專利名稱:爆胎試驗(yàn)用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種車輛試驗(yàn)裝置,具體為 一種爆胎試驗(yàn)用裝置。
背景技術(shù):
輪胎對(duì)汽車的重要性不言而喻。在日常生活中,由于輪胎老化、過度 磨損、胎壓異常、輪胎外傷等原因造成的爆胎事故屢屢發(fā)生,輕則車輛報(bào)
廢,重則危害駕乘人員生命安全。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),高速公路42%的交通事 故是爆胎造成的,160公里以上時(shí)速發(fā)生爆胎的死亡率近乎100%。爆胎 成了高速公路交通事故的"頭號(hào)殺手"。因此,各大輪胎廠商都針對(duì)爆胎 問題進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,研制防爆輪胎或防止爆胎的裝置。如專利號(hào)為 200510063728.X的中國(guó)發(fā)明專利公開了 一種防爆輪胎,包括由一層簾線胎 體簾布層構(gòu)成的胎體,所述簾布層在胎圈部之間延伸,并在每個(gè)胎圈部繞 著胎圈芯從輪胎內(nèi)側(cè)向外側(cè)巻起,從而形成一對(duì)巻起部及其之間的主體 部;在胎面部中位于胎體徑向外側(cè)的帶束層;以及加強(qiáng)橡膠層,其包含一對(duì) 各自位于主體部和巻起部之間并從胎圈芯延伸至帶束層軸向外側(cè)邊緣的 附近的側(cè)面部,和位于胎體和帶束層之間并與兩側(cè)的側(cè)面部相連的中心 部。
又如專利號(hào)為ZL 200620052454.4的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了 一種爆 胎傳感器,由氣壓傳感單元和開關(guān)組成,由于利用了氣壓傳感單元在正常 胎壓下壓縮或變形,輪胎爆裂或輪胎氣壓下降后形態(tài)恢復(fù)的特性,驅(qū)動(dòng)開 關(guān)閉合輸出輪胎爆裂信號(hào);爆胎傳感器能在出現(xiàn)爆胎的第 一時(shí)刻檢測(cè)出爆 胎信號(hào),既符合輪胎爆裂監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)性強(qiáng)的特點(diǎn),又滿足檢測(cè)系統(tǒng)長(zhǎng)期低功 耗穩(wěn)定工作的要求。
通常,在研制防爆輪胎或防爆裝置的爆胎試驗(yàn)中,為了更快的將輪胎 氣體放出,往往采用對(duì)輪胎進(jìn)行破壞的辦法。破壞后的輪胎將無法再次使 用,這加重了試驗(yàn)成本,也限制了進(jìn)行試驗(yàn)的次數(shù)跟重復(fù)性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種爆胎試驗(yàn)用裝置,將常規(guī)汽車輪胎進(jìn)行改造,在輪胎 輪轂上添加附屬裝置,利用電磁閥作為控制單元,對(duì)輪胎進(jìn)行放氣,可以 在不損壞輪胎的前提下,達(dá)到與爆胎一樣的試驗(yàn)效果。
一種爆胎試驗(yàn)用裝置,包括車輪,在輪轂上開設(shè)放氣口,放氣口處焊
接放氣管,放氣管上設(shè)置電磁閥;輪軸外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外設(shè) 置絕緣層;輪軸與車輛電源的正極通過開關(guān)電路連接,電磁閥的正極與轉(zhuǎn) 動(dòng)軸承電路連接,電,茲閥的負(fù)極與輪轂電路連接。
本發(fā)明裝置采用車輛自身電源為電磁閥供電,輪軸與車輛正極電路連 接后帶正電,同時(shí)使輪軸外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承帶正電,電磁閥的正極與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承 電路連接,即與車輛正極連通;轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的設(shè)置,避免了電磁閥直接與輪 軸電路連接造成的車輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的電線纏繞。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外的絕緣層避免了輪轂帶正電,在汽車?yán)锩孑嗇灡旧砼c汽車 有金屬相連接,而汽車的車身通過導(dǎo)線與地相接,可以說除了汽車電路正 極外,汽車的其他金屬部分可以看作一個(gè)負(fù)極。電磁閥正極接帶正電的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸承,負(fù)極接輪轂這樣就完成了供電系統(tǒng)。
所述的放氣口最優(yōu)設(shè)置在輪轂的內(nèi)鋼圈一周,即通常充氣孔設(shè)置的位 置,此處金屬較薄,易于打孔,并且氣體充放較快。
輪軸和車輛電源之間的開關(guān)可以設(shè)置在車內(nèi),或任何方便操作的地 方?,F(xiàn)有的汽車輪胎一般都是靠外胎和輪轂組成一密閉的充氣空間,放氣 口開設(shè)在輪轂上,即在輪胎和外界空間之間開設(shè)了一放氣通道,電磁閥不 工作時(shí)使放氣管閉合,輪胎不會(huì)露氣,需要進(jìn)行爆胎試驗(yàn)時(shí)閉合開關(guān),使 電磁閥電路接通,電磁閥打開,放氣管開始放氣。設(shè)置多個(gè)放氣口,并加 大放氣口的口徑,即可達(dá)到快速放氣的要求。放氣后的輪胎需要再次使用 時(shí),只需關(guān)閉電磁閥,對(duì)輪胎充氣即可。
本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過對(duì)常規(guī)輪胎的改造即可實(shí)現(xiàn)使用同一輪胎 反復(fù)進(jìn)行爆胎試驗(yàn)的,節(jié)約成本,試驗(yàn)的重復(fù)性好。
圖1為本發(fā)明的工作原理圖2為本發(fā)明裝置中輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明裝置作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明的一種爆胎試驗(yàn)用裝置,包括車輪,如圖2所示,在車輪的輪 軸1外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承3,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承3外設(shè)置絕緣橡膠作為絕緣層4;在 輪轂2上開設(shè)放氣口5,放氣口 5開設(shè)在內(nèi)鋼圏6上,放氣口5處焊接放 氣管,放氣管上設(shè)置電磁閥控制放氣管的開閉,根據(jù)試驗(yàn)所需放氣速度設(shè) 置放氣口數(shù)量和口徑大小。
本發(fā)明裝置采用車輛自身電源為電磁閥供電,工作原理如圖l所示, 輪軸與車輛電源的正極通過開關(guān)電路連接,電磁閥的正極與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承電路
連接,電磁閥的負(fù)極與輪轂電路連接。
輪軸與車輛正極電路連接后帶正電,同時(shí)使輪軸外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承帶正
電,電磁閥的正極與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承電路連接,即與車輛正極連通;轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的
設(shè)置,避免了電磁閥直接與輪軸電路連接造成的車輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的電線纏繞。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外的絕緣層避免了輪轂帶正電,電^f茲閥正極接帶正電的轉(zhuǎn)動(dòng) 軸承,負(fù)極接輪轂,這樣就實(shí)現(xiàn)了電磁閥的供電。
電磁閥還設(shè)有保護(hù)電路,安裝在汽車內(nèi)部,防止電^f茲閥關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的 反向電壓對(duì)原有電路的破壞。輪軸和車輛電源之間的開關(guān)設(shè)置在車內(nèi),可 在車內(nèi)控制開關(guān)的開啟。
電磁閥不工作時(shí)使放氣管閉合,輪胎不會(huì)露氣,需要進(jìn)行爆胎試驗(yàn)時(shí) 閉合開關(guān),使電磁閥電路接通,電磁閥打開,放氣管開始放氣。放氣后的 輪胎需要再次使用時(shí),只需關(guān)閉電磁閥,對(duì)輪胎充氣即可。
權(quán)利要求
1、一種爆胎試驗(yàn)用裝置,包括車輪,其特征在于在輪轂上開設(shè)放氣口,放氣口處焊接放氣管,放氣管上設(shè)置電磁閥;輪軸外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外設(shè)置絕緣層;輪軸與車輛電源的正極通過開關(guān)電路連接,電磁閥的正極與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承電路連接,電磁閥的負(fù)極與輪轂電路連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的爆胎試驗(yàn)用裝置,其特征在于所述的電磁 閥設(shè)有電磁閥保護(hù)電路。
3、 如權(quán)利要求1所述的爆胎試驗(yàn)用裝置,其特征在于所述的放氣 口設(shè)置在輪轂的內(nèi)鋼圏上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爆胎試驗(yàn)用裝置,包括車輪,在輪轂上開設(shè)放氣口,放氣口處焊接放氣管,放氣管上設(shè)置電磁閥;輪軸外側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外設(shè)置絕緣層;輪軸與車輛電源的正極通過開關(guān)電路連接,電磁閥的正極與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承電路連接,電磁閥的負(fù)極與輪轂電路連接。本發(fā)明裝置在常規(guī)汽車輪胎輪轂上添加附屬裝置,利用電磁閥作為控制單元,對(duì)輪胎進(jìn)行放氣,可以在不損壞輪胎的前提下,到達(dá)與爆胎一樣的試驗(yàn)效果,節(jié)約成本,有利于重復(fù)試驗(yàn)。
文檔編號(hào)G01M17/02GK101620029SQ200910099440
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者何文華, 呂胤鼎, 姜耀華, 張永光, 徐子建, 偉 李, 熊樹生, 偉 石 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)