專利名稱：承壓氣瓶水壓試驗機及試驗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)Τ袎簹馄窟M行自動測壓、排空的承壓氣瓶水壓試驗機及試驗方法，屬帶壓氣瓶試驗裝置制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對現(xiàn)有的承壓氣瓶的檢測，采用的是人工檢測與壓力表配合檢測。其不足之處 一是檢測精度不高，可靠性差；二是無法實現(xiàn)瓶內(nèi)空氣的排空，
不僅影響天然氣的容積，而且存在巨大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種能夠?qū)Τ袎簹馄孔詣訖z測、自動排空且精度高、可靠性高的承壓氣瓶水壓試驗機及試驗方法。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。本申請專為制造和檢修液化石油氣
鋼瓶做水壓強度試驗之用，適用于YSP-15及YSP-10型鋼瓶的水壓試驗，在
結(jié)構(gòu)設(shè)計上，本申請由主機支架，壓緊氣缸，試壓頭，氣，水管路，閥門，
控制器(即操縱屏)等組成，試壓泵另配；通過在試壓頭設(shè)置水壓傳感器、負壓傳感器及壓力傳感器，將水壓傳感器、負壓傳感器及壓力傳感器采集的信號輸入至控制器且由控制器內(nèi)主CPU進行處理、比對、下達指令，并且通過內(nèi)置在控制器內(nèi)的驅(qū)動電路，控制試壓泵供水與否及供水管上水閥的開或關(guān)、控制抽氣機對氣瓶負壓抽氣的真空度值及氣閥的開或關(guān)、控制壓緊氣缸壓力大小。技術(shù)方案1:承壓氣瓶水壓試驗機，機架上設(shè)有主管，壓緊氣缸位于機架上端面，其壓緊氣缸中的活塞桿端部與試壓頭連接，中心管接頭位于試壓頭的下方且與承壓氣瓶嘴配套。
技術(shù)方案2:承壓氣瓶水壓試驗方法，先將中心管通過中心管接頭插入鋼瓶內(nèi)，然后就位及瓶口定位，控制器指令頂緊氣缸將試壓頭壓緊瓶口同時、關(guān)閉進氣閥和排水閥，打開排氣閥和進水閥向瓶內(nèi)灌水，待排氣管出水沒有氣體夾帶時，控制器指令關(guān)閉排氣閥和進水閥，啟動試壓泵升壓，使壓力到
3. 2 MPa時試壓泵自動停機保壓，保壓0. 5 2分鐘后檢査鋼瓶無滲漏即可泄壓，再依次打開排水閥、進氣閥進行泄壓排水，待排水口全部排凈只有空氣時，關(guān)閉進氣閥，將試壓頭升起，進行下一批鋼瓶的試壓，如此循環(huán)進行。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是通過水壓傳感器，能夠精確地知道氣瓶承壓狀態(tài)，確保氣瓶使用的安全可靠性；二通過壓力傳感器，能夠精確地知道試壓頭與中心管接頭之間的配合是否產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象，確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性；三是通過負壓傳感器和事先設(shè)定的氣瓶真空值進行比對，可以確保氣瓶在排空情況下的再次注氣，避免了不安全的隱患。


圖1是承壓氣瓶水壓試驗機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例l:參照附圖l。承壓氣瓶水壓試驗機，機架2上設(shè)有主管1，主管1是指進水管和排氣管，進水管與試壓泵連接，排氣管與抽氣機連接。壓緊氣缸4位于機架2上端面，其壓緊氣缸4中的活塞桿端部與試壓頭5連接，中心管接頭3位于試壓頭5的下方且與承壓氣瓶嘴配套。試壓頭5設(shè)有水壓傳感器、負壓傳感器及壓力傳感器，水壓傳感器、負壓傳感器及壓力傳感器的信號輸出端分別接控制器6的信號輸入端，控制器6的信號輸出端通過驅(qū)動電路一路控制試壓泵工作與否及水閥的開或關(guān)、 一路控制抽氣機的工作與
否及氣閥的開或關(guān)、 一路控制壓緊氣缸4工作與否。控制器6由主CPU處理器等模塊構(gòu)成，內(nèi)置有數(shù)據(jù)處理軟件，其處理方法如本申請試驗方法。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的
文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種承壓氣瓶水壓試驗機，其特征是機架上設(shè)有主管，壓緊氣缸位于機架上端面，其壓緊氣缸中的活塞桿端部與試壓頭連接，中心管接頭位于試壓頭的下方且與承壓氣瓶嘴配套。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述承壓氣瓶水壓試驗機，其特征是主管是指進水管和排氣管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述承壓氣瓶水壓試驗機，其特征是進水管與試壓泵連接，排氣管與抽氣機連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述承壓氣瓶水壓試驗機，其特征是試壓頭設(shè)有水壓傳感器、負壓傳感器及壓力傳感器，水壓傳感器、負壓傳感器及壓力傳感器的信號輸出端分別接控制器的信號輸入端，控制器的信號輸出端通過驅(qū)動電路一路控制試壓泵工作與否及水閥的開或關(guān)、 一路控制抽氣機的工作與否及氣閥的開或關(guān)、 一路控制壓緊氣缸工作與否。
5、 一種承壓氣瓶水壓試驗方法，其特征是先將中心管通過中心管接頭插入鋼瓶內(nèi)，然后就位及瓶口定位，控制器指令頂緊氣缸將試壓頭壓緊瓶口的同時、關(guān)閉進氣閥和排水閥，打開排氣閥和進水閥向瓶內(nèi)灌水，待排氣管出水沒有氣體夾帶時，控制器指令關(guān)閉排氣閥和進水閥，啟動試壓泵升壓，使壓力到3. 2 MPa時試壓泵自動停機保壓，保壓0. 5 2分鐘后檢查鋼瓶無滲漏即可泄壓，再依次打開排水閥、進氣閥進行泄壓排水，待排水口全部排凈只有空氣時，關(guān)閉進氣閥，將試壓頭升起，進行下一批鋼瓶的試壓，如此循環(huán)進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠?qū)Τ袎簹馄窟M行自動測壓、排空的承壓氣瓶水壓試驗機及試驗方法，先將中心管通過中心管接頭插入鋼瓶內(nèi)，然后就位及瓶口定位，控制器指令頂緊氣缸將試壓頭壓緊瓶口同時、關(guān)閉進氣閥和排水閥，打開排氣閥和進水閥向瓶內(nèi)灌水，待排氣管出水沒有氣體夾帶時，控制器指令關(guān)閉排氣閥和進水閥，啟動試壓泵升壓，使壓力到3.2MPa時試壓泵自動停機保壓，保壓0.5～2分鐘后檢查鋼瓶無滲漏即可泄壓，再依次打開排水閥、進氣閥進行泄壓排水，待排水口全部排凈只有空氣時，關(guān)閉進氣閥，將試壓頭升起，進行下一批鋼瓶的試壓，如此循環(huán)進行。
文檔編號G01N3/12GK101629887SQ20091010216
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者沈永興 申請人:杭州東貝機電設(shè)備有限公司