專利名稱：壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄件品質(zhì)的檢測方法。
技術(shù)背景傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的工藝參數(shù)是通過對壓鑄件試樣的實際質(zhì)量進(jìn)行分析，根據(jù)分 析結(jié)果反復(fù)調(diào)整而確定。現(xiàn)有技術(shù)中，在壓鑄一個新產(chǎn)品的前期，工藝員通過 不斷調(diào)整壓射工藝參數(shù)對壓鑄件進(jìn)行試樣并檢測壓鑄件質(zhì)量的好壞，直至將工 藝參數(shù)調(diào)整至壓鑄件的各項性能指標(biāo)均滿足客戶要求。記錄下此狀態(tài)時的壓射 工藝參數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)。生產(chǎn)過程中一旦壓鑄機(jī)的工作性能發(fā)生改 變，如果不能及時發(fā)現(xiàn)并糾正，就會產(chǎn)生大批量的次品，造成經(jīng)濟(jì)損失。為了 能夠方便的監(jiān)視壓鑄機(jī)的工作性能，較為先進(jìn)的壓鑄機(jī)配備了曲線顯示系統(tǒng)， 該系統(tǒng)在一次壓射動作結(jié)束后，將該次壓射的工藝曲線(包括壓射位置、壓射 速度、壓射壓力)顯示在屏幕上，操作者通過觀察曲線來監(jiān)視壓鑄機(jī)工藝參數(shù) 是否發(fā)生變化。這種方法的缺點是不能直接顯示壓射工藝參數(shù)，需要通過對 曲線的測量獲取，效率低，受人為干擾大且無法做定量分析；壓鑄過程中很難 及時發(fā)現(xiàn)次品，不易控制產(chǎn)品質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種可直接顯示壓射工藝參數(shù)并通過檢測壓射工藝參 數(shù)產(chǎn)生品質(zhì)報警的壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法。壓射工藝參數(shù)是影響壓鑄件品質(zhì)的最關(guān)鍵的因素之一，本發(fā)明提出一種壓 鑄件的品質(zhì)檢測方法，該方法通過對壓射工藝參數(shù)的在線檢測間接實現(xiàn)對壓鑄 件的品質(zhì)檢測，能有效避免因壓射工藝參數(shù)的變化導(dǎo)致大批量次品產(chǎn)生。本發(fā)明提出兩種對壓射工藝參數(shù)的在線檢測方法，第一種是基于壓射工藝 參數(shù)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律的智能檢測模式，第二種是基于壓射工藝參數(shù)的偏差檢 測模式。在第一種檢測方法下，首先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)和期望抽檢率，系 統(tǒng)建立并在線更新該壓鑄件的壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，同時對壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù) 庫進(jìn)行統(tǒng)計分析，得出壓射工藝參數(shù)的允許偏差與落在允許偏差內(nèi)的產(chǎn)品概率 之間的統(tǒng)計關(guān)系，進(jìn)而根據(jù)設(shè)定的期望抽檢率，自動設(shè)定壓射工藝參數(shù)的允許3偏差，當(dāng)實際壓射工藝參數(shù)超過該允許偏差時，系統(tǒng)產(chǎn)生品質(zhì)報警信號，提示 用戶對當(dāng)次壓鑄的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查。采用這種方法使品質(zhì)報警的概率與預(yù)先 設(shè)定的抽檢率基本一致，且產(chǎn)生品質(zhì)報警信號的產(chǎn)品所對應(yīng)的壓射參數(shù)必定是 與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)偏差最大的一部分，從而大大提高了抽檢的次品命中率， 使產(chǎn)品抽檢更加科學(xué)和高效。在第二種檢測方法下，首先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參 數(shù)和允許偏差，當(dāng)實際壓射工藝參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)之間的偏差超過設(shè)定 的允許偏差時，產(chǎn)生品質(zhì)報警信號，提示用戶對當(dāng)次壓鑄的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢査。 該模式適用于小批量生產(chǎn)且對壓射工藝參數(shù)有嚴(yán)格要求的壓鑄生產(chǎn)。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的第一種技術(shù)方案是該壓鑄件品質(zhì) 檢測方法主要包括以下步驟(1) 通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和樣品抽檢率；(2) 由與壓射缸相連的壓力傳感器采集壓射壓力數(shù)據(jù)，由與錘頭相連的位 移傳感器采集壓射位置數(shù)據(jù)；(3) 根據(jù)壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射速度數(shù)據(jù)；(4) 從壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)中提取壓射工藝參數(shù) 并顯示；(5) 根據(jù)所提取的壓射工藝參數(shù)得到壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，由壓射工藝參 數(shù)數(shù)據(jù)庫得到壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)；(6) 根據(jù)壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)、樣品抽檢率和標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)， 得到報警閾值；(7) 判斷當(dāng)前壓鑄的壓射工藝參數(shù)是否超出報警閾值；如果超出報警閾值， 則產(chǎn)生品質(zhì)報警信號；如果不超出報警閾值，則從步驟(2)開始重復(fù)以上步驟。進(jìn)一步地，本發(fā)明可根據(jù)所述壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù) 據(jù)對應(yīng)得到壓射壓力曲線、壓射位置曲線和壓射速度曲線。并且，本發(fā)明可根據(jù)所述壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)得到壓射工藝參數(shù) 的概率分布曲線。本發(fā)明的第二種壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法主要包括以下步驟(1) 通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和報警閾值；(2) 由與壓射缸相連的壓力傳感器釆集壓射壓力數(shù)據(jù)，由與錘頭相連的位 移傳感器采集壓射位置數(shù)據(jù)；(3) 根據(jù)壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射速度數(shù)據(jù)；(4) 從壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)中提取壓射工藝參數(shù)并顯示；(5) 判斷當(dāng)前壓鑄的壓射工藝參數(shù)是否超出報警閾值；如果超出報警閾值， 則產(chǎn)生品質(zhì)報警信號；如果不超出報警閾值，則從步驟(2)開始重復(fù)以上步驟。進(jìn)一步地，本發(fā)明可根據(jù)所述壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù) 據(jù)對應(yīng)得到壓射壓力曲線、壓射位置曲線和壓射速度曲線。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是能夠自動提取壓射工藝參數(shù)并顯示，能夠顯示壓射壓力曲線，壓射位置曲 線和壓射速度曲線，方便現(xiàn)場查看產(chǎn)品質(zhì)量。提出兩種對壓射工藝參數(shù)的現(xiàn)場 檢測基于壓射工藝參數(shù)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律的智能檢測模式和基于壓射工藝參數(shù)的偏差檢測模式。在基于壓射工藝參數(shù)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律的智能檢測模式下， 品質(zhì)報警的概率與預(yù)先設(shè)定的抽檢率基本一致，且產(chǎn)生品質(zhì)報警信號的產(chǎn)品所 對應(yīng)的壓射參數(shù)必定是與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)偏差最大的一部分，從而大大提高 了抽檢的次品命中率，使產(chǎn)品抽檢更加科學(xué)和高效。在基于壓射工藝參數(shù)的偏 差檢測模式下，當(dāng)實際壓射工藝參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)之間的偏差超過設(shè)定 的允許偏差時，產(chǎn)生品質(zhì)報警信號，提示用戶對當(dāng)次壓鑄的產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢查。 該模式適用于小批量生產(chǎn)且對壓射工藝參數(shù)有嚴(yán)格要求的壓鑄生產(chǎn)。品質(zhì)報警 的引入使操作者不必經(jīng)常關(guān)心壓射工藝參數(shù)的變化和產(chǎn)品質(zhì)量而更關(guān)注與生 產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使壓鑄生產(chǎn)更加準(zhǔn)確和高效。


圖1是本發(fā)明第一種實施方式的工作流程圖；圖2是本發(fā)明第二種實施方式的工作流程圖；圖3是用于本發(fā)明檢測方法的一種檢測裝置的連接示意框圖；圖4是壓射壓力、壓射速度和壓射位置的典型曲線圖；圖4中，Sl為快壓射起始位置，S2為壓射終止位置，Vl為慢壓射速度， V2為快壓射速度，Pl為系統(tǒng)壓力，P2為增壓壓力；曲線l為壓射壓力曲線， 曲線2為壓射位置曲線，曲線3為壓射速度曲線； 圖5是壓射工藝參數(shù)的概率分布曲線；圖5中，坐標(biāo)系的橫坐標(biāo)為壓射參數(shù)的允許偏差，縱坐標(biāo)為落在允許偏差范 圍內(nèi)的產(chǎn)品概率。
具體實施方式
5圖3示出了一種用于本發(fā)明檢測方法的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意框圖。該裝置 包括位移傳感器、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊和計算機(jī)。 其中，位移傳感器與壓鑄機(jī)的錘頭相連用以檢測錘頭的位置；該位移傳感器還 與數(shù)據(jù)采集模塊相連。第一壓力傳感器與壓鑄機(jī)壓射缸的有桿腔相連，用于檢 測有桿腔的壓力，該第一壓力傳感器還與數(shù)據(jù)釆集模塊相連。第二壓力傳感器 與壓鑄機(jī)壓射缸的無桿腔相連，用以檢測無桿腔的壓力，該第二第壓力傳感器 還與數(shù)據(jù)采集模塊相連。數(shù)據(jù)采集模塊可以是數(shù)據(jù)采集卡或其它具有數(shù)據(jù)采集 功能的模塊。數(shù)據(jù)采集模塊還與計算機(jī)相連。計算機(jī)可以是工控機(jī)或人機(jī)界面 (HMI),接收來自數(shù)據(jù)采集模塊的信號。 第一種實施方式.-如圖l所示，本發(fā)明的第一種壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法主要包括以下步驟 (1)通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和樣品抽檢率。 壓射工藝參數(shù)包括如下各參數(shù)，如圖4所示① 慢壓射速度V1，是指從壓射開始到快壓射超始位置Sl的平均速度；② 快壓射速度V2，是指從快壓射開始位置Sl到壓射終止位置S2的平均速度；③ 快壓射起始位置Sl，是指壓射位置曲線上慢壓射到快壓射轉(zhuǎn)換的臨界位置；④ 壓射終止位置S2，是指因壓鑄機(jī)型腔填滿沖頭負(fù)載增加導(dǎo)致快壓射速度 降至0. 01m/s時所對應(yīng)的壓射位置；⑤ 增壓壓力P2，是指在到達(dá)壓射終止位置S2后，壓力上升所達(dá)到的最高穩(wěn) 態(tài)壓力； 建壓時間Tl，是指從壓射終止位置S2到入口壓力上升到的其最高穩(wěn)態(tài)壓 力P2的90y。所花費(fèi)的時間。壓射工藝參數(shù)是影響壓鑄件品質(zhì)的最關(guān)鍵的因素之一，參數(shù)調(diào)整的合適與 否將直接影響壓鑄件品質(zhì)的好壞。在壓鑄一個新產(chǎn)品的前期，工藝員通過不斷 調(diào)整壓射工藝參數(shù)對壓鑄件進(jìn)行試樣并檢測壓鑄件質(zhì)量的好壞，直至將工藝參 數(shù)調(diào)整至壓鑄件的各項性能指標(biāo)均滿足客戶要求。記錄下此狀態(tài)時的壓射工藝 參數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)。根據(jù)壓鑄件試樣時得到的次品率，結(jié)合壓鑄機(jī) 性能和對壓鑄件的質(zhì)量要求設(shè)置壓鑄件樣品抽檢率。根據(jù)單個壓鑄件加工時間 的長短，設(shè)置采樣時間。(2) 由與壓射缸相連的壓力傳感器采集壓射壓力數(shù)據(jù)，由與錘頭相連的位 移傳感器采集壓射位置數(shù)據(jù)。使用數(shù)據(jù)采集模塊，通過相應(yīng)的傳感器從壓鑄機(jī)采集所需數(shù)據(jù)并將采集到 的數(shù)據(jù)傳輸至計算機(jī)。其中位移傳感器與壓鑄機(jī)的錘頭相連，用以采集壓射位 置數(shù)據(jù)。位移傳感器可以是旋轉(zhuǎn)編碼器。如果使用的是出口節(jié)流的壓鑄機(jī)，則與壓射缸相連的壓力傳感器有兩個， 分別為第一壓力傳感器和第二壓力傳感器。第一壓力傳感器與壓鑄機(jī)壓射缸的 有桿腔相連，用于檢測有桿腔的壓力；第二壓力傳感器與壓鑄機(jī)壓射缸的無桿 腔相連，用以檢測無桿腔壓力，有桿腔的壓力和無桿腔壓力的差值即為壓射壓 力。如果使用的是進(jìn)口節(jié)流的壓鑄機(jī)，因壓射缸有桿腔直接接回油，所以可以 只需一個壓力傳感器與壓射缸無桿腔相連，壓鑄過程中壓射缸無桿腔的壓力即 為壓射壓力。由數(shù)據(jù)采集模塊將以上得到的壓射位置數(shù)據(jù)和壓射壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎?機(jī)。計算機(jī)可以是工控機(jī)或是人機(jī)界面(HMI)。工控機(jī)數(shù)據(jù)處理能力強(qiáng)，但是與 人機(jī)界面(HM湘比價格昂貴，且可靠性低；人機(jī)界面(HMI)價格便宜，且具有 極高的可靠性。計算機(jī)對壓射位置數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)錘頭位置發(fā)生變化時，認(rèn) 為壓射開始，計算機(jī)開始對壓射位置數(shù)據(jù)和壓射壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行第二種實施方式 記錄，當(dāng)記錄時間與采樣時間相等時，記錄自動停止，由此完成一次數(shù)據(jù)采樣。(3) 完成一次數(shù)據(jù)采樣后，計算機(jī)將所記錄的壓射位置數(shù)據(jù)對時間進(jìn)行求 導(dǎo)，得到壓射速度數(shù)據(jù)，并保存該數(shù)據(jù)。(4) 從壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)中提取壓射工藝參數(shù) 并顯示。提取壓射工藝參數(shù)的方法如下慢壓射速度V1:是指從壓射開始到快壓射開始位置Sl的平均速度。壓射過 程一開始，壓鑄就進(jìn)入慢壓射狀態(tài)，所以計算機(jī)只需從壓射位置數(shù)據(jù)中搜索與 標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)中的快壓射起始位置對應(yīng)的時間值，然后將標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參 數(shù)中的快壓射起始位置值與所述時間值相除就得到慢壓射速度，即 K=^-o)/(rto。rt-o)。式中，F(xiàn);為慢壓射速度，S,為快壓射起始位置，？L,。,為與快 壓射起始位置對應(yīng)的時間值。快壓射起始位置Sl:是指壓射位置曲線上慢壓射到快壓射轉(zhuǎn)換的臨界位置。 計算機(jī)從壓射速度數(shù)據(jù)中搜索，當(dāng)找到壓射速度值為慢壓射速度的1. 1倍時，即認(rèn)為快壓射開始，此刻^所對應(yīng)的壓射位置值即為快壓射起始位置Sl。壓射終止位置S2:是指是指因壓鑄機(jī)型腔填滿，沖頭負(fù)載增加，導(dǎo)致快壓射速度降至0.01m/s時所對應(yīng)的壓射位置。從壓射速度數(shù)據(jù)中搜索，當(dāng)壓射速 度值為0.01m/s時，即認(rèn)為壓射終止。此時刻4所對應(yīng)的壓射位置值即為壓射 終止位置S2;快壓射速度V2:是指從快壓射開始位置Sl到壓射終止位置S2的平均速度， 所以快壓射速度為^ =-S) /(4 。建壓時間Tl:是指從壓射終止位置S2到壓力上升到的其最高壓力P2的90% 所花費(fèi)的時間。遍歷壓射壓力數(shù)據(jù)，求出壓射壓力的最大值。搜索壓射壓力數(shù) 據(jù)，當(dāng)壓射壓力達(dá)到最大壓力的90%時，認(rèn)為增壓開始。此時刻；與乙的差即為建壓時間r,，即7;=7;,-:^。增壓壓力T2:是指在到達(dá)壓射終止位置S2后，入口壓力上升所達(dá)到的最高 穩(wěn)態(tài)壓力。搜索壓射壓力數(shù)據(jù)中壓力大于最高穩(wěn)態(tài)壓力90%的結(jié)束時刻為增壓結(jié) 束時刻，增壓壓力即為增壓開始到增壓結(jié)束這一時間段中壓力的平均值。按以上方法得到的壓射工藝參數(shù)以數(shù)據(jù)的形式顯示在計算機(jī)屏幕上。由此， 與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝人員可以非常方便地得知當(dāng)前壓射過程的工藝參數(shù)，并 可以和標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)比較確定此次壓射過程的優(yōu)劣。壓射工藝參數(shù)的自動 提取可以有效地提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，方便地檢測壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。(5)根據(jù)所提取的壓射工藝參數(shù)得到壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，由壓射工藝參 數(shù)數(shù)據(jù)庫得到壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)。通過對多次大量壓射工藝參數(shù)的分析得到壓射工藝參數(shù)服從正態(tài)分布規(guī) 律。在新產(chǎn)品開始壓鑄時，建立壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，用于保存所提取的壓射 工藝參數(shù)，包括慢壓射速度V1、快壓射速度V2、快壓射起始位置S1、壓射終止 位置S2、建壓時間T1、增壓壓力T2。之后每一次自動提取壓射工藝參數(shù)后該組 參數(shù)值將會被添加到壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫中，以用于后續(xù)的步驟。每一次壓射完成后按照正態(tài)分布的方法對壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫中所有壓射 工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，得到平均值、對平均值的標(biāo)準(zhǔn)差和對平均值的最大偏 差。從對平均值的標(biāo)準(zhǔn)差可以看出壓鑄機(jī)所有壓鑄過程的一致 ，間接反映壓 鑄機(jī)性能的優(yōu)劣，而從最大偏差可以看出所有壓鑄中與平均值偏差最大的值； 所有工藝參數(shù)對標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差和對標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)的最大偏差 也被分析。對標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差可看出一系列壓射過程與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)的偏離程度，而對標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)的最大偏差可看出與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝 參數(shù)的最大偏差值。所得到的值以數(shù)據(jù)的形式顯示在計算機(jī)屏幕上供用戶查看。 根據(jù)對客戶對壓鑄件的品質(zhì)要求將對標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)的最大偏差值劃分 區(qū)間。劃分區(qū)間越多，則品質(zhì)報警的概率接近用戶所設(shè)定的希望抽檢率。然后 由計算機(jī)對壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫中所有壓射工藝參數(shù)落在這幾個區(qū)間里的個數(shù) 進(jìn)行統(tǒng)計，得出允許偏差與產(chǎn)品概率分布統(tǒng)計關(guān)系，并根據(jù)此關(guān)系建立統(tǒng)計關(guān)系 數(shù)據(jù)庫。
(6)根據(jù)壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)、樣品抽檢率和標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)， 得到報警閾值。
計算機(jī)根據(jù)統(tǒng)計關(guān)系數(shù)據(jù)庫和用戶所設(shè)定的抽檢率，通過查找統(tǒng)計關(guān)系數(shù) 據(jù)庫得到對標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)的偏差值，然后通過此偏差值與標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參 數(shù)得到并設(shè)定壓射工藝參數(shù)的報警閾值，從而使品質(zhì)報警的概率接近用戶所設(shè) 定的希望抽檢率。
(7)比較當(dāng)前壓射工藝參數(shù)與報警閾值，當(dāng)壓射工藝參數(shù)超出報警閾值時，
產(chǎn)生品質(zhì)報警信號，提示操作者對該次壓射的壓鑄件進(jìn)行檢測或?qū)鸿T機(jī)的工
藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；假如壓射工藝參數(shù)沒有超出報警閾值時，則從步驟(2)開始 重復(fù)以上步驟進(jìn)行新一輪的數(shù)據(jù)采集。
若工藝員希望能査看壓射壓力曲線、壓射位置曲線和壓射速度曲線，則計 算機(jī)可根據(jù)壓射壓力數(shù)據(jù)得到壓射壓力曲線，由壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射位置曲 線，由壓射速度數(shù)據(jù)得到壓射速度曲線并在計算機(jī)屏幕上顯示。例如，如圖4 所示，由該圖工藝員可以直觀地看出壓射工藝參數(shù)所代表的物理量以及它們之 間的關(guān)系。由此，工藝員可以根據(jù)壓射壓力曲線，壓射位置曲線和壓射速度曲 線直觀地了解壓鑄機(jī)的工作狀態(tài)和壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。
如果要使工藝員能夠方便地觀察壓射工藝參數(shù)的允許偏差與產(chǎn)品概率分布 的關(guān)系，則計算機(jī)可根據(jù)統(tǒng)計關(guān)系數(shù)據(jù)庫中允許偏差與產(chǎn)品概率分布統(tǒng)計關(guān)系 得到壓射工藝參數(shù)的概率分布曲線并進(jìn)行顯示。作為示例，圖5示出了一種情 況下的壓射工藝參數(shù)的概率分布曲線。由此，工藝員可以根據(jù)壓射工藝參數(shù)的 概率分布曲線直觀地了解壓鑄機(jī)的性能和工作狀態(tài)。
第二種實施方式
如圖2所示，本發(fā)明的第二種實施方式主要包括以下5個步驟 (1)通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和報警閾值。其中標(biāo)準(zhǔn)壓
9射工藝參數(shù)和采樣時間的確定與第一種實施方式的步驟(1)中所述的相同。報 警閾值根據(jù)客戶對壓鑄件的品質(zhì)要求進(jìn)行確定。
本實施方式中的步驟(2) - (4)與第一種實施方式的步驟(2) - (4)相 同；本實施方式中的步驟(5)與第一種實施方式的步驟(7)相同。
與第一種實施方式相同，若工藝員希望能直接?xùn)丝磯荷鋲毫η€、壓射位 置曲線和壓射速度曲線，則計算機(jī)可根據(jù)壓射壓力數(shù)據(jù)得到壓射壓力曲線，由 壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射位置曲線，由壓射速度數(shù)據(jù)得到壓射速度曲線并進(jìn)行顯 示。由此，工藝員可以根據(jù)壓射壓力曲線，壓射位置曲線和壓射速度曲線直觀 地了解壓鑄機(jī)的工作狀態(tài)和壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法，其特征是包括以下步驟(1)通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和樣品抽檢率；(2)由與壓射缸相連的壓力傳感器采集壓射壓力數(shù)據(jù)，由與錘頭相連的位移傳感器采集壓射位置數(shù)據(jù)；(3)根據(jù)壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射速度數(shù)據(jù)；(4)從壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)中提取壓射工藝參數(shù)并顯示；(5)根據(jù)所提取的壓射工藝參數(shù)得到壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，由壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫得到壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)；(6)根據(jù)壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)、樣品抽檢率和標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)，得到報警閾值；(7)判斷當(dāng)前壓鑄的壓射工藝參數(shù)是否超出報警閾值；如果超出報警閾值，則產(chǎn)生品質(zhì)報警信號；如果不超出報警閾值，則從步驟(2)開始重復(fù)以上步驟。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法，其特征是根據(jù)所述 壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)對應(yīng)得到壓射壓力曲線、壓射位 置曲線和壓射速度曲線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法，其特征是根據(jù)所述 壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)得到壓射工藝參數(shù)的概率分布曲線。
4. 一種壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法，其特征是包括以下步驟(1) 通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和報警閾值；(2) 由與壓射缸相連的壓力傳感器采集壓射壓力數(shù)據(jù)，由與錘頭相連的位 移傳感器采集壓射位置數(shù)據(jù)；(3) 根據(jù)壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射速度數(shù)據(jù)；(4) 從壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)中提取壓射工藝參數(shù) 并顯示；(5) 判斷當(dāng)前壓鑄的壓射工藝參數(shù)是否超出報警閾值；如果超出報警閾值， 則產(chǎn)生品質(zhì)報警信號；如果不超出報警閾值，則從步驟(2)開始重復(fù)以上步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法，其特征是根據(jù)所述 壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)對應(yīng)得到壓射壓力曲線、壓射位 置曲線和壓射速度曲線。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓鑄件品質(zhì)在線檢測方法，包括以下步驟通過試樣得到標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)、采樣時間和樣品抽檢率；由各自與壓射缸和錘頭相連的兩個壓力傳感器分別采集壓射壓力數(shù)據(jù)和壓射位置數(shù)據(jù)；由壓射位置數(shù)據(jù)得到壓射速度數(shù)據(jù)；從壓射壓力數(shù)據(jù)、壓射位置數(shù)據(jù)和壓射速度數(shù)據(jù)中提取壓射工藝參數(shù)并顯示；由壓射工藝參數(shù)得到壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，由壓射工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫得到壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)；由壓射工藝參數(shù)的概率分布數(shù)據(jù)、樣品抽檢率和標(biāo)準(zhǔn)壓射工藝參數(shù)，得到報警閾值；判斷當(dāng)前壓鑄的壓射工藝參數(shù)是否超出報警閾值；若超出，則產(chǎn)生品質(zhì)報警信號；若不超出，則從步驟二開始重復(fù)以上步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是能自動提取壓射工藝參數(shù)并顯示。
文檔編號G01N33/20GK101661029SQ20091015276
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者凌振飛, 孔曉武, 李佳鑫, 沖 馬, 魏建華 申請人:浙江大學(xué);杭州泛康控制技術(shù)有限公司