專利名稱：容積式自動計量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及炸藥自動或半自動壓制生產(chǎn)線上的專用計量裝置，尤 其是一種容積式自動計量裝置。背景技術(shù)：
在炸藥自動壓制生產(chǎn)過程中，藥粉的計量作為壓藥前的準備工 序，一直沿用著人工稱量的方式。即另設(shè)一個計量間，利用天平或電子秤人工稱藥，集中放 置在藥杯里。然后將藥杯批量運送至壓藥操作臺前，開始壓藥工序。這種稱量方式加大了 人工的工作量，自動化程度低，稱量精度也往往會受到稱量器具和人工操作的影響，誤差、 波動大，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)自動化程度日益提高的今天，要提高整個生產(chǎn)線的自 動化程度，必須提高各個工序的自動化程度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有炸藥生產(chǎn)線上采用人工稱量，工人 勞動強度大，效率低，稱量精度受人為因素及稱量器具影響，誤差、波動大的問題，提供一種 容積式自動計量裝置。本發(fā)明的具體方案是容積式自動計量裝置，具有殼體和藥斗，其特征是在殼體 上板開有進藥口，底板開有出藥口，進藥口與出藥口在X軸上錯位布置，相隔距離為S;所述 藥斗裝在殼體上與進藥口對接；在殼體內(nèi)分上中下設(shè)置有儲藥滑板、量藥板及閥板，所述量 藥板與殼體固定連接，所述閥板上開有出藥孔，所述儲藥滑板和量藥板上分別設(shè)有儲藥倉 和量藥倉，該量藥倉與所述出藥口同軸布置；在儲藥滑板和閥板的一端采用連接板連接一 體，并在殼體的外部安裝有氣缸，氣缸的活塞頭伸進殼體內(nèi)與連接板連接。本發(fā)明中所述閥板上的出藥孔與儲藥滑板上的儲藥倉在X軸上錯位布置，相隔距 罔為So為方便對藥量進行微調(diào)，本發(fā)明中在量藥板和殼體上開有一同軸螺孔，該螺孔與 量藥倉相通，并配有藥量調(diào)節(jié)螺釘。為方便給藥，工作可靠，本發(fā)明中在藥斗的出口處安裝有閥門。為提高密封性能，本發(fā)明中在殼體上板內(nèi)壁相對儲藥滑板安裝有密封導(dǎo)向板，對 應(yīng)在儲藥滑板上開有滑槽，且在密封導(dǎo)向板上正對殼體上板的進藥口開有通孔。本發(fā)明的工作原理是工作開始，將藥斗出口處的閥門打開，藥斗中的藥粉由于重力作用落入儲藥滑板 的儲藥倉內(nèi)，然后啟動氣缸將儲藥滑板及閥板推到預(yù)定位置，使儲藥滑板上的儲藥倉與量 藥板上的量藥倉對齊(可通過限位機構(gòu)或控制氣缸行程實現(xiàn))，儲藥倉的藥粉進入到量藥 倉，而閥板正好將藥粉擋住。然后氣缸回拉時，儲藥滑板的儲藥倉回到藥斗出口，而閥板的 出藥孔正好與量藥倉對齊，藥粉就可通過出藥口出來，自動供給后續(xù)壓藥機構(gòu)。通過儲藥倉 的容積和藥料的比重就可以算出進行一次抽拉動作進入量藥倉的藥料重量，每次推入量藥 倉中的藥料重量都是固定的，免去了人工稱量的過程，實現(xiàn)了自動計量，而生產(chǎn)不同品種藥 柱，只需更換量藥板，調(diào)整藥量調(diào)節(jié)螺釘和控制氣缸往復(fù)，即可滿足不同藥柱的藥量計量要 求。本發(fā)明制作簡單，工作可靠，計量精準穩(wěn)定。本發(fā)明通過氣動系統(tǒng)完成藥粉計量和 向壓藥模具裝藥的過程，實現(xiàn)了壓藥生產(chǎn)中的計量自動化、裝藥自動化，提高了整個壓藥生產(chǎn)線的自動化程度。改變了以往藥粉計量工序和向模腔裝藥工序分開進行的傳統(tǒng)，將藥粉計量工序與壓藥的后續(xù)工序融為一體，即稱即裝，提高了壓藥生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)場所的 人員數(shù)量，提高了生產(chǎn)的安全性。


圖1是本發(fā)明主(剖)視圖；圖2是本發(fā)明左(剖)視圖。圖中1_藥斗，2-進藥口，3-閥門，4-氣缸，5-殼體，6-連接板，7-儲藥滑板，8-閥 板，9-量藥板，10-出藥口，11-出藥孔，12-螺孔，13-調(diào)節(jié)螺釘，14-量藥倉，15-密封導(dǎo)向 板，16-儲藥倉。
具體實施例方式參見圖1、圖2，本發(fā)明采用四塊側(cè)板及上板和底板組裝成長方盒形殼體5，制備不 銹鋼藥斗1，特別是在殼體5上板開有進藥口 10，底板開有出藥口 10，進藥口 2與出藥口 10在X軸上錯位布置，相隔距離為100mm(可根據(jù)殼體大小同時考慮氣缸行程進行設(shè)計距 離)；所述藥斗1裝在殼體5上與進藥口 2對接；在殼體5內(nèi)分上中下設(shè)置有儲藥滑板7、量 藥板9及閥板8，所述量藥板9與殼體5固定連接，所述閥板8上開有出藥孔11，所述儲藥 滑板7和量藥板9上分別設(shè)有儲藥倉16和量藥倉14，該量藥倉14與出藥口 10同軸布置； 在儲藥滑板7和閥板8的一端采用連接板6連接一體，并在殼體5的外部安裝有氣缸4，氣 缸4的活塞頭伸進殼體5內(nèi)與連接板6連接。上述計量裝置中所述閥板8上的出藥孔11與儲藥滑板7上的儲藥倉16在X軸上 錯位布置，相隔距離為100mm。本發(fā)明的優(yōu)選方案是在上述計量裝置中同時在量藥板9和殼體5上開有一同軸 螺孔12，該螺孔12與量藥倉14相通，并配有藥量調(diào)節(jié)螺釘13，并且在藥斗1的出口處安裝 有閥門3，在殼體5上板內(nèi)壁相對儲藥滑板7固定安裝有密封導(dǎo)向板15，對應(yīng)在儲藥滑板7 上開有滑槽，且在密封導(dǎo)向板15上正對殼體5上板的進藥口 2開有通孔。即構(gòu)成本發(fā)明的 優(yōu)選方案。
權(quán)利要求
1.容積式自動計量裝置，具有殼體和藥斗，其特征是在殼體上板開有進藥口，底板開 有出藥口，進藥口與出藥口在X軸上錯位布置，相隔距離為S;所述藥斗裝在殼體上與進藥 口對接；在殼體內(nèi)分上中下設(shè)置有儲藥滑板、量藥板及閥板，所述量藥板與殼體固定連接， 所述閥板上開有出藥孔，所述儲藥滑板和量藥板上分別設(shè)有儲藥倉和量藥倉，該量藥倉與 所述出藥口同軸布置；在儲藥滑板和閥板的一端采用連接板連接一體，并在殼體的外部安 裝有氣缸，氣缸的活塞頭伸進殼體內(nèi)與連接板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積式自動計量裝置，其特征是所述閥板上的出藥孔與儲 藥滑板上的儲藥倉在X軸上錯位布置，相隔距離為S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積式自動計量裝置，其特征是在量藥板和殼體上開有一 同軸螺孔，該螺孔與量藥倉相通，并配有藥量調(diào)節(jié)螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積式自動計量裝置，其特征是在藥斗的出口處安裝有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積式自動計量裝置，其特征是在殼體上板內(nèi)壁相對儲藥 滑板固定安裝有密封導(dǎo)向板，對應(yīng)在儲藥滑板上開有滑槽，且在密封導(dǎo)向板上正對殼體上 板的進藥口開有通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及計量裝置，屬于一種容積式自動計量裝置，它具有殼體和藥斗，特別是在殼體上板開有進藥口，底板開有出藥口，進藥口與出藥口在X軸上錯位布置，相隔距離為S；所述藥斗裝在殼體上與進藥口對接；在殼體內(nèi)分上中下設(shè)置有儲藥滑板、量藥板及閥板，所述量藥板與殼體固定連接，所述閥板上開有出藥孔，所述儲藥滑板和量藥板上分別設(shè)有儲藥倉和量藥倉，該量藥倉與出藥口同軸布置；在儲藥滑板和閥板的一端采用連接板連接一體，并在殼體的外部安裝有氣缸，氣缸的活塞頭伸進殼體內(nèi)與連接板連接；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)裝藥計量人工操作、勞動量大、效率低、稱量精度受人為因素影響、誤差波動大等問題，主要應(yīng)用于炸藥自動或半自動壓制生產(chǎn)線。
文檔編號G01G13/10GK102103007SQ200910273289
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者劉國平, 劉強勝, 房文斌, 游俊紅, 王公寧 申請人:湖北東神楚天化工有限公司