專利名稱：一種連續(xù)性老化測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及老化測試，更具體地說，涉及一種連續(xù)性老化測試方法。
背景技術(shù)：
模塊類產(chǎn)品的老化目前廠家通常采用作業(yè)島式或者流水線式，而老化前測試、老 化測試和老化后測試分別為獨立的工序，其在老化測試過程中，存在以下缺點1、比較多的 周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)；2、所需的占地面積較大，如果是流水線式同時投資巨大；3、所需要的人工較多； 4、制程管理較為復(fù)雜，涉及的環(huán)節(jié)較多；5、老化后測試由于模塊溫度降低這種測試的效果一般。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、人工多、制程管理復(fù) 雜及耗時多等缺陷，提供一種連續(xù)性老化測試方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種連續(xù)性老化測試方法，在 整機裝配和包裝發(fā)貨之間對模塊化產(chǎn)品進行集成老化測試，其中，在測試柜內(nèi)輪換插裝N
個模塊化產(chǎn)品進行集成老化測試，且N=LT1/T2」，N為自然數(shù)，|_Ti/T2」為向下取整操作，
Tl為集成老化測試的前工序處理一個模塊化產(chǎn)品的時間，Τ2為集成老化測試的時間。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，所述集成老化測試包括順次執(zhí)行的老化 前測試、老化測試和老化后測試，集成老化測試的前工序處理為整機裝配。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，所述集成老化測試包括順次執(zhí)行的老化 測試和老化后測試，集成老化測試的前工序處理包括順次執(zhí)行的整機裝配和老化前測試。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，所述集成老化測試包括順次執(zhí)行的老化 前測試和老化測試，集成老化測試的前工序處理為整機裝配。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，在所述測試柜內(nèi)保持一預(yù)設(shè)溫度范圍， 進行集成老化測試。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，所述測試柜是風(fēng)簾柜。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，所述風(fēng)簾柜包括一側(cè)開口的柜體、在所 述柜體的開口側(cè)設(shè)置的風(fēng)簾機組、設(shè)置在所述柜體內(nèi)并與柜體開口相對應(yīng)的模塊化產(chǎn)品插 裝位、設(shè)置在所述柜體內(nèi)的加熱組件、及設(shè)置在所述柜體上的進風(fēng)口和出風(fēng)口。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，所述加熱組件包括電加熱管及導(dǎo)風(fēng)風(fēng) 機。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，在所述進風(fēng)口和出風(fēng)口上分別設(shè)置有進 風(fēng)風(fēng)機和排熱風(fēng)機。在本發(fā)明所述的連續(xù)性老化測試方法中，所述模塊化產(chǎn)品為電源模塊。實施本發(fā)明的連續(xù)性老化測試方法，具有以下有益效果通過將老化前測試、老
化、老化后測試部分或全部集成后進行測試，并且使得集成測試輪換出一個模塊化產(chǎn)品的時間與集成老化測試的集成老化測試的前工序處理一個模塊化產(chǎn)品的時間相匹配，實現(xiàn)模 塊化產(chǎn)品不需要等待堆積，既實現(xiàn)了流水式作業(yè)又省去了龐大的流水線占地面積以及操作 人工；進一步的，測試柜的使用可以保證模塊化產(chǎn)品在插入取出時測試柜內(nèi)溫度不受影響， 同時操作人員不用進入測試柜，即可進行插拔模塊化產(chǎn)品等操作，避免高溫；模塊化產(chǎn)品不 再反復(fù)搬運進行老化前測試、老化、老化后測試，節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率得到了極大 提高，很好的解決了現(xiàn)有老化測試的缺點。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明連續(xù)性老化測試方法的工序圖示意圖；圖2是圖1所示的續(xù)性老化測試方法的一實施例的示意圖；圖3是本發(fā)明連續(xù)性老化測試方法中測試柜的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，在本發(fā)明的連續(xù)性老化測試方法中，其主要是在整機裝配和包裝發(fā) 貨之間對模塊化產(chǎn)品進行集成老化測試，該集成老化測試即為將老化前測試、老化測試和 老化后測試這三個工序部分或全部集中完成。在具體設(shè)計時，使得在一個測試柜中就可完 成兩個或三個工序，為了使得該集成老化測試與其前工序相銜接，而在測試柜中安排測試
N個模塊化產(chǎn)品，N=LT1/T2」，Tl為集成老化測試的前工序處理一個模塊化產(chǎn)品的時間， T2為集成老化測試的時間，并對兩者相除的結(jié)果進行向下取整操作，以獲得一自然數(shù)結(jié)果 N。由此，在測試柜中完成一個模塊化產(chǎn)品的測試后，測試柜將留出一個空位，而同時前工序 將處理完一個模塊化產(chǎn)品，繼而插入測試柜中進行測試，因此，使得對模塊化產(chǎn)品的集成老 化測試的前工序處理和對模塊化產(chǎn)品的測試可以相互銜接，從而模塊化產(chǎn)品不需要等待堆 積，既實現(xiàn)了流水式作業(yè)又省去了龐大的流水線占地面積以及操作人工。進一步地，由于測 試柜的使用，可以使得集成測試的兩個工序可在一預(yù)設(shè)的溫度范圍內(nèi)進行，從而可達到較 好的測試效果。對于模塊化產(chǎn)品，其可以是電源模塊。在一優(yōu)選實施例中，測試柜采用風(fēng)簾柜，由此風(fēng)簾的使用可以保證模塊化產(chǎn)品在 插入或取出時，風(fēng)簾柜內(nèi)溫度不受影響，同時操作人員不用進入柜子，站在風(fēng)簾之外即可進 行插拔模塊等操作，避免高溫。如圖3所示的實施例中，該風(fēng)簾柜的柜體1的一側(cè)形成開口 11，該開口作為將模塊化產(chǎn)品插入或取出風(fēng)簾柜的入口，為了將柜體1的內(nèi)部空間與柜體1 外部的環(huán)境隔離，在該開口 11處設(shè)置風(fēng)簾機組，該風(fēng)簾機組包括兩個風(fēng)簾機2，其中一個風(fēng) 簾機2設(shè)置在開口 11的上部并位于柜體1的外側(cè)，另一個風(fēng)簾機2設(shè)置在開口 11的下部并 位于柜體1的內(nèi)側(cè)，另外為了便于模塊化產(chǎn)品的安裝拆卸，將模塊化產(chǎn)品插裝位3設(shè)置在柜 體1內(nèi)與開口 11相對應(yīng)的位置。為了加熱柜體1的內(nèi)部溫度使得集成老化測試在高溫環(huán) 境下進行，在柜體1內(nèi)設(shè)置加熱組件，在該實施例中，該加熱組件主要包括電加熱管51及導(dǎo) 風(fēng)風(fēng)機52，在工作時，為電加熱管51通電，使其上電工作，產(chǎn)生熱量，接著啟動導(dǎo)風(fēng)風(fēng)機52 并將風(fēng)導(dǎo)向電加熱管51，從而可形成熱風(fēng)，以加熱柜體1的內(nèi)部溫度。為了控制柜體1的內(nèi) 部溫度，在柜體1上設(shè)置進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13使得柜體1外部的冷風(fēng)可以從進風(fēng)口 12進 入柜體1吸收柜體1的內(nèi)部熱量，并從出風(fēng)口 13排出，為了在進風(fēng)口 12和出風(fēng)口 13之間形成風(fēng)道，在進風(fēng)口 12處設(shè)置進風(fēng)風(fēng)機121及在出風(fēng)口 13處設(shè)置排熱風(fēng)機131。同時，在 柜體內(nèi)設(shè)置配電區(qū)4從而為該風(fēng)簾柜的工作提供電源。如圖2所示的實施例中，集成老化測試將順次執(zhí)行的老化前測試、老化測試和老 化后測試進行三合一，而集成老化測試的前工序處理為整機裝配，后工序處理就是包裝發(fā) 貨。對于測試柜內(nèi)容納的模塊化產(chǎn)品的數(shù)量依生產(chǎn)線節(jié)拍而定，比如模塊化產(chǎn)品集成老化 測試的時間Tl為1小時，整機組裝一個模塊化產(chǎn)品的時間T2為1. 5分鐘，則N = 60分鐘 /1. 5分鐘=40個模塊化產(chǎn)品，即每1. 5分鐘插入一個模塊化產(chǎn)品開始集成老化測試，每 1. 5分鐘拔出一個模塊送包裝出貨環(huán)節(jié)。另外，集成老化測試也可以不進行三合一整合，而只將順序相連的任意兩個工序 集成，在一優(yōu)選實施例中，集成老化測試包括順次執(zhí)行的老化測試和老化后測試，集成老化 測試的前工序處理包括順次執(zhí)行的整機裝配和老化前測試。在另一優(yōu)選實施例中，集成老 化測試包括順次執(zhí)行的老化前測試和老化測試，集成老化測試的前工序處理為整機裝配。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，模塊化產(chǎn)品不再反復(fù)搬運進行老化前測試、老化、老化后 測試，生產(chǎn)效率得到了極大提高，很好的解決了現(xiàn)有老化測試的諸多缺點。本發(fā)明是通過幾個具體實施例進行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離 本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或具 體情況，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開 的具體實施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方式。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，在整機裝配和包裝發(fā)貨之間對模塊化產(chǎn) 品進行集成老化測試，其中，在測試柜內(nèi)輪換插裝N個模塊化產(chǎn)品進行集成老化測試，且 N=LrTlZTZj^為自然數(shù)，LT1/T2」為向下取整操作，Tl為集成老化測試的前工序處理一個 模塊化產(chǎn)品的時間，T2為集成老化測試的時間。
2.根據(jù)權(quán)利要求ι所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，所述集成老化測試包括 順次執(zhí)行的老化前測試、老化測試和老化后測試，集成老化測試的前工序處理為整機裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，所述集成老化測試包括 順次執(zhí)行的老化測試和老化后測試，集成老化測試的前工序處理包括順次執(zhí)行的整機裝配 和老化前測試。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，所述集成老化測試包括 順次執(zhí)行的老化前測試和老化測試，集成老化測試的前工序處理為整機裝配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，在所述測試柜內(nèi)保持一 預(yù)設(shè)溫度范圍，進行集成老化測試。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，所述測試柜是風(fēng) 簾柜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，所述風(fēng)簾柜包括一側(cè)開 口的柜體、在所述柜體的開口側(cè)設(shè)置的風(fēng)簾機組、設(shè)置在所述柜體內(nèi)并與柜體開口相對應(yīng) 的模塊化產(chǎn)品插裝位、設(shè)置在所述柜體內(nèi)的加熱組件、及設(shè)置在所述柜體上的進風(fēng)口和出 風(fēng)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，所述加熱組件包括電加 熱管及導(dǎo)風(fēng)風(fēng)機。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，在所述進風(fēng)口和出風(fēng)口 上分別設(shè)置有進風(fēng)風(fēng)機和排熱風(fēng)機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的連續(xù)性老化測試方法，其特征在于，所述模塊化產(chǎn) 品為電源模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)性老化測試方法，在整機裝配和包裝發(fā)貨之間對模塊化產(chǎn)品進行集成老化測試，其中，在測試柜內(nèi)輪換插裝N個模塊化產(chǎn)品進行集成老化測試，且N為自然數(shù)，為向下取整操作，T1為集成老化測試的前工序處理一個模塊化產(chǎn)品的時間，T2為集成老化測試的時間。通過將老化前測試、老化、老化后測試部分或全部集成后進行測試，并且使得集成測試輪換出一個模塊化產(chǎn)品的時間與集成老化測試的集成老化測試的前工序處理一個模塊化產(chǎn)品的時間相匹配，實現(xiàn)模塊化產(chǎn)品不需要等待堆積，既實現(xiàn)了流水式作業(yè)又省去了龐大的流水線占地面積以及操作人工；
文檔編號G01R31/00GK102087320SQ20091026040
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者劉劍, 朱春輝, 王道紅, 胡林忠, 黃晶晶 申請人:艾默生網(wǎng)絡(luò)能源系統(tǒng)北美公司