專利名稱:立式新型熱電偶檢定爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種精密檢定設(shè)備,特別涉及一種立式新型熱電偶檢定爐。
背景技術(shù):
常規(guī)的熱電偶檢定爐均采用臥式結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易。 但是在空載測(cè)試時(shí)其溫場(chǎng)性能基本上無(wú)法達(dá)到國(guó)家檢定規(guī)程的要求。即使能 達(dá)到了國(guó)家檢定規(guī)程的要求,也需要很長(zhǎng)的恒溫時(shí)間,并且在真正用于檢定 過程時(shí),由于多支熱偶向外導(dǎo)熱作用而散熱,破壞了原來(lái)的熱平衡,使其溫 場(chǎng)性能更難達(dá)到國(guó)家檢定規(guī)程的要求。
在熱電偶檢定與溫度量值傳遞過程中,熱電偶檢定爐中心區(qū)域溫場(chǎng)的均 勻性非常重要,它直接影響熱電偶檢定的準(zhǔn)確性和可靠性。臥式結(jié)構(gòu)的檢定 爐,在空載時(shí),軸向散熱可以是對(duì)稱的,但是在有載荷時(shí),由于熱電偶本身 的導(dǎo)熱作用,在軸向也難做到對(duì)稱散熱。而徑向散熱更難對(duì)稱,因?yàn)闊o(wú)論有 無(wú)載荷,在垂直方向上,散熱條件本來(lái)就不同。所以熱電偶檢定所需要的均 勻溫場(chǎng)很難建立。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)在常規(guī)的臥式熱電偶檢定爐在帶載時(shí)很難保持散熱均勻 對(duì)稱的問題,提出了一種立式新型熱電偶檢定爐,可通過多段加熱自動(dòng)智能 調(diào)節(jié)技術(shù)來(lái)改變加熱溫場(chǎng),適應(yīng)散熱條件的變化,從而迅速建立起穩(wěn)定的均 勻溫場(chǎng),在結(jié)構(gòu)上可以做到即使在有載荷時(shí)其徑向散熱也是對(duì)稱。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種立式新型熱電偶檢定爐,包括豎立的主爐 管、下輔爐管、上輔爐管、上端頭、保溫層、檢定爐殼體、內(nèi)桶、通風(fēng)道、熱底盤和隔熱墊,主爐管上預(yù)制有加熱孔槽和測(cè)溫孔槽;上輔爐管和下輔爐 管分別套在主爐管上下外側(cè),上輔爐管和下輔爐管上預(yù)制有加熱孔槽;位于 主爐管底有水平的熱底盤,熱底盤上預(yù)制有加熱孔槽;豎立的主爐管裝在內(nèi) 桶中,內(nèi)桶的內(nèi)側(cè)與主爐管外的輔爐管之間有保溫層,加熱盤與內(nèi)桶底部之 間有隔熱墊,主爐管上部通過上端頭與內(nèi)桶連接固定;整個(gè)內(nèi)桶置于檢定爐 殼體內(nèi),并且內(nèi)桶四周有通風(fēng)道;最外層的檢定爐殼體的下側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口, 上側(cè)設(shè)有出風(fēng)口。
所述主爐管上預(yù)制有加熱孔槽,均勻分布在加熱爐管外側(cè),小直徑螺旋 管式加熱絲穿管式回旋布置于主爐管上,在軸向上的螺旋間距上疏下密,以 使最高溫區(qū)在底部。
所述熱底盤上預(yù)制有加熱孔槽,小直徑螺旋管式加熱絲回旋布置在熱底 盤上。
所述檢定爐底部裝有風(fēng)扇。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明立式新型熱電偶檢定爐,能迅速建立起 穩(wěn)定的均勻溫場(chǎng),并且在檢定結(jié)束后迅速冷卻爐體,保證了熱電偶檢定的準(zhǔn) 確性和可靠性。
圖1為本發(fā)明立式新型熱電偶檢定爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示立式新型熱電偶檢定爐結(jié)構(gòu)示意圖,立式新型熱電偶檢定爐5 由豎立的主爐管3、下輔爐管8、上輔爐管16、上端頭9、保溫層IO、檢定爐 殼體15、內(nèi)桶14、風(fēng)扇17、通風(fēng)道13、熱底盤2和隔熱墊1組成,主爐管上預(yù)制有加熱孔槽7,均勻分布在加熱爐管外側(cè),可用于小直徑螺旋管式加熱絲 穿管式回旋布置,并且在軸向上的螺旋間距上疏下密以使最高溫區(qū)在底部; 主爐管3上還預(yù)制有多方位測(cè)溫孔槽4,可用于立體多點(diǎn)測(cè)溫;上輔爐管16和 下輔爐管8分別套在主爐管上下外側(cè),也預(yù)制有加熱孔槽6,下輔爐管8專用 于調(diào)節(jié)均勻溫場(chǎng),下輔爐管16專用于補(bǔ)償導(dǎo)熱損失;位于主爐管底有水平的 熱底盤2,熱底盤2也預(yù)制有加熱孔槽,可回旋布置小直徑螺旋管式加熱絲, 專用于底部最高溫度點(diǎn)的調(diào)整;豎立的主爐管3裝在內(nèi)桶14中,內(nèi)桶14的內(nèi) 側(cè)與主爐管3外的輔爐管之間有保溫層10,加熱盤2與內(nèi)桶14底部之間有隔熱 墊l,主爐管3上部通過上端頭9與內(nèi)桶14連接固定;整個(gè)內(nèi)桶14置于檢定爐 殼體15內(nèi),并且內(nèi)桶14四周有通風(fēng)道13,用于通風(fēng);最外層的檢定爐殼體15 的下側(cè)設(shè)有迸風(fēng)口ll,上側(cè)設(shè)有出風(fēng)口12,檢定爐殼體15外部通風(fēng)口11的下 面裝有風(fēng)扇17,用于降溫。
傳統(tǒng)的熱電偶檢定爐都是臥式單層爐管單回路加熱結(jié)構(gòu),所以其軸向溫 度分布呈山峰形,由于缺少在線調(diào)整機(jī)制,即使空載時(shí)可以達(dá)到要求,有載 時(shí)就不符合要求了。本發(fā)明立式新型熱電偶檢定爐采用上述的專用多段加熱 爐體結(jié)構(gòu),底盤加熱回路和主爐管加熱回路可協(xié)調(diào)工作,控制最高溫度點(diǎn)的 位置。下輔爐管加熱回路可用來(lái)調(diào)整均勻溫場(chǎng)的長(zhǎng)度。上輔爐管加熱回路可 用來(lái)補(bǔ)償熱偶束導(dǎo)熱散熱造成的對(duì)均勻溫場(chǎng)的影響,從而加快均勻溫場(chǎng)的建 立速度和維持時(shí)間。本發(fā)明設(shè)計(jì)了快速冷卻功能。當(dāng)一爐檢定好后,可開啟 快速冷卻風(fēng)扇,通過專用風(fēng)道快速帶出爐體內(nèi)的蓄熱量,加快冷卻過程。
權(quán)利要求
1、一種立式新型熱電偶檢定爐,其特征在于,包括豎立的主爐管(3)、下輔爐管(8)、上輔爐管(16)、上端頭(9)、保溫層(10)、檢定爐殼體(15)、內(nèi)桶(14)、通風(fēng)道(13)、熱底盤(2)和隔熱墊(1),主爐管(3)上預(yù)制有加熱孔槽(7)和測(cè)溫孔槽(4);上輔爐管(16)和下輔爐管(8)分別套在主爐管(3)上下外側(cè),上輔爐管(16)和下輔爐管(8)上預(yù)制有加熱孔槽;位于主爐管(3)底有水平的熱底盤(2),熱底盤(2)上預(yù)制有加熱孔槽;豎立的主爐管(3)裝在內(nèi)桶(14)中,內(nèi)桶(14)的內(nèi)側(cè)與主爐管(3)外的輔爐管之間有保溫層(10),加熱盤(2)與內(nèi)桶(14)底部之間有隔熱墊(1),主爐管(3)上部通過上端頭(9)與內(nèi)桶(14)連接固定;整個(gè)內(nèi)桶(14)置于檢定爐殼體(15)內(nèi),并且內(nèi)桶(14)四周有通風(fēng)道(13);最外層的檢定爐殼體(15)的下側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(11),上側(cè)設(shè)有出風(fēng)口(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式新型熱電偶檢定爐,其特征在于,所述主爐管 (3)上預(yù)制有加熱孔槽(7),均勻分布在加熱爐管外側(cè),小直徑螺旋管式加熱絲穿管式回旋布置于主爐管(3)上,在軸向上的螺旋間距上疏下密, 以使最高溫區(qū)在底部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式新型熱電偶檢定爐,其特征在于,所述熱底盤 (2)上預(yù)制有加熱孔槽,小直徑螺旋管式加熱絲回旋布置在熱底盤(2)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式新型熱電偶檢定爐,其特征在于,所述檢定爐 底部裝有風(fēng)扇(17)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式新型熱電偶檢定爐,多段加熱爐體主要包括豎立的主爐管和輔爐管以及水平的熱底盤,主爐管上預(yù)制有加熱孔槽,均勻分布在加熱爐管外側(cè),可用于小直徑螺旋管式加熱絲穿管式回旋布置,并且在軸向上的螺旋間距上疏下密以使最高溫區(qū)在底部,主爐管上還預(yù)制有多方位測(cè)溫孔槽,可用于立體多點(diǎn)測(cè)溫。輔爐管是套在主爐管外側(cè),也預(yù)制有加熱孔槽。專用于調(diào)節(jié)均勻溫場(chǎng)和補(bǔ)償熱偶導(dǎo)熱損失,水平的熱底盤也預(yù)制有加熱孔槽,可回旋布置小直徑螺旋管式加熱絲,專用于底部最高溫度點(diǎn)的調(diào)整。通過多段加熱自動(dòng)智能調(diào)節(jié)技術(shù)來(lái)改變加熱溫場(chǎng),迅速建立起穩(wěn)定的均勻溫場(chǎng),并且在檢定結(jié)束后迅速冷卻爐體,保證了熱電偶檢定的準(zhǔn)確性和可靠性。
文檔編號(hào)G01K15/00GK101639390SQ20091019520
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者張光海, 平 楊, 陳式躍, 陳志德 申請(qǐng)人:上海量值測(cè)控儀器科技有限公司