專利名稱：光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著3G (第3代移動通信)和FTTH (光纖到戶)的啟動，隨著接入網(wǎng)和用戶駐地網(wǎng)的大 力發(fā)展，隨著光接收器件價格的不斷下降，室內(nèi)光纜的市場逐年穩(wěn)步擴大。室內(nèi)光纜輕細柔 軟、易于安裝、機械強度較弱、適用溫度范圍較窄。與室外光纜相比，其機械性能方面的抗 拉、抗側(cè)壓，抗沖擊等要求要低一些。但室內(nèi)空間小，拐彎多，彎曲機率大，由此對室內(nèi)光 纜反復(fù)彎曲性能要求高一些。為使室內(nèi)光纜適合在各種復(fù)雜的室內(nèi)環(huán)境中正常敷設(shè)，并在預(yù) 期壽命內(nèi)能可靠、安全地運行，相關(guān)單位必須對室內(nèi)光纜的彎曲性能做檢測。
目前的光纜反復(fù)彎曲試驗機是針對室外光纜設(shè)計的，其工作過程大致為取一段光纜試 樣，通過光纜的兩端將光纜繃緊，把光纜的中間部分放置在一對大小相等的彎曲試驗輪之間 ，左右擺動光纜的一端，光纜處于兩彎曲試驗輪之間的部分就會在彎曲試驗輪的周面上發(fā)生 彎曲，基于這種工作過程，目前的光纜反復(fù)彎曲試驗機包括機架、設(shè)置在機架上端的電機、 傳動裝置和擺桿，傳動裝置包括與電機傳動連接的蝸桿以及與蝸桿嚙合的蝸輪，擺桿沿蝸輪 徑向固定設(shè)置在蝸輪上。擺桿的擺動端設(shè)置有一個夾具，擺桿下方的機架上固定有一對彎曲 試驗輪，彎曲試驗輪下方的機架上設(shè)置有一豎直滑軌，該滑軌上滑動裝配有配重滑塊，配重 滑塊上也設(shè)置有一個夾具。進行光纜彎曲試驗時，取一段光纜試樣，將光纜的一端固定在擺 桿的擺動端的夾具上，另一端夾持在配重滑塊的夾具上，使光纜的中間段位于兩試驗輪之間 ，兩試驗輪之間的距離與光纜的粗細相適應(yīng)并且可調(diào)。通過電機與傳動裝置驅(qū)動擺桿擺動即 可實現(xiàn)光纜在彎曲試驗輪周面上的彎曲。彎曲試驗輪上方的光纜隨擺桿擺動，彎曲試驗輪下 方的光纜帶動配重滑塊上下滑動。
按照光纜的性能要求彎曲試驗機需對光纜進行±90°反復(fù)彎曲試驗，由于光纜反復(fù)彎曲 試驗機的傳動裝置為蝸輪蝸桿傳動裝置，所以要獲得固定在蝸輪上的擺桿的擺動，就需要電 機進行正反轉(zhuǎn)運動，因此要用控制部分控制電機正反轉(zhuǎn)并通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)驅(qū)動擺桿擺 動。而電機正反交替轉(zhuǎn)動時的發(fā)熱量遠高于單向旋轉(zhuǎn)時的發(fā)熱量，在相同的環(huán)境溫度里，做 正反轉(zhuǎn)運動的電機達到發(fā)熱與散熱平衡時的溫度要高于做單向旋轉(zhuǎn)運動的電機達到發(fā)熱與散 熱平衡時的溫度，較高的工作溫度會影響電機的性能。長時間地工作在較高的溫度下，電機的壽命會受到影響，在正反轉(zhuǎn)次數(shù)要求較多或時間要求較長時，電機甚至?xí)龎?。同時，電 機正反轉(zhuǎn)需要通過控制部分控制，控制部分的價格一般較高，在對正反轉(zhuǎn)的速度均勻性要求 不高但對正反轉(zhuǎn)次數(shù)要求較高的場合，不適于通過控制部分驅(qū)動電機來實現(xiàn)周期性地正轉(zhuǎn)和 反轉(zhuǎn)。
另外，由于室外光纜包含較粗的鋼絲和較厚且硬的護套，因此目前的反復(fù)彎曲設(shè)備需要 驅(qū)動功率大的電機，但對光纜的彎曲次數(shù)要求較少，依照室外光纜的要求，每次試驗的反復(fù) 彎曲次數(shù)為30次左右。而室內(nèi)光纜對抗彎性能的要求較高，所以根據(jù)不同的標準要求，室內(nèi) 光纜的±90°反復(fù)彎曲次數(shù)為100次到1000次不等，如此多的正反轉(zhuǎn)次數(shù)在現(xiàn)有試驗設(shè)備上 試驗時會使電機因發(fā)熱量過高而燒毀。
同時，由于室內(nèi)光纜有細、軟、形狀多種多樣的特點，現(xiàn)有設(shè)備還存在著無法夾持光纜 的問題，現(xiàn)有試驗設(shè)備上的夾具為夾板式夾具，可以提供較大的夾持力，室內(nèi)光纜的保護層 不像室外光纜的保護層那么硬，若采用目前室外光纜的直接壓緊方式對室內(nèi)光纜夾持，將導(dǎo) 致光纜壓扁變形，甚至光纖斷裂；而且室內(nèi)光纜的外護套大多是由軟質(zhì)材料制成，采用過去 的上、下夾具進行試驗，則光纜外護套會有一定的伸長，夾持后的那部分外護套會呈波浪狀 彎曲，內(nèi)部的纖芯也會隨之彎曲，以致在試驗前整條光纜的衰減就很大，導(dǎo)致最終測量的試 驗數(shù)據(jù)不準確。更為嚴重的是目前的夾緊方式難把握夾持的松緊度，操作困難且夾持力不易 控制，若夾持力不夠，則光纜會打滑、夾不住，若夾持過大，光纜容易被夾扁，造成衰減增 加。因此，現(xiàn)有裝置中的夾板式夾具不適于夾持室內(nèi)光纜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，以便解決現(xiàn)有技術(shù)中由于電機正反轉(zhuǎn) 次數(shù)過多而造成電機燒毀的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，包括機架和 擺桿，機架上設(shè)置有電機，電機的輸出端傳動連接有傳動裝置，機架的側(cè)面設(shè)置有兩個彎曲 試驗輪，機架側(cè)面于兩彎曲試驗輪下方設(shè)置有一豎直滑軌，該滑軌上滑動裝配有配重滑塊， 所述配重滑塊上設(shè)置有下夾具，所述擺桿的擺動端設(shè)置有上夾具，所述傳動裝置包括曲柄滑 塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊為條狀滑塊，條狀滑塊的一側(cè)面上設(shè)置有傳動齒，帶齒滑塊 與一轉(zhuǎn)動裝配在機架上的齒輪相嚙合，組成齒輪齒條傳動機構(gòu)，所述擺桿沿齒輪徑向與齒輪 固定連接成一體。
所述曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄為一旋轉(zhuǎn)中心位于幾何中心的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤與曲柄滑塊機構(gòu)的 連桿的鉸接點位于轉(zhuǎn)盤的盤面上。所述上、下夾具均包括形狀對稱的基板，基板的對稱線上固設(shè)有繞線輪，繞線輪的圓周 上設(shè)有繞線槽，基板上在繞線輪的徑向外側(cè)設(shè)置有壓緊裝置和導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置上設(shè)有弧 形的導(dǎo)線槽，基板的對稱線與繞線輪的軸線垂直相交，所述下夾具中導(dǎo)向裝置上導(dǎo)線槽的底 面與基板的對稱線和繞線輪的軸線所構(gòu)成的平面相切，在擺桿處于豎直方向時，上夾具的導(dǎo) 向裝置導(dǎo)線槽的底面與下夾具的導(dǎo)向裝置導(dǎo)線槽的底面的相切面為垂面。
所述上夾具包括一具有U型開口結(jié)構(gòu)的基座，該基座U型開口的一側(cè)與基板連接，另一側(cè) 開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋裝有壓緊螺釘。
所述壓緊螺釘?shù)亩祟^正對的u型結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片。
所述的基板的形狀為矩形。
本發(fā)明的傳動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)和轉(zhuǎn)動裝配在機架上的齒輪，所述曲柄滑塊機構(gòu)的 滑塊上設(shè)置有與齒輪嚙合傳動的傳動齒，擺桿沿齒輪徑向與齒輪固定連接成一體。本發(fā)明的 電機驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄單向轉(zhuǎn)動，帶動連桿做平面運動，連桿驅(qū)動滑塊往復(fù)直線運動 ，滑塊通過其上設(shè)置的傳動齒驅(qū)動齒輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)，隨著齒輪的往復(fù)旋轉(zhuǎn)，固定設(shè)置在齒輪上
的擺桿輸出擺動，可通過調(diào)整曲柄的長度來實現(xiàn)擺桿±90°的擺動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運動 可靠、電機不需要正反轉(zhuǎn)即可得到擺桿的擺動，電機的發(fā)熱量小，不會容易燒毀。
本發(fā)明中室內(nèi)光纜經(jīng)壓緊裝置進行固定后，在繞線輪上纏繞數(shù)圈，再經(jīng)由導(dǎo)向裝置限定 室內(nèi)光纜的出線方向，夾持裝置中固定室內(nèi)光纜所需的力主要由繞線輪與纏繞室內(nèi)光纜之間 的摩擦力提供，壓緊裝置只需要用較小的壓緊力壓住室內(nèi)光纜即可，所以不會對室內(nèi)光纜造 成損傷。另外，壓緊裝置采用螺紋通孔與壓緊螺釘相配合的方式，在使用中可以依據(jù)室內(nèi)光 纜的不同進行固定壓力的調(diào)節(jié)，使用靈活方便；在壓緊裝置中設(shè)置墊片，與壓緊螺釘配合使 用，增大了壓緊裝置固定光纜的摩擦力，同時又對被固定部分室內(nèi)光纜的玻璃纖芯起到了保 護作用。
本發(fā)明中的夾持裝置將導(dǎo)向裝置上導(dǎo)線槽的槽底面與基體的對稱線和繞線輪的軸線所構(gòu) 成的平面相切，這樣的光纜夾持裝置安裝在垂直配重滑塊上后，在使用過程中，夾持裝置所 受合成外力的方向基本穩(wěn)定在基體的對稱線和繞線輪的軸線所構(gòu)成的平面上，且垂直向下， 保證了試驗過程中由光纜帶動夾持裝置上下運動時配重滑塊能夠平穩(wěn)靈活的在豎直滑軌內(nèi)滑 動，減小了滑動阻力，從而避免了因阻力導(dǎo)致光纜拉伸而造成的光纜損壞。


圖l是本發(fā)明的主視圖； 圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的后視圖4是本發(fā)明的傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的左視圖6是下夾具的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的左視圖。
具體實施例方式
在圖l、圖2、圖3、圖4、圖5中， 一種光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，包括機架5，機架5上設(shè) 置有電機13，電機13的輸出軸上設(shè)置有充當(dāng)曲柄的電機轉(zhuǎn)盤12，連桿ll的一端鉸接在電機轉(zhuǎn) 盤12的盤面上，連桿11的另一端與帶齒滑塊8的一端鉸接，帶齒滑塊8通過直線軸承9滑動安 裝在機架5上，齒輪7通過其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動裝配在機架5上，齒輪7與帶齒滑塊8嚙合傳動，齒輪7的 轉(zhuǎn)軸的一端上固定設(shè)置有擺桿6，擺桿6的擺動端固定設(shè)置有上夾具，機架5下部設(shè)置有豎直 滑軌，滑軌上滑動裝配有配重滑塊，配重滑塊上設(shè)置有下夾持裝置。
在圖6、圖7中，下夾具包括形狀為矩形的基板51，基板51上沿縱向依次固定有壓緊裝置 54、繞線輪52和導(dǎo)向裝置53，繞線輪52的圓周上設(shè)有繞線槽，導(dǎo)向裝置53上設(shè)有圓弧形導(dǎo)線 槽，基板51上在繞線輪52的徑向外側(cè)設(shè)置壓緊裝置54和導(dǎo)向裝置53，基板51的對稱線與繞線 輪52的軸線垂直相交；導(dǎo)向裝置53上導(dǎo)線槽的底面與基板51的對稱線和繞線輪52的軸線所構(gòu) 成的平面相切。
壓緊裝置54包括一具有U型開口結(jié)構(gòu)的基座542，該基座U型開口的一側(cè)與基板51連接， 另一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋裝有壓緊螺釘541 ，壓緊螺釘541的端頭正對的U型結(jié) 構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片543 。
光纜式樣經(jīng)壓緊裝置54進行微力固定后，在繞線輪52上并行纏繞五圈，利用纏繞產(chǎn)生的 摩擦力與壓緊裝置54進行配合，實現(xiàn)對光纜式樣9的夾持固定。
上夾具和下夾具的結(jié)構(gòu)相同，在實際應(yīng)用中，由于壓緊裝置54本身質(zhì)量較小，其位置對 上夾具在系統(tǒng)中的性能影響不大，所以可以對壓緊裝置54的位置進行調(diào)整。
本實施例中導(dǎo)向裝置53的側(cè)面為圓弧形面，當(dāng)然也可以是其它弧形面，如橢圓弧形面。
本實施例中壓緊裝置54采用基座542與壓緊螺釘541配合的方式進行固定，當(dāng)然也可以采 用其它壓緊方法，如彈性鉗接固定。
本實施例中室內(nèi)光纜在繞線輪52上纏繞的圈數(shù)為五圈，當(dāng)然也可以依據(jù)需要任意調(diào)整， 例如為進一步減小壓緊裝置54處室內(nèi)光纜所受的拉力，纏繞的圈數(shù)可以為十圈。
本實施例的曲柄為一繞其中心轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，也可以是偏心輪或是曲柄桿。本實施例的擺桿設(shè)置在了齒輪的轉(zhuǎn)軸上，也可以沿齒輪徑向固定設(shè)置在齒輪端面的其他 部位。
權(quán)利要求
1.一種光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，包括機架和擺桿，機架上設(shè)置有電機，電機的輸出端傳動連接有傳動裝置，機架的側(cè)面設(shè)置有兩個彎曲試驗輪，機架側(cè)面于兩彎曲試驗輪下方設(shè)置有一豎直滑軌，該滑軌上滑動裝配有配重滑塊，所述配重滑塊上設(shè)置有下夾具，所述擺桿的擺動端設(shè)置有上夾具，其特征在于所述傳動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊為條狀滑塊，條狀滑塊的一側(cè)面上設(shè)置有傳動齒，帶齒滑塊與一轉(zhuǎn)動裝配在機架上的齒輪相嚙合，組成齒輪齒條傳動機構(gòu)，所述擺桿沿齒輪徑向與齒輪固定連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，其特征在于所述曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄為一旋轉(zhuǎn)中心位于幾何中心的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤與曲柄滑塊機構(gòu)的連桿的鉸接點位于轉(zhuǎn)盤的盤面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，其特征在于所述上、下夾具均包括形狀對稱的基板，基板的對稱線上固設(shè)有繞線輪，繞線輪的圓周上設(shè)有繞線槽，基板上在繞線輪的徑向外側(cè)設(shè)置有壓緊裝置和導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置上設(shè)有弧形的導(dǎo)線槽，基板的對稱線與繞線輪的軸線垂直相交，所述下夾具中導(dǎo)向裝置上導(dǎo)線槽的底面與基板的對稱線和繞線輪的軸線所構(gòu)成的平面相切，在擺桿處于豎直方向時，上夾具的導(dǎo)向裝置導(dǎo)線槽的底面與下夾具的導(dǎo)向裝置導(dǎo)線槽的底面的相切面為垂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，其特征在于所述上夾具包括一具有U型開口結(jié)構(gòu)的基座，該基座U型開口的一側(cè)與基板連接，另一側(cè)開設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋裝有壓緊螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，其特征在于所述壓緊螺釘?shù)亩祟^正對的U型結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，其特征在于所述的基板的形狀為矩形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纜反復(fù)彎曲試驗設(shè)備，包括機架和擺桿，機架上設(shè)置有電機，電機的輸出端傳動連接有傳動裝置，機架的側(cè)面設(shè)置有兩個彎曲試驗輪，機架側(cè)面于兩彎曲試驗輪下方設(shè)置有豎直滑軌，該滑軌上滑動裝配有配重滑塊，配重滑塊上設(shè)置有下夾具，所述擺桿的擺動端設(shè)置有上夾具，所述傳動裝置包括曲柄滑塊機構(gòu)，曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊為條狀滑塊，條狀滑塊的一側(cè)面上設(shè)置有傳動齒，帶齒滑塊與一齒輪相嚙合，組成齒輪齒條傳動機構(gòu)，所述擺桿沿齒輪徑向與齒輪固定連接成一體。本發(fā)明的電機驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄單向轉(zhuǎn)動，滑塊通過其上設(shè)置的傳動齒驅(qū)動齒輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)，固定設(shè)置在齒輪上的擺桿輸出擺動。本發(fā)明電機不需要正反轉(zhuǎn)即可得到擺桿的擺動。
文檔編號G01N3/34GK101666729SQ200910307989
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者偉 何, 李然山 申請人:鄭州仕佳通信科技有限公司