專利名稱：快速測(cè)量和判斷回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備中心線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備的檢修方法，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備筒體中心線的
測(cè)量判斷方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的許多部門(mén)，特別在建材行業(yè)，是企業(yè)生
產(chǎn)組織和設(shè)備管理的核心?；剞D(zhuǎn)窯在原始安裝時(shí)，由于輪帶、托輪、筒體都按照?qǐng)D紙制作，誤
差較小，在保證基礎(chǔ)中心線正確的情況下，以中心高作為安裝的主要尺寸，托輪夾角也容易
控制在合理范圍之內(nèi)。但是，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行后，輪帶、托輪、筒體墊板都會(huì)出現(xiàn)不同程度的
磨損，回轉(zhuǎn)窯中心線在垂直方向上會(huì)比原來(lái)的中心線降低，水平方向上也會(huì)發(fā)生偏移。對(duì)多
擋支撐的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，由于各處磨損的速度不同，加上托輪的維護(hù)、檢修、更換等工作，會(huì)造
成中心線出現(xiàn)較大偏差。此時(shí)如果不及時(shí)調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯將出現(xiàn)各種故障。所以，回轉(zhuǎn)窯中心
線的測(cè)量調(diào)整工作每年至少需要進(jìn)行一次，才能保證回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。 在回轉(zhuǎn)窯的日常生產(chǎn)和維護(hù)中，中心線的測(cè)量是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，
大多數(shù)水泥廠都是利用設(shè)備大修期間或特定時(shí)間來(lái)進(jìn)行，但測(cè)量后數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性較差，只
能起一個(gè)參考作用。目前回轉(zhuǎn)窯的中心線測(cè)量方法主要有以下兩種 —、在回轉(zhuǎn)窯冷態(tài)下測(cè)量 1.頂部測(cè)量 1. 1回轉(zhuǎn)窯停車(chē)降溫冷卻后，在輪帶外圓的上頂面，使用求心規(guī)和水平尺找出輪帶 的最高中心點(diǎn)，用洋沖打好標(biāo)記點(diǎn)。
1. 2在回轉(zhuǎn)窯的冷端或熱端筒體上架設(shè)經(jīng)緯儀，根據(jù)經(jīng)緯儀支點(diǎn)高度在回轉(zhuǎn)窯的
另一端豎立標(biāo)尺，建立一條與回轉(zhuǎn)窯中心線理論上相平行的基準(zhǔn)線。 1. 3依次在每個(gè)輪帶上支立標(biāo)桿用經(jīng)緯儀掃描，測(cè)量出每檔輪帶的數(shù)據(jù)。 1.4慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯90°方向，再測(cè)一次，共測(cè)量四次。 1. 5測(cè)出每檔輪帶與筒體墊板之間的間隙。 1.6計(jì)算出筒體的中心高度，作為調(diào)整回轉(zhuǎn)窯縱向中心線的依據(jù)。
2.側(cè)面測(cè)量 2. 1在回轉(zhuǎn)窯筒體的側(cè)面架設(shè)經(jīng)緯儀，用同樣的方法建立一條水平方向的基準(zhǔn)線。
2. 2依次在輪帶外圓側(cè)面吊鉛垂線，鉛垂線同輪帶接觸點(diǎn)作為水平測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。
2. 3使用標(biāo)尺測(cè)量水平接觸基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀掃描出每檔讀數(shù)。
2. 4間隔90°方向再測(cè)一次，共測(cè)量四次。
2. 5將每檔輪帶實(shí)際外徑測(cè)出。 3.將兩組數(shù)據(jù)匯總后，計(jì)算出回轉(zhuǎn)窯的水平測(cè)量數(shù)據(jù)，作為調(diào)整回轉(zhuǎn)窯水平中心 線的依據(jù)。 上述測(cè)量方法的缺點(diǎn)是移動(dòng)測(cè)點(diǎn)多，操作累計(jì)誤差較大；測(cè)量、計(jì)算數(shù)據(jù)多，工作 量較大；測(cè)量人員需要在回轉(zhuǎn)窯筒體上面操作，多次走動(dòng)，安全隱患大；回轉(zhuǎn)窯停車(chē)后的測(cè)量工作只能在常溫下進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯筒體在經(jīng)歷了由高溫(30(TC左右)到低溫(環(huán)境溫度) 的變化后，筒體變形量較大且不規(guī)則，所測(cè)數(shù)據(jù)不能很好地符合回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)下的運(yùn)行要求， 測(cè)量誤差在士10mm之間。
二、在回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)下測(cè)量 1.在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中利用手持式自動(dòng)測(cè)窯儀測(cè)量出輪帶、托輪的實(shí)際外徑和輪帶與 筒體間的熱態(tài)間隙，作為計(jì)算的一組采樣數(shù)據(jù)。 2.用經(jīng)緯儀在回轉(zhuǎn)窯一側(cè)建立一條基準(zhǔn)線，在輪帶側(cè)面中心高處設(shè)立測(cè)量用平 臺(tái)，其上放置位移傳感器和滑動(dòng)標(biāo)尺等。架設(shè)經(jīng)緯儀配合測(cè)窯儀，掃描出輪帶、托輪側(cè)面平 臺(tái)上滑動(dòng)標(biāo)尺的讀數(shù)，作為水平方向采集的一組數(shù)據(jù)。 3.在輪帶正下方架設(shè)一個(gè)測(cè)量高度方向的支架和測(cè)量平臺(tái)，放置位移傳感器和滑 動(dòng)標(biāo)尺等，用經(jīng)緯儀配合，逐次測(cè)量每檔輪帶的中心線和直徑，將測(cè)量結(jié)果作為垂直方向的 一組采樣數(shù)據(jù)。 4.根據(jù)以上每組采集到的數(shù)據(jù)，匯總、計(jì)算出測(cè)量結(jié)果，給出調(diào)整回轉(zhuǎn)窯中心線的 指導(dǎo)建議。 熱態(tài)測(cè)量回轉(zhuǎn)窯中心線的方法比原來(lái)冷態(tài)測(cè)量方法有了很大進(jìn)步，測(cè)量精度也有 了較大的提高。它是在熱態(tài)下進(jìn)行中心線的測(cè)量，反映了回轉(zhuǎn)窯近似實(shí)際的工作狀況，同時(shí) 在測(cè)量時(shí)間的選擇上靈活性也較大。但不足之處是測(cè)量程序較復(fù)雜，經(jīng)緯儀移點(diǎn)多，現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 量時(shí)間長(zhǎng)，工作量大，未完全脫離傳統(tǒng)測(cè)量方法，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速要求嚴(yán)格，轉(zhuǎn)速變化大，測(cè) 量誤差就大，正常情況下測(cè)量誤差在士5mm之間。 另外，CN 101050955A公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯筒體軸線動(dòng)態(tài)測(cè)量方法及測(cè)控系統(tǒng)。其 測(cè)量基本原理是首先確定一個(gè)測(cè)量坐標(biāo)系，測(cè)量各檔輪帶最低點(diǎn)的高度差及各檔輪帶的 直徑，以計(jì)算出垂直直線度，再測(cè)量各檔輪帶的水平直線度，以及通過(guò)測(cè)量輪帶的周長(zhǎng)計(jì)算 出輪帶的直徑，通過(guò)測(cè)量筒體與輪帶中心的頂間隙或滑移量計(jì)算出筒體與輪帶中心的高度 差，同時(shí)輔助有一個(gè)動(dòng)態(tài)的測(cè)控系統(tǒng)完成對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體中心線的測(cè)量調(diào)整。該專利的回轉(zhuǎn) 窯筒體中心線測(cè)量方法程序繁瑣，多次計(jì)算容易帶來(lái)系統(tǒng)誤差，從而使回轉(zhuǎn)窯筒體中心線 調(diào)整不精確，達(dá)不到理想狀態(tài)，進(jìn)而影響到生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種簡(jiǎn)單易行、系統(tǒng)誤差小、調(diào)
整精確度高的快速測(cè)量和判斷回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備中心線的方法。
本發(fā)明快速測(cè)量和判斷回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備中心線的方法包括 1)測(cè)量輪帶與托輪中心線的實(shí)際水平投影距離Al : a、在回轉(zhuǎn)窯的冷端托輪組支撐座定點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，并在回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)建立一條以 其兩端托輪組支撐座上的中心標(biāo)記為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線； b、將所有托輪支座的軸頭小端蓋打開(kāi)，找出每根托輪軸的中心加工孔，分別測(cè)量 出每檔托輪組原始安裝的基礎(chǔ)中心線到基準(zhǔn)線之間的距離0B1，以及左右托輪軸端中心孔 到基準(zhǔn)線之間的距離0A1和0C1 ; c、OBl-OAl或0C1-0B1即可得出回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的A1值。 2)根據(jù)下述公式計(jì)算托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X與托輪調(diào)整后的支撐半角9 :
X= J" + 。 )2 _ (/z。 + (《 - 《)/ 2 - B)2 -A, ...........................(1)e=ASIN(^) ...........................(2)
及i +ri 式中 h。——原始中心高設(shè)計(jì)值； S 。一輪帶內(nèi)徑與筒體外徑墊板間原始間隙；
&——輪帶磨損后的半徑；
ri——托輪磨損后的半徑； S工一輪帶內(nèi)徑與筒體外徑墊板間磨損后實(shí)際間隙； B——輪帶或托輪磨損嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整時(shí)在托輪支承座下加墊片調(diào)整的厚度值。
其中，所述的h。、 S。、R、巧、SpB的數(shù)值均為已知數(shù)據(jù)，可以從設(shè)備圖紙、技術(shù)資 料或回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)測(cè)量管理檔案中得到，也可以直接測(cè)量得到。
3)對(duì)托輪水平移動(dòng)調(diào)整量X進(jìn)行判斷 如果調(diào)整后托輪的支撐半角9》28.5° ，此時(shí)B = O，則托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量 X符合要求； 如果調(diào)整后托輪的支撐半角9《28.5° ，則需要在托輪的支承座下加墊片調(diào)整， 此時(shí)BX)，再根據(jù)上述公式(1)計(jì)算出托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X，直至支撐半角e滿足要 求； 4)對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體中心線進(jìn)行調(diào)整 按照上述托輪的測(cè)量計(jì)算方法，得到所有托輪的計(jì)算數(shù)據(jù)，根據(jù)該組數(shù)據(jù)對(duì)托輪 進(jìn)行逐一調(diào)整，即可調(diào)整回轉(zhuǎn)窯筒體中心線到接近理想狀態(tài)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾方面 1)本發(fā)明方法中計(jì)算所采用的大部分?jǐn)?shù)據(jù)可由技術(shù)人員在日常生產(chǎn)及維護(hù)時(shí)采
集，便于企業(yè)的系統(tǒng)化管理。 2)測(cè)量方法簡(jiǎn)便易行。 3)測(cè)量時(shí)，測(cè)量?jī)x器固定不動(dòng)，因而測(cè)量的系統(tǒng)誤差小，測(cè)量精度在士2mm之內(nèi)。
4)數(shù)據(jù)的匯總、計(jì)算時(shí)間短，調(diào)整方向判斷快，測(cè)量費(fèi)用比較低，大約是熱態(tài)測(cè)量 的1/3，對(duì)于多支點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯尤其適用。 5)測(cè)量時(shí)不需要在回轉(zhuǎn)窯筒體上面進(jìn)行測(cè)量，保證了測(cè)量人員的安全。
圖1是輪帶與托輪中心線的實(shí)際水平投影距離Al值的測(cè)量示意圖；
圖2是回轉(zhuǎn)窯托輪和輪帶原始安裝情況示意圖； 圖3是托輪和輪帶正常磨損情況下回轉(zhuǎn)窯筒體中心線下降示意圖；
圖4是回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整后左托輪墊高、右托輪內(nèi)移狀態(tài)示意圖；
圖中1——測(cè)量?jī)x器架設(shè)點(diǎn)，2——托輪，3——基準(zhǔn)線，4——回轉(zhuǎn)窯中心線， 5——筒體原始位置，6——輪帶原始內(nèi)徑，7——輪帶原始外徑，2-1——原始托輪，2-2—— 磨損后托輪，2-2-1——水平調(diào)整后托輪，2-2-2——加墊片墊高調(diào)整后托輪，5-1——筒體 磨損后位置，5-2——筒體調(diào)整后位置，6-l——輪帶磨損后內(nèi)徑，6-2——輪帶調(diào)整后內(nèi)徑，
57-1——輪帶磨損后外徑，7-2——輪帶調(diào)整后外徑。
具體實(shí)施例方式本實(shí)施例具體說(shuō)明快速測(cè)量和判斷一個(gè)回轉(zhuǎn)窯中心線的方法，包括以下步驟 1)輪帶與托輪中心線的實(shí)際水平投影距離Al的測(cè)量，如圖1所示。 首先，在回轉(zhuǎn)窯的冷端托輪組支撐座測(cè)量?jī)x器架設(shè)點(diǎn)1處架設(shè)經(jīng)緯儀，并在回轉(zhuǎn)
窯一側(cè)建立一條以其兩端托輪2支撐座上的中心標(biāo)記為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線3，要求建立測(cè)量點(diǎn)
時(shí)的基準(zhǔn)線3和兩端點(diǎn)原始中心標(biāo)記的水平距離0B1、 0B2差值越小越好。 然后，將所有托輪支座的軸頭小端蓋打開(kāi)，找出每根托輪軸的中心加工孔，分別測(cè)
量出每檔托輪組原始安裝的基礎(chǔ)中心線4到基準(zhǔn)線3之間的距離0B1，以及左右托輪軸端中
心孔到基準(zhǔn)線3之間的距離0A1和0C1。 根據(jù)測(cè)量出的數(shù)據(jù)，以0B1-0A1或0C1-0B1即可得出回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的Al值。 在上述測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量?jī)x器的位置始終是固定不動(dòng)的，保證了整個(gè)測(cè)量過(guò)程造
成的誤差較小。2)托輪水平移動(dòng)調(diào)整量x值和托輪調(diào)整后支撐半角e值的計(jì)算。
如圖2、圖3、圖4所示，根據(jù)圖3中的標(biāo)示尺寸及相互關(guān)系可以得出
現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯垂直中心線理論高度 h二VU-A，2 , 由于輪帶內(nèi)徑與筒體外徑磨損，中心線高度變化值A(chǔ) S = ( S 「 S 。)/2， 圖4中，B為當(dāng)托輪座下加墊墊高調(diào)整時(shí)的托輪墊高值。 因此，現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯的垂直中心線實(shí)際高度h產(chǎn)h-AS-B—(R， "J2 - V /2-B, 那么，回轉(zhuǎn)窯中心線原始安裝位置與現(xiàn)在垂直中心線的變化量為Ah= h0—h產(chǎn)h0-d -A，2 +(S1-S0)/2+B), 托輪中心線與輪帶中心線水平投影理論值 A2,,")2—(/z。+(《—A)/2 —i5)2 根據(jù)上述綜合分析，即可得出托輪水平移動(dòng)調(diào)整量X值 X二A廠A產(chǎn)V(尺+")2 — (/;。 +(《—5。)/2 — 5)2 —A, 托輪調(diào)整后的托輪支撐半角9值 e=ASIN(A) 式中 h?！贾行母咴O(shè)計(jì)值； S 。一輪帶內(nèi)徑與筒體外徑墊板間原始間隙； &——輪帶磨損后的半徑； ri——托輪磨損后的半徑； S工一輪帶內(nèi)徑與筒體外徑墊板間磨損后實(shí)際間隙；
B——輪帶或托輪磨損嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整時(shí)在托輪支承座下加墊片調(diào)整的厚度值。
上述公式中，托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X表示的是回轉(zhuǎn)窯中心線調(diào)整時(shí)需要調(diào)整托輪的移動(dòng)量；支撐半角e是托輪調(diào)整后，用于判斷托輪支撐半角是否在正常9》28.5°的范圍內(nèi)。 所述的h。、 S 。值是從設(shè)備圖紙、技術(shù)資料中得到的。 所述的&、iv 、是從回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)測(cè)量管理檔案中得到的。在正常情況下，回轉(zhuǎn)窯的輪帶及托輪年磨損量比較小，在回轉(zhuǎn)窯的正常維護(hù)管理中，一般半年或一年用測(cè)力鋼巻尺測(cè)量一次輪帶直徑和托輪直徑，得出輪帶磨損后半徑Ri值和托輪磨損后的半徑巧值，測(cè)量出輪帶內(nèi)徑與筒體外徑墊板間的間隙S"將測(cè)量結(jié)果記錄下來(lái)并存入檔案，作為測(cè)量時(shí)的數(shù)據(jù)使用。 所述的墊片厚度值B可以直接測(cè)量得到。 在實(shí)際操作中，可以根據(jù)上述公式設(shè)計(jì)一個(gè)電子表格，測(cè)量時(shí)，將各個(gè)相應(yīng)的數(shù)據(jù)
代入表格，即可自動(dòng)計(jì)算出托輪水平移動(dòng)調(diào)整量x與托輪調(diào)整后的支撐半角e ，計(jì)算更加
快捷精確。 3)托輪水平移動(dòng)調(diào)整量X值是否符合要求的判斷。 若調(diào)整后托輪的支撐半角9》28.5° ，此時(shí)B = O，則托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X符合要求； 若調(diào)整后托輪的支撐半角9《28.5° ，則說(shuō)明需要在托輪的支承座下加墊片調(diào)整，此時(shí)BX)，再根據(jù)上述公式(1)計(jì)算出托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X，直至支撐半角e滿足要求； 4)回轉(zhuǎn)窯筒體中心線的調(diào)整。 按照上述托輪的測(cè)量與計(jì)算方法，所有托輪在測(cè)量和計(jì)算后得到一組數(shù)據(jù)，根據(jù)該組數(shù)據(jù)對(duì)托輪進(jìn)行逐一調(diào)整，即可調(diào)整回轉(zhuǎn)窯筒體中心線到接近理想狀態(tài)。
權(quán)利要求
快速測(cè)量和判斷回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備中心線的方法，其特征是包括1)測(cè)量輪帶與托輪中心線的實(shí)際水平投影距離A1a、在回轉(zhuǎn)窯的冷端托輪組支撐座定點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，并在回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)建立一條以其兩端托輪組支撐座上的中心標(biāo)記為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)線；b、將所有托輪支座的軸頭小端蓋打開(kāi)，找出每根托輪軸的中心加工孔，分別測(cè)量出每檔托輪組原始安裝的基礎(chǔ)中心線到基準(zhǔn)線之間的距離OB1，以及左右托輪軸端中心孔到基準(zhǔn)線之間的距離OA1和OC1；c、OB1-OA1或OC1-OB1即可得出回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的A1值；2)根據(jù)下述公式計(jì)算托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X與托輪調(diào)整后的支撐半角θ <mrow><mi>X</mi><mo>=</mo> </mrow> <msqrt><msup> <mrow><mo>(</mo><msub> <mi>R</mi> <mn>1</mn></msub><mo>+</mo><msub> <mi>r</mi> <mn>1</mn></msub><mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn></msup><mo>-</mo><msup> <mrow><mo>(</mo><msub> <mi>h</mi> <mn>0</mn></msub><mo>+</mo><mrow> <mo>(</mo> <msub><mi>δ</mi><mn>1</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub><mi>δ</mi><mn>0</mn> </msub> <mo>)</mo></mrow><mo>/</mo><mn>2</mn><mo>-</mo><mi>B</mi><mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn></msup> </msqrt> <mo>-</mo> <mrow><msub> <mi>A</mi> <mn>1</mn></msub><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mrow> <mo>(</mo> <mn>1</mn> <mo>)</mo></mrow> </mrow> <mrow><mi>θ</mi><mo>=</mo><mi>ASIN</mi><mrow> <mo>(</mo> <mfrac><msub> <mi>A</mi> <mn>1</mn></msub><mrow> <msub><mi>R</mi><mn>1</mn> </msub> <mo>+</mo> <msub><mi>r</mi><mn>1</mn> </msub></mrow> </mfrac> <mo>)</mo></mrow><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mo>·</mo><mrow> <mo>(</mo> <mn>2</mn> <mo>)</mo></mrow> </mrow>式中h0--原始中心高設(shè)計(jì)值；δ0--輪帶內(nèi)徑與筒體外徑墊板間原始間隙；R1--輪帶磨損后的半徑；r1--托輪磨損后的半徑；δ1--輪帶內(nèi)徑與筒體外徑墊板間磨損后實(shí)際間隙；B--輪帶或托輪磨損嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整時(shí)在托輪支承座下加墊片調(diào)整的厚度值；3)對(duì)托輪水平移動(dòng)調(diào)整量X進(jìn)行判斷如果調(diào)整后托輪的支撐半角θ≥28.5°，此時(shí)B＝0，則托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X符合要求；如果調(diào)整后托輪的支撐半角θ≤28.5°，則需要在托輪的支承座下加墊片調(diào)整，此時(shí)B＞0，再根據(jù)上述公式(1)計(jì)算出托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X，直至支撐半角θ滿足要求；4)對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體中心線進(jìn)行調(diào)整按照上述托輪的測(cè)量計(jì)算方法，得到所有托輪的計(jì)算數(shù)據(jù)，根據(jù)該組數(shù)據(jù)對(duì)托輪進(jìn)行逐一調(diào)整，即可調(diào)整回轉(zhuǎn)窯筒體中心線到接近理想狀態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速測(cè)量和判斷回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備中心線的方法，其特征是所述 的h。、 S。、R、巧、SpB可以從設(shè)備資料或日常維護(hù)檔案得到，也可以直接測(cè)量得到。
全文摘要
快速測(cè)量和判斷回轉(zhuǎn)窯類設(shè)備中心線的方法，包括以下步驟先測(cè)量輪帶與托輪中心線的實(shí)際水平投影距離A1，再根據(jù)公式計(jì)算出托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X與托輪調(diào)整后的支撐半角θ，判斷托輪的水平移動(dòng)調(diào)整量X是否能使調(diào)整后托輪的支撐半角θ≥28.5，最后確定出一組符合要求的X值來(lái)快速調(diào)整回轉(zhuǎn)窯筒體中心線。本發(fā)明的測(cè)量方法簡(jiǎn)單易行、系統(tǒng)誤差小、調(diào)整精確度高、速度快。
文檔編號(hào)G01B21/00GK101718539SQ20091026393
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者李新會(huì), 梁勇, 趙云平 申請(qǐng)人:天脊煤化工集團(tuán)股份有限公司