專利名稱：閥門試壓用反作用力密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
閥門試壓用反作用力密封裝置，屬于閥門試壓設(shè)備領(lǐng)域，適用于各行業(yè)法蘭連接
閥門試壓時的密封。
背景技術(shù)：
閥門在出廠前雖然經(jīng)過了 100%的嚴(yán)格檢驗(yàn)，但由于運(yùn)輸過程的振動，搬運(yùn)、溫差 變化等因素。絕大多數(shù)閥門安裝時都得重新檢驗(yàn)其密封性能，主要是閥體密封面和盤根處 的密封性。如果不經(jīng)試壓直接安裝，一旦發(fā)生泄漏就得停產(chǎn)重新安裝，給企業(yè)造成重大損 失。 我公司閥門試壓大多是使用千斤頂在自制的壓力臺上完成，其方法簡單、實(shí)用。但 是試驗(yàn)較大規(guī)格閥門時，需要用20T 100T的千斤頂，幾個人同時用力施壓才能將閥門試 壓密封面封住，這種方法勞動強(qiáng)度大、費(fèi)工時；專業(yè)廠家制造的閥門試壓液壓試驗(yàn)臺雖然省 力，但速度較慢，價(jià)格昂貴，工程成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，設(shè)計(jì)一種加工簡單、 操作簡便、省時省力，并能提高閥門試壓速度的反作用力密封裝置。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是閥門試壓用反作用力密封裝 置，其特征在于包括密封座、密封板和密封圈，密封座為凹形，下方設(shè)有試壓連接孔，密封 板為圓板，中心設(shè)有試壓孔，周邊設(shè)有密封槽，密封圈安裝在密封槽內(nèi)，密封板安裝在凹形 密封座內(nèi)。 密封板與密封座為滑動配合，裝配公差為0. 04-0. lmm。 閥門試壓用反作用力密封裝置，是利用反作用力原理進(jìn)行工作，使試壓裝置達(dá)到 良好的密封效果。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型閥門試壓用反作用力密封裝置所具有的有益效果 是加工簡單、操作簡便、省時省力，并可根據(jù)不同需要制作成不同規(guī)格等級，節(jié)省了制造費(fèi) 用和試壓的人力，提高了閥門試壓的速度，有效解決了閥門試壓過程中費(fèi)工、費(fèi)時的弊端， 在現(xiàn)場閥門試壓中發(fā)揮了積極作用，取得了非常好的效果。

圖1閥門試壓用反作用力密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2閥門試壓用反作用力密封裝置在試壓機(jī)上的應(yīng)用示意圖。 圖l-2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)例，其中1密封圈、2試壓孔、3密封板、4密封槽、5
密封座、6試壓連接孔、7手柄、8傳力絲杠、9試壓工作臺、10試壓閥門、11密封墊片、12密封板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-2對本實(shí)用新型閥門試壓用反作用力密封裝置做進(jìn)一步說明 本實(shí)用新型閥門試壓用反作用力密封裝置，包括密封圈1、試壓孔2、密封板3、密 封槽4、密封座5、試壓連接孔6，試壓孔2在密封板3同軸線上，密封槽4在密封板3的周 邊，密封座5為凹形，下方設(shè)有試壓連接孔6，密封圈1安裝在密封槽4內(nèi)，密封板3安裝在 凹形密封座5內(nèi)。密封板3與凹形密封座5為滑動配合，裝配公差為0. 04-0. lmm。 本實(shí)用新型閥門試壓用反作用力密封裝置的應(yīng)用。 使用時，把試壓閥門10放到試壓工作臺9中，試壓閥門10上端密封面經(jīng)密封墊片 11與12密封板連接，試壓閥門IO下端密封面經(jīng)密封墊片11與閥門試壓用反作用力密封裝 置連接，用手柄7加力，經(jīng)傳力絲杠8使試壓閥門10兩端密封面在常壓下密封，再開啟試壓 泵經(jīng)試壓連接孔6、試壓孔2向試壓閥體10內(nèi)注水加壓。隨著試壓閥體10內(nèi)壓力升高，反 作用力密封裝置內(nèi)壓力一起升高，并依靠反作用力密封裝置內(nèi)產(chǎn)生壓力將閥門兩端密封面 密封。由于反作用力密封裝置所受的力同試壓閥體10內(nèi)部的反作用力是大小相等、方向相 反，對于密封墊片11和試壓閥體10的壓縮量，反作用力密封裝置可以隨時補(bǔ)充，所以能有 效的把試壓閥門IO兩端密封面密封。當(dāng)試壓閥門IO試驗(yàn)完畢泄壓時，反作用力密封裝置 也同時恢復(fù)到正常位置。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容。依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求閥門試壓用反作用力密封裝置，其特征在于包括密封座(5)、密封板(3)和密封圈(1)，密封座(5)為凹形，下方設(shè)有試壓連接孔(6)，密封板(3)為圓板，中心設(shè)有試壓孔(2)，周邊設(shè)有密封槽(4)，密封圈(1)安裝在密封槽(4)內(nèi)，密封板(3)安裝在凹形密封座(5)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門試壓用反作用力密封裝置，其特征在于密封板(3)與 密封座(5)為滑動配合，裝配公差為0. 04-0. lmm。
專利摘要閥門試壓用反作用力密封裝置，屬于閥門試壓設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于包括密封座(5)、密封板(3)和密封圈(1)，密封座(5)為凹形，下方設(shè)有試壓連接孔(6)，密封板(3)為圓板，中心設(shè)有試壓孔(2)，周邊設(shè)有密封槽(4)，密封圈(1)安裝在密封槽(4)內(nèi)，密封板(3)安裝在密封座(5)內(nèi)。該裝置加工簡單、操作簡便、省時省力，并可根據(jù)不同需要制作成不同規(guī)格等級，節(jié)省了制造費(fèi)用和試壓的人力，提高了閥門試壓的速度。
文檔編號G01M3/28GK201449317SQ20092003142
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月8日
發(fā)明者劉春泉, 李峰, 杜宗嵐 申請人:中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司