專利名稱：電力控制或監(jiān)測終端和計量儀表自動接線測試方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電能計量儀表、電力負荷控制終端，以及配變監(jiān)測計量終端的 接線和測試設(shè)備，特別是涉及采用PLC控制電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和測 試的方法和裝置。
背景技術(shù)：
目前，電能計量儀表、電力負荷控制終端、配變監(jiān)測計量終端的生產(chǎn)和測試企業(yè)普遍面 臨"巿場競爭激烈、用工難、用工成本高"的難題，電能計量儀表、電力負荷控制終端、配 變監(jiān)測計量終端生產(chǎn)和測試企業(yè)采用各種方法和手段，如降低企業(yè)的人力成本、減少人為因 素造成的在生產(chǎn)和測試過程中的產(chǎn)品損壞等方法，來改善上述企業(yè)所面臨的難題，但是，由 于各方面的因素，用工成本繼續(xù)上升，"用工難、用工成本高"的形勢越來越嚴峻，因此，提 高電能計量儀表、電力負荷控制終端，以及配變監(jiān)測計量終端的生產(chǎn)和測試企業(yè)的自動化程 度，盡量減少人力成本和人為損壞因素對企業(yè)的影響至關(guān)重要。
現(xiàn)有技術(shù)在電能計量儀表、電力負荷控制終端，以及配變監(jiān)測計量終端的生產(chǎn)和測試過 程中的接線方法包括
1、 用生產(chǎn)和測試裝置上的接線柱靠彈簧直接頂在電能計量儀表、電力負荷控制終端或者 配變監(jiān)測計量終端端鈕座的鎖緊螺釕上，通過鎖緊螺釘將電流傳給電能計量儀表、電力負荷 控制終端或者配變監(jiān)測計量終端銅端子。這種方法在電能計量儀表、電力負荷控制終端或者 配變監(jiān)測計量終端銅端子上需通過大電流的情況下，由于測試裝置上的接線柱與鎖緊螺釘之 間有較大的接觸電阻，會造成接觸點的溫升過高，導(dǎo)致電能計量儀表、電力負荷控制終端和 配變監(jiān)測計量終端損壞，如圖12所示。
2、 將生產(chǎn)和測試裝置上的接線柱直接插入電能計量儀表、電力負荷控制終端或者配變監(jiān) 測計量終端端鈕座上的對應(yīng)接線孔內(nèi)，通過鎖緊螺釘將接線柱固定在電能計量儀表、電力負 荷控制終端或者配變監(jiān)測計量終端的接線端鈕孔內(nèi)，不同規(guī)格的電能計量儀表、電力負荷控制終端或者配變監(jiān)測計量終端需要更換生產(chǎn)和測試裝置上的接線柱。使用這種接線方法的生 產(chǎn)和測試人員勞動強度大，并且生產(chǎn)和測試裝置上的接線柱在通過多次被螺釘壓緊后容易損 壞，更換頻繁，造成浪費，如圖13所示。上述兩種接線方法不僅測試人員的勞動強度大，并且由于接線方式本身的缺點，容易導(dǎo) 致產(chǎn)品損壞，造成不必要的浪費，因此，解決這兩大問題是目前電能計量儀表、電力負荷控 制終端，以及配變監(jiān)測計量終端生產(chǎn)和測試企業(yè)亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提出一種用 PLC控制電能計量儀表、電力負荷控制終端、配變監(jiān)測計量終端自動接線和測試方法及裝置。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題可以通過釆用以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種電力控制或監(jiān)測終端 以及計量儀表自動接線和測試方法，用于將所述終端和計量儀表準(zhǔn)確定位于接線和測試裝置 上，再將接線和測試裝置的引線端子組件壓接在所述終端和計量儀表產(chǎn)品端鈕座的引線端子 座上；壓接到位后，由測試設(shè)備進行通電測試，所述方法包括以下步驟a. 根據(jù)待測的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表產(chǎn)品的類型來配置好接線和測試裝置上 的引線端子組件，將測試設(shè)備與引線端子組件相連接，再將測試設(shè)備經(jīng)通訊模塊與可 編程序邏輯控制器PLC相連接，然后將所述接線和測試裝置上的水平驅(qū)動系統(tǒng)、頂升 驅(qū)動系統(tǒng)與所述PLC連接；b. 所述PLC控制水平驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動將放置了所述電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的工 裝托板通過接線和測試裝置的線體支架沿水平方向進入接線和測試裝置，接著，將該 已經(jīng)放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的工裝托板驅(qū)動到指定位置；C.所述PLC發(fā)出信號給接線和測試裝置上的頂升驅(qū)動系統(tǒng)，使之驅(qū)動頂升托板將放置了 電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的工裝托板垂直向上頂起，頂升驅(qū)動系統(tǒng)將頂升托 板驅(qū)動到該電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的接線高度，所述電力控制或監(jiān)測終端 以及計量儀表的引線端子座與安裝并電連接在接線和測試裝置上的引線端子組件壓接 到位；d.所述PLC經(jīng)通訊模塊發(fā)出控制信號給所述測試設(shè)備，測試設(shè)備對壓接好的所述電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表進行通電測試；測試完成后，測試設(shè)備再經(jīng)通訊模塊反饋 信號給PLC;e. 所述PLC接收到測試設(shè)備測試完成的反饋信號后，發(fā)出控制信號給接線和測試裝置上 的頂升驅(qū)動系統(tǒng)，使之驅(qū)動頂升托板下降回原位，放置電力控制或監(jiān)測終端以及計量 儀表的工裝托板也下降回到原位；f. 所述PLC給水平驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)出信號，使之驅(qū)動放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀 表的工裝托板移出接線和測試裝置的工作位置。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題還可以通過進一步采取以下措施來實現(xiàn)設(shè)計、使用一種電力 控制或監(jiān)測終端以及計量儀表產(chǎn)品自動接線和測試裝置，所述自動接線和測試裝置包括線體 支架、主線槽托架、引線端子固定走線槽組件、引線端子組件、工裝托板頂升裝置、頂升電 機托架、水平驅(qū)動系統(tǒng)、頂升驅(qū)動系統(tǒng)、PLC和測試設(shè)備；所述主線槽托架與線體支架成垂 直角度橫向安裝在線體支架上，水平驅(qū)動系統(tǒng)安裝在線體支架上，引線端子固定走線槽組件 與線體支架成平行位置安裝在主線槽托架上，引線端子組件安裝在所述引線端子固定走線槽 組件兩側(cè)，頂升電機托架通過其托架兩側(cè)的沿邊朝下固定在線體支架上，工裝托板頂升裝置 和頂升驅(qū)動系統(tǒng)都安裝在頂升電機托架內(nèi)，水平驅(qū)動系統(tǒng)、頂升驅(qū)動系統(tǒng)和PLC電連接，測 試設(shè)備通過通訊模塊與PLC電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下有益效果1. 降低生產(chǎn)和測試人員的勞動強度、提高了工作效率，杜絕了手工接線導(dǎo)致接觸不良 的現(xiàn)象；2. 提高了設(shè)備的自動化程度；3. 增加電能計量儀表、電力負荷控制終端、配變監(jiān)測計量終端生產(chǎn)和測試過程中接線 的可靠性，校表接線規(guī)范、校表質(zhì)量高；4. 降低了產(chǎn)品的損耗；


圖I是本發(fā)明接線和測試方法的電原理框圖；圖2是本發(fā)明接線和測試裝置的軸測投影示意圖；圖3是所述接線和測試裝置分解狀態(tài)的軸測投影示意圖；圖4是所述接線和測試裝置，除測試設(shè)備和PLC外的正投影主視局部剖視示意圖；圖5是所述接線和測試裝置，除測試設(shè)備和PLC外的正投影左視局部剖視示意圖；圖6是所述接線和測試裝置，除測試設(shè)備和PLC外的正投影俯視示意圖；圖7是所述接線和測試裝置，除測試設(shè)備和PLC外的正投影仰視示意圖；圖8是本發(fā)明接線和測試裝置中引線端子固定走線槽組件和引線端子組件剖視示意圖；圖9是本發(fā)明優(yōu)選實施例1的分解狀態(tài)軸測投影示意圖；圖IO是本發(fā)明優(yōu)選實施例2的分解狀態(tài)軸測投影示意圖；圖ll是本發(fā)明電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表生產(chǎn)和測試方法的產(chǎn)品接線示意圖； 圖12是現(xiàn)有技術(shù)電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表生產(chǎn)測試方法1的產(chǎn)品接線示意圖； 圖13是現(xiàn)有技術(shù)電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表生產(chǎn)測試方法2的產(chǎn)品接線示意圖；具《本實方包方式以下結(jié)合附圖所示之優(yōu)選實施例作進一步詳述。 優(yōu)選實施例l:參見圖2~9，本發(fā)明自動接線和測試裝置包括線體支架(1)、主線槽托 架(2)、引線端子固定走線槽組件(3)、引線端子組件(4)、工藝裝備托板頂升裝置(5)、 頂升電機托架(6)、水平驅(qū)動系統(tǒng)(7)、頂升驅(qū)動系統(tǒng)(8)、可編程序邏輯控制器PLC (9) 和測試設(shè)備(10);其中，所述引線端子固定走線槽組件(3)包括引線端子組件固定走線槽(31)、走線槽蓋板(32)和連接裝配線(33);走線槽蓋板(32)封裝在引線端子組件固定 走線槽(31)上；所述引線端子組件(4)含有電流、電壓端子模塊(41)和輔助端子模塊(42), 電流、電壓端子模塊(41)包括電流、電壓引線端子頂針座(411)、殼體(412)、電流頂針(413)、電壓頂針(414)、頂針觸點(415)和電流、電壓端子調(diào)節(jié)塊(416),殼體(412) 采用鋁合金材料制成，電流頂針(413)和電壓頂針(414)嵌入在電流、電壓引線端子頂針 座(411)內(nèi)，電流、電壓端子調(diào)節(jié)塊(416)固定在電流、電壓引線端子頂針座(411)上，8電流、電壓引線端子頂針座(411 )嵌在殼體(412 )上并安裝在引線端子組件固定走線槽(31 ) 側(cè)邊，電流頂針(413)的橫向延長體伸入所述引線端子組件固定走線槽(31)內(nèi)，并與連接 裝配線(33)相連接；所述輔助端子模塊(42)包括輔助端子針床體(421)和輔助端子探針 (422),輔助端子針床體(421)固定在殼體(412)上，輔助端子探針(422)嵌入在輔助端 子針床體(421)內(nèi)，輔助端子模塊(42)通過殼體(412)安裝在電流、電壓引線端子頂針 座(411)上，同時，為保證引線端子與待測產(chǎn)品接觸良好，所述頂針觸點(415)采用銀或 銀合金材質(zhì)；所述水平驅(qū)動系統(tǒng)(7)裝用走板電機(71),頂升驅(qū)動系統(tǒng)(8)裝用頂升電機 (81),且走板電機(71)和頂升電機(81)均采用步進電機；所述主線槽托架(2)與線體 支架(1)呈正交橫向安裝在線體支架(1)上，走板電機(71)安裝在線體支架(1)上，引 線端子固定走線槽組件(3)與線體支架(1)平行并安裝在主線槽托架(2)上，引線端子組 件(4)安裝在所述引線端子固定走線槽組件(3)兩側(cè)，頂升電機托架(6)通過其托架兩側(cè) 的沿邊朝下固定在線體支架(1)上，工裝托板頂升裝置(5)和頂升電機(81)都安裝在頂 升電機托架(6)內(nèi)，走板電機(71)和頂升電機(81)均與PLC (9)電連接，測試設(shè)備(10) 經(jīng)485串行接口模塊與PLC (9)電連接；所述工裝托板頂升裝置(5 )包括頂升托板(51 )、 工裝托板定位銷(52)、工裝托板導(dǎo)向軸套(53)、工裝托板導(dǎo)向軸(54)和頂升絲桿(55), 所述工裝托板導(dǎo)向軸套(53)分置在頂升電機托架(6)兩側(cè)，頂升托板導(dǎo)向軸(54)固定在 頂升托板(51)底部并插入頂升托板導(dǎo)向軸套(53)內(nèi)作軸向運動，工裝托板定位銷(52) 的中心線與引線端子組件固定走線槽(31)中心線重合并安裝在頂升托板(51)上，頂升絲 桿(55)通過絲桿座固定在頂升電機托架(6)的底座上并與頂升電機(81)的輸出軸聯(lián)接。 將上述接線和測試裝置裝配好后，即可釆用下述方法實現(xiàn)本發(fā)明對電力控制或監(jiān)測終端 以及計量儀表自動接線和測試的技術(shù)方案，實現(xiàn)方法步驟如下a.根據(jù)被接線和測試的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表產(chǎn)品的類型來安裝引線端子 組件(4),將測試設(shè)備(10)與引線端子組件(4)電連接，再將測試設(shè)備(10)經(jīng) 485串行接口模塊與可編程序邏輯控制器PLC (9)電連接；然后將所述接線和測試裝 置上的走板電機(71)和頂升電機(81)與所述PLC (9)電連接；b. 所述PLC (9)發(fā)出脈沖信號給走板電機(71),驅(qū)動將放置所述電力控制或監(jiān)測終 端以及計量儀表(A)的工藝裝備托板(B)通過接線和測試裝置的線體支架(1)沿 水平方向進入接線和測試裝置，走板電機(71)將放置電力控制或監(jiān)測終端以及計量 儀表(A)的工裝托板(B)驅(qū)動到指定位置；c. 所述PLC (9)發(fā)出脈沖信號給頂升電機(81),頂升電機(81)驅(qū)動頂升托板(51) 將放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)的工裝托板(B)垂直向上頂起， 頂升電機(81)將頂升托板(51)驅(qū)動到電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表接線控制 高度，所述電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)端鈕座的引線端子座與安裝并電 連接在接線和測試裝置上的引線端子組件(4 )中的電流頂針(413 )和電壓頂針(414 ) 接觸到位，在需要測試弱電端子的情況下，電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A) 端鈕座的引線端子座與輔助端子探針(422)同時接觸到位；d. 所述PLC (9)經(jīng)485串行接口模塊發(fā)出控制信號給所述測試設(shè)備(10)，測試設(shè)備 (10)對壓接好的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)進行通電測試；測試完成后，測試設(shè)備(10)在經(jīng)485串行接口模塊反饋信號給所述PLC(9);如果測試設(shè)備 (10)返回給PLC (9)的是測試不成功的信號，還需要進行如下分步驟 dl.所述PLC (9)發(fā)出控制信號給頂升電機(81)對頂升托板(51)的垂直位置進 行微調(diào)節(jié)；d2.所述PLC (9)經(jīng)485串行接口模塊發(fā)出控制信號給測試設(shè)備(10),測試設(shè)備 (10)再次對已經(jīng)壓接好引線的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)進行通 電測試；e. 所述PLC (9)接收到測試設(shè)備(10)測試成功的信號，發(fā)出脈沖信號給頂升電機 (81),使之驅(qū)動頂升托板(51)下降回原位，放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)的工裝托板(B)也下降回到原位；f. 所述PLC (9)發(fā)出脈沖信號給走板電機(71),使之驅(qū)動放置電力控制或監(jiān)測終端 以及計量儀表(A)的工裝托板(B)移出接線和測試裝置的工作位置。優(yōu)選實施例2:參見圖2 8及圖10,在實施例1所述的接線和測試裝置的基礎(chǔ)上，所述 水平驅(qū)動系統(tǒng)(7)采用走板限位止停器(72)加走板電機(71)的組合方案，頂升驅(qū)動系統(tǒng) (8)采用頂升限位止停器(82)加頂升電機(81)的組合方案，然后，將走板限位止停器(72) 和頂升限位止停器(82)分別安裝在線體支架(1)上和頂升電機托架(6)上，并將走板限 位止停器(72)和頂升限位止停器(82)分別和PLC (9)電連接，同時，走板電機(71)和 頂升電機(81)都采用除步進電機外的其他伺服電機。將上述接線和測試裝置裝配好后，即可釆用下述方法實現(xiàn)本發(fā)明對電力控制或監(jiān)測終端 以及計量儀表自動接線和測試的技術(shù)方案，實現(xiàn)方法步驟如下a. 根據(jù)被接線和測試的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表產(chǎn)品的類型來安裝引線端子 組件(4),將測試設(shè)備(10)與引線端子組件(4)電連接，再將測試設(shè)備(10)經(jīng) 485串行接口模塊與可編程序邏輯控制器PLC (9)電連接；然后將所述接線和測試裝 置上的走板電機(71)、走板限位止停器(72)、頂升電機(81)、頂升限位止停器(82) 與所述PLC (9)電連接；b. 所述PLC (9)啟動走板電機(71)，驅(qū)動將放置所述電力控制或監(jiān)測終端以及計量 儀表(A)的工裝托板(B)通過接線和測試裝置的線體支架(1)沿水平方向進入接 線和測試裝置，由安裝在線體支架(1)上的走板限位止停器(72)監(jiān)測工裝托板(B) 的位置，在放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)的工裝托板(B)水平到位 時，走板限位止停器(72)向所述PLC (9)發(fā)出開關(guān)信號，PLC (9)控制走板電機(71)停止；c. 所述PLC (9)啟動頂升電機(81),頂升電機(81)驅(qū)動頂升托板(51)將放置了 電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)的工裝托板(B)垂直向上頂起，頂升電機(81)將頂升托板(51)驅(qū)動到接線高度時，頂升限位止停器(82)向所述PLC (9) 發(fā)出開關(guān)信號，PLC (9)控制頂升電機(81)停止，所述電力控制或監(jiān)測終端以及 計量儀表(A)端鈕座的引線端子座與安裝在接線和測試裝置上的引線端子組件(4) 中的電流頂針(413)和電壓頂針(414)接觸到位，在需要測試弱電端子的情況下，電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)端鈕座的引線端子座與輔助端子探針(422) 同時接觸到位；d. 所述PLC (9)經(jīng)485串行接口模塊發(fā)出控制信號給所述測試設(shè)備(10),測試設(shè)備 (10)對壓接好的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)進行通電測試；測試完成后，測試設(shè)備(10)經(jīng)485串行接口模塊反饋信號給所述PLC(9);如果測試設(shè)備(IO) 返回給PLC (9)的是測試不成功的信號，還需要進行如下分步驟 dl.所述PLC (9)啟動頂升電機(81),由頂升限位止停器(82)控制對頂升托板 (51)的垂直位置進行微調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后發(fā)出開關(guān)信號給所述PLC (9)停止頂 升電機(81)動作；d2.所述PLC (9)經(jīng)485串行接口模塊發(fā)出控制信號給測試設(shè)備(10),測試設(shè)備 (10)再次對已經(jīng)壓接好引線的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)進行通 電測試；e. 所述PLC (9)接收到測試設(shè)備(10)測試成功的信號，啟動頂升電機(81)，使之 驅(qū)動頂升托板(51)下降回原位，放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)的 工裝托板(B)也下降回到原位；f. 所述PLC(9)啟動走板電機(71),使之驅(qū)動放置電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表(A)工裝托板(B)移出接線和測試裝置的工作位置。 上述兩個實施例是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表生產(chǎn)和測 試方法的產(chǎn)品接線示意如圖ll所示。除此之外，根據(jù)具體的應(yīng)用情況，水平驅(qū)動系統(tǒng)和頂升 驅(qū)動系統(tǒng)還可以分別使用該系統(tǒng)中任意一種方案來組合實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的自動接線和測試方法，用于將所述終端和計量儀表準(zhǔn)確定位于接線和測試裝置上，再將接線和測試裝置的引線端子組件壓接在所述終端和計量儀表產(chǎn)品端鈕座的引線端子座上；壓接到位后，由測試設(shè)備進行通電測試，所述方法包括以下步驟a.根據(jù)待測的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表產(chǎn)品的類型來配置好接線和測試裝置上的引線端子組件，將測試設(shè)備與引線端子組件相連接；再將測試設(shè)備經(jīng)通訊模塊與可編程序邏輯控制器PLC相連接；然后將所述接線和測試裝置上的水平驅(qū)動系統(tǒng)、頂升驅(qū)動系統(tǒng)與所述PLC電連接；b.所述PLC控制水平驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動將放置了所述電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的工裝托板通過接線和測試裝置的線體支架沿水平方向進入接線和測試裝置，接著，將該已經(jīng)放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的工裝托板驅(qū)動到指定位置；c.所述PLC發(fā)出信號給接線和測試裝置上的頂升驅(qū)動系統(tǒng)，使之驅(qū)動頂升托板將放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的工裝托板垂直向上頂起，頂升驅(qū)動系統(tǒng)將頂升托板驅(qū)動到該電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的接線高度，所述電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的引線端子座與安裝并電連接在接線和測試裝置上的引線端子組件壓接到位；d.所述PLC經(jīng)通訊模塊發(fā)出控制信號給所述測試設(shè)備，測試設(shè)備對壓接好的所述電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表進行通電測試；測試完成后，測試設(shè)備再經(jīng)通訊模塊反饋信號給PLC；e.所述PLC接收到測試設(shè)備測試完成的反饋信號后，發(fā)出控制信號給接線和測試裝置上的頂升驅(qū)動系統(tǒng)，使之驅(qū)動頂升托板下降回原位，放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的工裝托板也同時下降回到原位；f.所述PLC給水平驅(qū)動系統(tǒng)發(fā)出信號，使之驅(qū)動放置了電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的工裝托板移出接線和測試裝置的工作位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的自動接線和測試方法，其特征 在于步驟d還包括以下分步驟dl.所述測試設(shè)備測試結(jié)果不通過，反饋結(jié)果給所述PLC;d2.所述PLC接收到測試設(shè)備測試結(jié)果不成功的反饋信號，發(fā)出控制信號給頂升驅(qū)動系統(tǒng)對頂升托板的垂直位置進行微調(diào)節(jié)； d3.所述PLC發(fā)出控制信號給測試設(shè)備，測試設(shè)備對已經(jīng)壓接好引線的電力控制或監(jiān)測 終端以及計量儀表再次進行通電測試。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和測試方法，其特征在 于所述通訊模塊是485串行接口模塊；所述接線和測試裝置的引線端子組件包括電流、 電壓引線端子模塊和輔助端子模塊。
4. 一種電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和謝試裝置，其特征在于所述自動接線 和測試裝置包括線體支架(1)、主線槽托架(2)、引線端子固定走線槽組件(3)、引線端 子組件(4)、工裝托板頂升裝置(5)、頂升電機托架(6)、水平驅(qū)動系統(tǒng)(7)、頂升驅(qū)動 系統(tǒng)(8)、 PLC (9)和測試設(shè)備(10);所述主線槽托架(2)與線體支架(1)呈正交橫 向安裝在線體支架(1)上，水平驅(qū)動系統(tǒng)(7)安裝在線體支架(1)上，引線端子固定 走線槽組件(3)與線體支架(1)平行并安裝在主線槽托架(2)上，引線端子組件(4) 安裝在所述引線端子固定走線槽組件(3)兩側(cè)，頂升電機托架(6)通過其托架兩側(cè)的沿 邊朝下固定在線體支架(1)上，工裝托板頂升裝置(5)和頂升驅(qū)動系統(tǒng)(8)都安裝在 頂升電機托架(6)內(nèi)，水平驅(qū)動系統(tǒng)(7)、頂升驅(qū)動系統(tǒng)(8)和PLC (9)電連接，測 試設(shè)備(10)通過通訊模塊與PLC (9)電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和測試裝置，其特征在 于所述引線端子組件(4)包括電流、電壓端子模塊(41)和輔助端子模塊(42)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和測試裝置，其特征在 于所述引線端子固定走線槽組件(3)包括引線端子組件固定走線槽(31)、走線槽蓋板(32)和連接裝配線(33);走線槽蓋板(32)封裝在引線端子組件固定走線槽(31)上； 所述水平驅(qū)動系統(tǒng)(7)可以只是走板電機(71)或者是走板電機(71)和走板限位止停 器(72)的結(jié)合，走板電機(71)或走板電機(71)和走板限位器(72)都安裝在線體支 架(1)上；頂升驅(qū)動系統(tǒng)(8)可以只是頂升電機(81)或者是頂升電機(81)和頂升限 位止停器(82)的結(jié)合，頂升電機(81)或者是頂升電機(81)和頂升限位止停器(82) 都安裝在頂升電機托架(6)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和測試裝置，其特征在 于所述走板電機(71)和頂升電機(81)可以是步進電機或除步進電機外的其他伺服電機。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和測試裝置，其特征在于所述工裝托板頂升裝置(5)包括頂升托板(51)、工裝托板定位銷(52)、工 裝托板導(dǎo)向軸套(53)、工裝托板導(dǎo)向軸(54)和頂升絲桿(55),所述工裝托板導(dǎo)向軸套 (53)分置在頂升電機托架(6)兩側(cè)，頂升托板導(dǎo)向軸(54)固定在頂升托板(51)底 部并插入頂升托板導(dǎo)向軸套(53)內(nèi)可作軸向運動，工裝托板定位銷(52)的中心線與引 線端子組件固定走線槽(31)中心線重合并安裝在頂升托板(51)上，頂升絲桿(55)通 過絲桿座固定在頂升電機托架(6)的底座上并與頂升電機(81)的輸出軸聯(lián)接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和測試裝置，其特 征在于所述電流、電壓端子模塊(41)還包括電流、電壓引線端子頂針座(411)、殼體(412)、電流頂針(413)、電壓頂針(414)、頂針觸點(415)和電流、電壓端子調(diào)節(jié)塊 (416);所述電流頂針(413)和電壓頂針(414)嵌入在電流、電壓引線端子頂針座(411) 內(nèi)，電流、電壓端子調(diào)節(jié)塊(416)固定在在電流、電壓引線端子頂針座(411)上，電流、 電壓引線端子頂針座(411)嵌在殼體(412)上并安裝在引線端子組件固定走線槽(31) 側(cè)邊，電流頂針(413)的橫向延長體伸入所述引線端子組件固定走線槽(31)內(nèi)，并與 連接裝配線(33)相連接；所述輔助端子模塊(42)包括輔助端子針床體(421)和輔助 端子探針(422),輔助端子針床體(421)固定在殼體(412)上，輔助端子探針(422) 嵌入在輔助端子針床體(421)內(nèi)，輔助端子模塊(42)通過殼體(412)安裝在電流、電 壓引線端子頂針座(411)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表自動接線和測試裝置，其特征在 于所述殼體(412)采用鋁合金材料制成；所述頂針觸點(415)是銀或銀合金材質(zhì)。
全文摘要
一種電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的接線和測試方法及裝置。通過在所述接線和測試裝置中添加可編程邏輯控制器PLC來控制電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表產(chǎn)品的自動接線和測試，以及對該接線和測試裝置的接觸情況進行監(jiān)控，以此來完成電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表的自動接線和測試。本發(fā)明方法對電力控制或監(jiān)測終端以及計量儀表產(chǎn)品的生產(chǎn)和測試一次裝卸完成，具有省時、方便、自動化程度高、可靠性高、校表質(zhì)量高、校表接線規(guī)范等特點，可廣泛應(yīng)用于需要對電能計量儀表、電力負荷控制終端和配變監(jiān)測計量終端頻繁反復(fù)接線的生產(chǎn)和測試的場合。
文檔編號G01R11/00GK101629972SQ20091010493
公開日2010年1月20日 申請日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者王榮安, 肖力強, 費杏寶 申請人:深圳浩寧達儀表股份有限公司