專利名稱：用于高壓五柱塞泵液力端的泄漏檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柱塞泵，尤其涉及一種高壓五柱塞泵液力端泄漏檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
煤液化反應(yīng)是在高溫、高壓的工況下進(jìn)行的。反應(yīng)的進(jìn)料需要經(jīng)過(guò)一種五柱塞泵進(jìn)行加壓，五柱塞往復(fù)泵由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪箱、五列柱塞主泵和五列柱塞注射油泵構(gòu)成，五列柱塞分角度布置，對(duì)應(yīng)的注射油泵柱塞分別注入注射油。 如圖1所示，該泵液力端填料有三部分組成，分別為注射油側(cè)、沖洗油側(cè)、密封油側(cè)。為了提高密封填料的使用壽命，減少工藝介質(zhì)的泄漏，填料函部分設(shè)有注射油接口 10、沖洗油接口 20和密封油接口 30。 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注射油接口接入高壓的注射油，注射油由連接主泵的注射油泵提供，當(dāng)主泵的柱塞50處于吸入狀態(tài)時(shí)注射油泵進(jìn)行注入，當(dāng)主泵柱塞50處于排出狀態(tài)時(shí)，注射油處于吸入狀態(tài)，不向主泵注入注射油，注射油用于防止高壓側(cè)的煤漿介質(zhì)串至填料部位，造成磨損。注射油側(cè)填料主要進(jìn)行高壓側(cè)密封。經(jīng)過(guò)注射油側(cè)的填料減壓之后，漏出的部分油經(jīng)沖洗油排放口沖走。密封油主要對(duì)沖洗油側(cè)泄漏過(guò)來(lái)的沖洗油進(jìn)行密封，并提供一定的潤(rùn)滑。 現(xiàn)有技術(shù)中有一種泄漏的測(cè)定方法，在這種測(cè)定方法中，有壓力泄漏的被測(cè)工件從時(shí)刻t。到^的壓差曲線是在AP。的曲線上加上因壓力泄漏引起的壓差A(yù)P而得到的，壓差A(yù)P的每單位時(shí)間變化量是一定的。因此，可求出因壓力泄漏引起的壓差A(yù)P的時(shí)效變化，該壓差A(yù)P在從時(shí)刻t。到^之間也線性變化。但是，該判斷方法的適用對(duì)象是測(cè)量某工件的內(nèi)部力隨時(shí)間變化的線性關(guān)系，若填料或閥座存在磨損、泄漏，則壓力不與時(shí)間成線性關(guān)系，因此不能準(zhǔn)確判斷。 在其他的測(cè)量方法中，還可以在被測(cè)容器外部外接容器，根據(jù)外接容器與被測(cè)容器之間的壓差來(lái)判定泄漏，但這只適用于測(cè)量微小泄漏、被測(cè)容器壓力基本恒定的情況，不適用于填料或閥座存在泄漏的情況。 因此，有必要設(shè)計(jì)一種檢測(cè)方法以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能夠準(zhǔn)確檢測(cè)填料或閥座是否存在泄漏的檢測(cè)方法。 本發(fā)明的檢測(cè)方法包括以下步驟a.檢測(cè)注射油的壓力，當(dāng)所述注射油壓力大于預(yù)定值時(shí)，判定主泵出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；b.檢測(cè)主泵入口壓力的變化，當(dāng)所述主泵入口壓力值大于預(yù)定值時(shí)，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；c.對(duì)注射油側(cè)的沖洗油的壓力和流量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)流量減小至預(yù)定值且壓力增大至預(yù)定值時(shí)，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏；d.檢測(cè)密封油的壓力值，當(dāng)所述密封油的壓力增大至預(yù)定值時(shí)，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。
優(yōu)選地，所述步驟a包括檢測(cè)出口閥球部位的聲音，當(dāng)所述聲音出現(xiàn)異常時(shí)，判定主泵出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。 優(yōu)選地，所述步驟b包括檢測(cè)入口閥球部位的聲音，當(dāng)所述聲音出現(xiàn)異常時(shí)，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。 優(yōu)選地，在步驟a中，當(dāng)所述注射油壓力為1.3 1.9MPa時(shí)，判定注射油出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。 優(yōu)選地，在步驟b中，當(dāng)所述主泵入口壓力值大于或等于0. 7MPa時(shí)，判定注射油入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。 優(yōu)選地，在步驟c中，當(dāng)流量小于或等于12t/h且壓力大于或等于2. 0MPa時(shí)，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏。 優(yōu)選地，在步驟d中，當(dāng)所述密封油的壓力增大至1. 0MPa時(shí)，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。 優(yōu)選地，當(dāng)所述聲音出現(xiàn)異常大于或等于85db時(shí)，判定主泵出口的閥座或閥球存
在沖刷泄漏。正常時(shí)，只有閥球、閥座撞擊的聲音，而出現(xiàn)泄漏時(shí)會(huì)出現(xiàn)尖叫聲音。 優(yōu)選地，當(dāng)所述聲音出現(xiàn)異常大于或等于85db時(shí)，判定主泵入口的閥座或閥球存
在沖刷泄漏。正常時(shí)，只有閥球、閥座撞擊的聲音，而出現(xiàn)泄漏時(shí)會(huì)出現(xiàn)尖叫聲音。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明所提供的判斷方法，可以直觀、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷，及
時(shí)處理泄漏問(wèn)題，避免了因泄漏過(guò)大造成部件的嚴(yán)重?fù)p壞和安全風(fēng)險(xiǎn)。


圖1是高壓五柱塞泵液力端的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是高壓五柱塞泵的結(jié)構(gòu)框圖； 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的檢測(cè)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的判斷方法主要包括對(duì)閥座部分泄漏情況的判斷和對(duì)填料泄漏情況的判斷。 高壓五柱塞泵的結(jié)構(gòu)可以參考圖1、圖2。在圖2中，高壓五柱塞泵包括注射油泵與主泵，注射油泵與主泵通過(guò)聯(lián)軸器直連，注射油泵與主泵都是五柱塞泵。主泵包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪箱、五列柱塞主泵和五列柱塞注射油泵。其中，主泵和注射油泵構(gòu)成高壓五柱塞泵的液力端。主泵進(jìn)一步包括閥座和其中的填料，填料分為注射油側(cè)、沖洗油側(cè)、密封油側(cè)三部分。五列柱塞主泵按預(yù)定角度布置，對(duì)應(yīng)的注射油泵柱塞分別向五列柱塞主泵注入注射油。 如圖3所示，在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的判斷方法中，首先判斷閥座是否泄漏。具體地，在步驟301，檢測(cè)注射泵出口的注射油壓力變化，以便判斷閥座或閥球是否泄漏。具體地，可以在注射泵的出口端安裝壓力計(jì)的壓力檢測(cè)儀表，通過(guò)壓力計(jì)檢測(cè)注射油的壓力，當(dāng)注射油的壓力值大于預(yù)定值，優(yōu)選為1. 3MPa-l. 9Mpa，時(shí)， 注射油泵的工作過(guò)程為當(dāng)主泵的對(duì)應(yīng)柱塞50處于吸入狀態(tài)時(shí)，注射油泵的對(duì)應(yīng)柱塞50處于壓出狀態(tài)，也就是說(shuō)，在主泵的柱塞50處于吸入狀態(tài)時(shí)，才能向主泵中注入注射油。 在正常出口閥不泄漏的情況下，當(dāng)注射油注入時(shí)，主泵為吸入狀態(tài)，泵體內(nèi)壓力很低，注射油壓力也很低。若出現(xiàn)出口閥泄漏，則泄漏入泵體的液體會(huì)造成泵體內(nèi)壓力升高，從而造成注射油壓力的提高，隨著泄漏量的增大，注入壓力也逐漸變大，則需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)出口閥球或閥座進(jìn)行更換。因此，若注射油的壓力出現(xiàn)逐步增大的情況，可以判定出口閥座或閥球存在一定的泄漏。更優(yōu)選地，通過(guò)監(jiān)測(cè)運(yùn)行時(shí)出口閥球部位的聲音可以對(duì)泄漏進(jìn)行輔助判斷，例如，出現(xiàn)異常的聲音，即可判定存在泄漏。 因此，通過(guò)注射油壓力的變化，可以判定出口閥座或閥球是否存在沖刷泄漏。
在步驟302，檢測(cè)主泵入口壓力的變化，判定主泵入口的閥座或閥球是否存在沖刷泄漏。如果入口閥座或閥球出現(xiàn)泄漏，當(dāng)主泵柱塞50在壓出狀態(tài)時(shí)，入口壓力表會(huì)有一定波動(dòng)，當(dāng)這種壓力波動(dòng)超過(guò)設(shè)定值例如，O. 7MPa時(shí)，判定為注射油入口的閥座或閥球出現(xiàn)泄漏。所述壓力波動(dòng)是指監(jiān)測(cè)周期內(nèi)最大壓力和最小壓力的峰值之差。更優(yōu)選地，通過(guò)監(jiān)測(cè)運(yùn)行時(shí)入口閥球部位的聲音可以對(duì)泄漏進(jìn)行輔助判斷，例如，出現(xiàn)異常的聲音，即可判定注射油入口的閥座或閥球存在泄漏。 對(duì)填料泄漏的判定需要分別對(duì)填料的注射油側(cè)、沖洗油側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。注射油側(cè)填料60主要進(jìn)行高壓側(cè)密封。經(jīng)過(guò)注射油側(cè)的填料減壓之后，漏出的部分油經(jīng)沖洗油排放口40沖走。沖洗側(cè)填料70對(duì)沖洗油進(jìn)行密封。密封油側(cè)填料80主要對(duì)沖洗油側(cè)泄漏過(guò)來(lái)的沖洗油進(jìn)行密封，并起到一定的潤(rùn)滑作用。 在步驟303，對(duì)注射油側(cè)的沖洗油的壓力和流量進(jìn)行檢測(cè)，判斷注射油側(cè)是否存在泄漏，因?yàn)槿绻⑸溆蛡?cè)的填料發(fā)生泄漏，則沖洗油的壓力和流量會(huì)相應(yīng)變化。通過(guò)在每個(gè)柱塞的沖洗油管線上分別安裝流量計(jì)和壓力計(jì)，對(duì)流量和壓力進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，進(jìn)入主泵的沖洗油流量會(huì)減小，而沖洗油注入接口的壓力會(huì)增大。因此如果沖洗油管線上相應(yīng)流量計(jì)的指示減小至預(yù)定值(優(yōu)選為12t/h)或所述預(yù)定值以下且壓力計(jì)的指示增大至預(yù)定值(優(yōu)選2. OMPa)或所述預(yù)定值以上時(shí)，則可判斷注射油側(cè)的填料已經(jīng)發(fā)生泄漏。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，沖洗油排放口的流量會(huì)增大。 然后，通過(guò)檢測(cè)密封油側(cè)的壓力值來(lái)判斷沖洗油側(cè)的填料是否泄漏，因?yàn)槿绻麤_洗油側(cè)的填料發(fā)生泄漏，則密封油的壓力會(huì)相應(yīng)升高。在步驟304，檢測(cè)密封油的壓力值，如果密封油的壓力增大至預(yù)定值(優(yōu)選為1. OMPa)時(shí)，則判定沖洗油側(cè)的填料發(fā)生泄漏，此時(shí)，密封油的壓力會(huì)升高，沖洗油排放口的流量也會(huì)增大，維護(hù)人員應(yīng)及時(shí)緊固填料。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，上述檢測(cè)步驟可以單獨(dú)進(jìn)行或一起執(zhí)行，或者以其中的任意組合進(jìn)行檢測(cè)。盡管本發(fā)明是通過(guò)上述的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，但是其實(shí)現(xiàn)形式并不局限于上述的實(shí)施方式。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到在不脫離本發(fā)明主旨的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出不同的變化和修改。
權(quán)利要求
一種用于高壓五柱塞泵液力端的泄漏檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟a.檢測(cè)注射油的壓力，當(dāng)所述注射油壓力大于預(yù)定值時(shí)，判定主泵出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；b.檢測(cè)主泵入口壓力的變化，當(dāng)所述主泵入口壓力值大于預(yù)定值時(shí)，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；c.對(duì)注射油側(cè)的沖洗油的壓力和流量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)流量減小至預(yù)定值且壓力增大至預(yù)定值時(shí)，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏；d.檢測(cè)密封油的壓力值，當(dāng)所述密封油的壓力增大至預(yù)定值時(shí)，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述步驟a包括檢測(cè)出口閥球部位的聲 音，當(dāng)所述聲音高于設(shè)定值時(shí)，判定注射油出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟b包括檢測(cè)入口閥球部位 的聲音，當(dāng)所述聲音高于設(shè)定值時(shí)，判定注射油入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟a中，當(dāng)所述注射油壓力大于處于 1. 3 1. 9MPa時(shí)，判定注射油出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟b中，當(dāng)所述主泵入口壓力的波動(dòng) 值大于或等于0. 7MPa時(shí)，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟c中，當(dāng)流量小于或等于12t/h且 壓力大于或等于2. 0MPa時(shí)，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟d中，當(dāng)所述密封油的壓力大于或 等于1. OMPa時(shí)，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述聲音大于或等于85db時(shí)，判定注射 油出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述聲音大于或等于85db，判定注射油 入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏。
全文摘要
本發(fā)明的檢測(cè)方法包括以下步驟檢測(cè)注射油的壓力，當(dāng)所述注射油壓力大于預(yù)定值時(shí)，判定主泵出口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；檢測(cè)主泵入口壓力的變化，當(dāng)所述主泵入口壓力值大于預(yù)定值時(shí)，判定主泵入口的閥座或閥球存在沖刷泄漏；對(duì)注射油側(cè)的沖洗油的壓力和流量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)流量減小至預(yù)定值且壓力增大至預(yù)定值時(shí)，判定注射油側(cè)的填料存在泄漏；檢測(cè)密封油的壓力值，當(dāng)所述密封油的壓力增大至預(yù)定值時(shí)，判定沖洗油側(cè)的填料存在泄漏。采用本發(fā)明所提供的判斷方法，可以直觀、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷，及時(shí)處理泄漏問(wèn)題，避免了因泄漏過(guò)大造成部件的嚴(yán)重?fù)p壞和安全風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)G01M3/26GK101718610SQ20091023597
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者孔光躍, 耿永凱, 趙國(guó)文 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司