消除線纜抖動減少計米誤差的方法，其特征在于，將計米器固定于絞線設(shè)備和收線設(shè)備之間，在線纜進行測量之前將線纜穿過比其直徑略大的孔或縫，消除線纜的抖動后，再經(jīng)過計米器進行測量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種通過消除線纜抖動減少計米誤差的方法，其特征在于，線 纜測量后穿入一個比線纜直徑略大的孔或縫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通過消除線纜抖動減少計米誤差的方法，目的旨在提供一種能夠減少計米誤差的方法，通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)將計米器固定于絞線設(shè)備和收線設(shè)備之間，在線纜進行測量之前將線纜穿過比其直徑略大的孔或縫，消除線纜的抖動后，再經(jīng)過計米器進行測量；為使線纜更加平穩(wěn)的通過計米器，進一步減少計米誤差，可以讓線纜測量后穿過比其直徑略大的孔或縫，進一步消除線纜的抖動，提高線纜計米精度；本發(fā)明的方法能有效的消除線纜的抖動，使線纜在平穩(wěn)的狀態(tài)下帶動計米器進行測量，大大降低計米誤差，將利用本發(fā)明方法測得的數(shù)據(jù)與實際測量得到的數(shù)據(jù)進行比對，得出利用本發(fā)明方法測量的平均計米誤差≤±0.02％。
文檔編號G01B21/02GK101539414SQ20091009432
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者劉保學, 劉寶平, 斌 夏, 張?zhí)m芬, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司